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Andon系统最完整的介绍Andon系统（中译安灯或暗灯系统）源⾃丰⽥公司，是⼀款重要的车间现场管理⽬视化⼯具。
0 1安灯系统是什么？说起Andon系统，其实它并没有我们想象中的那般神秘，简⽽⾔之，它就是：有问题，请亮灯！⽽在公共区域的Andon看板或⽣产管理者的监控⾯板上，显⽰的可能就是下⾯的结果，⼀⽬了然：在⼀个安灯系统中每个设备或⼯作站都装配有呼叫灯，如果⽣产过程中发现问题，操作员（或设备⾃⼰）会将灯打开引起注意，使得⽣产过程中的问题得到及时处理，避免⽣产过程的中断或减少它们重复发⽣的可能性。
⼗字路⼝的红绿灯让车⽔马龙的拥挤街道变得井然有序，⽽程序复杂的⽣产车间也同样需要“红绿灯”，它可以保证⽣产管理畅通⽆阻。
0 2Andon系统的来源上⽂也提到过，Andon系统是丰⽥⽣产⽅式（TPS）的产物，它是为了能够使JIT（准时制⽣产）发⽣的问题得到及时处理⽽安装的系统。
TPS的两⼤⽀柱JIT和⾃働化↓丰⽥公司最早在汽车制造的各⼤车间都运⽤了针对不同需求的不同设计的安灯：具体的操作过程是：当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳（Andon cord）或⽤遥控器亦或是按钮，激活Andon系统，该信息通过操作⼯位信号灯、Andon看板、⼴播将信息发布出去，提醒所有⼈注意。
▲丰⽥车间的安灯拉绳及安灯看板⽽实际上，除了汽车制造业之外，Andon系统应⽤极为⼴泛，它⽆处不在，⼏乎在各⼤门类的机械制造⾏业中它都可以在任何地⽅发挥着它的警⽰作⽤和及时的信息传递的作⽤，将问题阻⽌在最初的地⽅并及时解决，也是“三现主义”的完美体现。
▲针对不同需求设计的安灯看板0 3 安灯系统的功能及⽤途Andon系统所发挥的作⽤，想必⼤家看完上⽂，多少能直观感受到⼀些，下⾯系统的列出，供⼤家参考，其主要功能包括：●⼯位作业管理——⼯位呼叫;集中事件呼叫。
●设备运⾏管理——故障、运⾏状态、维护信息。
●信息可视管理——通过Andon看板，显⽰呼叫信息、故障信息、停线信息。
总装车间暗灯系统功能说明一、系统描述为加强总装车间生产组织过程的管理，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率，拟建立该系统。
该系统作为生产组织全过程的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备问题、质量状况、供应情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支持。
二、系统结构1、系统结构概述暗灯系统主要由操作部分、显示、声音、记录四个部分组成：1）操作部分：在每个工位一般均设置有拉绳或按钮盒，操作人员在需要时，通过它们发出信息，以便及时得到所希望的支持和帮助。
2）显示部分：为让人们通过视觉了解发生的事件。
Andon看板能简单、直观地反映事件信息。
同时各工位的报警指示灯则表明了事件发生或有所需求之处的区域和具体位置。
3）声音部分：通过声音或音乐，也可以了解到事件发生的大致地点、事件的类型、性质和该谁去处理事件等信息。
另外还可以播放上下班、休息等辅助信息。
4）记录部分：实时显示车间当前生产信息，对生产过程中发生的停线事件、停线时间等进行记录，提供给管理人员作为分析、改进、研究的依据。
2、系统结构图三、功能需求根据总装车间实际情况，考虑在A、B、C三条流水线上建设暗灯系统。
所建的暗灯系统要求实现以下功能：1、紧急停止当生产线出现紧急情况需要立即停线时，员工可以通过急停按钮使生产线急停，当问题被解决，再次按下按钮，生产线恢复启动。
2、寻求帮助职能当生产现场出现异常或员工需要寻求帮助时可以通过拉绳或按钮向班组长、工长等支持人员发送求助信号寻求帮助，支持人员通过声音、目视信号收到求助信息，并立即提供帮助。
3、定点停当生产线的求助暗灯被激活，在车辆到达FPS前暗灯系统未被解除，输送链就会停在特定的位置，直到暗灯被解除，生产线才再次运行。
4、SIP站信息反馈当SIP站检验人员发现前端加工/装配的质量问题，可以通过暗灯，把信息反馈回相应的班组，班组长接收到信号后及时赶到SIP站协助解决。
设备、质量及物料管理暗灯（ANDON）系统
摘要：暗灯系统是一套专门为车间生产线设计的综合信息管理和控制系统,可对车间上的事件进行实时反馈及记录,有效提高事件的处理效率,提高不同部门之间协调力的一套生产管理系统.
