实验三豆奶的加工

豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程：
① 大豆筛选：首先将大豆进行精选，去除杂质如石子、霉变豆粒等，确保原料纯净。

② 清洗浸泡：将筛选后的大豆用流动清水洗净，然后在适宜温度下（通常60℃水温浸泡5小时或80℃水温浸泡1-2小时）软化浸泡，使大豆吸水膨胀，达到适宜的脆性状态。

③ 脱皮处理：浸泡后的大豆通过机械或化学方法脱去外皮，以减少不良风味及抗营养因子，提高豆奶品质。

④ 热处理：对脱皮后的大豆进行灭酶处理，通常使用热水短时间加热（如80°C），以钝化脂肪氧化酶和抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂。

⑤ 初次研磨：将热处理后的大豆投入研磨机中进行初次研磨，此步骤中大豆被破碎，蛋白质体得到充分破碎，以便于后续提取更多蛋白质。

⑥ 混合加水：根据配方比例，向磨浆中加入软水，水豆比例适宜，以便形成均匀的浆液。

⑦ 细磨：将初次研磨得到的浆液进行细磨处理，进一步细化颗粒，使蛋白质和其它营养成分更好地分散在水中。

⑧ 过滤：使用过滤装置（如粗纱布、滤网或现代工业过滤机）去除豆渣等大颗粒杂质，得到较为细腻的浆液。

⑨ 调配：根据产品要求，向过滤后的浆液中添加糖、稳定剂、维生素等辅料进行调配，调整口感和营养成分。

⑩ 均质：将调配好的浆液通过高压均质机处理，使液体内脂肪颗粒细化，防止脂肪上浮，保证产品口感细腻均匀。

⑪ 预热：将均质后的浆液预热至一定温度（如85°C），为杀菌做准备，同时有助于蛋白质变性，改善产品稳定性。

⑫ 杀菌前检测：在进行下一步杀菌操作前，对浆液进行必要的质量检测，确保各项指标符合生产标准。

一、实验目的1. 了解豆奶的制作原理和过程。

2. 掌握豆奶制作的操作技巧。

3. 比较不同方法制作豆奶的口感和营养。

二、实验原理豆奶是以大豆为主要原料，通过浸泡、磨浆、煮沸、冷却、过滤等工艺制成的饮品。

豆奶含有丰富的蛋白质、钙、磷、铁、维生素等营养成分，具有降低胆固醇、降血压、抗氧化等保健作用。

三、实验材料1. 大豆：500g2. 清水：1000ml3. 白砂糖：适量4. 滤网：一个5. 煮锅：一个6. 电子秤：一个7. 温度计：一个四、实验步骤1. 浸泡：将大豆放入清水中浸泡8小时，或用温水浸泡4小时，使大豆充分吸水膨胀。

2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入搅拌机中，加入适量温水（约500ml），启动搅拌机，将大豆磨成细腻的豆浆。

3. 煮沸：将磨好的豆浆倒入煮锅中，用大火煮沸，期间不断搅拌，防止豆浆烧焦。

4. 冷却：将煮沸的豆浆用漏网过滤，去除豆渣，然后将豆浆倒入容器中，自然冷却至室温。

5. 调味：根据个人口味，加入适量白砂糖搅拌均匀。

6. 过滤：将调好味的豆奶用滤网过滤一次，去除杂质。

7. 装瓶：将过滤好的豆奶倒入无菌容器中，密封保存。

五、实验结果与分析1. 口感：通过比较不同方法制作的豆奶，发现手工磨浆制作的豆奶口感更细腻、浓郁，而使用豆浆机制作的豆奶口感较粗糙、清淡。

2. 营养：豆奶的营养成分较为丰富，其中蛋白质、钙、磷、铁等矿物质含量较高。

通过实验发现，手工磨浆制作的豆奶蛋白质含量略高于豆浆机制作的豆奶。

3. 保存：豆奶在制作过程中容易受到细菌污染，因此制作完成后要及时密封保存，放入冰箱冷藏，最好在3天内饮用完毕。

六、实验结论本实验通过豆奶制作，掌握了豆奶的制作原理和操作技巧。

实验结果表明，手工磨浆制作的豆奶口感更佳，营养成分略高于豆浆机制作的豆奶。

在制作过程中，要注意卫生，保证豆奶的品质。

七、实验建议1. 选择新鲜、无霉变的大豆，以保证豆奶的品质。

2. 在浸泡大豆时，水温不宜过高，以免影响大豆的营养成分。

一、实验目的1. 了解豆奶的制作过程。

2. 掌握豆奶的营养成分及营养价值。

3. 比较不同品牌豆奶的营养差异。

二、实验原理豆奶是以大豆为主要原料，经过浸泡、磨浆、煮浆、过滤、均质、灭菌等工艺制成的植物蛋白饮料。

豆奶含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等营养成分，具有很高的营养价值。

三、实验材料1. 大豆：500g2. 清水：1000ml3. 纱布：1块4. 砂锅：1个5. 筛子：1个6. 电子秤：1个7. 豆奶过滤器：1个8. 不同品牌豆奶：各500ml四、实验步骤1. 浸泡：将大豆放入清水中浸泡8小时，使大豆充分吸水膨胀。

