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在设计年产2000吨发酵豆奶工厂时，需要考虑以下几个方面：规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制。
对于规模设计，首先需要考虑市场需求和销售预期。
确定年产2000吨发酵豆奶的目标后，可以根据每日工作时间和生产效率计算出所需的日产量。
同时，还需根据设备容量、储存空间等因素确定工厂面积和基础设施布局。
接下来是工艺流程设计。
发酵豆奶的生产主要包括豆浆制备、发酵和包装三个阶段。
豆浆制备阶段需要选用高效的豆浆机和过滤设备，确保豆浆质量稳定。
发酵阶段需要建立恒温发酵室，以控制发酵过程中的温度和时间。
包装阶段则需要选择合适的包装设备，保证产品的卫生和质量。
设备选型是工厂设计中的重要环节。
需要选择高效、稳定、安全的设备，如豆浆机、过滤设备、发酵罐、恒温设备、包装机等。
在选型过程中，不仅要考虑设备的技术参数和性能，还要考虑设备的生命周期成本和售后服务。
生产管理是工厂设计中的关键环节。
要建立完善的生产计划和生产调度系统，确保原料供应的及时性和生产线的连续性。
同时，还需要建立质量控制体系，对原料、中间产品和最终产品进行检验和监控，确保产品符合卫生标准和质量要求。
品质控制是确保产品质量稳定的关键。
发酵豆奶的品质受到多种因素的影响，如原料质量、工艺控制和设备运行等。
因此，需要建立完善的原料采购和验收制度，以及规范的生产操作和工艺控制标准。
此外，还需要建立产品抽检和质量反馈机制，及时发现和解决品质问题。
综上所述，年产2000吨发酵豆奶工厂的设计需要考虑规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制等方面。
通过合理的设计和管理，可以确保产品的稳定生产和质量，满足市场需求。
年产一万吨酸奶工厂设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN年产1万吨酸奶工厂设计综述随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加上新包装材料及技术的应用和灵活多样化的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从众多乳制品中最终选取酸奶为主要产品，因为它具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
1.项目建议书项目建设的目的和意义在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值较低，最终将会被淘汰。
低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，若是经常食用，还能够调整肠道功能，是一种功能营养品。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
此次项目将实现生产、销售、市场一体化运作，然后逐渐打开市场，进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌，真正实现冲入中国市场的目标。
项目一旦投产，将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。
此外，还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展，为周边农民进一步拓宽致富渠道。
产品需求初步预测目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占约有50%的市场，而我国消费每年递增25%。
在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以酸奶为代表的乳酸菌饮料在猛进。
本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。
根据国家统计局的统计显示：2009年1-12月全国累计乳制品产量为.53吨，比上年同期增长％；2009年1-12月全国累计液体乳产量为.69吨，比上年同期增长％。
