注塑模具基本技术参数表

国产注塑机型号及主要技术参数都怎样标注？目前，国内生产注塑机的厂家有多个，表3-5仅列出部分注塑机生产厂的注塑机型号及主要技术参数。

表3-6是大连华大机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。

表3-7是江苏无锡市格兰机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。

表3-5国产注塑机型号及主要技术性能参型号XS-Z-30 XS-Z60SZA-YY60XS-ZY125XS-ZY125(A)X&-ZY250XS-ZY250(A)XS-ZY350(G54-S200/400)理论注射量(最大)/cm330 60 62 125 192 250 450 200〜400 螺杆(柱塞）直径/mm-28 -38 35 42 42 50 50 55注射压力/MPa119 122 138.5 119 150 130 130 109注射行程/mm130 170 80 115 160 160 160 160注射时间/s 0.7 0.85 1.6 1.8 2 1.7摞杆转速(r/min) 25〜16029、43、56、69,83,10110〜14025、31、39、58,32,8913〜304 16,28,48注射方式柱塞式柱塞式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式蜾杆式锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 2540 最大成型面积/cm290 130 160 320 360 500 645160 180 270 300 300 500 350 260 模具髙度(最大)/mm180 200 250 300 300 350 400 406 （最小）/mm 60 70 150 200 200 200 200 165模版尺寸、mm 250×280330×440598× 520532×634拉杆间距/mm 235190×300330×300260×290360×360295×373370×37290×368合模方式肘杆肘杆液压肘杆肘杆液压肘杆肘杆油泵流量/(L/min) 50 70、12 48 100J2 180J2129、74、26170J2压力/MPa 6.5 6.5 14 6.57.0、14.06.5电动机功率/kW5.5 11 15 11 18.5 30 18.5 螺杆驱动功率/kW-40 4 5.5 9 5,5 螺杆扭矩/(N•m)加热功率/kW2.7 5 6 9.83 10外形尺寸/m 2.34×0.80×1.463.61×0.85×1.553.30×0.83×1.63.34×0.75×1.554.70×1.00×1.825.OOX1.30×1.904.70×1.40×1.80电源电压/V 380 380 380 380 380 380 380 380 电源频率/Hz50 50 50 50 50 50 50 50 机器质量/t 0.9 2 3 3.5 4.5 6 7型号XS-ZY500 ES-ZY500（B)XS-ZY1000 XS-ZY1000(A)SZY-2000XS-ZY300XS-ZY4000XS-ZY32000理论注射量(最大)/cm3500 5381000 2000 2000 300040032000螺杆(柱塞)直径/mm65 65 85 100 110 120 130 250 注射压力/MPa 104 135 121 121 9090.0.115. 0127.5130注射行程/mm200 190 260 280 340 380注射时间/s2.7 2.7 3 43.8 约4 约10螺杆转速（r/min）20\25、32、38、42、50、60、8019〜15221、27、35、40、45、50、65、8321、27、35、40、45、50、65、830〜470〜600~45注射方式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力/kN 3500 2000 4500 5500 6000 63001000035000最大成型面积/cm21000 1000 1800 2000 2600 252038014000模板行程/mm 500 560 700 700 750 11201103000模具高度（最大)/mm 450 700 700 800960.681002000(最小)/mm 300240(440)300 300 500 400 250 1000模板尺寸/mm 700X850 1180×11801350×12502650×246拉杆间距/mm 540X440540X440650×550650×550760×700900×801050×9502260×200合模方式肘杆液压特殊液压特殊液压肘杆液压特殊液压特殊液压油泵流量（L/min）200,25148,26200、18、1.8 200,2517.5×2、14.2194×2.048,63压力/MPa 6.5 14 14 14.0.15.0 14 14、0,21 . 0电动机功率/kW 22 30 40,5.5,5.5 40,7.5 40,4045,551423×155、30.0.75螺杆扭矩N.m加热功率/kW 14 17 16.5 18,25 21 4045.2外形尺寸/m 6.50×1.30×2.6.0×1.7.67×1.74×2.387.4×1.7×2.410.908×1.11×2.914×220×3.00 5X2.0 9×3.43×3.2.4×2.8524×3. 85电源电压/V380 380 380 380 380 380 380 380 电源频率/Hz50 50 50 50 50 50 50 50 机器质量/t12 9 20 25 37 50 65 240型号及主要技术性能参数注：1.理论注射量是指用ps料时的质量。

