华为手机可靠性要求(机械和环境部分)
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返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重)普通手机:手机开机,整个正、反面施加70kgf的压力,承受2秒钟。
触摸屏手机:手机开机,整个正、反面施加70kgf的压力,承受2秒钟。
三防手机:手机开机,整个正、反面施加80kgf的压力,承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上,对手机整个正面施加规定的压力,停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上,对手机整个背面施加规定的压力,停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查(检MMI),测试完成进行终检(检MMI、通话、外观……)参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机,测试完成后手机机械电气功能正常(重点关注LCD性能)。
Reliability_test_002载重测试(软载重)普通手机/触摸屏手机开机状态下,整个正面施加70kgf的压力,承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下,整个正面施加70kgf的压力,承受2秒钟。
3.测试完成进行终检(检MMI、通话、外观……)参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机,且压块为硅橡胶压头(测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度)。
Reliability_test_003挤压测试(1)0.5kgf,挤压中心点,不允许出现水印(2)10kgf,金属棒压头(杆直径8mm,压头弧半径10mm),挤压如下位置,屏幕9个点,听筒位置,FPC位置,sensor位置,芯片上方各一次;4.5kgf,摄像头中心点;10kgf,2s,IC中心,IC两侧各5次(压头以10mm/min的速度施加力)翻盖机内屏不挤压1)试验前,对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能;2)将产品固定在测试平台上,样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮(静电皮的尺寸要大于产品的尺寸)。
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活不可或缺的工具,其可靠性直接关系到用户的使用体验和生活质量。
因此,对手机的可靠性进行全面的测试是十分必要的。
本文将介绍手机可靠性测试的标准和方法,以期为手机制造商提供参考和指导。
首先,手机的可靠性测试应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池续航能力、耐用性等多个方面。
在外观质量测试中,需要对手机的外观进行严格的检查,包括外壳材质、工艺精细度、边框连接处的牢固程度等。
性能稳定性测试主要针对手机的处理器、内存、存储等硬件设备,通过运行大型应用程序、多任务处理等方式来检验手机在长时间使用下是否会出现卡顿、发热等问题。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收、通话质量、数据传输速度等方面进行检测,以确保手机在各种网络环境下都能保持稳定的通信状态。
电池续航能力测试则是评估手机在不同使用场景下的续航能力,包括待机时间、通话时间、视频播放时间等。
耐用性测试则是通过模拟手机在日常使用中可能遇到的意外情况,如摔落、水浸等,来评估手机的耐用程度。
其次,手机可靠性测试的标准应当包括测试方法、测试环境、测试指标等内容。
在测试方法方面,应该根据手机的不同特点和用途制定相应的测试方案,包括静态测试和动态测试。
静态测试主要是对手机的外观、材质、工艺等进行检查和评估,而动态测试则是对手机在不同使用场景下的性能和稳定性进行测试。
测试环境应当包括不同的温度、湿度、气压等因素,以模拟手机在不同环境下的使用情况。
测试指标应当根据手机的不同功能和特点进行制定,包括外观质量指标、性能稳定性指标、通信稳定性指标、电池续航能力指标、耐用性指标等。
最后,手机可靠性测试的结果应当以客观、准确、可比较的方式呈现,以便制造商和消费者对手机的可靠性有一个清晰的认识。
测试结果应当包括各项测试指标的具体数值和评价,同时也可以通过图表、曲线等方式进行直观展示。
此外,测试报告还应当对测试过程中出现的问题和改进意见进行总结和分析,为手机制造商提供改进产品质量的参考。
华为机械结构设计说明书一、设计目的本设计说明书旨在为华为产品设计机械结构,以满足其功能需求和性能标准。
通过合理的设计,实现产品的稳定性、可靠性和使用寿命,同时注重外观和成本效益。
二、设计原则1. 可靠性:设计的机械结构应具有足够的强度、刚度和稳定性,能够满足各种工况下的工作要求。
2. 经济性:在满足性能要求的前提下,应尽可能降低制造成本,提高性价比。
3. 美观性:机械结构外观应简洁、大方,符合华为品牌形象。
4. 模块化设计:将机械结构划分为若干模块,便于维修、更换和升级。
5. 符合规范:设计的机械结构应符合国家和行业相关规范,确保合法合规。
三、设计内容1. 机械结构设计:根据产品需求,设计机械结构的整体布局、零部件组成及装配关系。
2. 材料选择:根据产品性能要求,选择合适的材料,如金属、塑料等,并确定材料厚度、表面处理方式等。
3. 零部件设计:设计各个零部件的形状、尺寸、材料等,确保其符合整体机械结构的要求。
4. 强度分析:对关键零部件进行强度分析,确保其在规定工况下能够正常工作。
5. 模态分析:对机械结构进行模态分析,避免与外部激励源发生共振现象。
6. 热设计:对需要散热的机械结构进行热设计,确保设备在高温环境下能够正常工作。