年产10000吨燕麦奶工厂设计
摘要：
一、项目背景
二、工厂设计年产10000 吨燕麦奶的工艺流程
三、设备选型与布局
四、环保与安全措施
五、项目投资与效益分析
六、结论
正文：
一、项目背景
随着我国消费者对健康食品的需求日益增长，燕麦奶作为一种健康、营养的食品，市场需求逐渐上升。
为了满足市场需求，我国决定设立一个年产10000 吨燕麦奶的工厂。
二、工厂设计年产10000 吨燕麦奶的工艺流程
1.燕麦原料的筛选与处理
2.燕麦奶的提取与精制
3.均质与灭菌
4.灌装与包装
5.质量检测与控制
三、设备选型与布局
1.燕麦原料处理设备：振动筛、去石机、磁选机等
2.燕麦奶提取与精制设备：磨浆机、离心分离机、膜分离装置等
3.均质与灭菌设备：高压均质机、超高温瞬时灭菌器等
4.灌装与包装设备：灌装机、封口机、贴标机、装箱机等
5.质量检测与控制设备：分析仪、检测仪、控制系统等
四、环保与安全措施
1.废水处理：采用生物处理、物理处理等方法，确保废水达标排放
2.废气处理：采用吸附、催化、生物滤池等技术，减少废气排放
3.噪音与振动控制：采取隔音、减振措施，降低对周边环境的影响
4.安全防护：设立安全警示标志，定期进行安全培训与演练
五、项目投资与效益分析
1.项目投资：主要包括设备购置费、安装费、建筑工程费、环保设施费等
2.效益分析：主要从销售收入、成本分析、投资回收期等方面进行
六、结论
通过以上设计，年产10000 吨燕麦奶工厂将满足市场需求，带动我国燕麦奶产业的发展，同时为消费者提供健康、营养的燕麦奶产品。
![年产10000吨大豆油工厂设计--毕业设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/33e4e2eaff00bed5b8f31d2a.png)
毕业设计年产10000吨大豆油工厂设计学生承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计是本人在指导老师的指导下独立完成的，不抄袭、剽窃他人成果，不请人代做，若在毕业设计的各种检查、评比中被发现有以上行为，愿按学校有关规定接受处理。
承诺人：年 5月 3日摘要本设计以设计任务书为依据，本着技术上要先进，经济要合理的原则，结合黑龙江地区的具体情况，设计年产10000吨的大豆油加工工厂。
设计中投产的大豆油品种包括大豆油和豆粕，主要进行了工厂总平面设计、产品方案、工艺设计、设备选型，车间布置、物料衡算、水电气估算、仓库计算、管道设计等。
厂址选在黑龙江哈尔滨，建厂规格为228×165＝37620 m2，建筑物占地面积为14345 m2。
固定投产投资约为6410万元，，预计投资回收期约为2年6个月。
关键词：大豆油豆粕工厂设计目录1 前言 (1)概述 (1)项目可行性 (1)经济可行性 (2)技术条件 (2)原料来源 (2)产品市场 (2)劳动力资源 (2)设计内容 (3)厂址概述 (3) (3) (4) (5)2 产品方案设计 (6)产品方案设计原则 (6)班产量的确定 (7)3 生产工艺流程及要点 (10)工艺流程 (10)工艺操作要点 (10)4 物料衡算 (13)大豆油的物料衡算 (14)5 车间设备选型 (16)设备选择原则 (16)车间设备选择 (17)生产车间设备选择结果 (17)设备管理 (22)前期管理 (22)基础管理 (22)技术状态管理 (22)6 车间平面布置 (22)车间平面布置原则 (22)车间平面布置说明 (23)生产车间建筑要求 (24)车间地面 (24)屋顶及天花板 (24)墙壁 (24)柱 (24)窗 (25)通风降温 (25)采光 (25)7 生产车间的水电汽估算 (25)车间用水量计算 (25) (25)清洗PET瓶用水 (26)冷却产品用水 (26)车间生活用水 (27)车间清洁用水 (27)锅炉房用水 (28)消防用水 (28)总耗水量计算 (28)车间供汽计算 (28)热量衡算 (28)蒸汽消耗量 (29)8 管路计算与设计 (30)供水管路计算 (30)供汽管路设计 (30)供料管路设计 (31)9 辅助部门 (31)仓库计算 (31)原料仓库 (31)包装材料仓库 (33)成品仓库 (33)质检室 (34)质检中心职能 (34)质检中心分类 (34)质检室的土建要求 (35)质检人员定额 (35)常用仪器设备 (35)质检项目 (36)运输设施 (36)厂外运输 (36)厂内运输 (37)车间运输 (37)机修车间 (38)10 三废处理 (39)废水处理 (40)食品工业污水的来源 (40)废水处理方法 (40)废气处理 (42)废渣处理 (43)供水系统 (43)全厂用水量计算 (43)水的供应方式 (44)供汽系统 (44)锅炉的布置要求 (44)锅炉容量的确定 (45)锅炉选择 (45)供电系统 (46)负荷计算 (46)变压器选择 (46)12 全厂性生活设施 (46)办公楼 (46)会议室 (47)医务室 (47)食堂 (47)食堂座位数的确定 (48)建筑面积的确定 (48)更衣室 (48)厕所 (49)车间办公室 (49)职工室外娱乐运动中心 (50)停车场 (50)13 组织结构 (50) (50)劳动力计算 (50)劳动力管理 (51)人员培训 (51)14 全厂总平面设计 (51)总平面设计的基本原则 (52)总平面设计的基本要求 (52)总平面设计的基本内容 (53)平面布置 (53)竖向布置 (54)工厂总平面设计 (54)工厂主要部分占地面积 (54)食用油厂一般参考指标 (56)风向玫瑰图 (56)全厂总平面布置 (56)15 技术经济分析 (56)全厂总投资成本估算 (57)年生产总成本预测 (57)经济效益分析 (62)回收期限估算 (63)16 结论 (63)参考文献 (65)英文摘要 (66)附录 (67)致谢 (68)农业工程学院毕业论文(设计)成绩评定表 (69)1 前言概述油脂是人类食品的主要营养成分之一，不仅是人体很好的热量来源（，高出蛋白质和碳水化合物1倍左右），而且含有人体不能合成而必需的氨基酸。
年产10000t核桃奶生产车间工艺设计专业：食品科学与工程学生：徐洋指导教师：刘学文摘要：食品生产车间设计作为食品工厂设计的主体内容，具有非常重要的地位。
新产品、新工艺、新技术、新设备的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。
同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定，方能在确保产品安全的基础上生产出色、香、味俱全的优质食品。
核桃乳作为一种常见的植物蛋白饮料，具有营养丰富、绿色健康等特点。
核桃乳的生产工艺与豆乳类饮料工艺具有异曲同工之处，本设计主要是在参考豆乳类饮料生产设计工艺的基础上，对核桃乳生产车间布置工艺和车间生产流程进行设计说明，同时对辅助车间和部分厂区设施进行了简要介绍。
工艺流程设计主要包括原料配方的确定，生产工艺的选择；在生产工艺的基础上进行物料和热量计算；依据工艺选择和计算的结果，结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备；将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置，完成设备工艺流程图。
车间布置设计主要内容包括：根据工艺设计内容确定车间整体构型、车间面积；选定车间土建参数，参考土建和车间构型进行设备布置等。
关键词：黑桃奶乳饮料工艺设计车间布置目录第二章生产工艺流程设计 (6)2.1产品方案及班产量确定 (6)2.1.1产品方案要求 (6)2.1.2班产量的确定 (6)2.2工艺流程的确定 (7)2.2.1生产方法 (7)2.2.2工艺选择 (7)2.2.3.工艺流程 (8)2.3工艺生产的要点 (8)2.3.1原料预处理 (8)2.3.2脱种皮 (8)2.3.3浸泡 (9)2.3.4磨浆 (9)2.3.5过滤 (9)2.3.6调配 (9)2.3.7均质 (9)2.3.8脱气 (10)2.3.9加热杀菌与灌装 (10)2.3.10密封杀菌及检验 (10)2.4原料筛选和水质要求 (10)2.5成品的质量指标 (11)第三章物料衡算 (12)3.1物料衡算的目的原理 (12)3.2年产10000t核桃奶班产量确定 (12)3.3辅助材料计算 (14)第四章设备选型 (15)4.1设备选型原则 (15)4.2各工段的设备选型 (15)4.2.1预处理系统 (15)4.2.2磨浆系统 (16)4.2.3配料系统 (16)4.2.4灌装系统 (18)4.2.5清洗系统 (18)附录1:生产设备一览表 (21)附录2:车间平面布置图 (24)附录3:车间工艺流程图 (24)致 (25)第一章绪论1.1核桃产品生产价值1.1.1核桃的营养价值核桃又称胡桃，属于胡桃科落叶桥木，核桃同榛子、腰果、扁桃的干果一起被誉为世界四大干果，且核桃位列四大干果之首。