注塑模具技术规范美的集团家用空调国内事业部发布注塑模具技术规范1、目的1。

1、规范美的国内空调注塑模具制作规范和验收标准。

1。

2、不断提高模具质量,确保模具正常生产, 生产出合格的注塑件产品。

1。

3、模具厂家必须按照此标准进行模具设计及制造，若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题，由模具厂家承担一切后果。

2、范围本标准规定了塑料制件的模具工艺性，统一塑料模具的设计、制作标准、验收标准.本标准适用于家用空调国内事业部。

3、规范性引用文件无4、术语和定义无5、模具分类根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。

5.1、模架尺寸6060以上称为大型模具;5.2、模架尺寸3030～6060之间为中型模具；5.3、模架尺寸3030以下为小型模具.6、模架选用6.1、优先选用标准模架。

6.2、若选用非标模架，应优先选用标准板厚。

6.3、大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm,导套采用石墨铜套制做。

6.4、大型非标模架导套孔壁厚与模架边不得小于20mm，回针孔壁厚与模架边为35～40mm，回针直径不小于Φ30。

6.5、大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。

6.6、模架必须指定的供应商采购.6.6.1、模架非成型部分的模板零件应采用1050材质, 硬度HB170-220。

6。

6.2、导柱、导套回针等所用材料表面硬度不低于HRC60 2。

6。

6。

3、A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）30~50mm、（中模)50~80mm、（大模）80～120mm.6.6.4、开镶件框后B板厚度一般为:(小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模)80～120mm。

6.6.5、镶件成型部位厚度一般为：（小模）25～35mm、(中模)35～50mm、（大模）50~70mm。

7、钢材选用7。

4、以下材料由模具厂家提供材料证明及采购证明。

滑块材料（外观）用738H钢料，硬度 HRC34～38，(非外观)用738钢料，硬度 HRC29～33. 斜顶材料用LKM738钢料,表面进行氮化处理，硬度HV700。