7. 防腐蚀设计:考虑机械结构的防腐蚀性能,采用适当的防腐蚀措施。
8. 可靠性设计:对机械结构进行可靠性分析,确保其具有较高的MTBF(平均故障间隔时间)和较低的MTTR(平均维修时间)。
9. 设计评审:组织相关专家对设计方案进行评审,确保设计的合理性和可行性。
10. 设计优化:根据评审结果对设计方案进行优化调整,提高机械结构的性能和稳定性。
11. 工程图纸绘制:完成最终设计方案后,绘制详细的工程图纸,包括装配图、零件图、尺寸标注等。
12. 技术文件编制:整理设计过程中的相关技术文件,形成完整的技术资料库,供后续生产和维修使用。
四、设计流程1. 需求分析:了解产品需求和性能要求,收集相关资料进行分析。
华为可靠性测试标准测试项目华为可靠性测试标准 1.高度:15cm 2.钢球重量130g,直径32mm 3.测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置放在刚性测试平台上(刚性台面厚度大于30mm),用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次。
试验后允许触摸屏上出现有凹坑,白点,但不允许触摸屏上有裂纹出现,功能测试OK。
1. 对涂层表面目检,保证无刮花、划痕、脱落等异常。
2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右(注意不能损坏笔芯),握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角,在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。
3•用规定硬度6H的三菱试验铅笔芯,施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面,铅笔芯与待测表面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5mm 长,共划 5 条(不同位置),每划一笔重新研磨铅笔端面。
4. 测试完成后,轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。
盐雾浓度为5%的NaCI溶液,在35± 2C条件连续喷雾8小时,然后移出进行16小时晾干。
样品无被氧化将样品组成整机 4.0寸以下产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1.2m; 4.0寸洽)-4.7寸产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1m; 4.7寸(含)-5.0,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的,跌落次数2轮*(6 面),0.3m + 0.7m;跌落后屏无破裂,功能正常。
10cm高度、A/B(整机华为可靠性测试标准_文档下载http:///beb2f4ce6c31e368094dadc63.htmI )面各4000 次;跌落后屏无破裂,功能正常-10 度,0.8m,1 轮*6 面(三防手机1.5m)产品放入-1 0度的温箱中存储2小时每次跌落只检查产品的机械性能,测试结束后2小时检查产品机械、电气性能(1)10pcs样本:0.5m/100次+1m/100次,每50次检查一次(2)10pcs样本1m/100次,每50次检查一次(3)(1)和⑵的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效,上限1000次(供开发参考发现薄弱点,提升可靠性设计)(转速设定参考值:1m(10-12次/分卜0.5m(16-18次/分))全面检查:0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000 检查点,确保正常的电气和机械性能,测试完成后,需要对OK样本进行拆机检查。
1 测试标准框架 (19)1.1 整体框架 (19)1.2 测试样品数 (19)1.3 不同工艺测试项选择 (22)2 外观等级面划分 (22)2.1 外观等级面定义 (22)3 测量条件及环境的要求 (23)3.1 距离 (23)3.2 时间 (23)3.3 位置 (23)3.4 照明 (23)3.5 环境 (23)4 表面处理可靠性测试方法 (24)4.1 膜厚测试 (24)4.1.1 试验目的 (24)4.1.2 试验条件 (24)4.1.3 合格判据 (24)4.2 抗MEK(丁酮)测试 (24)4.2.1 试验目的 (24)4.2.2 试验条件 (24)4.2.3 程序 (24)4.2.4 合格判据 (25)4.3 附着力测试 (25)4.3.1 试验目的 (25)4.3.2 试验条件 (25)4.3.3 程序 (26)4.3.4 合格判据 (27)4.3.5 等级描述说明 (28)4.3.6 测试工具 (28)4.4 RCA纸带耐磨测试 (29)4.4.1 试验目的 (29)4.4.2 试验条件 (29)4.4.3 程序 (29)4.4.4 合格判据 (30)4.5 酒精摩擦测试 (30)4.5.1 试验目的 (30)4.5.2 试验条件 (30)4.5.3 程序 (30)4.5.4 合格判据 (31)4.6 橡皮摩擦测试 (31)4.6.1 试验目的 (31)4.6.2 试验条件 (31)4.6.3 程序 (31)4.6.4 合格判据 (31)4.7 振动摩擦测试 (32)4.7.1 试验目的 (32)4.7.2 试验条件 (32)4.7.3 程序 (32)4.7.5 说明 (34)4.8 铅笔硬度测试 (34)4.8.1 试验目的 (34)4.8.2 试验条件 (34)4.8.3 程序 (35)4.8.4 合格判据 (36)4.8.5 测试工具 (37)4.9 抗脏污测试 (37)4.9.1 试验目的 (37)4.9.2 试验条件 (37)4.9.3 程序 (38)4.9.4 合格判据 (38)4.10 牛顿笔测试 (38)4.10.1 试验目的 (38)4.10.2 试验条件 (39)4.10.3 程序 (39)4.10.4 合格判据 (39)4.10.5 说明 (39)4.11 显微维氏硬度测试 (39)4.11.1 试验目的 (39)4.11.2 试验条件 (39)4.11.3 程序 (39)4.11.4 合格判据 (40)4.12 耐化妆品测试 (40)4.12.1 试验目的 (40)4.12.3 程序 (40)4.12.4 合格判据 (41)4.13 耐手汗测试 (41)4.13.1 试验目的 (41)4.13.2 试验条件 (41)4.13.3 程序 (42)4.13.4 合格判据 (42)4.13.5 说明 (42)4.14 低温存储 (43)4.14.1 试验目的 (43)4.14.2 试验条件 (43)4.14.3 程序 (43)4.14.4 合格判据 (43)4.15 高温存储 (43)4.15.1 试验目的 (43)4.15.2 试验条件 (43)4.15.3 程序 (43)4.15.4 合格判据 (44)4.16 交变湿热 (44)4.16.1 试验目的 (44)4.16.2 试验条件 (44)4.16.3 程序 (44)4.16.4 合格判据 (45)4.17 温度冲击 (45)4.17.1 试验目的 (45)4.17.3 程序 (45)4.17.4 合格判据 (46)4.18 太阳辐射 (46)4.18.1 试验目的 (46)4.18.2 试验条件 (46)4.18.3 程序 (46)4.18.4 合格判据 (47)4.18.5 说明 (47)4.19 盐雾测试 (48)4.19.1 试验目的 (48)4.19.2 试验条件 (48)4.19.3 程序 (48)4.19.4 合格判据 (48)4.20 水煮测试 (50)4.20.1 试验目的 (50)4.20.2 试验条件 (50)4.20.3 程序 (50)4.20.4 合格判据 (50)4.20.5 说明 (51)4.21 切片测试 (51)4.21.1 试验目的 (51)4.21.2 试验条件 (51)4.21.3 程序 (51)4.21.4 合格判据 (53)4.22 内部件附着力测试 (53)4.22.2 试验条件 (53)4.22.3 程序 (54)4.22.4 合格判据 (54)4.23 内部件交变湿热 (54)4.23.1 试验目的 (54)4.23.2 试验条件 (54)4.23.3 程序 (54)4.23.4 合格判据 (54)4.23.5 说明 (54)4.24 内部件温度冲击 (54)4.24.1 试验目的 (54)4.24.2 试验条件 (55)4.24.3 程序 (55)4.24.4 合格判据 (55)4.25 内部五金件阻抗测试 (55)4.25.1 试验目的 (55)4.25.2 试验条件 (55)4.25.3 程序 (55)4.25.4 合格判据 (56)4.26 内部五金件高温高湿 (57)4.26.1 试验目的 (57)4.26.2 试验条件 (57)4.26.3 程序 (57)4.26.4 合格判据 (57)4.27 钢丝绒测试 (57)4.27.2 试验条件 (57)4.27.3 程序 (57)4.27.4 合格判据 (58)4.28 3D涂层及小部件验证策略 (58)4.28.1 3D涂层 (58)4.28.2 小部件 (58)5 结构件强度测试方法 (59)5.1 强度测试位置识别方法 (59)5.1.1 试验目的 (59)5.1.2 试验条件 (59)5.2 落锤测试 (60)5.2.1 试验目的 (60)5.2.2 试验条件 (60)5.2.3 程序 (61)5.2.4 合格判据 (62)5.3 弯折测试 (63)5.3.1 试验目的 (63)5.3.2 试验条件 (63)5.3.3 程序 (65)5.3.4 合格判据 (65)5.4 拉力测试 (66)5.4.1 试验目的 (66)5.4.2 试验条件 (66)5.4.3 程序 (67)5.4.4 合格判据 (67)5.5 NMT粘合质量初判 (67)5.5.1 试验目的 (67)5.5.2 试验条件 (67)5.5.3 程序 (68)5.5.4 合格判据 (68)5.6 NMT剪切强度测试 (69)5.6.1 试验目的 (69)5.6.2 试验条件 (69)5.6.3 程序 (70)5.6.4 合格判据 (70)5.7 NMT定向跌落测试 (70)5.7.1 试验目的 (70)5.7.2 试验条件 (70)5.7.3 程序 (71)5.7.4 合格判据 (71)5.8 按键手感 (71)5.8.1 试验目的 (71)5.8.2 试验条件 (71)5.8.3 合格判据 (72)5.9 按键弹力曲线测试 (72)5.9.1 试验目的 (72)5.9.2 试验条件 (72)5.9.3 资源要求 (72)5.9.4 测试步骤 (73)5.9.5 合格判据 (74)5.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试 (74)5.10.1 试验目的 (74)5.10.2 试验条件 (74)5.10.3 程序 (75)5.10.4 合格判据 (76)5.11 表面能测试 (76)5.11.1 试验目的 (76)5.11.2 试验条件 (76)5.11.3 程序 (76)5.11.4 合格判据 (77)5.11.5 说明 (77)5.11.6 附OWENS 计算方法 (78)5.12 装饰件拉拔力测试 (78)5.12.1 试验目的 (78)5.12.2 试验条件 (78)5.12.3 程序 (78)5.12.4 合格判据 (79)5.13 卡托三杆弯测试 (79)5.13.1 试验目的 (79)5.13.2 试验条件 (79)5.13.3 程序 (79)5.13.4 合格判据 (80)5.14 卡托横梁正向挤压测试 (80)5.14.1 试验目的 (80)5.14.2 试验条件 (80)5.14.3 程序 (80)5.14.4 合格判据 (81)5.15 卡托横梁侧向挤压测试 (81)5.15.1 试验目的 (81)5.15.2 试验条件 (81)5.15.3 程序 (82)5.15.4 合格判据 (82)5.16 卡托扭曲测试 (82)5.16.1 试验目的 (82)5.16.2 