下载文档收藏食品工厂设计论文食品工厂设计论文《食品工厂设计》结课论文年产 10000t核桃奶生产车间工艺设计学生姓名学号刘思鸣 70622080 006 生命科学学院食品营养与检测 11 朱丽霞所属学院专班业级指导教师日期 2010 年 11 月 29 日塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文年产 10000t 核桃奶生产车间工艺设计刘思鸣（塔里木大学生命科学学院，新疆，阿拉尔，843300）摘要：摘要：食品生产车间设计作为食品工厂设计的主体内容，具有非常重要的地位。
新产品、新工艺、新技术、新设备的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。
同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定，方能在确保产品安全的基础上生产出色、香、味俱全的优质食品。
核桃乳作为一种常见的植物蛋白饮料，具有营养丰富、绿色健康等特点。
核桃乳的生产工艺与豆乳类饮料工艺具有异曲同工之处，本设计主要是在参考豆乳类饮料生产设计工艺的基础上，对核桃乳生产车间布置工艺和车间生产流程进行设计说明，同时对辅助车间和部分厂区设施进行了简要介绍。
工艺流程设计主要包括原料配方的确定，生产工艺的选择；在生产工艺的基础上进行物料和热量计算；依据工艺选择和计算的结果，结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备；将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置，完成设备工艺流程图。
车间布置设计主要内容包括：根据工艺设计内容确定车间整体构型、车间面积；选定车间土建参数，参考土建和车间构型进行设备布置等。
关键字：核桃奶Abstract：As bstract： production 乳饮料工艺设计车间布置 the main content of t designing a food Stuffs factory , the food workshop has a very important role. The use and development of new products, new techniques, new technologies and new equipment ,are inseparable from the work of designing a food workshop . At the same time the entire work must conform with the standards that drew up by the state,so that we can produce food with high quality, on the bacis of ensureing the safety of the product. Walnut milk is a common vegetable protein beverage ,walnut milk isnutritional,healthy and natural.The technique between walnut milk and other peanut milk is almost the same . The manufavturing technique of producing walnut milk ,is based on technique of producing peanut milk,also giving a brief introduction to the auxiliary shop and part of the facility in the factory.The step of designing the process flow inclincluding:chosing