详解氩弧焊工艺与技术—图文

焊接工艺氩弧焊一、概述氩弧焊是一种常用的焊接工艺，也是一种保护性气体焊接方法。

它使用氩气作为保护气体，通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起。

氩弧焊具有焊缝质量高、焊接速度快、焊接污染少等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。

二、氩弧焊的原理氩弧焊的原理是利用电弧产生的热量将焊接材料加热到熔点，并通过加压使其熔融，最终形成焊缝。

氩气作为保护气体的主要作用是将焊区与空气隔离，防止氧气和水分的进入，减少气体对焊接过程的干扰。

同时，氩气还能起到冷却焊件和电弧的作用，提高焊接质量。

三、氩弧焊设备氩弧焊设备主要包括焊接机、气瓶和焊枪。

焊接机负责产生供焊接所需的电流和电压，使电弧能够稳定燃烧。

气瓶中储存着高纯度的氩气，通过减压阀和气流计送入焊接区域。

焊枪是与焊件接触的部分，通过电极和喷嘴的设置，控制电流和气流的输出。

四、氩弧焊的操作步骤1.准备工作–清洁焊接表面，去除氧化物和油污。

–检查氩气供应是否充足。

–确保焊接机和气瓶的连接正常。

2.设置焊接参数–根据焊接材料和焊缝要求，选择合适的电流和电压。

–调整焊机的参数，使其能够稳定供应所需的电流和电压。

3.开始焊接–将焊枪握稳，并将电极和喷嘴与焊件接触。

–按下焊接开关，激活电弧，使其能够正常燃烧。

–保持适当的焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。

4.焊接结束–停止电弧的燃烧。

–检查焊接质量，如有需要，进行修磨和清洁。

五、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于以下领域： 1. 航空航天 - 用于飞机、航天器等金属结构的连接和修补。

- 能够满足高强度、高密封性和耐腐蚀等要求。

2.汽车制造–用于汽车车身、底盘和发动机等部件的焊接。

–能够提供高强度连接，增强汽车整体结构的稳定性。

3.机械制造–用于制造各种机械设备的焊接工艺。

–能够提高焊接效率和产品质量，减少成本和资源浪费。

4.电子制造–用于焊接电子元件和器件的连接。

–能够确保焊接质量和可靠性，提高电子产品的性能。

氩弧焊介绍一、氩弧焊概述氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护焊。

1、氩弧焊的过程（如图所示）从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，一焊接区形成厚而密的气体层而隔绝空气，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处溶化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。

2、氩弧焊的特点1）焊缝质量较高：氩气是惰性气体，在空气与焊件间形成稳定的隔离层，在高温下被焊金属中合金元素中不会掘化烧损，氩气不溶解于液态金属。

2）焊接变形与应力小：氩弧焊热量集中，电弧受氩气法的冷却和压缩作用，使热影响区窄。

3）可焊材料范围广：几乎所有的金属材料都可进行。

4）操作技术易于撑握：无溶渣、肯弧焊接、可见性好。

3、氩弧焊的分类和适用范围手工钨极氩弧焊钨极氩弧焊自动钨极氩弧焊钨极脉冲氩弧焊氩弧焊溶化极自动氩弧焊溶化极氩弧焊溶化极半自动氩弧焊溶化极脉冲氩弧焊1）钨极氩弧焊是采用高溶点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下，利用钨极与焊件之间的电弧热量，来溶化填充焊丝和基体金属，以形成焊缝。

钨极本身不溶化，只起发射电子产生电弧的作用。

分手动和自动两种操作方法。

2）溶化极氩弧焊是以焊丝作用电极，在氩气层流的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧，并以一定的速度连续给送，不断的溶化形成溶滴过渡到溶池中，最后形成焊缝。

操作方法有半自动和自动两种溶化极氩弧焊是采用喷射过渡形式。

焊时，当焊接电流增大到一定值时，粗滴过渡会转化为喷射过渡，这个转变发生龙活虎时的焊接电流域为（临界电流）。

3）脉冲氩弧焊是向焊接电弧供以脉冲电流域进行氩弧焊的一种工艺方法。

二、钨极氩弧焊的电弧特性1、氩弧特性1）引弧较困难：气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气气体电离所需能量较高，即氩气电离电位较高，所以引燃电弧较困难。