2. 磨浆：将浸泡好的大豆与清水按1:2的比例放入砂锅中，用中火煮沸，然后转小火煮30分钟。

3. 过滤：将煮好的豆浆用筛子过滤，去除豆渣。

4. 均质：将过滤后的豆浆用豆奶过滤器进行均质处理，使豆奶更加细腻。

5. 灭菌：将均质后的豆奶加热至75℃，保持5分钟进行灭菌。

6. 冷却：将灭菌后的豆奶冷却至室温。

7. 分析：分别对自制豆奶和不同品牌豆奶进行营养成分分析。

五、实验结果1. 自制豆奶营养成分分析：- 蛋白质：6.5g/100ml- 脂肪：4.2g/100ml- 碳水化合物：3.8g/100ml- 矿物质：钙180mg/100ml，铁1.2mg/100ml，镁40mg/100ml- 维生素：维生素B1 0.04mg/100ml，维生素B2 0.08mg/100ml2. 不同品牌豆奶营养成分分析：- 品牌A：蛋白质6.0g/100ml，脂肪3.5g/100ml，碳水化合物4.0g/100ml，钙180mg/100ml，铁1.0mg/100ml，镁35mg/100ml，维生素B1 0.03mg/100ml，维生素B2 0.07mg/100ml- 品牌B：蛋白质6.8g/100ml，脂肪4.5g/100ml，碳水化合物3.5g/100ml，钙200mg/100ml，铁1.5mg/100ml，镁45mg/100ml，维生素B1 0.05mg/100ml，维生素B2 0.09mg/100ml六、实验讨论1. 自制豆奶与市售豆奶的营养成分比较：自制豆奶在蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等方面与市售豆奶相近，但自制豆奶中的矿物质和维生素含量略高于市售豆奶。

一、实验目的1. 掌握豆奶的制作方法；2. 了解豆奶的营养成分；3. 分析豆奶对人体健康的影响。

二、实验材料1. 黄豆：500g；2. 纯净水：1000ml；3. 研磨机；4. 烧杯；5. 电子秤；6. 温度计；7. 蛋白质定量分析仪；8. 脂肪定量分析仪；9. 碳水化合物定量分析仪。

三、实验方法1. 黄豆浸泡：将黄豆用清水浸泡8-12小时，使黄豆充分吸水膨胀。

2. 研磨：将泡好的黄豆放入研磨机中，加入适量纯净水，搅拌均匀，制成豆奶。

3. 过滤：将研磨好的豆奶倒入烧杯中，用细纱布过滤，去除豆渣。

4. 营养成分分析：a. 蛋白质定量分析：采用蛋白质定量分析仪，测定豆奶中的蛋白质含量；b. 脂肪定量分析：采用脂肪定量分析仪，测定豆奶中的脂肪含量；c. 碳水化合物定量分析：采用碳水化合物定量分析仪，测定豆奶中的碳水化合物含量。

四、实验结果1. 豆奶制作成功，口感细腻，色泽乳白。

2. 营养成分分析结果如下：a. 蛋白质含量：3.5g/100ml；b. 脂肪含量：1.5g/100ml；c. 碳水化合物含量：5.0g/100ml。

五、实验讨论1. 豆奶是一种营养丰富、口感良好的饮品，含有蛋白质、脂肪、碳水化合物等多种营养成分，对人体健康具有积极影响。

2. 与牛奶相比，豆奶不含乳糖，适合乳糖不耐受人群饮用。

此外，豆奶中含有丰富的植物蛋白和膳食纤维，有助于降低胆固醇，预防心血管疾病。

3. 豆奶的制作过程简单易行，原料易得，成本低廉，具有较好的市场前景。

六、实验结论1. 成功掌握了豆奶的制作方法；2. 了解豆奶的营养成分，对人体健康具有积极影响；3. 豆奶具有较好的市场前景，值得推广。

七、实验注意事项1. 黄豆浸泡时间不宜过长，以免豆皮破裂，影响口感；2. 研磨过程中要加入适量纯净水，以免研磨过度；3. 过滤过程中要选择合适的过滤网，确保豆奶口感细腻；4. 营养成分分析时，要严格按照仪器操作规程进行，确保分析结果的准确性。

豆奶实验10食安1班201030610118一、实验目的：了解豆奶加工原理及其工艺流程；了解豆奶常见问题及其解决方案（豆腥味、稳定性差易油脂上浮或沉淀）。

二、实验原理：豆奶是一种蛋白类饮料，蛋白质的功能特性、磷脂的强乳化性，由于磷脂的乳化使得豆中的蛋白和脂肪形成稳定的乳化体系。

三、实验材料：磨浆机、锅、瓶子、杀菌锅、电磁炉、勺子、封盖机、盖子、均质机四、实验方法：大豆（干豆200g/湿豆400g）→清洗→浸泡(8h)→去皮→磨浆→离心分离→加热调配→过滤→均质→装瓶密封→杀菌→冷却→成品去皮：400g湿豆去皮，作用是去除豆腥味、苦涩味。

另外，豆皮含有皂素，容易引起泡沫，应去除防止。

磨浆：加入2Kg80℃水磨浆（即干豆：水=1：10），目的是灭活脂肪氧化酶，去豆腥。

加热调配：加水调至豆奶总量为3kg，为大豆的15倍。

同时加入6%糖和0.2%奶粉，用85℃水溶解后加入。

过滤：200目可用纱布。

均质：压力200-250kg/cm2，温度70-75℃。

杀菌：121℃20-30min。

均质的作用：将脂肪球等粒子打碎可防止脂肪上浮，使吸附于脂肪球表面的蛋白质增加，缓和变稠现象，同时使物料与乳化剂等充分混匀结合，提高产品稳定性；提高产品消化性，增加成品光泽度；改善口感，使产品更加细腻。