the manufavturin technique, to determining the application amount of the materials and the heat, according to the manufavturing technique;Select equipments 1 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文 according to the conclusion of the computation that we did before , We also need to considering the production scale or the experience in production.To organize the equipments according to the production process ,fishing the process flow diagram .The step of plant arrangement including: fixing the contour of the department,the area;and choosing the parameters of the architecture,determining the position of the equipments according to the parameters of the architecture and the structure of the workshop. Keyword： eyword： plant arrangement；technical process本设计的开发思路是通过核桃仁生产核桃乳，根据核桃仁中特有的天然营养成分，本着以开发天然植物蛋白饮料为宗旨，核桃乳生产过程中不添加任何色素、香精和防腐剂，产品保持了核桃所含的营养成分保留了其独特功能特性以此设计配方、生产工艺。
发酵豆奶是一种通过发酵大豆制成的健康饮品，因富含优质蛋白质、丰富的植物性营养物质和低脂肪而备受消费者青睐。
为了满足市场需求，设计一家年产量达2000吨的发酵豆奶工厂至关重要。
下面我将从工厂规模、生产工艺、设备选型和生产流程等方面进行详细设计。
首先，考虑到年产2000吨的产能需求，工厂规模将比较大。
建议选址在一个面积较大、交通便利的工业园区，以方便原材料的进出和产品的配送。
工厂主体建筑面积应达到1500平方米以上，包括生产车间、杂物间、仓库、办公室等。
同时，在选择土地时还需考虑周边环境，确保没有严重的污染源。
其次，生产工艺是保证产品质量的关键。
首先，原料的选取至关重要。
应优先选择优质大豆，确保原料的新鲜度和纯度。
在生产过程中，应注意控制温度和时间，确保豆奶的口感和发酵程度符合要求。
同时，还需配备完善的质量检测设备和实验室，对产品进行严格的质量把控。
在设备选型方面，由于年产2000吨的要求，建议选用高效、自动化程度较高的生产设备。
主要设备包括清洗设备、研磨设备、发酵设备、杀菌设备、灌装设备等。
清洗设备用于对原料进行清洗，以确保产品的卫生安全；研磨设备用于将大豆研磨成细胞状，提高发酵效果；发酵设备用于进行豆奶发酵过程；杀菌设备用于对豆奶进行杀菌处理，确保产品的保存期限；灌装设备用于将发酵豆奶灌装进包装容器。
最后，生产流程应合理安排，以提高生产效益。
一般的生产流程为：原料清洗→大豆研磨→发酵→杀菌→灌装→包装→成品。
在生产流程中，应注意对每个环节进行优化和细致把控，以确保产品符合质量标准。
此外，还应建立完善的生产计划和生产管理制度，对生产进程进行及时监控和调整，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，设计一家年产2000吨的发酵豆奶工厂，需要从工厂规模、生产工艺、设备选型和生产流程等多个方面进行详细设计。
合理的设计将能够满足市场需求，并提供优质的发酵豆奶产品。