各注塑机型技术参数对照注塑机是一种将熔融塑料压入模具中以制造制品的设备。

不同的注塑机型号有不同的技术参数，下面是各注塑机型技术参数的对照。

1.注射容积和射出压力：注射容积是指注塑机每次射料的最大容积，一般以克为单位。

不同型号的注塑机注射容积不同，通常在50克至5000克之间。

射出压力是指注塑机将熔融塑料推进模具的压力，一般以千牛为单位。

不同型号的注塑机射出压力不同，一般在50千牛至5000千牛之间。

2.螺杆直径和螺杆长径比：螺杆直径是指注塑机螺杆的最大直径，一般以毫米为单位。

不同型号的注塑机螺杆直径不同，通常在20毫米至200毫米之间。

螺杆长径比是指螺杆长度与螺杆直径的比值，一般没有单位。

不同型号的注塑机螺杆长径比不同，一般在15:1至25:1之间。

3.锁模力和开模行程：锁模力是指注塑机在射料时锁紧模具所需的最大力量，一般以吨为单位。

不同型号的注塑机锁模力不同，通常在30吨至5000吨之间。

开模行程是指模板在射料后打开模具所需的最大行程，一般以毫米为单位。

不同型号的注塑机开模行程不同，一般在100毫米至2000毫米之间。

4.螺杆转速和冷却时间：螺杆转速是指注塑机螺杆的最大转速，一般以转/分钟为单位。

不同型号的注塑机螺杆转速不同，通常在50转/分钟至2000转/分钟之间。

冷却时间是指模具在射料后冷却的最短时间，一般以秒为单位。

不同型号的注塑机冷却时间不同，一般在10秒至120秒之间。

5.注塑速度和射出时间：注塑速度是指注塑机将熔融塑料射入模具的速度，一般以毫米/秒为单位。

不同型号的注塑机注塑速度不同，通常在100毫米/秒至1000毫米/秒之间。

射出时间是指注射器将熔融塑料射入模具所需的最短时间，一般以秒为单位。

不同型号的注塑机射出时间不同，一般在0.5秒至5秒之间。

6.加热功率和机器重量：加热功率是指注塑机加热器的总功率，一般以千瓦为单位。

不同型号的注塑机加热功率不同，通常在5千瓦至100千瓦之间。

目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。

合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。

16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。

17．顶出方式：机械、液压、气动等。

18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。

塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

一，常用塑料注塑技术参数表成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。

含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。

因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。

专业术语解析：1.注塑压力注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。

2. 注塑时间合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。

具体要按不同的注塑材料来定。

3. 注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。

所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。

4.保压压力与时间在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。

保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。

保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。

5.背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。

高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

常见塑料的注塑参数PP注塑技术参数干燥温度（℃）65～75 干燥时间约（hr）0.5～1模具温度（℃）35～65 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）200～250 背压（MPa）９～1７注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30PE注塑技术参数干燥温度（℃）*65～75 干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180～220 背压（MPa）７～18注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～100螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40PVC注塑技术参数干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿时，需在70℃以下干燥1小时。

注塑机相关技术参数注塑机技术参数 7注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项：①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。

②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。

③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。

④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启动电机。

启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。

⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。

⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。

2、机器的维护和保养：①机械部分a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。

b、每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。

c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。

d、料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。

②液压部分a、经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。

{HotTag}b、每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。

c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。

d、根据机器工作情况，每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。

③电器部分a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内。

b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧。

c、电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代。

第46卷 第14期·48·作者简介：康永(1984-)，男，博士研究生，高级工程师。

现从事无机非金属材料以及功能化高分子复合材料研究工作。

收稿日期：2019-11-19塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。

塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。

塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。

本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA )，俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。

因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。

有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。

1　塑件二维工作图图1塑件二维工作图塑件材料，有机玻璃(PMMA )；无色透明；该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2 mm ，其脱模斜度为30'~1°30'(取1°)，采用一般精度等级MT5级。

PMMA 注塑模具设计及其工艺参数校核康永,潘文平(榆林市瀚霆化工技术开发有限公司，陕西 榆林 718100)摘要：本文设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。

文中分析了塑件工艺和材料性能，并确定了注射机的型号；完成了注射模具的浇注系统、分型面、排气系统、成型零部件、合模导向机构以及脱模机构的设计。

同时，对注射机工艺参数进行校核，并完成了模架标准件的选用。

关键词：塑件工艺；注塑模具；工艺参数；模架标准；模具设计中图分类号：TQ330.41文章编号：1009-797X(2020)14-0048-09文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2020.14.0102　注塑设备选择2.1　估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。

塑料模课程设计水杯盖注塑模具设计学院机电与建筑工程学院专业材料成型及控制工程姓名李瑞朝学号指导老师杨俊杰余五新目录1前言 (1)2设计任务书 (1)3塑件的结构工艺性分析 (1)4分型面及浇注系统的设计.............................5模具设计方案论证 (1)6主要零部件的设计计算 (1)7成型设备的校核计算 (1)8设计小结 (1)9参考文献 (1)1前言水杯盖在我们生活中随处可见，几乎每家每户都会用到。

