CBR承载比试验仪使用说明书

土的承载比CBR试验作业指导书1.依据标准:《公路土工试验规程》JTG E40—2007 ；2.试验目的和适用范围:2.1 本试验方法只适用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。

2.2 试样的最大粒径宜控制在20mm 以内，最大不得超过40 mm 且含量不超过5%。

3.试验环境:进入试验室检查温湿度仪，并在记录表中注明试验时的室内温湿度。

4.试验准备：4.1 试验仪器：1.圆孔筛：孔径40 mm 、20 mm 及5 mm 筛各1 个。

2.试筒：内径152 mm 、高170 mm 的金属圆筒；套环，高50 mm ；筒内垫块，直径151 mm 、高50 mm ；夯击底板，同击实仪。

试筒也可用（T 0131 －2007）击实试验的大击实筒。

3.夯锤和导管：夯锤的底面直径50 m m ，总质量4.5kg 。

夯锤在导管内的总行程为450 mm ，夯锤的形式和尺寸与重型击实试验法所用的相同。

4.贯入杆：端面直径50 mm 、长约100 mm 的金属柱。

5.路面材料强度仪或其他载荷装置：能量不小于50kN ，能调节贯入速度至每分钟贯入1 mm ，可采用测力计式。

6.百分表：3 个。

7.试件顶面上的多孔板（测试件吸水时的膨胀量）。

8.多孔底板（试件放上后浸泡水中）。

9.测膨胀量时支承百分表的架子，或采用压力传感器测试。

10.荷载板：直径150 mm ，中心孔眼直径52 mm ，每块质量1.25kg ，共4 块，并沿直径分为两个半圆块。

11.水槽：浸泡试件用，槽内水面应高出试件顶面25mm。

12.其他：台称，感量为试件用量的0.1 ％；拌和盘；直尺；滤纸；脱模器等与击实试验相同。

4.2试样制备4.2.1将具有代表性的风干试料（必要时可在50℃烘箱内烘干），用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。

土团均应捣碎到通过5 mm 的筛孔。

4.2.2采取有代表性的试料50kg ，用40 mm 筛筛除大于40mm 的颗料，并记录超尺寸颗粒的百分数。

承载比CBR试验仪操作规程
一、打开电源开关，仪器运转，检查仪器的工作状况是否正常，检查
手柄进出转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。

二、将泡水试验终了的试件放在试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力
环对中，在贯入杆周围放置预定数得的荷载板。

三、先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将测力环测形变的百分
表调整到零点。

四、加荷压入手轮，记录测力百分表某些读数。

（20、40……）的贯
入量，并注意贯入量为2.5mm时，能有8个以上的读数，总贯入量应超过7mm.
五、每次试验后，应立即将仪器擦洗干净。

六、使用一年后应把变速箱内润滑油脂换上新的润滑油脂，以后定期
保养。

CBR试验装置操作规程
1、接通电源启动电机，检查手柄进出、转动是否正常。

2、按《公路路石材料试验规程》JTJQH-93承载比方法制取试件。

（一）测量泡水膨胀量：A、经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板上，在板上加足够的荷载板，使试件石上的压力等于该材料层上路石的压力。

B、将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始数据。

（二）贯入试验 A、将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放置预定数量的荷载板。

B、先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将测力环测形变的百分表调整到零点。

C、加荷加入手轮，记录百分表某些读数。

回弹模量测定仪操作规程
1、试料的准备：如试料为粗颗粒的级配集料，则筛取试料中直径大于20mm的颗粒，如200mm以下的集料的颗粒
组成不符合级配要求，则添加所缺粒料，使达到级配要求。

2、击实试验：按击实试验法测定材料的最佳含水率和最大干容量，并绘制含水量……….干容重关系图。

3、制试件,对于路基土做3---4组击实功能不同的试件。

例如：击实功能分别为5.62Kgcm/C㎡（相当于轻型击实仪实验法）12.5Kgcm/Cm,19.5Ggcm/Cm左右的试件，每组6---7各点，利用试件作回弹试模试验。