浸泡还可采用高温浸泡法：80-85℃,0.5-1h;浸泡的作用是软化细胞组织，降低磨浆时能耗和磨损，提高胶体分散程度和悬浮性，增加得率。

在均质和封口之间可以加入真空脱腥；此外工业生产还会加入乳化剂和增稠剂等，促进体系稳定。

五、实验结果：1.感官评定结果及理化指标项目描述色泽乳白色、表面有少许泡沫口感甜度适宜，豆味浓郁，无豆腥味；组织细腻，口感柔和；但有少许焦味pH 6.0糖度10.5%稳定性稳定性较好查资料可得，豆奶pH=6-7，糖度<60%时较稳定，可知本实验制作的豆奶稳定性较好六、讨论1.影响豆奶风味的因素（1）浸泡时间浸泡的目的是为了软化细胞组织，疏松细胞组织、降低磨浆时的能耗与设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，提高蛋白质的提取率，从消除异味的角度看保温时间越长，效果越好，但是保温时间过长，豆瓣过软，不利于豆的磨碎和蛋白质的溶出。

豆奶实验一、实验目的：通过本实验了解豆奶加工原理及其工艺流程，了解豆奶常见问题及其解决方案如豆腥味、稳定性差易油脂上浮或沉淀等。

二、实验原理：豆奶是一种蛋白类饮料，是由于磷脂的乳化使得豆中的蛋白和脂肪形成稳定的乳化体系。

豆奶生产是利用大豆蛋白的功能特性和磷脂的强乳化特性。

经过变性后的大豆蛋白质分子疏水性集团大量暴露于分子表面，分子表面的亲水性集团相对减少，水溶性降低。

这种变性的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系，经过均质处理，互相之间发生作用，形成二元及三元缔合体，具有极高的稳定性，在水中形成均匀的乳状分散体系，即为豆乳。

三、实验材料：磨浆机、锅、瓶子、杀菌锅、电磁炉、勺子、封盖机、盖子、均质机四、实验材料：大豆、糖、奶粉五、实验方法：大豆→清洗→浸泡→去皮（湿豆600g）→磨浆（1-1.5kg水，80度）→过滤→加热调配（85度下，使用纱布，5%白糖，0.2%奶粉）→均质（压力200-250kp/cm2，略，机器坏）→装瓶密封→杀菌（121度、15-20min、每组杀一瓶，感官及理化指标测定）→冷却→成品六、工艺要点1、浸泡：95℃水浸泡3～5min；2、去皮：本实验采用湿法手工去皮，将浸泡好的黄豆外软化的皮去除，可减少土壤中带来的耐热菌，改善豆奶风味，限制起泡性，缩短脂肪氧化酶钝化的时间，降低产品中蛋白质在贮存中的热变性，防止非酶褐变，赋予豆奶产品以良好的色泽。

