豆奶粉工艺介绍ppt课件

豆奶粉生产工艺
豆奶粉生产工艺是将大豆通过一系列工艺步骤加工而成的一种乳制品。

下面介绍一下豆奶粉的生产工艺。

1. 原料选择：选择新鲜的大豆作为原料，要求大豆质量好，无虫蛀、霉变等现象。

2. 清洗：将大豆浸泡在清水中，用力搅拌，使其表面的杂质和沙子等被冲刷掉。

3. 浸泡：用清水将清洗过的大豆浸泡一段时间，通常为12-14小时，目的是使大豆充分吸水。

4. 研磨：将浸泡好的大豆放入研磨机中，加入适量的清水，研磨成细腻的糊状物。

研磨时间视设备性能而定，一般为20-30分钟。

5. 过滤：将研磨好的豆浆通过过滤机过滤，去除其中的纤维、杂质等固体物质。

6. 杀菌：将过滤后的豆浆加热至85℃左右，保持一定时间，杀灭其中的致病菌和酶活性。

7. 添加剂：在杀菌后的豆浆中加入适量的食品添加剂，如蛋白粉、调味剂等，以增加其口感和营养价值。

8. 浓缩：将添加剂后的豆浆通过浓缩设备进行浓缩，使其水分
含量降低，增加豆奶粉的浓度。

9. 干燥：将浓缩后的豆奶液通过喷雾干燥设备进行干燥，使其成为粉末状。

10. 包装：将干燥后的豆奶粉进行包装，通常采用密封包装，
以免受潮、变质。

11. 检验：对包装好的豆奶粉进行质量检验，检查其外观、含
水率、营养成分等指标是否符合标准要求。

12. 储存：将合格的豆奶粉储存在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿环境。

以上就是豆奶粉的生产工艺，经过这些步骤加工而成的豆奶粉具有丰富的营养，口感好，更易于储存和运输。

总体来说，豆奶粉的生产工艺相对比较简单，但仍需严格控制每个环节，确保产品质量。

7101豆奶粉定义
（原创版）
目录
1.7101 豆奶粉的定义
2.7101 豆奶粉的成分
3.7101 豆奶粉的口感和营养价值
4.7101 豆奶粉的生产工艺和特点
5.7101 豆奶粉的适宜人群和食用方法
正文
7101 豆奶粉是一种采用优质大豆为原料，经过精细加工而成的营养食品。

它具有浓郁的豆香味，口感细腻，营养丰富，深受广大消费者喜爱。

7101 豆奶粉的主要成分是大豆蛋白，含有丰富的植物蛋白、多种氨基酸、矿物质和维生素，对人体健康非常有益。

此外，7101 豆奶粉中还添加了适量的糖分和钙、铁、锌等微量元素，进一步提高了其营养价值。

7101 豆奶粉的口感醇香，口感细腻，易于消化吸收。

其营养价值丰富，不仅可以作为营养早餐，还可以作为中老年人、儿童、孕妇等特殊人群的膳食补充。

在生产工艺上，7101 豆奶粉采用先进的提取技术和生产工艺，保留了大豆中的营养成分，同时具有口感好、易溶解、易吸收等特点。

7101 豆奶粉的适宜人群非常广泛，特别适合中老年人、儿童、孕妇、运动员等需要补充营养的人群。

食用方法也非常简单，只需将豆奶粉与温水或牛奶混合搅拌均匀即可，也可根据个人口味加入糖或蜂蜜调味。

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豆奶粉的生产工艺豆奶粉是由黄豆经过一系列工艺加工而成的一种方便食品。

下面将介绍豆奶粉的生产工艺。

首先，原料准备。

豆奶粉的原料主要是黄豆和水，黄豆需要选择新鲜、无虫、无霉变的优质黄豆。

同时，需要准备一定比例的水，用于与黄豆混合。

其次，黄豆的处理。

首先，将选好的黄豆洗净并浸泡在水中。

浸泡时间根据豆子的品质而定，通常需要浸泡8-12小时。

浸泡完成后，将豆子用清水冲洗干净。

接下来，将洗净的黄豆磨碎成豆浆，主要有两种方法：1. 使用豆浆机。

将泡好的黄豆与一定量的水放入豆浆机中，按照机器的指示选择合适的程序和时间，等待机器完成榨汁过程。

2. 使用石磨。

将泡好的黄豆与一定量的水放入石磨中，然后用石磨碾磨黄豆，直到黄豆磨成细腻的豆浆。

接下来，豆浆的加热。

将豆浆倒入锅中，加热至煮沸，然后继续保持煮沸状态，常用的方法是用大火煮沸后转小火慢慢煮约15-20分钟。

这个过程有助于去除豆浆中的生物活性物质，并提高豆浆的口感。

然后，豆浆的调味。

在煮沸的豆浆中加入适量的糖和盐，根据口味需求可以适量增加或减少。

同时，还可以根据需求加入一些其他调味品，如香草精、巧克力粉等，以增加豆浆的口味丰富性。

最后，豆浆的浓缩和干燥。

煮沸好的豆浆需要经过浓缩和干燥的过程以制成豆奶粉。

通过将煮沸好的豆浆倒入浓缩设备中，将其中的水分蒸发，使豆奶粉的含水量降低，最终得到的豆奶粉即可用于包装和销售。

总结起来，豆奶粉的生产工艺包括原料准备、黄豆处理、豆浆加热、调味、豆浆浓缩和干燥等步骤。

在制作过程中，需要注意原料的选择和处理，煮沸的时间和温度的控制，以及调味的适量与合理。

通过科学的工艺流程，能够制作出口感好、营养丰富的豆奶粉产品。

豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。

豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。

首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。

常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。

豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。

接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。

去皮可以通过机械或化学方法进行。

机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。

去皮之后的豆类被称为去皮豆。

第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。

研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。

将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。

随后，豆浆需要进行加热杀菌。

加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。

加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。

可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。

加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。

过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。

通过过滤，得到纯净的豆奶液。

接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。

调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。

豆奶的最后步骤是杀菌和包装。

杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。

杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。

杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。

总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。

每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。

豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。

第四章工艺流程和工厂总平面布置图一．生产工艺简介１．料鲜奶的质量要求（１）固形物含量：鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，其中非脂干物质不得少于8.5%，否则会影响蛋白质的凝乳作用。