4。

对于路面材料，参照承载比试验法制作方法制取试件，同一试件作2—4个，其中一半进行泡水测膨胀量，然后一起进行逐级载荷试验（即测回弹模量）。

承载比（CBR）试验仪操作规程
室内承载比（CBR）试验仪操作规程
一、按重型击实方法制备成四份试样，将一份按击实方法求出试样的最大干密度ρdmax和最佳含水量ωopt
二、将其余三份试样按最佳含水量制备三个试件，每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从95%到等于100%的最大干密度。

三、将每个试样按击实方法制成试件。

四、泡水测膨胀量：
1、在试件制成后，取下破残滤纸，重新放一张好滤纸，并安装多孔和加上4块荷载板。

2、将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧安装好百分表，并读取初读数。

3、向槽内放水，使水面高出试件顶面约25mm，需浸泡4昼夜。

4、泡水终了时，读取百分表的终读数，按下式计量膨胀量：
膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高（=120mm）×100
5、从水槽取出试件，静置15min测其试件湿度和密度。

五、贯入试验
1、将泡水试验终了的试件放到路强仪上，并加上4块荷载板。

2、在贯入杆上预加45KN荷载，然后卸荷百分表调零。

3、加荷速度为1~1.25mm/min，注意贯入量为2.5mm时，有5个以上的读数。

4、贯入量为 2.5mm时的CBR=P/7000×100 ；5mm时CBR=P/10500×100
如贯入量为5mm时的CBR值大于2.5mm时，则重作；仍然如此，则采用5mm时的CBR值。

六、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

承载比试验仪操作规程一、前言为了保证比试验数据真实可靠，操作规程显得尤为重要。

为科学、恰当的进行各项实验操作，规范比试验仪的使用流程及操作流程，提高样品的测试准确性，特制定本操作规程。

二、操作规程1.比试验仪操作前应密切阅读说明书，正确安装放置，确认仪器处于正常状态，无异响、异常等情况，即可进行下一步操作。

2.减小误差范围，操作比试验仪前必须清空所有杯子等器具，清除干净杂质等。

3.实验前对比试验仪进行检查，各项参数设置正确:（1）温度设定温度应与试验要求相符合。

（2）温度计准确无误，标度清楚。

（3）砝码准确放置，精准稳定，无损坏。

（4）试验时间设定正确。

（5）台式磁力搅拌器操作正常。

（6）实验室环境符合要求，无干扰及杂质干扰。

4.根据实验要求，按照试验程序依次操作，每次操作前必须确认上一步操作已经完成。

5.为保证比试验的稳定性，操作人员要掌握稳熟的操作技能，仪器操作流程要坚定正确。

6.仪器操作时需小心谨慎，不能把仪器撞击伤及仪器；不能强行解决问题导致仪器损坏或損壞。

7.实验完成后，及时归还相关器材和仪器，清理整齐并把垃圾扔到指定的垃圾桶中。

8.检测仪器及器材后使用存储良好，放置位置正确并妥善保护，以保证器材及仪器的使用寿命。

三、实验注意事项1.为了保证结果的准确性，操作人员应时刻保持注意力高度集中。

2.如有不清楚的地方，不可擅自解决，须及时向专业人员咨询；3.实验时手要干净，避免人为误差的产生。

4.如确认异常情况发生，应及时停止实验。

5.禁止私自拆解比试验仪，进行未经授权的维护和修理操作。

6.实验时，应严格遵守实验操作规程来进行操作，不得随意改动实验方案。

7.实验结束后，应尽快将比试验仪及相关实验室设备清洁、整理、并放回原位。

四、总结比试验仪操作规程是为了保证实验数据的可靠性，必须在进行比试验前严格遵守规程并按照实验操作流程进行操作。

实验人员应该专注、细心小心，以保证数据准确可靠。

当必要时可查阅说明书或寻找专业人员协助。

CBR承载比试验实验规程一、CBR承载比试验步骤1、取三份试料，按最佳含水量制备3个试件，都要取样测定含水量。

2、击实成型后，试件不宜高出试筒10mm。

3、取下铁环，用修土刀削平试件，称重。

将试筒放在多孔板拧紧，在多孔板上加4块荷载板。

将试筒和多孔板一起放入水槽安装百分表并读取初读数，将水注入水槽至试件上部大约25mm。

浸泡4昼夜后读取百分表终读数，取出试件静置15min，卸荷载板和多孔板及滤纸。

4、将浸泡终了的试件放在路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶部全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。