目录第一章绪论1.1 项目背景 (1)1.2 项目实施的区位优势 (2)1.3 市场预测 (2)1.4 项目实施的意义 (2)第二章车间平面设计2.1 生产车间 (3)2.2 总平面布置基本原则 (3)2.3 总平面设计说明 (4)第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 (4)3.2 工艺流程及论证 (6)3.3 产品质量标准 (8)3.4 管路设计 (9)3.5 管路安装 (9)3.6 车间布置与结构 (9)第四章物料衡算4.1 十类主要产品生产成本 (10)4.2 原辅料衡算 (10)第五章设备选型5.1 设备选型的依据 (11)5.2 设备概况 (11)第六章辅助部门设计6.1 冷库 (14)6.2 包装材料库 (15)6.3 化验室 (15)6.4 锅炉房 (15)6.5 机修、配电车间 (15)第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算 (16)7.2 用电量的估算 (17)7.3 用汽量的估算 (17)7.4 冷用量 (18)第八章卫生、安全及生活设施8.1 用水方面要求 (18)8.2 个人卫生 (19)8.3 车间设备、环境卫生 (19)8.4 食品接触表面清洁卫生标准 (19)8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程 (20)8.6 虫害防治卫生标准及操作规程 (20)8.7 生产安全及劳动保护 (21)第九章劳动组织9.1 企业结构 (21)9.2 岗位需求 (22)9.3 人员培训 (22)第十章酸奶生产的管理10.1 酸奶生产的管理意义 (23)10.2 酸奶生产危害分析 (23)10.3 重点控制 (24)10.4 实施注意事项……………………………………………… ..25第十一章技术经济分析11.1 投资指标 (25)11.2 年经营费用的计算 (25)11.3 利润、利润率、投资回收期计算 (26)11.4综合评价……………………………………………………………… .26第十二章营销策略12.1 市场定位 (26)12.2 产品策略 (27)12.3 价格策略 (27)12.4 分销渠道 (28)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (29)酸奶厂名称：家和酸奶厂：第一章绪论酸乳又名酸牛乳或酸奶，作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳。
湖南文理学院《食品工厂设计》课程设计设计题目：年产10万吨豆奶工厂设计学生姓名：唐霞班级学号：食品科学与工程11101班指导老师：杨志军2011年6月目录第一章绪论 (3)1.1 植物蛋白饮料的现状 (4)1.2 豆奶的简介 (4)1.3 豆奶的市场分析 (5)第二章豆奶工厂工艺设计 (6)2.1 厂址选择 (6)2.2 产品方案的要求 (7)2.3 班产量的确定 (7)2.4. 豆奶及豆乳发酵饮料的生产工艺流程 (8)2.5 生产物料衡算与热量衡算 (11)2.6 设备选型 (15)第三章.全厂总平面布置 (19)3.1. 总平面设计的基本原则 (19)3.2 厂区各建筑面积的确定 (20)第四章车间工艺布置 (29)4.1 生产车间工艺布置的原则如下： (21)4.2 生产车间布置说明 (21)4.3 门 (21)4.4 地坪 (21)4.5 内墙面 (22)参考文献 (24)第一章绪论1.1植物蛋白饮料的现状植物蛋白饮料属营养型饮料，主要品种有；杏露、豆奶与豆奶粉、椰子汁、花生露、核桃露等。
已形成维维豆奶、椰奶、露露等几个大型企业集团。
但总产量还不多，应是今后发展的重点。
除了积极增加总量外，要适当增加其蛋白质含量，添加必要的维生素、矿物质和微量元素，以提高其营养功效。
目前我国饮料主要划分为瓶装饮用水、碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜及蔬菜饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料及其他饮料共10类。
其中，植物蛋白饮料2003年产量达463365吨，占总产量2.67%比重：2004年产量增长到506975吨，占总产量2.33%比重，比2003年增长了9.4%。
1.2 豆奶的简介豆奶，是以大豆为原料，经物理、化学和酶处理，使大豆分子膜破坏后而制成的，又称“人造奶。
它于1920年在法国首先问世。
1922年日本研制成功。
