豆奶加工工艺

植物大豆豆奶的制作工艺
植物大豆豆奶是一种非常受欢迎的植物性饮品，它不仅味道浓郁，还富含丰富的营养物质，适合各个年龄段的人群食用。

下面，我将为大家介绍一下植物大豆豆奶的制作工艺。

制作植物大豆豆奶的关键是豆浆的制作。

我们需要准备干大豆和清水。

接下来，我们需要对豆浆进行煮沸。

将搅拌好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾，然后改小火慢慢煮沸。

在这个过程中，需要不断搅拌，以防止豆浆粘锅。

煮沸的时间一般在10-15分钟左右，直到豆浆变得浑浊、呈乳白色即可。

煮沸完成后，我们需要对豆浆进行过滤。

可以使用细网过滤网或者纱布来过滤豆浆，将豆渣和豆浆分离开。

过滤的时候，可以先将豆浆稍微放凉，然后将豆浆倒入过滤网或纱布中，用勺子轻轻搅拌，使豆渣和豆浆分离。

过滤好的豆浆就是我们所说的豆奶。

制作好豆奶之后，我们可以根据个人口味加入适量的糖或其他调味品来调节味道。

将豆奶倒入容器中，放入冰箱冷藏，即可享用。

此外，豆奶还可以用来制作各种豆奶饮品，如豆奶冰淇淋、豆奶布丁等，非常美味。

在制作植物大豆豆奶的过程中，需要注意以下几点。

首先，大豆的
浸泡时间不要过长，否则容易导致豆浆味道苦涩。

其次，煮沸豆浆时要不断搅拌，以防止粘锅。

最后，过滤豆浆时要轻轻搅拌，以免豆渣与豆浆混合在一起。

总结一下，制作植物大豆豆奶的工艺并不复杂，只需要准备好干大豆和清水，按照一定的步骤进行处理即可。

希望通过这篇文章的介绍，能帮助大家更好地了解植物大豆豆奶的制作工艺，并且在家中也可以轻松制作出美味的豆奶。

豆奶粉加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点纤维渣↑↓（1）分选选择优质的大豆，大豆色泽一致、颗粒饱满、粒度一致。