市场上也有各种各样的杯盖，有时候一个灵巧鲜艳的造型便能吸引消费者的眼球，为生产厂家创造利润。

所以一个貌似简单的盖子也蕴含着无尽的商机，引人深思。

本次设计的顶盖结构非常简单，主要展现出一个最普通的生活用品的注塑成型过程，希望能有助于人们对身边事物的了解。

2设计任务书（1）塑料制品名称：水杯盖。

（2）成型方法：注塑成型。

（3）塑料原料：ABS。

（4）收缩率：0.4%~0.7%。

（5）生产批量：10万件。

3塑件的结构工艺性分析3.1塑件的几何形状分析本塑件为圆形的顶盖，尺寸中等，结构简单。

考虑到该制件精度要求较低，结合其材料性能，故选一般精度等级为：MT5。

3.2塑件原材料的成型特性分析ABS是目前产量最大，应用最广的工程塑料。

ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒，无味，密度为1.02~1.05g/cm 3。

ABS具有突出的力学性能，坚韧，坚固；易于成型和机械加工，成型塑料油较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。

ABS可采取注射，挤塑，吹塑，真空成型机表面涂饰等多种成型加工方法。

ABS成型性能如下:(1)易吸水，成型加工前需进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件需长时间预热干燥。

(2)比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

(3)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。

(4)易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。

(5)宜采用高料温，高模温，高注射压力成型。

注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数是指在注塑成型过程中，需要控制和调节的各项参数，以确保成品的质量和生产效率。

合理的工艺参数可以提高产品的表面质量、尺寸精度和机械性能，并且能够降低注塑成型过程中的能耗和材料浪费。

以下是一些常见的注塑成型工艺参数。

1. 温度控制：包括模具温度和熔融温度。

模具温度通常由模具表面温度和模具加热方式决定，可以根据产品要求和材料特性进行调整。

熔融温度是指塑料在加热器中熔融的温度，要根据塑料材料的熔融温度范围进行控制。

2. 注射速度：包括前注速度、中注速度和后注速度。

注射速度会影响产品充填、压实和回缩的情况，要根据产品的形状和尺寸来进行调整。

3. 压力控制：包括注射压力、保压压力和冷却时间。

注射压力是指将熔融塑料推入模具腔中所需的压力，在注射阶段要保持稳定。

保压压力是指将注射阶段后的保压力维持在一定的压力下，以消除产品缩合和保持产品的尺寸稳定。

冷却时间是指产品从注射到冷却凝固的时间，要根据产品的尺寸和壁厚来设定。

4. 注射容积和保压时间：控制注塑机注塑的塑化量和保压时间可以对产品的质量和尺寸稳定性产生影响。

通常会根据产品的尺寸和重量来设定。

5. 射胶时间：指塑料熔融状态到注射压板位置所需的时间。

射胶时间会受到机器性能和模具结构的影响，要根据具体情况进行调整。

6. 温度差压力控制：可以通过控制同一模具中不同位置的温度和口径差压力，实现产品表面的一些特殊要求，如充填均匀性和防止白点等。

7. 冷却系统：良好的冷却系统对于控制产品的尺寸稳定性和表面质量非常重要。

可以通过冷却系统设计合理、水路畅通，并配有适当的冷却介质，来控制冷却速度和温度。

总的来说，注塑成型工艺参数的合理设定可以提高注塑成型的效率，并且可以保证产品的质量。

不同的产品需要根据其尺寸、形状、材料特性和要求来进行参数的调整。

同时，需要根据实际生产情况进行不断的调试和优化，以达到最佳的注塑成型效果。

继续写相关内容：8. 塑料材料选择：注塑成型工艺参数与所选用的塑料材料密切相关。

注塑成型调校的主要参数注塑参数的设置调整注塑成型中模温很容易影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型品易发生变形和翘曲。