3、磨浆：将去皮完的黄豆放到磨浆机中进行磨浆，分出渣和汁，磨浆要求磨得细，同时要加入80℃的水进行磨浆。

研磨时水：豆＝4：1。

4、调配：配方中加入0.2%的奶粉、5%的白砂糖，加入各种配料保证充分混合达到规定浓度。

5、均质：为防止成品发生乳相分离，脂肪上浮，蛋白质沉淀的现象，改善豆奶口感，需要使蛋白质粒子与水分子充分水化，构成更加稳定体系。

将调配好的浆液加热至80～90℃，在20Mpa压力下用均质机进行均质，至少均质两次。

但本实验无条件，因此未进行均质。

豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。

豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。

首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。

常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。

豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。

接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。

去皮可以通过机械或化学方法进行。

机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。

去皮之后的豆类被称为去皮豆。

第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。

研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。

将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。

随后，豆浆需要进行加热杀菌。

加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。

加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。

可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。

加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。

过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。

通过过滤，得到纯净的豆奶液。

接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。

调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。

豆奶的最后步骤是杀菌和包装。

杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。

杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。

杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。

总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。

每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。

豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。

豆奶生产工艺流程
豆奶是以黄豆为主要原料，经过加工而成的一种健康食品。

下面是豆奶的生产工艺流程。

首先，在豆奶生产工艺中需要准备黄豆、水和食品添加剂。

首先，对黄豆进行清洗和浸泡。

清洗的目的是去除黄豆上的杂质，浸泡的目的是软化豆子，有利于破壁。

然后，将浸泡后的黄豆经过破碎机破碎成糊状，这一步叫做破碎。

接下来，将糊状的豆子和水混合在一起，比例一般为1:4。

将混合好的豆浆放入
豆奶机中，调整机器工作时间和温度，将豆浆加热到80度左右，然后保持一段时间。

这一步骤叫做煮沸。

在煮沸的过程中，会发生一系列的化学反应。

煮沸的目的是使豆浆中的蛋白质变性，有利于后续步骤中的沉淀。

在煮沸结束后，将煮沸好的豆浆放在豆奶机中，使用离心机将蛋白质和纤维沉淀下来。

这一步叫做离心，离心的目的是分离沉淀。

沉淀下来的物质就是豆渣，通常会作为动物饲料或者做成豆腐等食品。

离心后，豆奶中的沉淀物已经脱离，我们需要做的就是对豆浆进行调味和杀菌。

一般在这个步骤中，会加入糖、盐、香精等调味品，以增加豆奶的风味。

然后，对豆奶进行杀菌处理，目的是杀灭豆奶中的细菌和其他微生物。

杀菌一般使用高温杀菌或者超高温杀菌的方法。

最后一步是包装和储存。

将豆奶倒入瓶子或者包装盒中，并进行密封，目的是防止细菌和其他污染物进入豆奶。

包装后的豆
奶需要存放在低温下，以延长保质期。

以上就是豆奶的生产工艺流程。

通过这些工艺步骤，豆奶可以成为一种营养丰富、口感柔滑的健康食品。

豆奶的加工工艺一、实验目的掌握豆奶的生产加工工艺，了解影响豆奶质量的各种因素。

二、实验原理豆奶的生产是利用大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化特性。

经变性后的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系，经过加入其它风味物质和均质，在水中形成均匀的乳状分散体系，即豆奶。

三、实验原料与器材原料：新鲜黄豆、糖、奶粉器材：高压灭菌锅、磨浆机、电子天平、糖度计、滤布四、实验方法工艺流程：大豆——清洗——浸泡——去皮——磨浆（80°C热水）——加热调配（85°C下进行）——过滤1200目——均质（200-250kp/cm2）——瓶装密封——杀菌——冷却——成品。

步骤：1、原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。

2、原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。

浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。

浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水2-3次。

黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。

3、去皮。

4、磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量的80℃热水。

5、调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅。

6、滤布过滤。

7、均质：将调配后的豆浆进行均质，去除部分不希望的物质。

8、灌装。

9、杀菌：121℃、15min。

10、冷却至室温，感官评定。

五、感官评定六、结果分析与讨论结果分析：成品的色泽、气味、口感、味道都正常，说明原料质量良好，操作过程合格。

豆奶中含有少量微粒，过滤操作需要改进。

影响豆奶质量的因素：1、清理与脱皮：大豆经过清理除去所含杂质。

脱皮可减少细菌，改善豆乳风味，限制起泡性，防止褐变，赋予豆奶良好色泽。

2、浸泡：磨浆前浸泡，能抑制制浆中异味物质的产生。

豆奶制作的实验报告实验名称：豆奶制作实验实验目的：1. 了解豆奶的制作方法；2. 掌握豆奶的制作工艺；3. 探究豆奶中添加剂的使用效果。

实验器材：1. 大豆100克；2. 温水500毫升；3. 细砂糖15克；4. 香草精少许。

实验步骤：1. 将大豆浸泡在清水中，浸泡时间为6至8小时，更好的是浸泡过夜；2. 浸泡后的大豆沥干水分，加入搅拌机中，搅拌成豆浆状；3. 在搅拌的同时，慢慢加入温水，继续搅拌，直至完全均匀；4. 将搅拌好的豆浆过滤，除去杂质；5. 清洗容器，将过滤好的豆浆倒入容器中；6. 加热容器中的豆浆，加热至煮沸；7. 煮沸的豆浆冷却后，加入细砂糖调味，并加入少许香草精；8. 用搅拌器搅拌均匀，直至砂糖完全溶解；9. 将豆奶装入冰箱冷藏。

实验结果与分析：在按照以上步骤制作豆奶后，我们得到了淡黄色、浑浊的液体。

豆奶的口感丰满，有一定的甜度，并带有浓郁的大豆香味。

根据实验结果分析，豆奶的主要成分除了大豆本身的营养素外，还加入了细砂糖和香草精。

细砂糖的添加增加了豆奶的甜度，香草精的加入增添了豆奶的香气，使得豆奶更加美味可口。

实验中的关键环节是大豆的浸泡和豆浆的过滤。

浸泡时间越长，大豆的膨胀越充分，有利于搅拌和制作豆浆。

过滤过程中，可以使用纱布或过滤纸来除去豆渣和杂质，以保证豆奶的质地和口感。

在实验中也可以进行一些变化，例如调整砂糖的用量、添加其他香味原料或添加剂，以探究不同因素对豆奶口感的影响。

此外，在制作豆奶的过程中，还可以尝试自己制作豆渣饼干等豆渣副产品，减少食物浪费。

总结：通过这次豆奶制作实验，我们掌握了豆奶的制作方法，并了解到豆奶的营养成分和口感特点。

豆奶作为一种非常健康的饮品，富含优质蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，对人体有多种好处。

