设计与故障缺陷汇总表

30缺陷处理建议表（中国籍国内航行海船）代码缺陷项目首选/备选 备注0101 无国籍证书 国籍证书过期、失效30-99 行政调查 船舶适航证书(过期、失效)30-99 行政调查 国内防止油污证书无(过期、失效)30-99 防止生活污水污染证书无(过期、失效) 30-99 0110载重线证书无(过期、失效)30-99 行政调查 0120 船公司符合证明（DOC）副本无(过期、失效)30-99 行政调查 0121 安全管理证书（SMC）无(过期或失效)/中间审核日期过期 30/17-99 行政调查 0130 无最低安全配员证书 最低安全配员证书过期、失效30-99 行政调查 0140 油污损害民事责任保险或其他财务保证证书不在船/过期/失效 30/17-99 行政调查0180 船上无有效的救生筏/静水压力释放器年度检修证明 30/170210 船员适任证书过期、失效或无证书 30/17-99高级船员不满足要求选30，行政调查0220 船员无专业培训合格证书或证书失效30/17-99 行政调查0240 船舶配员不满足最低配员证书要求（需标明不满足情况）30/17-99高级船员配备不满足要求选30，行政调查0250 无船员服务簿30/17-99 行政调查 值班船员休息时间不符合规则要求30/17 0260船员休息时间不符合规则要求30/17 0601 救生艇救生艇、、筏、浮具的配备不能满足需要30 救生救生（（助）艇艇机不能启动30 救生（助）艇舵杆、舵柄和尾轴支架等严重锈蚀、变形或断裂30/17 0610 救生（助）艇艇体破损/内部储备浮箱破损30/170611 救生（助）艇属具缺失17/30 缺失20%以上“30” 救生艇未附连于其降落设备上存放30/17 0613救生艇存放位置未与推进器保持规定距离（自由降落救生艇除外） 30/17-70 气胀式救生筏未处于即刻可用状态30/17 0620气胀式救生筏静水压力释放器失效/检验过期 30/17艇筏降落与回收装置 吊艇架锈蚀严重 30/17 影响释放效能的选30 吊艇钢丝损坏、锈蚀严重30/17 艇筏不能正常释放30 绞车底座锈蚀严重30/17 0630 放艇员在船上操作位置不能始终观察到救生艇降落及回收动向 30/17 救生艇筏附近无登乘梯 登乘梯长度不足17/30 0631登乘梯绳索老化、断股 登乘梯踏板损坏不能正常使用17/30 0660 救生艇筏用双向无线电话配备数量不足/电池失效17/30 0710 结构防火 舱壁和甲板限界面的防火分隔达不到法规要求30/17 探火系统无应急电源供电17/30 探测器故障17/30 0715 探火系统故障 30/17 固定灭火系统固定灭火系统 未按规定配备固定灭火系统未按规定配备固定灭火系统30 固定灭火系统固定灭火系统 机舱机舱机舱、、泵舱二氧化碳释放报警失效30 0725 固定灭火系统 灭火剂数量达不到法规要求 30/17 消防泵消防泵（（包括应急消防泵包括应急消防泵））不能启动不能启动 出水压力过低出水压力过低出水压力过低//排量过小30 0740消防泵消防泵（（包括应急消防泵包括应急消防泵））应急消防泵位置不符合法规要求 30 水带、水枪配备数量不足 消防总管穿孔或漏水严重 30/17 水带、水枪、消防栓不匹配 隔离阀不能转动 30/17 0741应急消防泵位于机器处所的吸入管未用坚固的钢质罩壳覆盖或用“A-60”级标准包扎17/30 风油切断失效 速闭阀失效30/17 通风筒防火档板不能有效关闭30/17 0745 机舱天窗/烟囱防火挡板不能有效关闭30/170746 未装设高压油管套管30/17 注意适用船舶 甲板开裂30/17 0910甲板锈蚀超限、穿孔、严重变形 30/17 视严重程度而定 船体外板开裂、穿孔30/17 0911船体外板锈蚀超限、严重变形30/17视严重程度而定舱壁开裂30/170912 舱壁锈蚀超限、穿孔、严重变形 30/17 视严重程度而定 横梁、肋骨、肋板断裂 30/17 横梁、肋骨、肋板严重脱焊30/17 0913 横梁、肋骨、肋板锈蚀超限、穿孔、严重变形 30/17 视严重程度而定0920水密门不能达到水密要求30/17 未按规定设置安全通道和逃生设施30/17 安全通道及逃生设施的结构、位置不符合法规要求 30/17用作脱险通道的走廊、梯道的宽度小于700mm 30/99 视本港修理能力而定 A 类机器处所逃生孔未延伸至处所的下部30/99 视本港修理能力而定 0988A 类机器处所逃生孔内部尺寸小于800mmX800mm 30/99 视本港修理能力而定通用报警故障（电铃、电笛故障） 30/17 1010 通用应急报警系统未配备应急电源 30/17 1020 火警警报 声、光报警信号失效30/17 操舵动力装置短路、断相、过载报警故障（驾驶台、集控室） 30/17 1030 操舵控制系统的电源供应故障报警失效（驾驶台） 30/17 柴油机滑油低压报警故障 17/30 柴油机冷却水高温报警故障17/30 1060 柴油机传动齿轮箱滑油高温/低压报警故障 17/30 1120 无谷物载运批准文件 30/41 危险货物适装危险货物适装//积载积载//包装包装 船上无危险货物适装证明船上无危险货物适装证明 30 危险货物适装危险货物适装//积载积载//包装包装 危险货物适装证明过期危险货物适装证明过期30 1130 危险货物适装/积载/包装 危险货物的积载、隔离不正确 30/17 1138 船上无散货装载/卸载/积载手册 30/171210 船舶超载30-99 行政调查载重线及吃水标志未勘划或未永久固定勘划 17/30 船舶实际干舷小于证书所标干舷 30 1220载重线标志位置与船舶证书不符 30 货舱舱口围板高度不符合法规要求30-70 