在清洗前要除去大豆中杂质，如沙子、石子、稻草等；在进一步清理中，除去外来夹杂物、残余豆皮与破损或大小不合格的豆。

仅留下干净的、颗粒大小均匀的豆作为原料。

（2）清洗大豆表面上有很多微细皱纹，尘土和微生物附着其中，浸泡前应用清水洗净颗粒表面的尘土与杂物，清洗分两次进行，然后沥干多余水分。

（3）浸泡大豆浸泡的目的是为了软化细胞结构，降低磨浆时能耗与磨损，提高胶体分散程度和悬浮性、增加收得率。

将大豆浸泡于三倍的水中，夏天约浸泡8～10小时，冬天约16～20小时，浸泡后大豆的重量约为原重的倍。

（4）磨浆：粗磨：用锤片或粗磨机，将无豆皮的大豆进行粗磨。

精磨：用超微精磨机，将粉碎的大豆粒加深研磨，研磨温度控制在20℃,保持大豆粉中的蛋白质不变性。

使细粉全部通过100Lm的孔粒，并有80%的细粉达到30Lm，回收蛋白质100%，可作为食品品质改良与蛋白营养强化剂等出售，其终端产品为速溶豆粉、豆奶粉。

PH调节到～，豆水比1：8。

（5）浆渣分离：使豆渣与豆浆分离。

一般使用立式离心分离机进行分渣。

筛网采用130～150目较适宜，最好采用2台分离机进行交替使用，以便于间歇清洗。

（6）配料及添加剂：根据生产产品特性的需要添加蔗糖等辅料以及针对各类人群需要的特色物料，本设计为大众产品所设计，配料过程中不涉及特种人群。

所以配料的选择以风味和营养为主。

（7）均质：调节PH值，使pH在～。

此pH值下豆粉的速溶性最好。

料液在50～60℃，由于全粒豆奶含有粗纤维，故均质压力比较高，一次均质压力15～18MPa，二次均质压力低些，均质后料液进入浓缩锅。

（8）UHT杀菌：保证超高温时杀菌温度135±5℃,5钞钟完成。

时间过长，温度太高也会使奶中蛋白质变性,影响豆粉速溶。

然后进入闪蒸罐脱腥，脱腥后的物料脲酶试验应呈阴性。

关于豆奶的详细制作方式工艺流程008(1) 大豆去杂。

大豆中的霉烂豆粒以及石块杂质等必须除去，保证投入生产的豆粒纯净、新鲜、皮薄，粒大饱满，清洁无杂质。

大规模的生产，应有去杂设备即去杂机，通过机械筛分，去除大豆中的杂质，再用提升机械或原料输送机，把大豆送入下一工序。

大豆经过脱皮后制作的豆奶比不脱皮制作的豆奶色泽和风味好。

若采用脱皮后浸泡、磨浆的制豆奶工艺，要求大豆含水量低于12%，以保证脱皮率在90%以上。

当大豆含水量超过12%时，应将大豆置于105～110℃干燥机中进行干燥处理，待冷却后再进行脱皮。

大豆脱皮可采用齿轮磨，调节间距以使大多数大豆可分成两瓣而会将大豆子叶粉碎为度，脱皮后利用豆瓣与豆皮重力不同，配以鼓风装置将豆皮吹出。

豆皮占大豆重量约13%左右。

(2) 浸泡。

大豆通过浸泡可以软化细胞组织，以利于对有效成分的提取。

浸泡水应为大豆原料的3倍重量为宜。

浸泡时间视水温而定，当水温在10℃以下时，浸泡时间控制在10～12小时；水温在10～25℃时，一般浸泡时间在6～10小时；也可采用对浸泡水加热的办法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的NaHCO3以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。

(3) 热烫漂洗。

用废水或蒸汽进行热烫以钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味。

温度控制在95～100℃，时间约2～3分钟为宜，以保证蛋白质不变性，提高提取率。

(4)热磨提取、分离。

采用80℃以上热水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量为大豆干重的8～10倍。

用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分开。

(5) 热处理与脱臭。

豆浆经过高温杀菌脱臭机，采用100～110℃瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成份，达到除去豆奶腥异味的效果。

(6) 高压均质。

在80℃，15～23 MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。

花生豆奶生产工艺1、工艺流程1.1 豆奶浆液的制备大豆除杂、脱皮→钝化除腥→软化→磨浆→分离→精磨→调配→均质→备用1.2 花生仁前处理花生仁12h/浸泡→清洗→脱红衣→备用1.3 制造流程花生装填→添加豆奶浆液→脱气→封盖→杀菌→冷却→真空打检→喷印日期→外箱包装→成品→入库2 技术要点2.1 精选原料大豆、花生须颗粒饱满，大小均匀，无冻干瘪米，无霉烂、变质和虫蛀现象，色泽、气味正常，杂质控制在1.0%以内。

要求黄曲霉毒素≤20μg/kg，水分≤8.0%，花生脱衣后米粒呈白色。

2.2 去杂脱霉，钝化去腥本工序旨在将大豆、花生中的杂质和霉变、腐败粒去掉。

特别是花生易霉变感染黄曲霉，产生的黄曲霉毒素B1,是强力致癌物质，对人体危害较大，摄入人体可促使肝癌发病率上升。

在豆奶浆液制作过程中大豆易产生豆腥味，蚶影响风味，须经钝化灭酶处理。

据研究，豆腥味是因大豆中含有脂肪氧化酶，致使脂肪氧化而产生，只要采用高温钝化脂肪氧化酶就可避免。

在钝化处理过程中应注意钝化的温度和处理的时间，防止蛋白质热变性，以110℃饱和蒸汽处理5min为宜。

另外去除豆腥味也可用热磨法，在磨豆浆时保持浆料在80℃以上10min，即可去除豆腥味。

2.3 花生豆奶制备2.3.1 豆奶液的制备精选大豆经脱皮、钝化除腥后备用，将其置于0.5%碳酸氢钠水溶液中浸泡6h左右（水豆比例为3:1）软化，经软化后的大豆易于碾碎，有利于可溶性营养物质的溶出。