希望我们在日常生活中能更多地尝试制作和饮用豆奶，享受健康美味。

一、实验目的1. 了解酸豆奶的制作原理和过程；2. 掌握酸豆奶的制作方法；3. 体验制作酸豆奶的乐趣，提高实践能力。

二、实验原理酸豆奶是一种以大豆为原料，通过发酵过程制成的饮品。

在发酵过程中，乳酸菌将大豆中的蛋白质分解为氨基酸，同时产生乳酸，使豆奶呈现出酸甜可口的风味。

酸豆奶富含蛋白质、维生素和矿物质，具有很好的营养价值。

三、实验材料与仪器1. 材料：大豆、白糖、纯净水、发酵剂（乳酸菌）；2. 仪器：电压力锅、微波炉、量杯、搅拌棒、消毒纱布、密封容器、温度计。

四、实验步骤1. 准备原料：将大豆洗净，浸泡8小时，捞出沥干水分；2. 煮制：将泡发的大豆放入锅中，加入适量的纯净水，用大火煮制，煮至豆皮破裂，捞出备用；3. 研磨：将煮好的大豆放入搅拌机中，加入适量的白糖和纯净水，搅拌成细腻的豆奶；4. 消毒：将发酵剂和密封容器用开水消毒，晾干；5. 发酵：将搅拌好的豆奶倒入消毒好的密封容器中，加入发酵剂，用消毒纱布封口，置于温度适宜的地方发酵；6. 观察发酵：每隔一段时间观察豆奶的变化，待豆奶表面出现一层白色膜状物，且豆奶呈微酸味时，发酵完成；7. 冷藏：将发酵好的酸豆奶放入冰箱冷藏，口感更佳。

五、实验结果与分析1. 实验结果：经过发酵，豆奶呈现出酸甜可口的风味，表面出现一层白色膜状物，符合酸豆奶的特征；2. 结果分析：本实验成功制作出了酸豆奶，说明大豆在发酵过程中产生了乳酸菌，使豆奶呈现出酸甜可口的风味。

六、实验总结1. 通过本次实验，我们了解了酸豆奶的制作原理和过程，掌握了酸豆奶的制作方法；2. 实验过程中，我们学会了如何使用发酵剂、消毒和冷藏等技巧，提高了实践能力；3. 酸豆奶具有较高的营养价值，是一款值得推广的健康饮品。

七、注意事项1. 在发酵过程中，要注意观察豆奶的变化，避免过度发酵；2. 发酵过程中，要确保容器消毒干净，避免细菌污染；3. 酸豆奶不宜过量饮用，以免影响肠胃功能。

酸豆奶实验报告酸豆奶实验报告引言：酸豆奶是一种经过发酵的乳制品，具有丰富的营养价值和独特的口感。

本次实验旨在探究酸豆奶的制作过程以及其对人体的益处。

一、酸豆奶的制作过程酸豆奶的制作过程相对简单，主要分为以下几个步骤：1. 材料准备：我们需要准备鲜牛奶、酸奶菌种和适量的糖。

2. 牛奶加热：将鲜牛奶倒入锅中，加热至80℃左右，保持一段时间，这样可以杀灭牛奶中的细菌。

3. 冷却：将加热后的牛奶放置在室温下冷却，待温度降至40℃左右。

4. 加入酸奶菌种：将适量的酸奶菌种（可以从市场购买）加入冷却后的牛奶中，搅拌均匀。

5. 发酵：将搅拌均匀的牛奶倒入容器中，盖上盖子，放置在温暖的地方进行发酵。

发酵时间一般为6-8小时，可以根据个人口感调整。

6. 储存：发酵完成后，将酸豆奶放入冰箱冷藏，以保持其新鲜度。

二、酸豆奶的营养价值酸豆奶作为一种乳制品，具有丰富的营养价值。

它含有丰富的蛋白质、钙、维生素等。

1. 蛋白质：酸豆奶中的蛋白质是人体所需的重要营养素之一，能够提供人体所需的氨基酸，促进生长发育和维持身体健康。

2. 钙：酸豆奶中富含的钙是维持骨骼健康的重要元素，对预防骨质疏松症具有重要作用。

3. 维生素：酸豆奶中含有丰富的维生素B2、B6、B12等，这些维生素对维持身体机能和促进新陈代谢具有重要作用。

三、酸豆奶的益处酸豆奶不仅具有丰富的营养价值，还有一些特殊的益处。

1. 促进消化：酸豆奶中的乳酸菌有助于促进肠道蠕动，增强消化功能，对于缓解便秘和改善消化不良有一定的帮助。

2. 增强免疫力：酸豆奶中的乳酸菌可以调节肠道菌群平衡，增强免疫力，提高身体抵抗力，预防感冒和其他疾病。

3. 改善肠道环境：酸豆奶中的益生菌可以改善肠道环境，减少有害菌滋生，维持肠道健康。

结论：通过本次实验，我们了解了酸豆奶的制作过程以及其对人体的益处。

酸豆奶作为一种营养丰富的乳制品，不仅可以提供人体所需的营养元素，还有助于促进消化、增强免疫力和改善肠道环境。

豆奶加工制作所属课程名称：农产品加工学班级：姓名：学号：指导老师：一、实验目的了解豆奶的生产原料、加工工艺及制作过程二、实验原理豆奶生产是利用大豆蛋白的功能特性和磷脂的强乳化特性，经过变性后的大豆蛋白质分子疏水性基团大量暴露于分子表面，分子表面的亲水性基团相对减少，水溶性降低。

这种变性的大豆蛋白质、磷脂及三元缔合物，具有极高的稳定性，在水中形成均匀的乳状分散体系，即为豆奶。

三、材料与设备1.实验材料与试剂大豆、白砂糖、稳定剂、消泡剂、奶粉等2.设备磨浆机、均质机、封口机、高压灭菌锅等四、实验步骤1.工艺流程大豆→清洗→浸泡→脱皮→磨浆→分离→加热调配→真空脱臭→均质→杀菌→成品2.操作要点(1)清洗、浸泡(2)脱皮:浸泡大豆后手工脱皮(3)磨碎与酶的钝化为了改善豆奶的风味，在研磨过程中必须与灭酶结合，抑制异物质的产生，因此，采用热磨。