提高模温可获得以下效果：①加成形品结晶度及较均匀的结构。

②使成型收缩较充分，后收缩减小。

③提高成型品的强度和耐热性。

④减少内应力残留、分子配向及变形。

⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。

⑥使成形品外观较具光泽及良好。

⑦增加成型品发生毛边的机会。

⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。

注塑成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。

含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。

因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

以下为几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分。

在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。

<BR>①料管温度（Barrel Temperature）<BR>虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。

②螺杆转速(screw speed)A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：a.塑料的热分解。

b.玻纤（加纤塑料）减短。

c.螺杆或加热筒磨损加快。

B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

注塑机参数及技术规格表常用注塑机参数及技术规格表顺德某模具公机台号厂家型号吨位机台出厂日期注射容量cm3 (机台标称) 791 791 749.3 1071.3 __ __ 2340 2799 3927 92 92 92 163 83.1 83.1 83.1 246.8 370.9 370.9 370.9 370.9 70 70 70 88 153 153 69 39271# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35#联升联升伊之密伊之密海天海天海天海天联升联升海天东华海太海天联升联升联升联升联升伊之密伊之密伊之密伊之密伊之密伊之密伊之密伊之密联升联升联升海天海天海天百塑联升__-S __-S UN260A-UPVC UN320A-UPVC __1/J1-B __W2/J1-C __2/J1-C __B __-S __-S __B __VC __-F6 __1-C __ LS55GT-S LS55GT-S LS55GT-S 90T __ __ __ UN120A-UPVC UN160A UN160A UN160A UN160A LS55GT LS56GT LS57GT HTF60 __B __B V3-2R-55T-G-ASR __260T 260T 260T 320T 380T 1200T 800T 780T 320T 320T 360T 380T 500T 530T 800T 55T 55T 55T 90T 60T 60T 60T 120T 160T160T 160T 160T 55T 55T 55T 60T 90T 90T 55T 800T2022年.12 2022年.12 2022年.02 2022年.06 2022年.09 2022年.08 2022年.07 2022年.06 2022年.12 2022年.12 2022年.08 2022年.08 2022年.01 2022年.05 2022年.01 2022年.11 2022年.11 2022年.11 2022年.11 2022年.09 2022年.09 2022年.09 2022年.02 2022年.05 2022年.05 2022年.05 2022年.05 2022年.02 2022年.02 2022年.02 2022年.01 2022年.01 2022年.01 2022年.09 2022年.032#联升3#伊之密4#伊之密5#海天6#海天7#海天8#海天9#联升10#联升11#海天12#东华13#海太14#海天15#联升16#联升17#联升18#联升19#联升20#伊之密21#伊之密22#伊之密23#伊之密24#伊之密25#伊之密26#伊之密27#伊之密28#联升29#联升30#联升31#海天32#海天33#海天34#百塑35#联升__-__-__20A-__380W1/J1-__0W2/J1-__W2/J1-__GT-__T-__0__000-F6__1-__-__-__-S90__2__UN120A-__60__N160__S57__BV3-2R-55T-G-ASR__260T2022年.__T2022年.02320T2022年.06380T2022年.092022年.08800T2022年.07780T2022年.06320T2022年.__T2022年.__T2022年.08380T2022年.08500T2022年.01530T2022年.05800T2022年.0155T2022年.1155T2022年.1155T2022年.1190T2022年.1160T2022年.0960T2022年.0960T2022年.09120T2022年.02160T2022年.05160T2022年.05160T2022年.05160T2022年.0555T2022年.0255T2022年.0255T2022年.0260T2022年.0190T2022年.0190T2022年.0155T2022年.09800T2022年.03顺德__.__.__-__-__6__年__-__-__.183.183.1246.8370.9370.9370.9370.