通过ANDON系统可对生产线上的设备运行状况、产品质量管理以及物料配送等问题进行实时监控管理,一旦出现异常时,系统能及时发出报警通知相关人员到现场解决问题,缩短问题处理时间,对异常问题进行统计分析,提高整个车间的生产效率,其异常处理流程如下:
说明:
●暗灯系统可以记录每一异常状况发生到处理完毕的整个流程；
●异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；
●采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；
●通过后台可对异常进行记录及数据统计分析，导出各种相关报表等,为以后的生产提供参考依据；
通过ANDON系统可以对设备的运行情况,产品质量问题以及物料配送等问题进行管理及控制:
1.设备运行管理:
●直接将设备的运行真实情况作实时记录，并且根据记录数据进行有效的分析，为设备维护提供参
考依据;
●通过对故障原因分析的积累，可以由计算机直接对常见故障直接提出解决方案，便于维修人员及
时快速解决问题。
2.产品质量管理
可以针对装配原件、装配质量、前道工序造成的缺陷（如涂装等）进行详尽的记录，便于准确分析产品的缺陷，提高产品的整体质量;
3.物料配送管理
可以根据工位实际材料的消耗进行补充，提高效率，避免以往依靠经验配料造成的不合理及因为缺料配送造成的停线,换言之：系统实时根据现场的物料消耗进行及时补充。
第2区域点暗灯系统，FPS点和紧急停止在这一要素点我们主要讲解暗灯系统，FPS点和紧急停止问学员：FPS是什么？（如果学员不懂的话，就直接提出来！）FPS：FPS是“定点停”的意思。
地面的FPS点是静态的，车身的FPS是动态的。
FPS点只是针对车辆，而不针对个人行为，当动态的FPS点与静态的FPS点重合时，就可以开始标准化操作。
你可以在车前部进行操作后，跨越地面的FPS点到车后部操作。
当车辆FPS过了自己的结束FPS时，还没有完成标准化操作时，该怎么办？（学员会回答：拉暗灯）（从而引导到暗灯系统）下面我们就介绍暗灯系统：在SWE有一套非常完备的暗灯系统∙暗灯的功能不只是简单的停线，而是在于支持员工在流水线停止之前在自己的工位上完成自己的标准化操作从而保证工作质量。
暗灯的理念是“寻求帮助”，暗灯信号用于让员工向班长或者其他支持人员寻求帮助。
∙班组员工在模拟操作时，要尽可能快的将异常情况通过暗灯拉绳通知班长和工段长。
∙当拉响暗灯时，工位的指示灯会闪烁，同时“暗灯板”也会显示相应的班组号，并且发出各个班组所不同的音乐信号，以便支持人员能够做出快速地判断，赶到发生异常情况的工位→（回复暗灯）下面介绍三种暗灯：（4组四种）∙当发现物料问题时、无法按节拍完成工作时、工具发生了故障时，需要拉下黄色的“需求帮助暗灯”。
∙当质量检验工位发现前方工序有质量问题时需要拉下白色的“质量暗灯”，（因为其他工位并没有白色暗灯）∙当拉下黄色和白色的暗灯时，员工要继续完成自己的标准化工作，如果暗灯信号在流水线到达FPS 点前被取消了，流水线将会继续运行。
∙当你察觉到任何危险的情况时，例如：即将撞车、撞人时，请立即拉下红色的“紧急停止暗灯”，这时这条自动流水线会立刻停止下来。
∙大家记住：员工只能拉响暗灯，而不能回复暗灯。
暗灯的回复是由班组长或其他支持人员在解决问题后进行回复。
（4组走到6#工位）在我们4组，有一个独特的暗灯，就是这个蓝色的“物流暗灯”，当物料满箱需要配送时，就需要拉下，这个暗灯是由物料配送员进行回复。
暗灯（Andon）系统在注塑车间的应用
摘要：暗灯系统是精益生产执行工具,其在注塑车间的应用,可以规范车间的问题响应、问题分析、及问题解决,支持注塑车间持续改进,持续提高生产线的效率.
