外圆、内孔、平面加工109页PPT

(2) 铰刀为定尺寸精加工刀具，比精镗孔更 容易保证孔的尺寸精度和外形精度，消 费率高。
(3) 铰孔顺应性差。一定直径的铰刀只能铰 削一定直径及尺寸公差的孔，不能铰削 非规范孔，台阶孔和盲孔。
(4) 钻扩铰连用是IT8~IT7，Ra1.6~0.4µm， 直径在Φ80mm以下孔的典型加工方法。
• 3.3.4 镗孔 • 用镗刀对已有的孔，作进一步的加工，以扩
(二〕机床的运动与传动
1) 外圆磨床纵磨法 3.1.3.1 普通磨削方法 (1) 磨削运动
主运动—砂轮的高速回转运动
圆周进给运动—工件的回转运动
径向进给运动—任务台一个往复 行程，砂轮作一 次径向进给
纵向进给运动—工件随任务台在 纵向的往复挪动
图3-4 外圆纵磨法
图3-5 纵磨机床
▪ (2) 纵磨法的工艺特点 ① 每次磨削深度小，磨削力小，磨削热少； ② 由于工件作纵向进给，冷却散热条件好； ③ 可以消除工艺系统弹性变形所产生的加工误差； ④ 顺应性好，一个砂轮可磨削不同直径和长度大小 的外圆；在磨外圆的同时，靠磨端面，可保证 各外表之间的位置精度； ⑤ 广泛用于各种消费批量。
0.05~0.15mm。 (2) 铰削速度 粗铰4~10m/min，精铰1.5~5m/min；
应防止产生积屑瘤及引起振动。 (3) 机铰进给量 普通0.15~1.5mm/r。 (4) 切削液 铰钢用乳化液，铰铸铁用煤油。 (5) 在机床安装 铰刀与机床主轴采用浮动衔接。
3) 工艺特点
(1) 铰孔精度不取决于机床精度。
磨 床 与 砂 轮
无心外圆磨削的加工表示图
无心外圆磨床外观图
4) 外圆磨削与精车的比较 ① 外圆磨削比精车更容易获得高的精度及低的外表
粗糙度。 ② 外圆磨削可加工淬火和未淬火的钢铁资料，以及

总结词
平面加工质量控制是机械制造过程中的基本要求，主要 涉及平面度和表面粗糙度的控制。
详细描述
平面加工质量控制主要包括以下几个方面
1. 刀具的选择与修磨
根据平面加工的要求，合理选择刀具材料、切削刃和切 削角度，定期修磨刀具，确保切削刃锋利。
2. 切削参数的调整
切削速度、进给量和切削深度等参数的合理调整，对平 面加工的精度和表面质量有较大影响。
平面加工刀具
铣刀
用于铣削加工，根据不同的铣削需求选择不同类型和规格的铣刀。
刨刀
用于刨削加工，根据不同的刨削需求选择不同类型和规格的刨刀。
砂轮
用于磨削加工，根据不同的磨削需求选择不同粒度和硬度的砂轮。
研磨剂和研磨具
用于研磨加工，根据不同的研磨需求选择不同类型和粒度的研磨剂和研磨具。
04
外圆内圆和平面加工的工 艺流程
研磨加工
通过研磨剂和研磨工具对工件表面进行研磨， 实现高精度的平面加工。
平面加工机床
铣床
主要用于铣削加工，可加工各种平面、 沟槽等。
刨床
主要用于刨削加工，适合于大批量生 产中加工平面、斜面等。
平面磨床
主要用于磨削加工，可实现高精度平 面加工。
研磨机
主要用于研磨加工，适用于高精度、 超光滑平面的加工。
镗床
主要用于加工较大孔的 内圆，如卧式镗床和坐
标镗床等。
拉床
主要用于加工高质量的 内圆，如平面拉床和内
圆拉床等。
内圆加工刀具
钻头
主要用于钻孔，有不同的规格和材料，如高 速钢钻头和硬质合金钻头等。
铰刀
用于铰孔，有不同的规格和材料，如高速钢 铰刀和硬质合金铰刀等。
扩孔钻
用于扩孔，有不同的规格和材料，如高速钢 扩孔钻和硬质合金扩孔钻等。

右图中正方形的边长就是圆的直径。
中国建筑中经常能见到“外方内圆”和“外圆内方”的设计。上图中的两个圆半径都是1m，你能求出正方形和圆之间部分的面积吗？
3.14－2＝1.14（m²）
从图（2）可以看出：
下图中正方形的边长是多少呢？
图（2）
2
1
可以把图中的正方形看成两个三角形，它的底和高分别是……
题目中都告诉了我们什么？ 上图中两个圆的半径都是1m，怎样求正方形和圆之间部分的面积呢？ 左图求的是正方形比圆多的面积，右图求的是…… 中国建筑中经常能见到“外方内圆”和“外圆内方”的设计。上图中的两个圆半径都是1m，你能求出正方形和圆之间部分的面积吗？
从图（1）可以看出： 2×2＝4（m²）
你能解决这个问题吗？
圆的面积（2）
圆
14×3²＝28.26（dm²）