货舱舱口围板扶强材、加强筋锈蚀超限/严重变形/穿孔 30/17 1240货舱无舱口围角隅或其开裂17/30 固定舱盖的夹扣装置多个变形、损坏或锈蚀超限30/17 舱盖变形、穿孔、锈蚀超限；达不到风雨密和强度要求30/17 舱口盖橡胶衬垫严重老化、损坏；不能满足舱盖的风雨密要求 30/17 舱盖开关装置失效30/17 1250楔子、楔耳、封舱压条缺失、损坏不能满足舱盖的风雨密要求 30/171260 舷窗未按要求装设内侧舷舱盖 30/17 （干舷甲板之下）1270 门槛高度不符合要求30/17 通风筒、空气管无关闭装置；关闭装置失效或达不到风雨密要求 30/17 1275 通风筒、空气管、外罩锈烂、变形、穿孔 30/17 船舶压载系统失效30/17 1285 压载管系未与燃油管系分开30/17 1310 绞缆机底座锈蚀严重达不到强度要求（滞留缺陷需标明底座锈蚀程度或洞穿尺寸） 17/30 锚配备数量不足 30/17 主动力及辅助设备30/17 锚机故障（滞留缺陷需将具体故障描述清楚） 30/17 1320锚链长度不足、锈蚀超限 30/17 主动力及辅助设备主动力及辅助设备 车令系统车令系统车令系统、、应急通讯故障 30 主动力及辅助设备主动力及辅助设备 主机调速器故障主机调速器故障主机调速器故障 超速保护装置故障超速保护装置故障 30 主动力及辅助设备主动力及辅助设备 应急停车装置故应急停车装置故应急停车装置故障障 30 1400 主动力及辅助设备主动力及辅助设备 主机减速齿轮箱齿轮损坏主机减速齿轮箱齿轮损坏 30 1415 艉轴的密封装置漏水艉轴的密封装置漏水、、漏油严重 30 1416 螺旋桨丢失30 空压机故障 应急空压机故障 17/30 空气瓶漏气严重17/30 1420锅炉故障（燃烧器、鼓风机、水位计等） 30/17 发电机组（包括应急发电机） 调速器故障 17/30 超速保护装置故障超速保护装置故障 并电失败或者未设置并电装置并电失败或者未设置并电装置 30 1421发电机组不能启动发电机组不能启动 应急发电机不能启应急发电机不能启应急发电机不能启动动 301423 应急照明失效30/17 驾驶室操舵驾驶室操舵//应急操舵装置失灵应急操舵装置失灵 舵机失灵舵机失灵30 舵杆密封处漏水30/17 1430 操舵时间/转舵角度不符合法规要求30/17 1440 舱底排水设备 应急舱底吸口阀锈死 17/301450 机舱油污严重、油污水过多17/30严重影响值班、作业安全时建议选301524 未按规定配备航行设备 30/17 1541 未配备磁罗经 30/17 1542 未配备应急操舵通讯装置 17/30号灯、号型、声响信号损坏或不亮 30/17 号灯、号型安装位置不符合要求 30/17航行灯灭失或信号灯灭失 30 1550航行灯未提供应急电源或应急电源故障 30/17 海图未改正至最新 17/301560无预定航程所需要的海图 30/171575 未配备测深仪 30-70 1581 舵角指示器失灵 17/30 1590 未按法规要求配备AIS 30MF/HF 设备故障设备故障 未按法规要求配备未按法规要求配备MF/HF 设备30 1623中频中频//高频无线电设备无备用电源30 1651 未按规定配备VHF 无线电话或故障 VHF 无线电话无备用电源 30/17 1655 未配备NAVTEX 或故障 30/17未按规定配备卫星应急示位标或故障 30/171671卫星应急示位标静水压力释放器和电池过期 30/171675 未按规定配备雷达应答器或故障 30/17 1705 船上未配备油污应急计划 30/17 1710 无油类记录簿 30/17消防管系与油污水管系相通 30违法排放污油、油污水 30-991720 安装非法旁通管路 30-99 行政调查 未按规定配备油水分离器未按规定配备油水分离器 未按要求装设自动停排装置未按要求装设自动停排装置 30 油水分离器的重要部件油水分离器的重要部件（（如：排油电磁阀排油电磁阀、、15PPM 报警装置报警装置、、污水泵污水泵、、自动停止装置等止装置等））故障30油水分离器功能故障油水分离器功能故障；；导致排放超标 30 1730 油水分离器有旁通管路 301740 排油监控系统排油监控系统 未配备排油监控系统未配备排油监控系统 30 1773 积载（包装危险货物）未按规定隔离 17/30 1791 生活污水处理装置故障 30/17 2020 消防演习不熟练 30/17 2022 救生演习不熟悉 30/17 视具体情况而定 2025 弃船演习不熟悉 30/17 2520 船长未掌握与指定人员的联系方式船长未掌握与指定人员的联系方式；；或不能与指定人员取得联系 30 2525 船长不了解其有关安全和防污染的绝对权力和职责 30新聘或转岗的船长、轮机长、大副、大管轮上岗前未接受职责熟悉培训 30/17执行船上关键性操作的人员不适任或未执行所制定的须知或操作规程 302530 未配备合格未配备合格、、持证并健康的船员 30 未按规定开展应急演习和训练； 18/302540现场实施的应急演习存在人员集合超过规定时间、未按规定携带器材等情况 18/30 对已确定的不符合未采取纠正措施对已确定的不符合未采取纠正措施；；导致同类问题重复发生的30 2545发生事故发生事故、、险情险情、、滞留等事件后未按规定报告公司滞留等事件后未按规定报告公司；；或未采取纠正措施的30 2550 对已标识的船上关键性设备和技术系统对已标识的船上关键性设备和技术系统；；未规定进行维护保养未规定进行维护保养；；导致关键性导致关键性 30 2555 船舶未提供有效的安全管理文件 30 2560 未按规定实施内审或开展有效性评价未按规定实施内审或开展有效性评价。