暗灯(ANDON)系统能经济合理地控制生产活动,防止浪费,是实现可视管理的工具系统,是实现准时生产的重要前提.其在注塑车间的应用,主要体现在以下几大方面:
●实现工位信息(保养、缺料、维修、运行、换行调试以及注塑质量等)发送;
●将各类状态的发生和结束时间统计起来,计算注塑机设备的利用率;
●通过在办公室任意电脑查看注塑车间机台状态信息;
在注塑车间,我们可以直接安装暗灯系统来控制整个生产流程,当车间出现缺料、注塑机出现故障等,可以直接由生产现场操作人员激活系统,系统会直接把出现的问题信息实时反映到车间看板或办公室看板上,车间管理人员看板信息后马上到现场解决问题,在问题解决的整个过程中,系统会统计问题的发生时间、响应时间以及问题的结束时间,同时系统提供丰富的分析统计报表,方便相关管理人员可直接在办公室了解整个注塑车间的生产过程.
暗灯(ANDON)系统组成
●数据采集端
生产现场异常数据采集、生产任务开始结束记录、与采集外部硬件对接采集实际产量、控制报警灯、控制生产单元LED屏显示。
●LED显示
显示生产单元的异常数据及生产数据（产量、生产单元名称）。
●后台统计分析软件
通过暗灯系统硬件实时采集工位状态数据,保存到数据服务器上,后期可通过ANDON管理软件实现各类报表的统计分析, 可依时间或产线进行各种异常发生时间汇总，并生成直方图、饼图等:。
什么是安灯系统安灯系统（ANDON）是一种现代企业的信息管理工具。
Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统，Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。
从而实现生产信息的透明化。
安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。
为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。
即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。
灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。
安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是最广泛的。
事实上现在安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子。
[编辑]“安灯”系统在丰田生产方式中的由来安灯系统来源于丰田-生产方式，基于其“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则，这些原则具体来说是：为顾客提供的品质决定着你的定价；使用所有确-保品质的现代方法；使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者或提示某个流程需要协助；在企业中设立快速解-决问题的制度和对策；在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。
从以上的原则中不难发现以达到持续高品质地生产汽车。
[1]“安灯-”系统是丰田用来实现生产管理的其中的一种方法。
现在，在汽车制造的各大车间都可以看到针对不同需求的不同设计的安灯，例如汽车总装厂的冲压、焊接、总装车间的-各条生产线；发动机厂机加车间气缸体、气缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴生产线：装配车间的分装线、总装线及试验生产线等。
事实上它可以应用在各个门类的机械制造厂中-，可以在任何地方发挥着它的警示作用和及时的信息传递的作用，将问题阻止在最初的地方并及时解决问题的作用，所以说“安灯”无处不在，安灯系统是一种提高制造质-量和效率的最有效的手段。
[1][编辑]Andon工作流程[1]1．当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳或用遥控器，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
2．班组长响应质量要求，与操作工一同确定问题。