一个圆的周长是12.56cm，求它的半径？
一个圆形茶几面的半径是3dm ，它的面积是多少平方分米？ 56÷3.14÷2＝2（cm）
小练习
例3
中国建筑中经常能见到“外方内圆”和“外圆内方”的设计。上图中的两个圆半径都是1m，你能求出正方形和圆之间部分的面积吗？
中国建筑中经常能见到“外方内圆”和“外圆内方”的设计。上图中的两个圆半径都是1m，你能求出正方形和圆之间部分的面积吗？
左图：（2r）²－3.14×r²＝0.86r² 答：左图中正方形与圆之间的面积是0.86 m²，右图中圆与正方形 之间的面积是1.14 m²。 那么我们解答得对不对呢？有什么方法验证吗？ 如果两个圆的半径都是r，结果又是怎样的？ 右图：3.14×r²－（ ×2r×r）×2＝1.14r² 当r＝1 m时，和前面的结果完全一致。
2
1

第3章 常用的切削加工方法
常用的切削加工方法有车削、钻削、 镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
各种加工方法在基本原理方面有许多共同之 处，但由于所用机床和刀具不同，切削运 动形式各异，所以它们有着各自的工艺特 点及应用。
外圆内圆平面的加工
• 3.1 外圆表面的加工 • 3.1.1 外圆的车削 • 1) 车削运动
状精度；无纵向进给工件表面磨痕明显。
⑤ 一般用于在大批大量生产中磨削刚性好，长度短
的轴颈。
3) 无心磨床纵磨法
V通
v工
V导
砂轮高速

V砂 工件 V导
图3-7 无心外圆磨削的原理图
导轮低速
无心磨削的生产率高，但调整机床费时，主要用于磨削大 批、大量的零件，如汽车发动机的活塞销和轴承外圈等。
磨 床 与 砂 轮
0.05~0.15mm。 (2) 铰削速度 粗铰4~10m/min，精铰1.5~5m/min；
应避免产生积屑瘤及引起振动。 (3) 机铰进给量 一般0.15~1.5mm/r。 (4) 切削液 铰钢用乳化液，铰铸铁用煤油。 (5) 在机床安装 铰刀与机床主轴采用浮动连接。
3) 工艺特点
(1) 铰孔精度不取决于机床精度。 (2) 铰刀为定尺寸精加工刀具，比精镗孔更容易保
3.1.3.1 先进磨削方法 1) 低粗糙度磨削 采用修整后等高微细磨粒和半钝的微粒进行磨削加工的磨 削方法。加工后的表面粗糙度可达Ra0.1～0.008m。 2) 高效率磨削 ① 高速磨削 指砂轮线速度υ> 50m/s的磨削。由于砂轮的线速度高，单 位时间内通过的磨粒数增加，每个磨粒的磨痕细浅，表面 粗糙度降低，如保持表面粗糙度不变，则可增加工件的进 给速度，因此，可提高磨削效率。
小的切深小的进给量较高的切削速度，进行镗削。 • 尺寸公差等级：IT7~IT6，表面粗糙度：

四、 孔加工方案的选择 1 拟定孔的加工方案比外圆复杂的原因：
（1）加工孔比加工同等精度的外圆面困难。
① 孔的类型多。
②孔是内表面，加工孔的刀具受孔径和长度 限制，刚度差；孔加工近似半封闭式切削，散热和 排屑条件差，刀具磨损快，孔壁易被划伤。
（2）孔的加工方法很多。
常用孔加工方法有钻、扩、铰、镗、磨、拉、 光整加工等，每一种方法都有一定的应用范围和 局限性。 过小或过深的孔不宜采用镗、磨 过大的孔不宜采用扩、铰 过长的孔不宜采用拉削 有色金属件的孔不宜采用磨削和珩磨
③ 30≤φ≤80：
A、L/D大：钻→扩→铰
B、L/D小：钻→粗镗→半精镗 →铰或 磨：盘套类回转体零件 →铰或镗： 箱体、支架类零件
→拉 ：大批大量生产盘套
类零件 ④ 80≤φ： 钻→粗镗→半精镗 →磨：盘套类回转体 零件
2）淬火钢件 钻→镗→ （淬火）→磨 （3）精度IT6以上，表面粗糙度Ra：0.2 μm以下孔：光整加工 研磨：生产率低，各种材料。 珩磨：生产率高，加工除塑性较大的材 料以外的各种材料。 （4）有色金属材料： 精加工：精镗、精细镗、精铰、手铰、 精拉。
例题1.
例题2.
第三节平面的加工 1、平面的技术要求
(1)、形状精度：平面本身的直线度、 平面度。 (2)、位置精度：平面与平面间的位置 精度、平行度、垂直度等。 (3)、表面质量：表面粗糙度及调质、 淬火等热处理后表面硬度。
2、平面的分类
(1)、根据功用和结构特征：固定联接 平面、导向平面、端面、板形零件平 面
(2)、根据尺寸和结构形状：大孔、 小孔、微孔、通孔、盲孔、台阶孔、 细长孔 (3)、根据技术要求：高精度低粗糙 度孔、中等精度孔、低精度孔 深孔（L/D＞5）和浅孔