5、先在贯入杆施加45N的荷载，将测力和测变形百分表的指针归零。

6、加荷使贯入杆以1~1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计的某些整读数的贯入量，注意使贯入量为2.5mm时有5个以上的记录。

7、当试件5mm的贯入量大于2.5mm的贯入量时应重做，还是同样时以5mm的贯入量为准。

二、CBR承载比试验要求CBR承载比试验的目的是采用贯入法，通过测定土在承受标准贯入探头贯入土中时相应的承载力，求取扰动土的承载比。

1、GB/T50123-1999：本规程宜用于粒径在20mm以内，最大粒径不得超过40mm的试样2、SL237-1999：本规程宜用于粒径在20mm以内，最大粒径不得超过38mm的试样3、JTG E40-2007：本规程宜用于粒径在20mm以内，最大粒径不得超过40mm，且含量不超过5%。

三、CBR承载比试验仪器设备3、贯入杆：端面直径50mm.长约100mm4、台秤：称量20kg,分度值5g5、天平：称量200g,分度值0.01g6、多板：孔径宜小于2mm7、膨胀测量装置：由三脚架和百分表组成8、荷载板：直径150mm，中心直径52mm,每块质量1.25kg,并沿直径分为两半，共4块。

四、CBR承载比试验备样1、进行击实试验（重型）求出试样的最大干密度与最优含水率。

2、以最优含水率制备3个试件。

CBR试验作业指导书CBR试验检测人3人，试验用时5-7天。

1 目的和适用范围1.1 本方法适用于在现场测定各种土基材料的现场CBR值，同时也适合于基层、底基层砂类土、天然沙砾、级配碎石等材料CBR值的试验。

1.2 本方法所用试样的最大集料粒径宜小于19.0mm，最大不得超过31.5mm。

2 仪具与材料技术要求本试验采用下列仪具与材料：⑴荷载装置：装载有铁块或集料等重物的载重汽车，后轴重不小于60kN，在汽车大梁的后轴之后设有一加劲横梁作反力架用。

⑵现场测试装置：由千斤顶(机械或液压)、测力计(测力环或压力表)及球座组成。

千斤顶可使贯入杆的贯入速度调节成1mm/min。

测力计的容量不小于土基强度，测定精度。

1%不小于测力计量程的．⑶贯入杆：直径Φ50mm,长约200mm的金属圆柱体。

⑷承载板：每块1.25kg,直径Φ150mm,中心孔眼直径Φ52mm，不少于4块，并沿直径分为两个半圆块。

⑸贯入量测定装置：百分表量程20mm，精度0.01mm，数量2个，对称固定于贯入杆上，端部与平台接触，平台跨度不小于50cm。

注：此设备也可用两台贝克曼梁弯沉仪代替。

⑹细砂：洁净干燥的细干砂，粒径0.3~0.6mm。

⑺其它：铁铲、盘、直尺、毛刷、天平等。

3 方法与步骤3.1准备工作⑴将试验地点约直径Φ30cm范围的表面找平，用毛刷刷净浮土，如表面为粗粒土时，应撒布少许洁净的干砂填平，但不能覆盖全部土基表面避免形成夹层。