接着美国、瑞典、丹麦等国相继生产和发展.我国起步较晚，1980年后才研究和开发此豆奶新产品.大豆制品---豆奶、豆浆、豆腐、豆腐乳是一种物美价廉的调味品、副食品和食品.由于我国人民吃大豆及其制品的习惯和加工方法不同,其营养效果也相差悬殊。
大豆及其制品如果吃得合理,其消化率可达90%～98%，营养效果亦近乎牛奶或猪肉。
现在人们常食的豆奶、豆浆、豆腐、豆腐乳等大豆制品是属于加工方法较好，而吃法亦合理的一类。
古人曾把豆腐、豆腐乳与羊肉相比，现在常与牛奶相比，是有一定道理的.豆制品虽是我国的民伺传统食品,千百年来劳动人民摸索和积累了丰富的豆浆制作经验,但豆奶制作方法与豆浆迥然不同，技术要求较高，难度亦大，生产时必须注意掌握。
我国人民的膳食组成仍然以粮谷类和蔬菜为主，蛋白质摄人量仍然偏低，大豆蛋白质是来自植物的优质蛋白质.其脂肪含量低、热量小、无胆固醇、赖氨酸含量丰富。
可减少引发富贵病的危险，这对于增强营养和保持身体健康具有非常重要的意义。
进入90年代，我国豆奶生产发展迅速，已形成相当规模，拥有数万吨的产品市场，在我国食品工业的发展发挥重要作用。
但是，由于生产过程中管理不善、生产设备落后、生产场地环境条件较差，常常出现一些质量问题，甚至造成食物中毒。
因此在监督管理中针对豆奶生产过程进行危害分析(HA)提出控制措施，以利于提高产品质量．获取更大的社会经济效益。
豆奶是以大豆为主要原料调配适当牛乳及其它辅料后所得的含丰富蛋白质、脂肪、糖类、维生素、矿物质等的一类食品饮料。
由于其含有丰富营养，易受微生物污染.我国大豆原料丰富，组成大豆蛋白的氨基酸模式与世界卫生组织提出的理想蛋白质中必需氨基酸模式基本相符。
发展这一饮品可在一定程度上弥补我为膳食中肉类蛋白的不足。
1.3 豆奶的市场分析随着机遇来临，豆奶粉行业将开始加快发展。
不管是消费者的需求，还是行业发展的必需，快速开发豆奶粉的新品种势在必行。
考虑到现代文明病发病率的逐年升高1的逐年升高和消费者健康意识的日益增强，“功能食品大众化，大众食品功能化”已经成为食品发展的最新趋势。
红罐王老吉、蒙牛酸酸乳、光明汉方草本酸奶、伊利优品嘉人等等无不是走大众食品功能化之路的成功者。
因此，对于豆奶粉来说，从营养型转向功能型也将是个很好的发展方向。
上海市区人口1200万，是我国最重要的商业城市，市场潜力大，竞争品牌多。
近年来豆奶类饮品在居民心中不断上升的消费地位和上海独特的快节奏生活方式，给营养绿色饮料带来巨大的商业机遇。
第二章豆奶工厂工艺设计2.1 厂址选择根据以上原则，本设计将厂址选择在黑龙江省黑河市孙吴县。
黑龙江省是我国重点的大豆产区，土地肥沃，夏日白天光照时间长，昼夜温差大，有助于大豆蛋白质生成与贮存，因而这里的大豆成为蛋白质的含量最高的农作物。
据去年统计，黑龙江大豆产量占全国的三分之一以上充裕的大豆资源，为大豆豆奶产业的发展提供了物质保障。
黑河市孙吴县地处小兴安领北麓，2个国营农场，全县公路、铁路、水路交通便利。
黑河—大连202国道纵贯全境，黑河——哈尔冰铁路南北贯通，是黑河、逊克通往内地的重要交通枢纽。
农业方面，全县农业粮豆著总产量超过一亿斤，质量效益型农业在增产增收上的比重明显提高，已经形成了多渠道、多角度特色型的农业经济结构。
厂址选择在有充足水源的地区，厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性染源。
同时，厂址与居民驻宅还有一段距离，避免相互污染，生产区建筑与外缘公路或道路有防护地带，避免自然条件引起的雨水积蓄影响卫生。
2.2 产品方案的要求植物蛋白饮料加工厂主要原料是大豆，为了供应市场需求，及调节产品用以调节生产忙闲不均的现象，再有尽可能综合利用原材料及加工半成品贮存。
产品品种包装规格年产量班产量生产月份豆奶200ml无菌复合纸盒50000吨27200ml无菌复合纸盒50000吨48发酵豆乳饮料2.3 班产量的确定（1）生产班制：工厂每天生产班次为2班(2)班产量为q,设备不均匀系数k=0.75，每年为300天。
q =Q/(k*2t)=50000/(0.75*2*300)=112吨/班（3）平均日产量q1=q*n*k=112*2*0.75=168吨/班2.4. 豆奶及豆乳发酵饮料生产工艺流程2.4.1 豆奶生产工艺流程1．工艺流程大豆清选去杂清理脱皮筛选浸泡磨浆过滤脱腥配料均质杀菌包装成品检验2. 操作要点(1)大豆的选取、浸泡及处理大豆选取：豆奶质量的好坏，很大程度上取决于原料中大豆的品质。