大唐黑龙江新能源开发有限公司
风电场设备故障、缺陷周报表
监测负责人： 填报人： 日期： 年 月
日
1、 风电机组故障、缺陷统计表
风机编号故障代码停运时间
故障处理过程描述：
恢复运行时间停机时数损失电
量
风机编号故障代码停运时间故障处理过程描述：
恢复运行时间停机时数损失电
量
风机编号故障代码停运时间故障处理过程描述：
恢复运行时间停机时数损失电
量
风机编号故障代码停运时间故障处理过程描述：
恢复运行时间停机时数损失电
量
说明：风电机组故障统计停机时间在12小时以上机组。

2、 变电站及公用设备、设施故障、缺陷统计表
设备名称故障、缺陷
发现日期时
间
缺陷详情
处理意见
及处理责
任人
进展情况或
处理结果、
日期
说明：变电站设备和公用设备的故障、缺陷统计所有设备的。

※每周一早8：00前将上一周风电场设备故障、缺陷统计周报表上报公司生产部邮箱。

附件2典型问题缺陷列表序号专业发现缺陷日期缺陷内容缺陷性质问题定义简要说明问题原因备注1 输电 2013-8-22 导线在最大风偏时与树木间安全距离不足严重缺陷描述不规范缺陷内容应由系统生成缺陷内容功能自动生成后进行补充缺陷描述，该缺陷内容未自动生成，同时缺陷描述不详实，未提供实测值。