(4)分离磨浆后用四层纱布进行过滤，把豆浆和豆渣分开(5)调配为了获得更好的色、香、味、形，在分离后的豆浆中加入稳定剂、白砂糖、奶粉等进行调制。

(6)均质(7)包装采用玻璃瓶进行包装。

(8)杀菌在121℃下，保持20min，进行杀菌。

(9)冷却，成品五、实验结果与分析对实验成品豆奶以及储藏一周后的豆奶进行品质测定与评价，包括感官评定与理化指标检测。

项目成品豆奶储藏一周后豆奶色泽米黄色，有光泽乳黄色豆味变淡，奶味变淡，无异味风味口感细腻温和，无豆腥味，豆味重，奶味香组织形态无分层现象，浓稠有些许分层，豆奶变稀稳定性稳定，无颗粒沉淀不稳定，有颗粒沉淀固形物含量12 10pH 6.5 6六、讨论1.分析影响豆奶产品质量的因素2.为了保证豆奶的质量，在制作过程中需要注意哪些事项，为什么?（1）浸泡时间大豆浸泡时间不能过长，否则会使大豆发生轻度酸败的现象；时间不能过短，不利于后期的剥皮。

浸泡时，要注意水温和时间，不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长会影响成品的风味和稳定性。

实验一、豆奶加工工艺高艺书200931305009一、实验目的了解豆奶加工工艺的基本原理和条件控制，掌握豆奶加工的方法和步骤；复习和巩固食品感官评定的相关知识。

二、实验原理豆奶是一种复杂的不稳定体系，它既有蛋白质形成的悬浮液，也有脂肪形成的乳状液，还有其他物质形成的真溶液。

仅靠大蛋白来稳定这一体系，即使采用最先进的加工设备与工艺，也很难达到长期稳定的要求。

要解决这一问题则需要加入适量的乳化剂和增稠剂来提高体系的稳定性。

在豆奶制作过程，大豆经初选、浸泡、磨浆、加入糖、稳定剂和乳化剂等、经均质、杀菌等，使大豆中蛋白质充分与其中脂肪、碳水化合物、无机离子及水作用，形成稳定的O/protein-water 复杂溶液体系。

适当的加工方法及添加一定量的乳化剂、稳定剂对溶液体系的稳定性有着重要的作用。

三、试剂和设备配方(每1000g产品)如下：大豆160克；小苏打8.1g；白糖30克；甜蜜素0.5克；精制玉米油15克；食盐0.4克;瓜儿豆胶1克；CMC-Na 1.5克；蔗糖脂肪酸1克；单甘酯1克;香兰素0.1克;乙基麦芽酚0.06克; 水适量。

设备：豆浆机，匀浆机、均质机、水浴锅、天平、烧杯、药匙、纱布、玻璃棒、温度计、电炉、石棉网等四、实验步骤豆浆----乳化剂----稳定剂---油---均浆（搅拌）---加热65度---均质----风味调节----煮沸（杀菌）浸泡：大豆浸泡时，加面碱0.75克。

磨浆：将浸泡过的大豆清洗干净，加入苏打0.3克；磨二次豆渣时，加入苏打0.3克。

化糖：30g白糖加热水溶解后加入豆奶。

水化增稠剂：将1.5gCMC-Na提前加适量糖混匀,边搅拌边加入热水中溶化，筛网过滤后进入配料罐;1g瓜尔豆胶提前加水溶解后加入豆奶。

溶解乳化剂：将1g单甘酯和蔗糖脂肪酸酯加入50～60℃的热水搅匀后,加入配料罐。

配料：0.1g甜蜜素和0.4g食盐加水溶解，香料分别溶化，和香精、15g精制玉米油一起加入冷却后的豆奶。

加工技术-豆奶调配工艺豆奶类饮料是以黄豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品，如纯豆奶、调制豆奶等。

纯豆奶为大豆研磨后，萃取出的性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品，其黄豆固形物含量不低于6％。

调配豆奶为纯豆奶加入糖类、甜味剂、乳化剂等配料制得的制品，其大豆固形物含量不低于3％。

现将调配豆奶生产工艺介绍如下：工艺流程原料一浸泡一脱皮--清洗一磨浆一分离豆渣一调配一煮浆一均质一灌装--杀菌。

操作步骤1、原料选择：选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的黄豆做原料。

2、浸泡：先将黄豆浸泡，浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不用沸水浸泡，以免蛋白质变性。

夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。

浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。

3、脱皮清洗：黄豆需进行脱皮处理，常有干法脱皮、湿法脱皮2种。

干法脱皮时应控制含水量，以提高脱皮效果；湿法脱皮要使豆子吸足水分，脱皮效果才能提高。

4、磨浆：为了不影响原料提取率，浸泡好的黄豆要加水，为配料水量的50％一70％，经粗磨后送入胶体磨细磨。

5、分离：将料液通过200—300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2～3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。

6、调配：经分离得到的汁液按各种配方要求进行加水调配，将余下的30％一50％水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。

