20G 手工氩弧焊 焊接工艺规程

20#钢管氩电联焊作业指导书
一、工序名称：锅炉下降管、顶部连接管、高温过热器出口至主蒸汽集箱管、过热器
顶部管、省煤器连接管、主蒸汽管、20#钢手孔盖焊接指导书
二、目的：保证手工电弧焊的焊接质量，满足工程（产品）质量要求；
三、使用场所：锅炉安装施工现场；
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。

五、验收标准：《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤：
1、使用工具：电焊机、手提砂轮机、钢丝刷、面罩、保温筒、99.95高纯氩气、气管等；
2、焊前焊条烘干，碱性焊条烘干温度350℃－400℃，保温1.5－2小时；
3、坡口两侧15－20毫米，用手提砂轮彻底打磨除锈，并去水份；
4、焊接过程中，焊条放在保温筒内，随用随取；
5、焊接氩弧焊打底时，焊丝焨前除锈并去水份；
6、根据焊接工艺规程调整焊接电流，焊接电压与焊接速度等焊接规范参数；
7、电焊条焊接打底焊缝时，未焊透不得超出标准，采用氩焊焊接封底时，不允许出现未焊透；
8、焊接层间焊缝时，要认真打磨，去夹渣、飞溅物；
9、盖面焊缝完毕后，去掉表面上的氧化物，焊缝宽度每侧不超过坡口2毫米为宜，焊缝的高度不超过木材3毫米为宜；
八、焊接工艺指导书：
焊接工艺指导书
20#氩电联焊作业指导书。

管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺摘要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。

电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。

当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。

在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。

关键词：手工钨极氩弧焊焊接工艺一、氩弧焊接工艺（1）焊前准备。

对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。

（2）设备检查。

在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。

（3）焊接工艺。

钨极氩弧焊分自动和手工两种。

手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。

不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。

二、气体保护效果（1）氩气的纯度。

要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。

（2）保护条件。

氩气流量通常的使用范围6～10L/in。

钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。

（3）始焊点与终点的保护。

始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。

（4）管道内充氩气保护。

实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。

对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。

焊接时，内充氩气可用气垫形成。

（5）焊接工艺参数。

焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。

但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。

但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。

所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。

焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。

但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。

但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。

所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。

焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。

但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。

但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。

所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。

焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前 100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽 20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1： 1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm ，定位点固 2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005 的要求编写。

适用于本公司P≥ 10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线 AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充, 由Ⅱ级人员按本规程等要求编写, 其参数规定的更具体。

2. 引用标准、法规JB/T4730 －2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－ 2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业 X 射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902 《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3. 一般要求3.1 射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

氩弧焊的焊接方法•教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧•具体要求：•1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法•3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法•4、适用于有接焊接基础人员;其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件..•1、氩弧焊的原理：•氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法..•2、氩弧的特点：•1焊缝质量高;由于氩气是一种惰性气体;不与金属起化学反应;合金元素不会被烧损;而氩气也不熔于金属;焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程;因此;保护较果好;能获得较为纯净及高质量的焊缝•2焊接变形应力小;由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用;电弧热量集中;且氩弧的温度又很高;故热影响区小;故焊接时应力与变形小;特别造用于薄件焊接和管道打底焊..•3焊接范围广;几乎可以焊接所有金属材料;特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金..•3、氩弧焊的分类：•氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊不熔化极和熔化极氩弧焊..根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊..根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊..•4、焊前准备：•1阅读焊接工艺卡;了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数;其中包括选用正确的焊机;如焊接铝合金则需要用交流焊机;正确的选用钨极和气体流量;•首先;要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数..然后选用钨极一般来说直径2.4mm用的比较多;它的电流造应范围是150A—250A;铝例外..•再根据钨极的直径选用多大的喷嘴;钨极直径的 2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=2.5—3.5dw其中D表示喷嘴内径mm;dw表示钨极直径mm..•最后根据喷嘴的内径选用气体流量;喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量..Q=0.8—1.2D;其中Q表示气体流量L/min钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径;否则容易产生气孔..•2检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好..•3检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物焊缝20mm内必须干净、干燥 2.坡口角度、间隙、钝边是否合适..坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大;易产生焊瘤..坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透..一般来说坡口角度为30—32度;间隙为0—4mm;钝边为0—1mm..3.错边不能过大;一般在1mm内..4.定位焊的长度、点数是否达到要求;定位焊本身要没有缺陷..•5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作;与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同;所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练;对学习氩弧焊有一定的帮助..•1送丝：分内填丝和外填丝..•外填丝可以用于打底和填充;是用较大的电流;其焊丝头在坡口正面;左手捏焊丝;不断送进熔池进行焊接;其坡口间隙要求较小或没有间隙..•其优点因为电流大、和间隙小;所以生产效率高;操作技能容易掌握..其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况;所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形..•内填丝只能用于打底焊;是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作;小指和无名指夹住焊丝控制方向;其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处;与钝边一起熔化进行焊接;要求坡口间隙大于焊丝直径;是板材的话可以将焊丝弯成弧形..•其优点因为焊丝在坡口的反面;可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况;眼睛的余光也可以看见反面余高的情况;所以焊缝熔合好好;反面余高和未熔合可得到很好的控制..缺点是操作难度大;要求焊工有较为熟练的操作技能;因为间隙大;因此焊接量有相应增加;间隙较大所以电流偏低;工作效率比外填丝要慢..•2运焊把;分为摇把和拖把..•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面;手臂大幅度摇动进行焊接..其优点因为焊嘴压在焊缝上;焊把在运行过程非常稳定;所以焊缝保护好;质量好;外观成形非常漂亮;产品合格率高;特别是焊仰焊非常方便;焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色..其缺点是学起来很难;因手臂摇动幅度大;所以无法在有障碍处施焊..•拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面;右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上;手臂摆动小;拖着焊把进行焊接..其优点是容易学会;适应性好;其缺点是成形和质量没摇把好;特别是仰焊没摇把方便施焊;焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形..•3引弧：引弧一般采用引弧器高频振荡器或高频脉冲发生器;钨极与焊件不接触引燃电弧;没有引弧器时采用接触引弧多用于工地安装;特别高空安装;可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧;但此法比较麻烦;使用较少;一般用焊丝轻轻一划;使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧..•4焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒;形成熔池后开始送丝..焊接时;焊丝焊枪角度要合适;焊丝送入要均匀..焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢;中间稍快..要密切注意熔池的变化;池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时;要加快焊速或重新调小焊接电流..当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时;要降低焊接速度或加大焊接电流;如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处;眼角的余光在缝的反面;注意其余高的变化..•5收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔;如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧;如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边;不要产生收缩孔;如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊..•收弧如果是在接头处时;应先将待接头处打磨成斜口;待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧;不可产生缩孔..在生产中经常看见接头不打磨成斜口;直接加长接头处焊接时间进行接头;这是很不好的习惯;这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观;如是高合金材料还很容易产生裂纹..•焊后检查外观合格;人走要关闭电源和气..。