缺陷内容描述不准确部分单位线树安全距离不够危急严重缺陷超20%2 变电2013-06-14 **kV变电站#1主变压器呼吸器硅胶潮解变色。

缺陷定性：严重严重缺陷描述不规范缺陷内容应由系统生成缺陷内容功能自动生成后进行补充缺陷描述，该缺陷内容未自动生成，同时缺陷描述不详实，未提供硅胶变色程度。

缺陷内容描述不准确部分单位硅胶变色危急严重缺陷超20%3 配电2013-10-16 左2# 通道通道中度：线路通道保护区内树木距导线距离，在最大风偏情况下水平距离：架空裸导线在2m～2.5m之间，绝缘线1m～1.5m之间；在最大弧垂情况下垂直距离：架空裸导线在1.5m～2m之间，绝缘线在0.8m～1m之间严重严重缺陷描述不规范缺陷描述不全面、不准确、无检测数据，不能反映缺陷设备具体部位及性质，没有针对性。

4 输电2013-4-10 **线643#大号侧第三个防震锤处缠绕一编织袋。

缺陷性质：危急危急缺陷处理不规范缺陷处理详情应根据实际处理情况进行简要描述，不得填写“已完成”、“已消除”等，否则视为填写不规范。

实际填写为“已完成”5 变电2013-8-12 **kV变电站220kV四牵线028断路器C相液压机严重缺陷处理不处理详情为“处理完成”构管路出现油迹，液压机构压力表处漏油严重，漏油速度每滴时间＜5秒，且油箱油位正常。

规范6 输电2013-10-30 **kV**线边线外10米处杨树2棵，树枝最近处距线5.5米严重定性不准确运行规程中考虑导线最大风偏对树木水平距离为4m，5.5米暂不属于缺陷。

7 输电2013-1-22 **kV**线16#杆塔塔材缺少9个螺栓。

the procedure entry point get -回复The Procedure Entry Point Get: Understanding and ImplementingIntroduction"The procedure entry point get" is a phrase that often pops up in computer programming discussions or error messages. It refers to a common issue that arises when a program or application cannot locate a specific function or procedure required to run correctly. In this article, we will explore what the procedure entry point get is, why it occurs, and how to address it.1. Understanding the Procedure Entry PointIn computer programming, a procedure is a set of instructions that perform a specific task within a program. It helps to organize the code and improve code reusability. Every procedure is identified by a unique entry point, which is the location in the program where the procedure begins.The procedure entry point get error usually occurs when a program is attempting to call a specific procedure but cannot find its entrypoint in the corresponding library or module. This error can prevent the program from executing correctly or even cause it to crash.2. Causes of the Procedure Entry Point Get ErrorThere are several reasons why the procedure entry point get error may occur:2.1. Library or Module MismatchSometimes, the error occurs because the program is using a different version of a library or module than what was used during development. This mismatch can lead to an inability to find the required entry point.2.2. Incompatible Operating SystemCertain procedures may be designed to work only on specific operating systems or versions. If the program is being run on an incompatible system, it may result in the procedure entry point get error.2.3. Missing or Corrupted DLL (Dynamic Link Library) FilesDLL files contain important procedures and functions that can be shared across multiple applications. If a required DLL file is missing or corrupted, the program may fail to find the entry point.3. Resolving the Procedure Entry Point Get ErrorTo resolve the procedure entry point get error, follow these steps:3.1. Check CompatibilityEnsure that the program you are running is compatible with your operating system. Verify that you are using the correct version and update if necessary.3.2. Update DLL FilesIf the error is related to missing or corrupted DLL files, you can try updating them. Locate the necessary DLL file and either replace it with a fresh copy or update it using the appropriate software.3.3. Reinstall the ProgramSometimes, reinstalling the program can fix the procedure entry point get error. Uninstall the program completely, restart your computer, and then reinstall it using an updated installer.3.4. Consult Official Documentation or SupportIf the error persists, consult the official documentation or support channels of the program or application. They may provide specific troubleshooting steps or patches to address the procedure entry point get error.4. Prevention and Best PracticesTo prevent the procedure entry point get error, here are some best practices:4.1. Keep Software Up to DateRegularly update your operating system and software to ensurecompatibility with the latest libraries and modules.4.2. Use Reliable SourcesWhen obtaining DLL files or software, rely on reputable sources to avoid the risk of downloading corrupted or incompatible files.4.3. Prioritize Error HandlingImplement proper error handling mechanisms in your code to gracefully handle scenarios when a procedure entry point cannot be found. This can help prevent crashes and provide meaningful error messages.ConclusionUnderstanding and resolving the procedure entry point get error is crucial for maintaining the stability and functionality of software and applications. By following the steps outlined in this article, you can effectively troubleshoot and address this common issue. Remember to stay vigilant with software updates and bestpractices to minimize the occurrence of the procedure entry point get error in the future.。