一般无霉变或未经热处理变性的大豆，而且色泽光亮、籽实饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳。
新大豆制得的产品，蛋白质含量高、色泽白、口味好。
但新收获的不宜使用，应存放2～3个月以后再用。
较理想的原料是在良好条件下贮存3～9个月的大豆。
浸泡：大豆表面有很多细微皱纹，尘土和微生物，浸泡前应进清洗，至少需要三次.浸泡的目的是为了降低磨浆时能耗与磨损，提高胶体分散程度和悬浮性，增加得率。
浸泡适度的大豆蛋白体膜成脆性状态，使蛋白质能充分的溶解出来。
通常将大豆浸泡于3倍的水中。
浸泡程度应随季节而异，夏季可浸泡至九成，浸泡时间8～10h；冬季则需浸泡至十成,时间约为16～20h。
浸泡好大豆吸水量为1:1～1.2，进泡温度和时间是决定大豆浸泡程度的两个关键因素，相互影响,相互制约。
温度越高，浸泡时间越短,但温度过高,会消耗本身的营养成分,会引起微生物繁殖,导致大豆腐败.较理性的水温用控制在15～20°C.(2) 大豆脱皮大豆脱皮通常放在浸泡工序之前。
但浸泡之前进行大豆干脱皮为好。
大豆通过脱皮，可减少土壤中带来的耐热细菌，改善豆奶风味，限制起泡性，同时，还可以缩短脂肪氧化酶所需要的加热时间，降低贮存蛋白质的热变性，防止非霉褐变，赋予豆奶良好道的色泽。
大豆脱皮率应控制在95%以上，采用干法脱皮，欲经脱皮的大豆含量在13%以上时，严重影想脱皮效率。
当大豆水分超标时，应先进行干燥处理，将其置于105～110°C的热空气中进行干燥，当水分控制在9.5%～10.5%时，冷却，后在进行脱皮。
在大豆进行脱皮时，应注意脂肪氧化酶多存在于靠近大豆表皮的子叶处，豆皮经过破碎，油脂可在脂肪氧化酶的作用下，发生氧化，所以脱皮的大豆不可贮存，会产生豆腥味。
(3) 磨浆与酶的钝化在大豆磨浆时，应防止脂肪氧化酶的作用。
常用的灭酶方法由干热处理、蒸气法、热水浸泡法与热磨法、热烫法、酸或碱处理法等。
①干热处理热处理一般是在大豆脱皮入水前进行，利用高温热空气对大豆进行加热。
且高温瞬时，热空气的温度不能低于120°C，但温度不能过高，否则大豆易焦化。
一般温度为120～200°C，处理时间为10～30s，如170°C 15s即可。
②蒸汽法这种方法多用于大豆脱皮后入水前，利用高温蒸汽对对脱皮豆进行热处理，如用120～200°C高温蒸汽加热7～8s即可。
这种处理方法多是通过旋转式网筒或网带市运输机来完成，生产能力大，机械化程度高。
但这种大豆抽提率低，浪费大。
③热水浸泡法与热磨法上述方法多用于不脱皮的加工工艺。
热水浸泡法即是把清洗过的大豆用高于80°C 热水浸泡30～60min，然后磨碎制浆；热磨法是将浸泡好的大豆沥去浸泡水，另加沸水磨浆，在高于80°C条件下保温10～15min ，然后过滤、制浆。
将脱皮的大豆迅速的投入到80°C以上的热水中，并保持10～30min，后磨碎制浆。
消除异味角度来说，保温时间越长，效果越好。
但时间过长，不利于豆的磨碎和蛋白质的溶出。
一般80°C以上只需保温18～20min.90°C以上只需保温13～15min，沸水要保温10～12min.大豆经脱皮浸泡后,为提高蛋白质的收得率,一般采用加入足量的水直接磨成浆体,将其分离出去豆渣萃取出浆液.目前采用的磨浆设备为砂轮磨,在生产中总的要求是磨的要细。
一般浆体的细度应有90%以上固形物通过150目滤网。
采用粗细两次磨碎的方法即可。
(4) 分离与脱臭豆浆经分离将浆液和豆渣分开。
分离工序会影响到豆奶蛋白质和固形物的回收。
一般豆渣的含水量在85%以下。
含水量过大，蛋白质等固形物的回收率降低。
离心常采用的设备是三足式离心分离机.分离豆浆采用热浆分离,可降低浆体的黏度，利于分离。
在生产中尽量采取一系列的灭酶的方法，但无法避免仍会有异味产生,有大豆本身带进的,也有在磨浆等加工工序时产生的.故常采用真空脱臭的方法来最大限度的除去异味，真空脱臭后豆奶温度可降至75～80°C左右。
(5) 豆奶的调制要想获得成分和口感接近牛奶的豆奶需要进行调制。
设计中主要讨论中性调制豆乳饮料。
即按照产品配方和标准要求，在调制缸中将豆浆、营养强化剂、赋香剂、糖和稳定剂等加在一起，充分搅拌均匀，用无菌水调至规定浓度的过程。