试验条件 (82)5.16.3 程序 (83)5.16.4 合格判据 (83)5.17 卡托钢片推出力测试 (84)5.17.1 试验目的 (84)5.17.2 试验条件 (84)5.17.3 程序 (84)5.17.4 合格判据 (84)5.18 卡托弯折测试 (85)5.18.1 试验目的 (85)5.18.2 试验条件 (85)5.18.3 程序 (85)5.18.4 合格判据 (85)5.19 螺钉防松扭力测试 (86)5.19.1 试验目的 (86)5.19.2 试验条件 (86)5.19.3 程序 (86)5.19.4 合格判据 (86)5.20 螺钉破坏扭力测试 (87)5.20.2 试验条件 (87)5.20.3 程序 (87)5.20.4 合格判据 (87)6 非功能类镜片可靠性测试方法 (87)6.1 抗化学试剂测试 (87)6.1.1 试验目的 (87)6.1.2 试验条件 (88)6.1.3 程序 (88)6.1.4 合格判据 (88)6.2 附着力测试 (88)6.2.1 试验目的 (88)6.2.2 试验条件 (88)6.2.3 程序 (88)6.2.4 合格判据 (88)6.2.5 说明 (88)6.3 铅笔硬度测试 (89)6.3.1 试验目的 (89)6.3.2 试验条件 (89)6.3.3 程序 (89)6.3.4 合格判据 (89)6.3.5 测试工具 (89)6.4 显微维氏硬度测试 (89)6.4.1 试验目的 (89)6.4.2 试验条件 (90)6.4.3 程序 (90)6.5 耐化妆品测试 (90)6.5.1 试验目的 (90)6.5.2 试验条件 (90)6.5.3 程序 (91)6.5.4 合格判据 (91)6.6 耐手汗测试 (91)6.6.1 试验目的 (91)6.6.2 试验条件 (91)6.6.3 程序 (91)6.6.4 合格判据 (92)6.6.5 说明 (92)6.7 低温存储 (92)6.7.1 试验目的 (92)6.7.2 试验条件 (92)6.7.3 程序 (92)6.7.4 合格判据 (92)6.8 高温存储 (92)6.8.1 试验目的 (92)6.8.2 试验条件 (92)6.8.3 程序 (93)6.8.4 合格判据 (93)6.9 交变湿热 (93)6.9.1 试验目的 (93)6.9.2 试验条件 (93)6.9.3 程序 (93)6.10 温度冲击 (94)6.10.1 试验目的 (94)6.10.2 试验条件 (94)6.10.3 程序 (94)6.10.4 合格判据 (94)6.11 酒精摩擦 (94)6.11.1 试验目的 (94)6.11.2 试验条件 (95)6.11.3 程序 (95)6.11.4 合格判据 (95)6.12 钢丝绒测试 (95)6.12.1 试验目的 (95)6.12.2 试验条件 (95)6.12.3 程序 (95)6.12.4 合格判据 (96)6.13 盐雾试验 (96)6.13.1 试验目的 (96)6.13.2 试验条件 (96)6.13.3 程序 (96)6.13.4 合格判据 (97)6.14 水煮测试 (97)6.14.1 试验目的 (97)6.14.2 试验条件 (97)6.14.3 程序 (97)6.14.4 合格判据 (97)6.15 太阳辐射 (97)6.15.1 试验目的 (97)6.15.2 试验条件 (98)6.15.3 程序 (98)6.15.4 合格判据 (98)6.15.5 说明 (98)6.16 背面油墨阻抗测试 (98)6.16.1 试验目的 (98)6.16.2 试验条件 (98)6.16.3 程序 (98)6.16.4 合格判据 (99)6.17 挤压测试 (99)6.17.1 试验目的 (99)6.17.2 试验条件 (99)6.17.3 程序 (99)6.17.4 合格判据 (100)6.18 镜片推脱力测试 (100)6.18.1 试验目的 (100)6.18.2 试验条件 (100)6.18.3 程序 (101)6.18.4 合格判据 (101)6.19 镜片背面贴膜拉拔力 (101)6.19.1 试验目的 (101)6.19.2 试验条件 (101)6.19.3 合格判据 (101)6.20.1 试验目的 (101)6.20.2 试验条件 (101)6.20.3 程序 (102)6.20.4 合格判据 (102)6.21 落球测试 (103)6.21.1 试验目的 (103)6.21.2 试验条件 (103)6.21.3 程序 (103)6.21.4 合格判据 (104)6.22 环对环挤压测试 (104)6.22.1 试验目的 (104)6.22.2 试验条件 (104)6.22.3 程序 (105)6.22.4 合格判据 (105)6.23 透光率 (105)6.23.1 试验目的 (105)6.23.2 试验条件 (105)6.23.3 合格判据 (105)6.23.4 说明 (106)6.24 水滴角 (106)6.24.1 试验目的 (106)6.24.2 试验条件 (106)6.24.3 合格判据 (106)6.25 表面能测试 (106)7 特殊工艺测试方法 (106)7.1.1 试验目的 (106)7.1.2 试验条件 (107)7.1.3 程序 (107)7.1.4 合格判据 (107)7.2 贴片logo拉拔力测试 (107)7.2.1 试验目的 (107)7.2.2 试验条件 (107)7.2.3 判定依据 (107)7.3 贴片logo环境测试 (107)7.3.1 试验目的 (107)7.3.2 试验条件 (108)7.3.3 合格判据 (108)7.4 PET板材电池盖拉拔力测试 (108)7.4.1 试验目的 (108)7.4.2 试验条件 (108)7.4.3 程序 (108)7.4.4 合格判据 (108)7.5 屏蔽罩性能测试 (109)7.5.1 高温测试 (109)7.5.2 吃锡测试 (109)7.5.3 绝缘电阻测试 (109)7.5.4 耐电压测试 (109)8 供应商ORT测试要求 (109)8.1 应用说明 (109)错误!未找到引用源。
1 测试标准框架错误!未定义书签。
整体框架错误!未定义书签。