2）电弧燃烧稳定：氩弧一旦引燃后，就能比较稳定地燃烧。

这是因为氩气是单原子气体，在高温下，氩气直接电离为正离子和电子，所以能量消耗低。

同时，氩气的热容量与导热率较小，电弧空间加热到高温只要较小的能量，且电弧热量不易传失，有利于气体的电离，使电弧燃烧稳定。

氩弧焊的焊接方法•教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧•具体要求：•1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法•3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法•4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件;•1、氩弧焊的原理：•氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法; •2、氩弧的特点：•1焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝•2焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接和管道打底焊;•3焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金;•3、氩弧焊的分类：•氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊不熔化极和熔化极氩弧焊;根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊;根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊;•4、焊前准备：•1阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,如焊接铝合金则需要用交流焊机,正确的选用钨极和气体流量,•首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数;然后选用钨极一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应范围是150A—250A,铝例外;•再根据钨极的直径选用多大的喷嘴,钨极直径的 2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=2.5—3.5dw其中D表示喷嘴内径mm,dw表示钨极直径mm;•最后根据喷嘴的内径选用气体流量,喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量;Q=0.8—1.2D,其中Q表示气体流量L/min钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径,否则容易产生气孔;•2检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好;•3检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物焊缝20mm内必须干净、干燥2.坡口角度、间隙、钝边是否合适;坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大,易产生焊瘤;坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透;一般来说坡口角度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm;3.错边不能过大,一般在1mm内;4.定位焊的长度、点数是否达到要求,定位焊本身要没有缺陷;•5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作,与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练,对学习氩弧焊有一定的帮助;•1送丝：分内填丝和外填丝;•外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙;•其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握;其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况,所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形;•内填丝只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作,小指和无名指夹住焊丝控制方向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧形;•其优点因为焊丝在坡口的反面,可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况,眼睛的余光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制;缺点是操作难度大,要求焊工有较为熟练的操作技能,因为间隙大,因此焊接量有相应增加,间隙较大所以电流偏低,工作效率比外填丝要慢;•2运焊把,分为摇把和拖把;•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度摇动进行焊接;其优点因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行过程非常稳定,所以焊缝保护好,质量好,外观成形非常漂亮,产品合格率高,特别是焊仰焊非常方便,焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色;其缺点是学起来很难,因手臂摇动幅度大,所以无法在有障碍处施焊;•拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接;其优点是容易学会,适应性好,其缺点是成形和质量没摇把好,特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形;•3引弧：引弧一般采用引弧器高频振荡器或高频脉冲发生器,钨极与焊件不接触引燃电弧,没有引弧器时采用接触引弧多用于工地安装,特别高空安装,可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦,使用较少,一般用焊丝轻轻一划,使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧;•4焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒,形成熔池后开始送丝;焊接时,焊丝焊枪角度要合适,焊丝送入要均匀;焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢,中间稍快;要密切注意熔池的变化,池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时,要加快焊速或重新调小焊接电流;当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时,要降低焊接速度或加大焊接电流,如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处,眼角的余光在缝的反面,注意其余高的变化;•5收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔,如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生收缩孔,如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊;•收弧如果是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧,不可产生缩孔;在生产中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很不好的习惯,这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金材料还很容易产生裂纹;•焊后检查外观合格,人走要关闭电源和气;。

铝镁合金氩弧焊基础知识及焊接工艺参数一、氩弧焊接基础知识1、喷嘴至工件的距离为8~10mm。

2、铝焊钨极外伸长度为2mm。

3、钨极端部形状和电流范围/ A钨极/mm 尖端直径/mm 尖端角度/（º）恒定电流/A 脉冲电流/A2.4 0.8 35 12~90 12~1802.4 1.1 45 15~150 15~2503.2 1.1 60 20~200 20~3003.2 1.5 90 25~250 25~3504、添加焊丝时电弧长度一般为5~7mm。

5、焊丝与待焊接工件的夹角一般为10°~15°，焊炬与待焊接工件的夹角一般为45°~55°。

6、焊接过程中气体保护效果铝镁合金工件焊接区域的效果根据焊缝颜色的判定：银白金黄为最好、银白光亮为良好、白无光亮为较好、灰白为不好、灰黑为最差。

7、焊接铝镁合金工件时，钨极直径应该略小于焊丝直径（即选用2mm钨极）。

8、焊接电流I范围为55~100A。

交流电源为55A，直流正接为100A。

9、喷嘴直径D为7.5mm左右。

10、气体流量Q为6L/min。

11、铝的预热温度为150℃~250℃。

12、击穿引弧法：手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件间保持3~5mm距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。

电弧引燃后，焊炬停留在引弧位置大约3~5s时间，当获得一定大小，明亮清晰和保护良好的熔池后，就可以添加焊丝开始焊接过程了。

13、焊丝融入熔池大致可分为五个步骤：①焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。

②焊炬稍向后移动并倾斜10°~15°。

③向熔池前方内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池。

（②③同时进行）④抽回焊丝但其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持着如分似离得状态准备再次加入焊丝。