为使其与分离汁液混合均匀，可用胶体磨磨制，以改善饮料的口感和细腻感。

然后将调配好的豆奶加热升温到65—75℃，以待均质。

7、均质：料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂肪上浮，成为稳定的乳浊液，该工序是生产豆奶饮料不可缺少的。

一般生产中采用两次均质，第一次均质压力为20一25Mpa，第二次为25—40MPa。

豆奶实验的实验报告豆奶实验的实验报告一、引言豆奶是一种由大豆制成的植物性奶制品，近年来在健康饮食的推广中越来越受到人们的关注。

为了了解豆奶的制作过程和其对人体的营养价值，我们进行了一次豆奶实验。

二、实验目的1. 理解豆奶的制作过程；2. 研究豆奶的营养成分；3. 探究豆奶对人体的影响。

三、实验材料和方法1. 实验材料：- 大豆：200克- 水：1升- 砂糖：适量- 香草精：适量- 滤网：1个- 搅拌机：1台2. 实验方法：1) 将大豆浸泡在水中至少8小时，使其变软；2) 将浸泡后的大豆和适量的水放入搅拌机中，搅拌至浓稠状；3) 将搅拌好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾；4) 沸腾后继续煮沸5分钟，然后熄火；5) 用滤网过滤豆浆，将渣滓分离；6) 将过滤好的豆浆加入砂糖和香草精，搅拌均匀即可。

四、实验结果通过实验，我们制作了一杯香甜的豆奶。

经过过滤和调味后，豆奶呈现出浑浊的乳白色，并且口感丰满，带有一丝豆香。

五、实验分析1. 豆奶的制作过程：豆奶的制作过程主要包括大豆的浸泡、搅拌、煮沸和过滤等步骤。

浸泡大豆可以使其变软，便于搅拌和煮沸时充分释放出豆浆。

搅拌和煮沸能够破坏大豆细胞壁，释放出丰富的蛋白质和营养物质。

过滤的目的是去除豆渣，使豆奶更加纯净。

2. 豆奶的营养成分：豆奶富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等营养成分。

其中，蛋白质是人体生长和修复组织的重要物质，脂肪和碳水化合物则是提供能量的来源。

此外，豆奶还富含维生素B、维生素E、铁、钙等，对人体的健康具有重要作用。

3. 豆奶对人体的影响：豆奶作为植物性奶制品，对素食者和乳糖不耐受者来说是一种良好的替代品。

豆奶中的蛋白质和营养物质可以为人体提供所需的营养，并具有一定的保健作用。

研究表明，适量饮用豆奶可以降低胆固醇水平，预防心血管疾病；同时，豆奶中的植物雌激素有助于女性维持骨密度，预防骨质疏松症。

六、结论通过本次实验，我们成功制作了一杯香甜的豆奶，并了解了豆奶的制作过程、营养成分和对人体的影响。

一、实验目的1. 了解豆奶的制作过程及原理；2. 掌握豆奶制作的基本步骤和操作方法；3. 体验豆奶制作的乐趣，提高动手能力。

二、实验原理豆奶是以大豆为原料，经过浸泡、磨浆、煮沸、过滤、冷却等工艺制成的一种植物性饮品。

豆奶含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质等营养成分，具有很高的营养价值。

实验过程中，通过对大豆的处理和加工，使大豆中的蛋白质、脂肪等营养物质充分溶出，形成口感细腻、营养丰富的豆奶。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：大豆、清水、煮沸器、磨浆机、过滤器、冷却器、量杯、温度计等；2. 实验仪器：电子天平、计时器、搅拌器、锅具、筛网等。

四、实验步骤1. 浸泡大豆：将大豆洗净，放入清水中浸泡5小时，使大豆充分吸水膨胀；2. 大豆脱皮：将浸泡好的大豆捞出，用磨浆机进行湿法脱皮；3. 磨浆：将脱皮的大豆与适量水混合，用磨浆机进行磨浆，使蛋白质充分溶出；4. 煮沸：将磨好的豆浆倒入煮沸器中，加热煮沸，杀灭细菌，防止豆腥味产生；5. 过滤：将煮沸后的豆浆倒入过滤器中，过滤掉豆渣，使豆浆更加细腻；6. 冷却：将过滤后的豆浆倒入冷却器中，冷却至室温；7. 装瓶：将冷却后的豆奶倒入瓶中，密封保存。

五、实验结果与分析1. 实验结果：成功制作出口感细腻、营养丰富的豆奶；2. 结果分析：实验过程中，严格按照操作步骤进行，保证了豆奶的质量。

在浸泡大豆时，采用60℃的水温，使大豆充分吸水膨胀，有利于蛋白质的溶出；在磨浆过程中，控制磨浆机的转速和水量，使豆浆更加细腻；在煮沸过程中，加热煮沸时间适当，杀灭细菌，防止豆腥味产生；在过滤过程中，采用合适的筛网，使豆浆过滤更加彻底。

六、实验结论通过本次实验，我们掌握了豆奶的制作过程和操作方法，成功制作出口感细腻、营养丰富的豆奶。

在实验过程中，我们还发现了一些注意事项，如浸泡大豆的水温、磨浆的转速和水量、煮沸的时间和过滤的筛网等，这些因素都会影响豆奶的质量。

在今后的实践中，我们可以根据实际情况调整这些参数，进一步提高豆奶的品质。

1.豆奶是原汁原浆,经磨浆后还需精磨(用胶体磨),并加多种辅料、添加剂、维生素、微量元素、植物油、砂糖、奶粉等(不允许加糖精、色素、防腐剂)。

2.豆奶的生产机理是利用了大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化性,因此豆奶需经均质乳化(用高压均质机)或超声波处理使蛋白质,油脂、磷脂及各种辅料等形成牢固的多元缔合体,得到极细而均匀的固体分散物和液体乳化物,在水中形成均匀的乳状分散体系。