测试样品数错误!未定义书签。
不同工艺测试项选择错误!未定义书签。
2 外观等级面划分错误!未定义书签。
外观等级面定义错误!未定义书签。
3 测量条件及环境的要求错误!未定义书签。
距离错误!未定义书签。
时间错误!未定义书签。
位置错误!未定义书签。
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环境错误!未定义书签。
4 表面处理可靠性测试方法错误!未定义书签。
膜厚测试错误!未定义书签。
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合格判据错误!未定义书签。
抗MEK(丁酮)测试错误!未定义书签。
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附着力测试错误!未定义书签。
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程序错误!未定义书签。
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RCA纸带耐磨测试错误!未定义书签。
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酒精摩擦测试错误!未定义书签。
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橡皮摩擦测试错误!未定义书签。
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手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活中不可或缺的工具,其可靠性直接关系到用户的使用体验和生活便利程度。
为了确保手机产品的质量和可靠性,制定了一系列的手机可靠性测试标准。
本文将就手机可靠性测试标准进行详细介绍,以期为手机制造商和消费者提供参考。
首先,手机可靠性测试标准主要包括以下几个方面,机械性能测试、电气性能测试、环境适应性测试、可靠性寿命测试和软件稳定性测试。
其中,机械性能测试主要包括手机的耐摔性、耐磨性、按键寿命等方面的测试;电气性能测试主要包括手机的电池续航能力、充电性能、通话音质等方面的测试;环境适应性测试主要包括手机在高温、低温、湿度等极端环境下的表现;可靠性寿命测试主要包括手机的使用寿命、性能衰减情况等方面的测试;软件稳定性测试主要包括手机系统的稳定性、应用程序的兼容性等方面的测试。
其次,手机可靠性测试标准的制定需要遵循一定的原则和方法。
首先,测试标准应该具有可操作性和可重复性,以确保测试结果的准确性和可靠性;其次,测试标准应该具有代表性和全面性,能够全面反映手机在各种使用场景下的表现;最后,测试标准应该具有时效性和灵活性,能够及时适应新技术和新需求的发展。
最后,手机可靠性测试标准的实施对于手机制造商和消费者都具有重要意义。
对于手机制造商来说,严格执行可靠性测试标准能够提高产品质量,降低售后成本,提升品牌声誉;对于消费者来说,手机可靠性测试标准能够保障其权益,提高购买的信心,获得更好的使用体验。
综上所述,手机可靠性测试标准是手机行业中至关重要的一环,其制定和实施对于行业发展和用户体验都具有重要意义。
希望手机制造商能够严格按照测试标准进行产品设计和生产,为消费者提供更加可靠的手机产品。
同时,消费者在购买手机时也应该关注产品的可靠性测试报告,选择质量可靠的产品,以获得更好的使用体验。
1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷;4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷;4.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考;4.5 封样,Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件:5.1 抽样计划:按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准),正常抽检水平,一次抽样,II类;5.2 接受标准:AQL(Cri:0,Maj:0.65,Min:1.5)5.3 产品外观检查方式和条件:5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点标准(菲林片)。
华为手机结构件可靠性测试1测试标准框架 (16)1.1整体框架 (16)1.2测试样品数 (16)1.3不同工艺测试项选择 (19)2外观等级面划分 (19)2.1外观等级面定义 (19)3测量条件及环境的要求 (20)3.1距离 (20)3.2时间 (20)3.3位置 (20)3.4照明 (20)3.5环境 (21)4表面处理可靠性测试方法 (21)4.1膜厚测试 (21)4.1.1试验目的 (21)4.1.2试验条件 (21)4.1.3合格判据 (21)4.2抗MEK(丁酮)测试 (21)4.2.1试验目的 (21)4.2.2试验条件 (21)4.2.3程序 (21)4.2.4合格判据 (22)4.3附着力测试 (22)4.3.1试验目的 (22)4.3.2试验条件 (22)4.3.3程序 (23)4.3.4合格判据 (24)4.3.5等级描述说明 (24)4.3.6测试工具 (25)4.4RCA纸带耐磨测试 (25)4.4.1试验目的 (25)4.4.2试验条件 (26)4.4.3程序 (26)4.5酒精摩擦测试 (26)4.5.1试验目的 (26)4.5.2试验条件 (27)4.5.3程序 (27)4.5.4合格判据 (27)4.6橡皮摩擦测试 (27)4.6.1试验目的 (27)4.6.2试验条件 (27)4.6.3程序 (27)4.6.4合格判据 (28)4.7振动摩擦测试 (28)4.7.1试验目的 (28)4.7.2试验条件 (28)4.7.3程序 (28)4.7.4合格判据 (29)4.7.5说明 (30)4.8铅笔硬度测试 (30)4.8.1试验目的 (30)4.8.2试验条件 (30)4.8.3程序 (31)4.8.4合格判据 (32)4.8.5测试工具 (33)4.9抗脏污测试 (33)4.9.1试验目的 (33)4.9.2试验条件 (33)4.9.3程序 (33)4.9.4合格判据 (34)4.10牛顿笔测试 (34)4.10.1试验目的 (34)4.10.2试验条件 (34)4.10.3程序 (34)4.10.4合格判据 (34)4.10.5说明 (34)4.11.1试验目的 (34)4.11.2试验条件 (34)4.11.3程序 (34)4.11.4合格判据 (35)4.12耐化妆品测试 (35)4.12.1试验目的 (35)4.12.2试验条件 (35)4.12.3程序 (35)4.12.4合格判据 (35)4.13耐手汗测试 (36)4.13.1试验目的 (36)4.13.2试验条件 (36)4.13.3程序 (36)4.13.4合格判据 (36)4.13.5说明 (37)4.14低温存储 (37)4.14.1试验目的 (37)4.14.2试验条件 (37)4.14.3程序 (37)4.14.4合格判据 (37)4.15高温存储 (37)4.15.1试验目的 (37)4.15.2试验条件 (38)4.15.3程序 (38)4.15.4合格判据 (38)4.16交变湿热 (38)4.16.1试验目的 (38)4.16.2试验条件 (38)4.16.3程序 (38)4.16.4合格判据 (39)4.17温度冲击 (39)4.17.1试验目的 (39)4.17.2试验条件 (39)4.17.4合格判据 (39)4.18太阳辐射 (39)4.18.1试验目的 (39)4.18.2试验条件 (40)4.18.3程序 (40)4.18.4合格判据 (40)4.18.5说明 (40)4.19盐雾测试 (41)4.19.1试验目的 (41)4.19.2试验条件 (41)4.19.3程序 (41)4.19.4合格判据 (41)4.20水煮测试 (43)4.20.1试验目的 (43)4.20.2试验条件 (43)4.20.3程序 (43)4.20.4合格判据 (43)4.20.5说明 (43)4.21切片测试 (43)4.21.1试验目的 (43)4.21.2试验条件 (44)4.21.3程序 (44)4.21.4合格判据 (45)4.22内部件附着力测试 (45)4.22.1试验目的 (45)4.22.2试验条件 (45)4.22.3程序 (46)4.22.4合格判据 (46)4.23内部件交变湿热 (46)4.23.1试验目的 (46)4.23.2试验条件 (46)4.23.3程序 (46)4.23.4合格判据 (46)4.24内部件温度冲击 (46)4.24.1试验目的 (46)4.24.2试验条件 (46)4.24.3程序 (47)4.24.4合格判据 (47)4.25内部五金件阻抗测试 (47)4.25.1试验目的 (47)4.25.2试验条件 (47)4.25.3程序 (47)4.25.4合格判据 (47)4.26内部五金件高温高湿 (48)4.26.1试验目的 (48)4.26.2试验条件 (48)4.26.3程序 (48)4.26.4合格判据 (49)4.27钢丝绒测试 (49)4.27.1试验目的 (49)4.27.2试验条件 (49)4.27.3程序 (49)4.27.4合格判据 (49)4.283D涂层及小部件验证策略 (49)4.28.13D涂层 (49)4.28.2小部件 (49)5结构件强度测试方法 (50)5.1强度测试位置识别方法 (50)5.1.1试验目的 (50)5.1.2试验条件 (50)5.2落锤测试 (51)5.2.1试验目的 (51)5.2.2试验条件 (51)5.2.3程序 (52)5.2.4合格判据 (52)5.3弯折测试 (53)5.3.2试验条件 (53)5.3.3程序 (56)5.3.4合格判据 (56)5.4拉力测试 (57)5.4.1试验目的 (57)5.4.2试验条件 (57)5.4.3程序 (58)5.4.4合格判据 (58)5.5NMT粘合质量初判 (58)5.5.1试验目的 (58)5.5.2试验条件 (58)5.5.3程序 (58)5.5.4合格判据 (59)5.6NMT剪切强度测试 (60)5.6.1试验目的 (60)5.6.2试验条件 (60)5.6.3程序 (60)5.6.4合格判据 (60)5.7NMT定向跌落测试 (60)5.7.1试验目的 (60)5.7.2试验条件 (61)5.7.3程序 (61)5.7.4合格判据 (62)5.8按键手感 (62)5.8.1试验目的 (62)5.8.2试验条件 (62)5.8.3合格判据 (62)5.9按键弹力曲线测试 (62)5.9.1试验目的 (62)5.9.2试验条件 (62)5.9.3资源要求 (62)5.9.4测试步骤 (63)5.9.5合格判据 (64)5.10.1试验目的 (64)5.10.2试验条件 (64)5.10.3程序 (65)5.10.4合格判据 (65)5.11表面能测试 (65)5.11.1试验目的 (65)5.11.2试验条件 (65)5.11.3程序 (66)5.11.4合格判据 (66)5.11.5说明 (67)5.11.6附OWENS 计算方法 (67)5.12装饰件拉拔力测试 (67)5.12.1试验目的 (67)5.12.2试验条件 (67)5.12.3程序 (67)5.12.4合格判据 (68)5.13卡托三杆弯测试 (68)5.13.1试验目的 (68)5.13.2试验条件 (68)5.13.3程序 (68)5.13.4合格判据 (69)5.14卡托横梁正向挤压测试 (69)5.14.1试验目的 (69)5.14.2试验条件 (69)5.14.3程序 (69)5.14.4合格判据 (69)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (70)5.15.1试验目的 (70)5.15.2试验条件 (70)5.15.3程序 (70)5.15.4合格判据 (71)5.16卡托扭曲测试 (71)5.16.1试验目的 (71)5.16.3程序 (71)5.16.4合格判据 (72)5.17卡托钢片推出力测试 (72)5.17.1试验目的 (72)5.17.2试验条件 (72)5.17.3程序 (72)5.17.4合格判据 (72)5.18卡托弯折测试 (73)5.18.1试验目的 (73)5.18.2试验条件 (73)5.18.3程序 (73)5.18.4合格判据 (73)5.19螺钉防松扭力测试 (73)5.19.1试验目的 (73)5.19.2试验条件 (73)5.19.3程序 (74)5.19.4合格判据 (74)5.20螺钉破坏扭力测试 (74)5.20.1试验目的 (74)5.20.2试验条件 (74)5.20.3程序 (75)5.20.4合格判据 (75)6非功能类镜片可靠性测试方法 (75)6.1抗化学试剂测试 (75)6.1.1试验目的 (75)6.1.2试验条件 (75)6.1.3程序 (75)6.1.4合格判据 (75)6.2附着力测试 (75)6.2.1试验目的 (75)6.2.2试验条件 (75)6.2.3程序 (75)6.2.4合格判据 (76)6.3铅笔硬度测试 (76)6.3.1试验目的 (76)6.3.2试验条件 (76)6.3.3程序 (76)6.3.4合格判据 (76)6.3.5测试工具 (76)6.4显微维氏硬度测试 (77)6.4.1试验目的 (77)6.4.2试验条件 (77)6.4.3程序 (77)6.4.4合格判据 (77)6.5耐化妆品测试 (77)6.5.1试验目的 (77)6.5.2试验条件 (77)6.5.3程序 (77)6.5.4合格判据 (78)6.6耐手汗测试 (78)6.6.1试验目的 (78)6.6.2试验条件 (78)6.6.3程序 (78)6.6.4合格判据 (78)6.6.5说明 (78)6.7低温存储 (78)6.7.1试验目的 (78)6.7.2试验条件 (78)6.7.3程序 (78)6.7.4合格判据 (79)6.8高温存储 (79)6.8.1试验目的 (79)6.8.2试验条件 (79)6.8.3程序 (79)6.8.4合格判据 (79)6.9交变湿热 (79)6.9.2试验条件 (79)6.9.3程序 (79)6.9.4合格判据 (80)6.10温度冲击 (80)6.10.1试验目的 (80)6.10.2试验条件 (80)6.10.3程序 (80)6.10.4合格判据 (80)6.11酒精摩擦 (80)6.11.1试验目的 (80)6.11.2试验条件 (80)6.11.3程序 (81)6.11.4合格判据 (81)6.12钢丝绒测试 (81)6.12.1试验目的 (81)6.12.2试验条件 (81)6.12.3程序 (81)6.12.4合格判据 (81)6.13盐雾试验 (82)6.13.1试验目的 (82)6.13.2试验条件 (82)6.13.3程序 (82)6.13.4合格判据 (82)6.14水煮测试 (82)6.14.1试验目的 (82)6.14.2试验条件 (82)6.14.3程序 (82)6.14.4合格判据 (83)6.14.5说明 (83)6.15太阳辐射 (83)6.15.1试验目的 (83)6.15.2试验条件 (83)6.15.3程序 (83)6.15.5说明 (83)6.16背面油墨阻抗测试 (83)6.16.1试验目的 (83)6.16.2试验条件 (83)6.16.3程序 (83)6.16.4合格判据 (84)6.17挤压测试 (84)6.17.1试验目的 (84)6.17.2试验条件 (84)6.17.3程序 (84)6.17.4合格判据 (85)6.18镜片推脱力测试 (85)6.18.1试验目的 (85)6.18.2试验条件 (85)6.18.3程序 (85)6.18.4合格判据 (86)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (86)6.19.1试验目的 (86)6.19.2试验条件 (86)6.19.3合格判据 (86)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (86)6.20.1试验目的 (86)6.20.2试验条件 (86)6.20.3程序 (86)6.20.4合格判据 (87)6.21落球测试 (87)6.21.1试验目的 (87)6.21.2试验条件 (88)6.21.3程序 (88)6.21.4合格判据 (88)6.22环对环挤压测试 (88)6.22.1试验目的 (88)6.22.2试验条件 (88)6.22.4合格判据 (89)6.23透光率 (89)6.23.1试验目的 (89)6.23.2试验条件 (89)6.23.3合格判据 (89)6.23.4说明 (89)6.24水滴角 (90)6.24.1试验目的 (90)6.24.2试验条件 (90)6.24.3合格判据 (90)6.25表面能测试 (90)7特殊工艺测试方法 (90)7.1贴片logo附着力测试 (90)7.1.1试验目的 (90)7.1.2试验条件 (90)7.1.3程序 (90)7.1.4合格判据 (90)7.2贴片logo拉拔力测试 (90)7.2.1试验目的 (90)7.2.2试验条件 (90)7.2.3判定依据 (91)7.3贴片logo环境测试 (91)7.3.1试验目的 (91)7.3.2试验条件 (91)7.3.3合格判据 (91)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (91)7.4.1试验目的 (91)7.4.2试验条件 (91)7.4.3程序 (91)7.4.4合格判据 (92)7.5屏蔽罩性能测试 (92)7.5.1高温测试 (92)7.5.2吃锡测试 (92)7.5.4耐电压测试 (92)8供应商ORT测试要求 (92)8.1应用说明 (92)范围Scope:本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求;本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试;任何新的项目,供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试,并提供报告;结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准,图纸有效性高于此规范;如果使用了本标准没有包含的新工艺,需要针对新工艺重新进行标准补充制定;已经通过华为验收测试正式签样的项目,如果出现任何工程变更,包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等,必须提前通知华为,并按照本标准进行全面测试;批量生产阶段,也必须满足本标准规定的性能要求,抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求;除满足本标准要求之外,同时需配合整机满足DKBA 6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。
产品质量计划(手机可靠性和环境试验标准)附件B整机性能指标测试要求1、版本信息开发阶段:硬件版本:软件版本:结构版本:测试样机数量(抽样数/样本数)::2、测试项3、测试结果3.3 手机多径下RF 性能测试3.4环境测试3.5 手机抗静电测试3.6 手机EMC 测试3.7 手机SAR指标3.9 手机实际通话效果测试4.1 Field Trail建议在手机最终销售城市做FT测试,测试应尽可能考虑到不同的地形条件(高度密4.2话音质量判定标准等级OK:话音质量清晰,无gaps,echo,distortion,破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象,无掉话现象;等级NG1:话音质量不是很清晰,通话中有一些gaps,echo,distortion破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象,无掉话现象;等级NG2:话音根本听不清,通话中不断出现gaps,echo,distortion破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象,但无掉话现象;等级NG3:掉话;4.3软件判定标准:1.问题点判定标准:1.1 A类问题点1.1.1 手机主要功能失效,较容易重现,直接影响用户正常使用;1.1.2 手机状况与User Manual 描述不符,违反了三包条例;1.1.3 违反国家、地方或行业明文规定的;1.1.4 设计失误,问题明显,易被发现,造成用户使用不方便的;1.1.5 在正常操作时,手机会重起,自动关机,甚至死机;1.1.6 在各种条件下,手机出现的问题点,且经用户简单操作后无法恢复;1.1.7 客诉问题点,如果不立即解决,会影响到贝豪手机品质形象;1.1.8 不符合有关安全规范,可能会威胁用户人身安全的任何问题;1.1.9 软件设计方案极不符合多数用户的习惯,如推向市场,很有可能引起客诉的。
1.2 B类问题点1.2.1 手机出现一些非正常现象(如,显示不合理等),但不影响用户使用;1.2.2 不影响用户使用,不违反三包条例,但在非正常操作下,产生的问题。
可靠性测试标准1、目的此可靠性测试标准的目的是尽可能的挖掘设计、制造过程中潜在的问题,在正式投产之前找到改善的方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上作必要的保证;并检测产品是否具备设计上的成熟性,使用上的可靠性。
具体包括新产品的实验,物料的实验以及例行抽检实验等。
2、适用范围此标准只适合辉烨通讯技术有限公司生产的移动通讯产品。
3、可靠性测试项目及方法3.1高温储存试验目的:检验产品在高温环境条件下存储的适应性。
试验设备:恒温恒湿试验箱试验样机:2~4PCS试验内容:试验样机带电池及电池后盖,不插SIM卡关机状态以正常位置放进试验箱内。
使试验箱在30分钟内温度达到70±2℃,温度稳定后持续48小时。
持续期满后将试验样机在正常大气条件下放置2小时,之后对试验样机进行试验后检查。
判定标准:通过基本功能测试,外观及结构正常。
3.2低温储存试验目的:检验产品在低温环境条件下存储的适应性。
试验设备:恒温恒湿试验箱试验样机:2~4PCS试验内容:试验样机(需包装)带电池及电池后盖,不插SIM卡关机状态以正常位置放进试验箱内。
使试验箱在30分钟内温度达到-20±3℃,温度稳定后持续48小时。
持续期满后将试验样机在正常大气条件下放置2小时,之后对试验样机进行试验后检查。
判定标准:通过基本功能测试,外观及结构正常。
3.3高温工作试验目的:检验产品在高温环境条件下使用的适应性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样机:2~4PCS试验内容:试验样机带电池及电池后盖,插上SIM卡及T卡,处于待机状态(滑/翻盖处于打开状态),以正常位置放进试验箱内。
使试验箱在30分钟内温度达到55±2℃,温度稳定后持续8小时。
持续期满后立即对测试样机进行试验后检查。
判定标准:通过基本功能测试,外观及结构正常。
3.4低温工作试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适应性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样机:2~4PCS试验内容:试验样机带电池及电池后盖,插上SIM卡及T卡,处于待机状态(滑/翻盖处于打开状态),以正常位置放进试验箱内。
企业名称替换
可靠性和质量目标及标准分析、环保要求-APQP
产品名称:
长
试验类别
时气候间
试耐臭氧验
防腐说明
重
性能
复
鉴
定
试
验
说明
寿
老化试验
命
试验平台试
验
说明
质
目标项目
量
控制目标目
标
持续改进说明
过程
环
原材料保
要
生产过程求
发运产品说明
编制日期: 2001 年月日项
目编号:
试验项目名称试验频次试验规程备注
冲击
弯曲
径向
拉伸
PPM CPK废品率%质量损失率%
确认项目有关规定确认□有毒□有害□危险品
□废气□废水□噪声
□塑料隔板□木制包装
编制:审核:批准:
表单编号: PSD0202-1-05。