⑵装置测试设备：千斤顶顶在加劲横梁上且调节至高度适中。

贯入杆应与土基表面紧密接触。

或两台(⑶安装贯入量测定装置：将支架平台、百分表．贝克曼梁弯沉仪)安装好。

3.2测试步骤⑴在贯入杆位置安放4块1.25kg的分开成半圆的承载板，共5kg。

⑵试验贯入前，先在贯入杆上施加45N荷载后，将测力计及贯入量百分表调零，记录初始读数。

⑶起动千斤顶，使贯入杆以1mm/min的速度压入土基，相应于贯入量为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.5mm、10.0mm、及11.5mm时，分别读取测力计读数。

CBR试验作业指导书CBR试验检测人3人，试验用时5-7天。

1目的和适用范围1. 1本方法适用于在现场测定各种土基材料的现场CBR值, 同时也适合于基层、底基层砂类土、天然沙砾、级配碎石等材料CBR值的试验。

1. 2本方法所用试样的最大集料粒径宜小于19. Omm,最大不得超过31. 5mm。

2仪具与材料技术要求本试验采用下列仪具与材料：⑴荷载装置：装载有铁块或集料等重物的载重汽车，后轴重不小于60kN,在汽车大梁的后轴之后设有一加劲横梁作反力架用。

⑵现场测试装置：由千斤顶（机械或液压）、测力计（测力环或压力表）及球座组成。

千斤顶可使贯入杆的贯入速度调节成lmm/mino测力计的容量不小于土基强度，测定精度。

1% 不小于测力计量程的.⑶贯入杆：直径①50mm,长约200mm的金属圆柱体。

⑷承载板:每块1. 25kg,直径①150mm,中心孔眼直径①52mm, 不少于4块，并沿直径分为两个半圆块。

⑸贯入量测定装置：百分表量程20mm,精度0.01mm,数量2 个，对称固定于贯入杆上，端部与平台接触，平台跨度不小于50cm。

注：此设备也可用两台贝克曼梁弯沉仪代替。

(6)细砂:洁净干燥的细干砂,粒径0・3〜0・6mm。

⑺其它：铁铲、盘、直尺、毛刷、天平等。

3方法与步骤3.1准备工作⑴将试验地点约直径①30cni范围的表面找平，用毛刷刷净浮土，如表面为粗粒土时，应撒布少许洁净的干砂填平，但不能覆盖全部土基表面避免形成夹层。

⑵装置测试设备：千斤顶顶在加劲横梁上且调节至高度适中。

贯入杆应与土基表面紧密接触。

或两台(⑶安装贯入量测定装置：将支架平台、百分表.贝克曼梁弯沉仪)安装好。

3.2测试步骤⑴在贯入杆位置安放4块1. 25kg的分开成半圆的承载板，共5kg o⑵试验贯入前，先在贯入杆上施加45N荷载后，将测力计及贯入量百分表调零，记录初始读数。

⑶起动千斤顶，使贯入杆以lmm/min的速度压入土基，相应于贯入量为0. 5mm> 1. 0mm> 1. 5mm> 2. 0mm> 2. 5mm> 3. 0mm>4. 0mm>5. 0mm>6. 5mm> 10.0mm、及11. 5mm 时，分别读取测力计读数。

承载比试验仪（CBR）操作规程
1、打开电源开关，仪器运转。

检查仪器工作状况是否正常，检查手柄进出，转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。

2、按《公路路面基层材料试验规程》JTJ057—85承载比试验方法制取试件。

3、测量泡水膨胀量。

①将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板；将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将膜具拉紧，安装百分表，读取初始读数。

②向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和低部。

在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm。

通常试件要泡96小时。

③在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量：
泡水后试件高度的变化× 100%
原试件高（120mm）
④从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底版及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化。

4、将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上。

调整贯入
杆与测力环对中，使贯入杆周围放置预定数得的荷载板。

5、先在贯入杆上用手轮施加45N的荷载，然后将测力环测形变的百分表调整到零点。

6、加荷压入手轮，记录测立百分表某些数据（20，40…）的贯入量，并注意贯入量为2mm时，能有8个以上的读数，总贯入量应超过7mm。

7、计算、绘制压力——贯入量曲线，计算贯入量为2.5、5.0mm 时的承载比：
单位压力× 100%
7或10.5。