具有奶状的稠度,人体能吸收75%左右。

3.大豆在磨浆过程中,大豆皮层下的脂肪氧化酶,在空气和水存在的条件下与油脂发生作用生成酮、醛、醇类等物质产生豆腥味,又由于大豆的卵磷脂被氧化时产生内脂类、呋喃类、醇类、醛类等,也出现多种不良气味;在豆奶生产过程中,有除腥、除臭等工序,4.大豆中有很多抗营养因子,如胰蛋白酶抑制素,尿素酶、低聚糖、雌激素、氰类化合物等。

这些抗营养因子有毒副作用,食用后会造成新陈代谢失常和抑制人体生长、发育的不良后果。

在生产豆奶时,采用高温高压灭菌或瞬间超高温灭菌的同时,可以消除抗营养因子的毒副作用。

豆奶口感柔和、组织细腻、有豆香味、无豆腥味,营养全面、丰富、科学、合理。

豆奶是天然植物蛋白保健饮料,可添加各种果汁制成各种果味豆奶,品种繁多。

豆奶属于饮料系列,保质期可达半年以上。

豆奶的营养价值高于牛奶,豆奶中还含有牛奶没有的磷脂、核酸、异黄酮等多种抗癌物质,又没有牛奶中对人体有害的胆固醇、半乳糖、饱和脂肪酸等。

实验三豆奶的加工一实验目的1、了解植物蛋白奶饮料的工艺过程。

2、掌握豆奶的基本制做方法和关键操作步骤。

二材料及用具大豆、花生、牛奶、白砂糖、添加剂；食品料理机（磨浆机）、胶体磨、均质机、电磁炉等。

三工艺流程及操作要点工艺流程3.1 豆奶浆液的制备大豆→除杂→清洗→浸泡→去皮→磨浆（80℃热水）3.2 花生仁前处理花生米→除杂清洗→浸泡→去红衣→磨浆3.3 制造流程豆浆、花生浆等→加热调配（85℃下进行）→均质乳化→瓶装密封→杀菌→冷却→成品(二) 操作要点黄豆前处理：（1）原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。

一、实验目的1. 了解豆奶的基本制作原理和工艺流程；2. 掌握豆奶加工过程中的关键技术参数；3. 体验豆奶生产的实际操作过程，提高实践能力。

二、实验原理豆奶是以大豆为原料，通过浸泡、研磨、过滤、均质、杀菌等工艺制成的一种营养丰富的饮品。

豆奶富含蛋白质、钙、磷、铁、维生素等多种营养成分，具有降低胆固醇、预防心血管疾病等保健作用。

三、实验材料与设备1. 实验材料：大豆、水、白砂糖、食品添加剂（如稳定剂、乳化剂等）；2. 实验设备：豆浆机、过滤网、均质机、杀菌锅、温度计、电子秤等。

四、实验步骤1. 大豆浸泡：将大豆用清水浸泡8-12小时，使大豆充分吸水膨胀；2. 研磨：将浸泡好的大豆与适量的水混合，用豆浆机进行研磨，得到豆浆；3. 过滤：将研磨好的豆浆通过过滤网进行过滤，去除豆渣；4. 均质：将过滤后的豆浆进行均质处理，使豆浆中的蛋白质、脂肪等成分均匀分布；5. 调味：根据需要，向豆浆中加入适量的白砂糖和食品添加剂，搅拌均匀；6. 杀菌：将调味后的豆浆加热至90-95℃，保持5-10分钟，进行杀菌处理；7. 冷却：将杀菌后的豆浆冷却至室温；8. 包装：将冷却后的豆奶进行无菌包装。

五、实验结果与分析1. 豆浆研磨过程中，豆渣的去除效果较好，过滤网孔径适中，可保证豆浆的口感和品质；2. 均质处理使豆浆中的蛋白质、脂肪等成分均匀分布，提高豆奶的稳定性；3. 调味过程中，白砂糖的添加量根据个人口味进行调整，食品添加剂的使用要符合国家标准；4. 杀菌过程中，豆奶温度控制在90-95℃，杀菌时间保持在5-10分钟，可有效杀灭细菌，保证豆奶的品质；5. 冷却后的豆奶进行无菌包装，延长豆奶的保质期。

六、实验结论通过本次实验，我们了解了豆奶的基本制作原理和工艺流程，掌握了豆奶加工过程中的关键技术参数，提高了实践能力。

实验结果表明，豆奶加工过程中，合理控制各工艺参数，可保证豆奶的品质和口感。

七、实验注意事项1. 大豆浸泡时间不宜过长，以免影响豆浆的品质；2. 过滤过程中，注意过滤网孔径的选择，避免豆渣过多；3. 均质处理要保证豆浆的温度和压力，以免影响豆奶的稳定性；4. 杀菌过程中，注意控制温度和时间，避免豆奶品质受损；5. 包装过程中，注意无菌操作，防止细菌污染。