（２）鲜奶中残留抗生素的检测：抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制，因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。

（３）白细胞检测：白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。

（４）杂菌检测：霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。

２．原料乳的处理（１）牛乳的净化：利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。

（２）脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。

（３）配料：１）奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。

２）蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。

（４）均质：将调制奶加热到60°，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。

（５）灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。

３．接种向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例为１：１或２：１。

４．分装酸奶发酵后不能受到机械振动，因此，必须先分装再发酵。

５．发酵将分装好的牛乳至于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。

一般发酵３～６小时。

６．冷却发酵完成后，用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。

７．冷藏和后熟经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。

二．酸奶生产工艺流程简图：酸奶生产工艺流程图三．工厂总平面图设计下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。

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加工技术-豆奶调配工艺豆奶类饮料是以黄豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品，如纯豆奶、调制豆奶等。

纯豆奶为大豆研磨后，萃取出的性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品，其黄豆固形物含量不低于6％。

调配豆奶为纯豆奶加入糖类、甜味剂、乳化剂等配料制得的制品，其大豆固形物含量不低于3％。

现将调配豆奶生产工艺介绍如下：工艺流程原料一浸泡一脱皮--清洗一磨浆一分离豆渣一调配一煮浆一均质一灌装--杀菌。

操作步骤1、原料选择：选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的黄豆做原料。

2、浸泡：先将黄豆浸泡，浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不用沸水浸泡，以免蛋白质变性。

夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。

浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。

3、脱皮清洗：黄豆需进行脱皮处理，常有干法脱皮、湿法脱皮2种。

干法脱皮时应控制含水量，以提高脱皮效果；湿法脱皮要使豆子吸足水分，脱皮效果才能提高。

4、磨浆：为了不影响原料提取率，浸泡好的黄豆要加水，为配料水量的50％一70％，经粗磨后送入胶体磨细磨。

5、分离：将料液通过200—300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2～3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。

6、调配：经分离得到的汁液按各种配方要求进行加水调配，将余下的30％一50％水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。

为使其与分离汁液混合均匀，可用胶体磨磨制，以改善饮料的口感和细腻感。

然后将调配好的豆奶加热升温到65—75℃，以待均质。

7、均质：料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂肪上浮，成为稳定的乳浊液，该工序是生产豆奶饮料不可缺少的。

一般生产中采用两次均质，第一次均质压力为20一25Mpa，第二次为25—40MPa。

豆奶粉的生产工艺及加工设备 豆奶粉是以大豆为主要原料制作而成的一种营养奶制品。

本文将对豆奶粉的生产工艺和加工设备进行详细介绍。

豆奶粉作为一种常见的营养奶制品，具有丰富的蛋白质、维生素和微量元素，被广大消费者所喜爱。

其生产工艺和加工设备的选择与运用，直接关系到产品的质量和生产效率。

本文旨在全面介绍豆奶粉的生产工艺流程以及相应的加工设备。

一、生产工艺： 豆奶粉的生产工艺主要包括材料准备、压碎浸泡、研磨、搅拌均质、过滤、浓缩、喷雾干燥和包装等步骤。

1. 材料准备： 选择优质的大豆作为原料，进行清洗、筛选、浸泡等处理，使大豆达到理想的加工状态。

2. 压碎浸泡： 将处理后的大豆进行压碎，并进行浸泡。

这一步骤有助于大豆中的蛋白质和其他营养成分释放出来。

将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为细腻的豆浆状。

这一步骤有助于豆浆的口感和质地。

4. 搅拌均质： 将研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其中的固体颗粒更加细小，达到更好的口感。

通过过滤设备对搅拌均质后的豆浆进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。

过滤设备可以采用滤网或者离心机等。

将过滤后的豆浆进行浓缩处理，提高其浓度。

可以利用蒸发浓缩或者膜分离等方法进行。

7. 喷雾干燥： 将浓缩后的豆浆进行喷雾干燥处理，将其变成粉状。

这一步骤可以采用喷雾干燥设备，将豆浆喷入高温环境中，快速脱水，形成粉状。

将喷雾干燥后的豆奶粉进行包装，以便于储存和销售。

常见的包装方式有袋装和罐装等。

二、加工设备： 豆奶粉的生产离不开一系列的加工设备，下面将介绍几种常用的加工设备。

1. 大豆压碎机： 用于将原料的大豆进行压碎，使其更易于浸泡和研磨。

大豆压碎机通常由进料口、压碎装置和出料口组成。

2. 研磨设备： 将浸泡后的大豆进行细磨，使其成为细腻的豆浆状。

常见的研磨设备有石磨、高速分散机等。

3. 搅拌均质机： 用于对研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其更加细腻。

搅拌均质机通常由进料口、搅拌器和出料口组成。