如果班组长可以解决问题，重新拉下吊绳，系统恢复正常。
如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。
[编辑]Andon系统主要功能Andon系统主要功能：∙工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
∙设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。
∙信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。
∙物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。
∙质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。
∙设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。
∙维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。
∙公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。
安灯系统的作用及其使用[编辑]安灯系统的类别[1]可能多数人了解的都是操作安灯，到汽车组装车间都能看到生产线的每个工位装有拉绳盒和灯，工人一拉绳，灯就会亮，安灯板上就会显示哪个工位拉的，并且会有音乐响-起。
事实上这就是我们常见的操作安灯。
但是随着现代制造业的不断发展，安灯系统已不是仅仅限于操作安灯。
大致来说，安灯从其实现的功能上有以下几大类：1．操作安灯——操作安灯也是我们通常所看到的安灯，主要是用于操作密集的流水线式的车间或生产线。
如在汽车制造的生产线中，其生产线一般都是自动按照生产节拍按照一定的速度运-转的。
也就是说生产线在不停的运转，但生产线上的工人是按照生产工位来安排的，将一条生产线划分为一定数量的生产工位，每个工位有一个或多个工人，在车辆进入生-产工位后，工人开始其工位的操作，如装配仪表盘，安装座椅，轮胎等等。
所以工人安装的过程中，生产线在不停的移动，如果车辆进入到下一个工位，新的车辆就会进入-此工位。
因此如果工人不能在一定的节拍时间内完成所需完成的工作，后续的工作就会受到影响。
为了避免这种问题的发生，工人可以通过拉安灯，来让生产线暂停，这样-可以继续完成工作，避免一个工位的问题扩散。
以上是对操作安灯的简单描述，事实上操作安灯分为固定位置停车安灯和立即停车安灯。
固定位置停车安灯拉下后，生产线只有到了一个节拍位置后才停车，通常在工人操-作的过程中，如果觉得有必要，可以拉下此安灯，同时工段组长就会立即看到安灯信号，并协助立即解决，往往在到达固定停车位置之前问题就解决了，这时可以立即释放-停车信号，生产线事实上不真正停车，提高了生产效率和解决问题的速度。
立即停车安灯拉下后，生产线会立即停车，这种立即停车安灯通常只有比较紧急需要立即停车才-能解决问题时才需要拉下。
一般固定停车安灯是设计为红色，固定停车安灯设计为黄色。
同时立即停车安灯的级别比固定停车安灯的级别高。
为配合操作安灯，一般在每条生产线上设置一个到两个安灯显示板，如果生产线比较长，会设置更多，其原则是方便工段长在其负责的任何位置都能方便看到哪个工位拉下-的什么类型的安灯。
安灯板的设计以前采用的是灯箱式的，其显示的信息量比较少，信息的内容也比较固定。
现在安灯板一般采用等离子显示屏或LED显示屏，通过电脑-驱动，其显示的信息更多元化，可以将很多生产的信息显示在安灯板上，车间现场管理人员浏览安灯板就能获得其所需要的信息。
安灯系统设计中一般都有安灯音乐，安灯音乐一般采用的是内置不同音调的喇叭，安灯喇叭一般是设置在安灯上箱，一般几个安灯连接一个安灯箱。
可以为每个安灯箱的固-定停车安灯拉下时或立即停车安灯拉下时设置不同的音乐，当有不同的音乐在车间想起时，相应的工段长就会知道是不是自己所管理的工段有什么样的安灯拉下。
随着现代制造业的发展，原先都是以人为主的生产线集成越来越多的自动化生产设备，如一些加注机，检查设备等，还有传送链等自动化设备都和操作安灯集成，这些设备-通过接口和安灯系统相连，设备自动通过生产执行系统获取车辆的特征数据同时自动执行操作，如果在这过程中发现问题，如质量问题，也立即发布固定停车安灯或立即停-车安灯的信号，相应的在安灯板和音乐上都和人工拉下安灯一样。