浸泡后大豆的重量约为原重2.2倍。

然后除去浸泡液，用清水冲洗干净，于自分式砂轮磨中按大豆：水为1:7比例进行磨浆（分离网筛为120目），控制水温100℃左右。

豆浆再经胶体磨精磨，使微粒在4μm左右即可。

精磨后的豆浆按配方加入其它辅料。

按生产1000kg花生豆奶进行配料：大豆40kg、特级白砂糖80kg、蔗糖脂1.2kg、羧甲基纤维素钠1.8kg、单甘脂0.8kg、黄原胶0.5kg。

将配制好的豆奶浆液在70℃～75℃温度、20Mpa～25Mpa压力下处理，通过均质，可使豆浆均匀一致不分层、口感细腻、光滑。

豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。

豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。

首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。

常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。

豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。

接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。

去皮可以通过机械或化学方法进行。

机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。

去皮之后的豆类被称为去皮豆。

第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。

研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。

将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。

随后，豆浆需要进行加热杀菌。

加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。

加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。

可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。

加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。

过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。

通过过滤，得到纯净的豆奶液。

接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。

调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。

豆奶的最后步骤是杀菌和包装。

杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。

杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。

杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。

总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。

每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。

豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。

豆奶的加工工艺一、实验目的掌握豆奶的生产加工工艺，了解影响豆奶质量的各种因素。

二、实验原理豆奶的生产是利用大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化特性。

经变性后的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系，经过加入其它风味物质和均质，在水中形成均匀的乳状分散体系，即豆奶。

三、实验原料与器材原料：新鲜黄豆、糖、奶粉器材：高压灭菌锅、磨浆机、电子天平、糖度计、滤布四、实验方法工艺流程：大豆——清洗——浸泡——去皮——磨浆（80°C热水）——加热调配（85°C下进行）——过滤1200目——均质（200-250kp/cm2）——瓶装密封——杀菌——冷却——成品。