龙骨固定错误42018.7月度检查门槛石未铺贴工序倒置防水涂刷有遗漏地面后埋置管道标高过高石膏板自攻钉间距较大石膏板开孔破坏龙骨墙面后埋置管道外露较多木龙骨上防火涂料涂刷遗漏2 32018.5月度检查近年精装修项目工程检查缺陷统计表 2019年12月以下为住宅室内精装修检查缺陷水管接头内陷瓷砖面较深墙面瓷砖空鼓翻边宽度不足10CM门槛石边上缝隙填塞不实防水施工前期基层未清理干净防水施工前期基层未清理干净石膏板L角长度不应小于30cm12018.10月度检查1季度检查管头露出墙面不一致骑缝开口未用开孔器开孔骑缝顶面批灰裂纹集成吊顶缝隙不均匀角阀露边窗边打胶不均匀装灯顶面破损灯具底盘吐锈墙砖阳角加工面粗糙踢脚线与墙面交接面缝隙不均匀（乳胶漆墙面）踢脚线与墙面交接面缝隙不均匀（墙纸墙面）防水涂刷前墙体处理不到位防水涂刷前墙面洞口未封闭8铝扣板表面破损扣板吊顶阴角条变形拼角不严密淋浴间地漏位置不统一小块拼贴吊顶阳角裂纹墙纸接缝裂开接缝拼接痕迹明显插座边漏缝墙面腻子开裂筒灯边漏缝地砖边角不平齐并空鼓主龙骨间距过大（≤120cm）67窗侧边发泡剂不连续顶面平整度差与石膏线条交接处缝隙不均匀露筋没有防锈处理木料没刷防火涂料龙骨固定错误阻水梗封闭不严封管槽砂浆裂纹520188.8月度检查20181季度检查20182季度检查20183季度检查20184季度检查底盒边平整度差面板侧面漏缝并列模板中间漏缝石膏线条不顺直涂料有流坠现象墙纸在阴角收口粗糙地砖存在高低差、破损墙砖拼缝高低差崩边墙砖崩边地漏不低于地面，安装倾斜石膏线条接缝位置腻子开裂1213厨卫间管道水泥砂浆封槽裂纹厨卫间水泥砂浆抹灰裂纹吊杆距主龙骨端部过远（≤30CM）土建清理滞后防水上翻涂刷不均匀上端无控制地漏位置地砖拼接不符合集团标准要求拼补小块墙砖（排版布置不细致）后补电管破坏电箱接入101194季度检查2019.5月度检查2019.8月度检查涂饰墙面打磨处理不到位空调管孔与踢脚线配合不到位水阀接口露出墙面过多电箱空开安装歪斜不整齐坐便器水箱离墙面距离不统一窗台石出墙角两端长度不一致地漏斜裁砖做法与集团标准不一致入户门固定位开孔没装盖板1617相邻插座面板高度不一致窗台石有裂纹门套侧面与墙面缝隙过宽不均匀窗边与墙顶面缝隙不均匀人造石封管与集成吊顶缝隙不均匀橱柜挡水条拼角缝隙不均匀接头粗糙交界面打胶粗糙不顺直有漏胶木地板与踢脚线交界面缝隙过宽不均匀入户门与门槛石缝隙过宽处理不到位木地板拼缝不均匀与压条门套交界面处理不细致木地板安装不细致角落处拼板缺陷14152018.11交付评估交付评估20191季度检查20192季度检查进户门框边墙面涂料收口毛糙台面现场打磨未抛光淋浴间地砖腐蚀未更换窗边合叶处收胶不到位下端黑缝台盆下水管洞口露缝底板铝箔未上翻坐便器盖板安装不到位木地板存在踩踏异响跺脚起灰门框固定钉眼没有修饰橱柜内装上水破损背板窗台石侧面底面处理不到位电箱盖板与墙面缝隙过大不均匀插座距水阀过近点位布置不当水管影响插座使用热水器水箱紧贴窗框安装位置不当2021门洞高度控制不足门上框固定不到位吊顶与墙面交界面阴角不顺直排版不细致踢脚线压拼花图案不完整外窗风撑螺丝未带胶存在渗漏隐患窗台石下料尺寸不精确缝隙不均匀相邻开关面板安装缝隙大小不一18192019.7交付评估20192季度检查20193季度检查剔凿露筋瓷砖缝未采用十字卡件完成面存在错缝高低差缝隙大小不一踢脚线铺贴缝隙大小不一观感质量较差外窗框型材拼缝过大有破损26洞口高度过大发泡剂凸出窗框没有压回发泡剂已完成固定木板未取出砖砌防水反坎腰线转角部位裁切缝隙较大空调洞未预留结构后开洞窗台基层墙面处未切割方正台面双层部位未嵌入交接处露黑外墙空调洞存在内低外高窗边收口粗糙，存在漏黑现象窗框固定片外露现且内低外高窗台部位瓷砖铺贴质量差存在离缝现象。