__-__8__71200T常用注塑机参数及技术规格表顺德某模具公司制品部注塑机技术规格以PS材料计实际注射重总功率(kw) 算(密理论注射重量g 油泵电机功(机台标度:1.05g/cm 量(g) (以理论值的率(KW) 称) 3) 85%计算) 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 126.1 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 2.9 2.9 2.9 1.05 1.05 1.05 1.05 126.1 830.55 830.55 786.77 1124.87 1300.95 6056.4 4690.35 3628.8 1413.3 1413.3 1305.15 2541 2457 2938.95 3574 96.6 96.6 96.6 171.15 87.26 87.26 87.26 259.14 389.45 389.45 389.45 389.45 84 84 84 92.4 160.65 160.65 3574 664 664 629 900 __ __ 1966 2351 2859 77 77 77 137 70 70 70 207 312 312 312 312 71 71 71 74 129 129 2859 40 40 35.5 52.5 58.1 155 135.15 132.45 51 51 56.65 61.2 80 96.85 103 13 13 13 18 1212 12 19.8 26.1 26.1 26.1 26.1 13.3 13.3 13.3 12.6 17.2 17.2 103 19 20 22 30 37 55/37 37/25 45/45 22 22 37 37 45 48 30*2 5.2 5.2 5.2 7.9 7.5 7.5 7.5 10 15 15 15 15 5.8 5.8 5.8 5.7 8.4 8.4 6.68/3.75 30*2 模板尺寸mm (实测尺寸) 920*870 920*870 825*825 950*950 1040*1040 1820*1820 1480*1480 1460*1460 940*940 940*940 1020*1020 1090*1090 1060*1060 1250*1250 1430*1430 470*470 470*470 470*470 610*610 470*470 470*470 470*470 610*610 667*667 667*667 667*667 667*667 470*470 470*470 470*470 470*470 530*530 530*530 1430*1430 顺德某模具公司制品部注塑机技术规格1.05830.551.05786.771.0__.871.0__.951.0__.41.0__.351.0__.81.0__.31.0__.31.0__.151.__-__.__-__.0__.__.__.0596.61.0596.61.0596.61.05171.151.0587.261.0587.261.0587.261.05259.141.05389.451.05389.451.05389.451.05389.452.9842.9842.9841.0592.41.05160.651.05160.651.05126.13574__-__35.__.__-__.__2135.__-__2.451__.__-__.__-__.__-__377__37__-__.__.__.__.__.__.__.__.__.__.__.__1032022年__/3737/2545/__-__-__25.25.25.27.97.57.57.__-__5155.85.85.85.78.48.46.68/3.7530*2920______________-__-__182022年80__-__-__102022年90__-__-__-__-__1430常用注塑机参数及技术规格表拉杆内间距mm (实测尺寸) 620*570 620*570 570*570 665*665 730*730 1240*1250 1000*1000 980*980 670*670 670*670 715*715 740*740 790*710 830*800 1000*1000 310*310 310*310 310*310 410*410 310*310 310*310 310*310 410*370 450*430 450*430 450*430 450*430 310*310 310*310 310*310 310*310 360*360 360*360 1000*1000最大模厚mm (机台标称) 560 560 610 660 730 1250 1000 980 610 610 710 730 720 850 970 300 300 300 400 330 330 330 400 460 460 460 460 300 300 300 330 380 380 970最小模厚mm (机台标称) 250 250 195 220 280 550 420 400 275 275 250 280 350 350 380 160 160 160 180 120 120 120 145 160 160 160 160 160 160 160 120 150 150 380最大开模距离mm (机台标称) 550 550 490 580 704 1330 1035 985 580 580 660 710 735 819 2022年280 280 280 365 270 270 270 340 410 410 410 410 280 280 280 270 325 325 2022年顶出行程mm (机台标称) 159 159 145 155 180 320 250265 180 180 160 210 150 200 300 80 80 80 100 60 60 60 100 110 110 110 110 80 80 80 70 100 100 300620____-__-__-______-__-____________-__1000__-__-__-__-__-__-__-__-__-__-__-__0__0__-__-__400__0__0__0__-__0380550__0__年__-__0__-__0__年__-__-__-__-__-__-__-__-__-__-__-__-__-__2022年。