2．质量安灯——质量安灯是在一些关键的工位设置的安灯，有的厂家在设计安灯系统时，将质量安灯和操作安灯集成在一起，在安灯系统的处理器上进行区分。
这种设计通常其硬件设计上-是一样的，通过不同的定义和配置，实现不同安灯盒的不同的功能，这种设计将质量安灯和操作安灯统一，只是后台通过配置来实现，从成本和效益尚来说是更好的。
在丰-田的车间通常是按照这种设计模式进行的。
还有的采用的是一套独立的安灯盒来实现，其功能上会更多，例如加入质量类别的选择等，一般这种设计是在一些线别的终端设-置一个这种质量安灯盒。
在戴姆勒-克莱斯勒的制造车间就是采用的这种设计模式的质量安灯。
质量安灯主要是发现前端加工/装配的质量问题，及时对问题进行反馈并需-要前端人员的协助解决。
3．物料安灯——物料安灯主要是对物料进行拉动，保证现场物料的即时供应。
和操作安灯和质量安灯最大的不同在于，操作安灯和质量安灯一般是按照生产线或工段来划分的，物料安灯则-一般是按照物料供应的方式来划分的，也不是每个工位都设置安灯盒的。
由于物料供应的模式是按照区域来供应，因此有可能几条线的一部分工位可能都在同一个物料供应-区域，同一条线又可能处于不同的物料供应区域，因此安灯板设计时要参考车间的物料供应模式。
物料安灯的安灯盒一般和操作安灯也不同，操作安灯多数采用的是拉绳的-方式（一些特殊工位由于生产线限制，可能采用按钮的方式），物料安灯一般采用的是按钮的方式，而且物料安灯的按钮通常安装在物料架上，方便操作工在取物料的时候-操作。
而且物料安灯除在一定的区域设置安灯板外，一般还在物料暂存区会有节拍自动循环显示的LED显示码，循环的显示的最大数字一般是物料供应的节拍。
这样物料-供应人员能在物料供应区域能做到自动按照节拍送物料到线边。
4．看板安灯——看板是装配行业拉动物料使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板自动拉料，也有使用纸制看板的物料，使用看板拉料，一般要定期收集看板，看板安-灯的作用是周期提醒看板收集人员收集看板。
看板收集人员收集看板后，复位看板安灯。
上面这几大类都是在制造行业中，特别是汽车制造行业使用得比较广泛的安灯的类型，主要是从实现不同的功能进行大致的划分。
但是从以上这些安灯类型中，都有共同点-就是达到“发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念”。
[编辑]安灯系统结构图1安灯系统结构图1（点击看大图）[2]图2安灯系统结构图2（点击看大图）[2][编辑]安灯系统的组成[1]安灯系统大致包含以下几个部分：1．安灯盒，以操作安灯为例，安灯盒一般包含两个开关，一个常开开关，主要是作为固定停车用的，其信号连接到控制箱的I/O模块，当拉下固定停车拉绳后，开关闭合，-通过控制箱获得拉绳的工位。
另一个是常闭的开关，主要是作为立即停车用的，开关有两幅接点，一副接点连接到控制箱的I/O模块，另一幅接点和同一条生产线上其他-的立即停车开关串接，串接的信号作为生产线停车的硬接点，在无论控制箱是否工作的情况下，如果有立即停车拉绳拉下，生产线都必须停车，这主要是从安全的角度来考-虑的。
除了两个开关，安灯盒还包括两个灯，一个红色的灯，当有立即停车拉绳拉下时，红色的灯亮，一个黄色的灯，当有固定停车拉绳拉下时，黄色的灯亮。
而且灯的信-号和开关串连或并联，不和控制箱的I/O连接。
有些供应商提供标准的安灯盒，在设计时可以直接采购使用。
使用标准的安灯盒主要是在维修更换是只需要采用标准的产-品就可以，而且设计时也比较方便。
通常根据需要和不同的功能作用，安灯盒上也有安装切换盘，或拨码盘的，如独立的质量安灯盒中。
2．安灯集结箱，主要是一些I/O，可以通过硬接线也可以通过一些标准的I/O连接器和安灯盒连接。
通常在多数的制造业中安灯集结箱和安灯控制箱是整合在一起的。
使用-安灯集结箱的好处是将安灯组成标准化和模块化，便于维护，通常安灯集结箱通过现场总线的方式和安灯控制箱连接。
这种方式可以节约安装线的数量和安装，维护成本，-而且通过标准化的模块式的安灯集结箱在集成和后期增加设备安灯的连接更方便。
从总体投资的情况看，还是值得厂家考虑的。
像在丰田的全球多数规模比较大的车间都采-用的是这种模式。