常见的消防设计缺陷100例火灾自动报警系统1、在电气施工图中设计说明未准确阐述联动逻辑关系。

2、在总线制联动系统设计中，消防控制室未考虑手动直接控制主要灭火设备。

例如CO2气体灭火系统。

3、消火栓按钮未考虑设计直接启泵线路。

常见的设计缺陷大全4、在消防联动中，未考虑非消防电源的切断及电梯迫降到底的返馈信号。

5、报警系统仅考虑保护接地，未设计工作接地。

6、消防控制室设置位置不妥。

(有的设计在二楼)7、未考虑消控室供火灾自动报警系统用的消防电源。

8、未采用有直接手动控制功能的报警产品规范规定：消防联动控制设备应设有对重要消防联动设备的直接手控制功能，能显示泵启动信号。

当消防联动控制设备采用总线控制方式还应至少设有六组直接输出接点9、在有些二总线报警系统中，未设计短路隔离器。

10、大部分工程在设计时没有考虑设置备用扩音机。

常见的设计缺陷大全11、在较多工程设计中一些设备间未设置对讲电话。

12、消防联动逻辑编制混乱原因: 1)有些设计人员对消防联动逻辑的理解不正确。

表现为：水流指示器与火灾探测器及压力开关与门报警后才启动喷淋泵;消火栓按钮及火灾探测器与门报警后启动消防泵;手动报警按钮及火灾探测器与门报警后启动卷帘门，如此等等，不一而足。

而GB50166-92《火灾自动报警系统安装验规范》条文说明中详细阐明联动逻辑关系。

(1)报警信号：一个探测器报警、水流指示器报警等。

(2)报警确认信号：最可靠的确认是人工确认，也可以用电视监控。

在系统设计上，一般用两组探测器或两种不同类别的火灾探测器同时报警后的"与"门信号作为"火灾的确认"方法，条文中的"火灾报警后"，是指一个探测器或一个回路探测器报警。

"火灾确认后"，是指两个探测器报警的"与"门信号发出后。

常见的设计缺陷大全(3)卷帘门的控制对于疏散通道上的防火卷帘，应按下列程序控制下降：a)感烟探测器动作后，卷帘下降至距地(楼)面1.8m;b)感温探测器动作后，卷帘下降到底;用于防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。

故障分析报告模板表格
1. 故障基本信息
故障编号故障发现时间故障类型故障级别故障描述处理人员处理结果
2. 故障现象描述
故障现象描述复现步骤复现率
3. 故障分析过程
1.初步分析
–描述：
–分析结果：
2.详细分析
–描述：
–分析结果：
4. 故障原因分析
故障原因分析过程结果
5. 解决方案
1.临时解决方案
–描述：
–结果：
2.永久解决方案
–描述：
–结果：
6. 故障修复情况
修复人员修复时间修复结果
7. 故障总结
•故障总结：
8. 附录
•可附加故障分析日志、截图等相关信息。

结束
以上为故障分析报告模板表格的相关内容，望参考。

产品缺陷分析表根据本公司的产品主要特点，和经常出现的产品缺陷，我们进行了归纳.总结和分析，得出如下结论。

旨在对新老员工教育时和产品出现问题时参考用。

1.冲压件产生缺陷的主要原因：A原材料质量低劣；B冲模的安装调整、使用不当；C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

2. 预防缺陷产品产生的主要措施：A原材料必须与规定的技术条件相符合（严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

）B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

3.冲裁件毛刺的产生 A产生原因◆冲裁间隙太大、太小或不均匀；◆冲模工作部分刃口变钝；◆凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。

B对策◇保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；◇在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。

◇要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；◇要求压力机要有足够的冲裁力。

冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度4冲裁件产生翘曲变形原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。

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