手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。

对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。

二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。

三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。

五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。

5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。

5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。

手工钨极氩弧焊通用焊接工艺目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1.1 焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。

1.2 保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。

1.3 钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。

1.4 焊接设备：氩弧焊机。

1.5 焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。

1.6 焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。

1.7 焊接工作必须按照技要、技术标准进行。

1.8 焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。

当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。

否则禁止施焊。

1.9 焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。

1.10 在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。

2、焊前准备2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。

2.2 去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。

2.3 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。

2.4 如需要标记移植，检查标记移植情况。

2.5 检查所用设备是否完好情况。

2.6 不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。

2.7试焊，根据表1调节焊接参数。

表1 焊接参数二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。

2024年氩弧焊工操作规程第一章总则第一条为了规范氩弧焊工的操作行为，确保焊接工作的安全和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于氩弧焊工在焊接作业中的操作，包括焊接前的准备、焊接过程中的操作、以及焊接后的收尾工作。

第三条氩弧焊工应严格遵守本规程和相关安全操作规范，增强安全意识，确保操作过程中的安全。

第四条氩弧焊工应具备相关的技术知识和操作技能，并持有相关的资格证书，否则不得从事氩弧焊工作。

第五条氩弧焊工应严格遵守国家有关法律法规和标准，不得违反操作规程进行操作。

第六条氩弧焊工应定期接受安全培训和技术培训，不断提升自身的操作水平和安全意识。

第七条氩弧焊工应保养和检查自己的工作设备，确保设备的正常运行和安全使用。

第二章氩弧焊工的操作流程第八条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接设备进行检查，确保设备的运行正常。

第九条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接材料进行检查，确保材料的质量满足焊接要求。

第十条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对工作环境进行检查，确保环境的安全。

第十一条氩弧焊工在进行焊接作业时，应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。

第十二条氩弧焊工应熟悉焊接工艺规程，根据规程进行焊接操作。

第十三条氩弧焊工应严格控制焊接电流和电压，确保焊缝的质量和稳定性。

第十四条氩弧焊工在进行焊接作业时，应注意焊接速度、焊接角度和焊接位置，确保焊缝的均匀和一致。

第十五条氩弧焊工应定期检查焊接设备和焊接工具，确保设备和工具的安全和正常使用。

第十六条氩弧焊工在进行焊接作业后，应及时清理焊接现场，整理好工具和设备。

第十七条氩弧焊工应定期将自己的操作经验总结和反馈，参与焊接工艺改进和技术创新。

第三章火灾和事故应急处理第十八条氩弧焊工在进行焊接作业时，应保持焊接区域的干燥和通风，防止火灾发生。

第十九条氩弧焊工在进行焊接作业时，应避免焊接火花飞溅到易燃物上，防止火灾发生。

第二十条氩弧焊工在进行焊接作业时，应随时保持警觉，发现异常情况应立即报告，采取相应措施。