步骤：1、原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。

2、原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。

浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。

浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水2-3次。

黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。

3、去皮。

4、磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量的80℃热水。

5、调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅。

6、滤布过滤。

7、均质：将调配后的豆浆进行均质，去除部分不希望的物质。

8、灌装。

9、杀菌：121℃、15min。

10、冷却至室温，感官评定。

五、感官评定六、结果分析与讨论结果分析：成品的色泽、气味、口感、味道都正常，说明原料质量良好，操作过程合格。

豆奶中含有少量微粒，过滤操作需要改进。

影响豆奶质量的因素：1、清理与脱皮：大豆经过清理除去所含杂质。

脱皮可减少细菌，改善豆乳风味，限制起泡性，防止褐变，赋予豆奶良好色泽。

2、浸泡：磨浆前浸泡，能抑制制浆中异味物质的产生。

豆奶工艺流程
豆奶是一种以大豆为原料制作的植物性奶制品。

下面是豆奶的工艺流程：
1. 清洗和浸泡：首先，将大豆进行清洗，去除杂质。

然后，将清洗后的大豆浸泡在水中，通常需要浸泡6-12小时，以软化大豆并使其易于研磨。

2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入石磨或者豆浆机中，用水研磨成豆浆状。

这个过程会使豆子的纤维和蛋白质混合在一起，形成均匀的豆浆。

3. 过滤：将磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除大豆渣和未破碎的大豆颗粒。

这一步可以使用纱布或者专用的豆浆机来完成。

4. 煮沸：将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。

煮沸有助于去除豆浆中的生物活性物质，并改善口感。

5. 延缓煮沸：将豆浆继续保持在煮沸状态下，延缓煮沸10-20分钟。

这一步可以进一步杀灭细菌和去除异味。

6. 添加调味料：根据个人口味，可以在豆浆中添加糖、盐、香草等调味料，以增加味道。

7. 冷却：将煮好的豆奶放置在室温下冷却。

冷却后的豆奶可以直接饮用，也可以冷藏保存。

值得注意的是，以上仅是豆奶的基本工艺流程，不同地区和生产厂家可能会有些许差异。

此外，市场上还有一些经过改良的豆奶制作方法，如添加乳化剂或钙补充剂等。

豆奶制作工艺豆奶的营养价值很高，但有特殊的豆腥味。

豆腥味的去除方法有多种，但因为大豆中的豆腥物质很复杂，它们与大豆中蛋白质或脂肪结合着，因此要做到完全彻底脱臭的比较困难的。

另外，大豆中还含有一些对人体生理有害物质，例如胰蛋白酶抑制素、皂苷、血细凝集素等，若加工时不把这些物质破坏掉，对人体也不利。

本制作方法成功地解决了以上所存在的问题。

制作方法：1.干法热处理：首先将大豆用120～200℃的高温进行干法加热处理。

这样将导致产生豆腥味的脂氧合酶失活，同时又使胰蛋白酶抑制素、皂苷、血细胞凝集素等有害物质分解，干热处理对豆腥味消除的效果比湿热处理好。

干热处理的温度不能低于120℃，否则就起不到作用，但若温度高于200℃，则会使大豆焦化，因此加热温度以120～200℃、处理时间以10～30秒钟为好。

2.脱皮：经过热处理后，待大豆冷却至常温时进行大豆脱皮，但内部尚热时也可以进行。

大豆脱皮后，所含纤维素基本得以去除。

3.碱性钾盐溶液浸泡：经脱皮或者直接将之破碎的大豆，用0.5～1％的碱性钾盐溶液浸泡(浸泡时，温度保持50～90℃)，使之膨胀软化。

脱皮后大豆的破碎程度以粗碎至半粒状(或更小一些)为宜，这样在用碱性钾盐溶液浸泡时其效果为好。

所谓碱性钾盐，是指苛性钾、重碳酸钾、碳酸钾等。

碱性钾盐的使用浓度要适当，太浓会导致成品带有碱性，合适的浓度为0.5～1％(pH10～12)为宜，用碱性钾盐浸泡时有温度以50～90℃、浸泡时间以3～17小时为好。

若浸泡温度高，浸泡时间可以相应缩短些。

经以上干热处理的大豆若直接磨碎、乳化制作豆奶时，乳化非常困难。

而这种经干热处理后的大豆若通过用上述碱性钾盐溶液在高温下浸泡处理后，乳化则很容易，可制得组织稳定性好、耐热性佳的优质豆奶。

而且碱性钾盐溶液处理与用碱性钠盐溶液处理相比较，有下列优点：(1)有利于提高大豆的膨胀性和乳化性，成品豆奶中看不到有沉淀分离。

(2)改善了豆奶的风味。

另外，用碱性钾盐溶液与直接用水溶液浸泡相比较，对豆中单糖的去除效果好，几乎可全部除去对人体不利的水苏糖、棉子糖等。

豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程主要包括选材、清洗、浸泡、研磨、煮沸、过滤、添加调味品和包装等步骤。

1. 选材：选择干净、新鲜的黄豆作为原料。

优质黄豆含有丰富的蛋白质和均衡的氨基酸组成。

2. 清洗：将黄豆浸泡在水中，用手轻轻搓洗，去除表面的杂质和尘土。

3. 浸泡：将清洗好的黄豆浸泡在清水中，浸泡时间为6-8小时，有助于软化黄豆，使其更容易研磨和提取营养。

4. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机或豆腐机中，加入适量的清水，开启机器进行研磨。

研磨过程中，黄豆被细磨成豆浆，释放出蛋白质和营养成分。

5. 煮沸：将研磨好的豆浆倒入锅中，加热到沸腾状态，持续煮沸5-10分钟，有助于去除豆浆中的生物活性物质和不适宜人体消化吸收的成分。

6. 过滤：将煮沸好的豆浆倒入过滤器中，用纱布或纱布袋过滤豆渣，去除固体渣滓，得到纯净的豆奶液。

7. 添加调味品：根据个人口味的不同，可以加入糖、盐等调味品，搅拌均匀。

8. 包装：将调味好的豆奶液装入瓶子或包装袋中，并密封保鲜。

以上是豆奶的主要工艺过程，不同地区和个人习惯可能会有所不同，其中的具体步骤和比例也可能有所调整。