2、手工钨极氩弧焊作业指导书.

1 焊工1.1 焊工须了解进行压力管道焊接的基本知识。

1.2 焊工须具备进行压力管道焊接的操作技能，具有进行压力管道焊接的实践经验。

1.3 焊工须取得质量技术监督部门颁发的特种作业操作证。

2 焊前准备2.1 焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺，对焊工进行技术交底，熟悉和掌握焊接工艺要点。

2.2 检查和调试焊接设备，使之满足焊接规范的要求。

2.3 对焊丝按出厂说明和规范规定进行清洁处理。

2.4 检查接头坡口加工及组对质量。

a 焊缝的坡口加工应采用机械方法。

b 坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口表面及其两侧20mm范围内的氧化膜、铁锈、油污等脏物清除干净，不锈钢、低合金钢和碳钢一般采用钢丝刷(不锈钢应采用不锈钢钢丝刷)清理，然后用丙酮擦坡口除油污，亦可用化学方法清理；c 不锈钢坡口两侧100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物烧伤焊件表面；d 坡口的形式和尺寸应符合选型的要求；e 管件对接口的组对质量应符合GB50236中的规定；f 焊缝设置应符合GB50236中的规定；g 对坡口裂纹、夹渣等缺陷，一般用目测检查，对I级焊缝或工艺有要求的，有时还要做MT或PT检验，MT或PT宜在点固焊后进行。

不满足上述要求时，必须进行处理，待处理检查合格后，方可施焊。

2.5 焊接环境应符合规范要求，检查防风、防雪、雨设施的可靠性。

焊接时避免风、雨、雪的直接影响。

1392.6 焊接预热温度应达到规范要求。

2.7 清理后的焊件应尽快组对焊接，并且当天组装当天焊接。

2.8 氩弧焊(手工钨极)宜采用铈钨棒，氩气纯度≥99.9%。

2.9 氩气流量通常为:10~20L/min。

2.10 不锈钢、珠光体耐热钢、低合金钢和碳素钢采用直流正接电源。

2.11 填充焊丝必须清洁，清洁后应妥善保管，置于清洁干燥处，随用随领，清洁后焊丝放置时间不宜超过24小时。

3 焊接3.1 点固焊选用的焊材和工艺措施应与正式焊接要求相同，点固焊的尺寸和间距应符合规范要求。

氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和维修领域。

本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，以确保焊接作业的质量和安全。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备的工作状态，确保氩气和电源供应正常。

b. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保焊接接头的准备工作完成。

c. 确保焊接区域的清洁和通风良好。

2. 设定焊接参数a. 根据焊接材料和接头的类型，选择适当的电流、电压和氩气流量。

b. 调整焊接机的参数，确保焊接电弧稳定且熔池形成良好。

3. 进行焊接a. 将焊枪与工件保持适当的角度，保证电弧能够充分穿透焊接材料。

b. 按照预定的焊接路径进行移动，保持焊接速度和均匀性。

c. 控制焊接时间和温度，避免过热或过冷引起焊接缺陷。

4. 检查焊接质量a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹和气孔。

b. 使用合适的检测方法，如超声波或X射线检测，确保焊缝的质量符合要求。

三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。

2. 在焊接区域周围设置明显的警示标志，确保其他人员远离焊接作业。

3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免触电事故。

4. 使用合适的通风设备，保持焊接区域的空气流通，避免有害气体的积聚。

5. 在焊接结束后，及时关闭焊接设备和气源，清理焊接区域的残留物。

四、常见问题解决方法1. 电弧不稳定a. 检查焊接电源和电缆连接是否松动或损坏。

b. 调整焊接电流和电压，确保稳定的电弧形成。

c. 检查焊接枪的电极是否磨损或污染，及时更换或清洁。

2. 焊缝质量不佳a. 检查焊接材料的质量和准备工作是否符合要求。

b. 调整焊接参数，如电流、电压和氩气流量，以获得更好的焊接效果。

c. 检查焊接路径和速度是否均匀，避免焊接过热或过冷。

3. 出现气孔或裂纹a. 检查焊接材料的表面是否清洁，避免杂质进入焊缝。

b. 调整焊接参数，如焊接速度和温度，以减少气孔和裂纹的产生。

氩弧焊作业指导书1．目的规定钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求，确保焊接质量。

2．范围适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的氩弧焊。

工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。

3．氩弧焊设备。

3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流、交直流两用电源，电源应具有陡降或垂直下降的外特性。

常用国产焊机有：NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流两用NSA2-300-1。

3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。

4．焊接材料4.1 根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。

4.2 不同的金属材料对氩气的纯度的要求有所不同，不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度见表1。

4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+2%H的混合气体保护。

4.4 钨极采用钍钨极或辔钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电源和电源极性选择。

参见表2。

1．焊接工艺参数2.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。

△---最佳○---良好×---最差5.2 氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊焊接工艺参数见表4~表6。

6.1 焊接环境出现下列一情况时，禁止施焊。

6.1.1 风速大于2m/s。

6.1.2 相对湿度大于90%6.1.3 雨、雪环境。

6.1.4 环境温度低于-20℃7．焊前准备7.1 熟悉设计图样和工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。

7.2 设备检查7.2.1 检查设备运行是否正常，高速机构、送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。

7.2.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接角是否可靠。

7.2.3 检查水路、气路是否申通，仪器仪表是否完好。

7.3 焊接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊缝两侧20毫米内不得有油污锈斑。

7.4 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。

手工钨极氩弧焊作业指导书—范文1 范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。

本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇SYO401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HY DBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-200《4 压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-200《4 压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-200《4 压力管道安装工程不合格品控制程序》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

3.1.1.2焊接区环境温度大于0C。

3.1.1.3 非下雨、下雪天气。

3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m 范围内，相对湿度小于90%。

3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。

3.2 焊接材料3.2.1 手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。

3.2.2 手工钨极氩弧焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。

氩弧焊作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供氩弧焊操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地进行氩弧焊作业。

二、操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作区域通风良好，并清理工作区域，以防止杂物干扰焊接过程。

- 检查氩气瓶和焊丝的供应是否充足，并确保其正常工作。

- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

2. 准备焊接设备- 确保焊接设备的电源连接正常，电缆和焊枪没有损坏。

- 检查焊接机的参数设置，包括电流和电压等，以适应所需的焊接工艺和焊材。

- 检查氩气流量计的设置，确保氩气流量适中。

3. 准备焊接材料- 检查焊丝的规格和质量，并根据焊接工艺要求选择合适的焊丝。

- 清洁焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。

4. 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。

- 按下焊接机的启动按钮，开始进行氩弧焊。

- 控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量。

- 在焊接过程中，保持焊枪稳定，并保持适当的焊接速度，以避免焊接过热或者过冷。

- 在焊接完成后，及时关闭焊接机和氩气供应。

5. 检查和清理- 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的强度等。

- 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。

- 对焊接设备进行维护和保养，包括清洁焊枪、更换磨损的零部件等。

三、注意事项- 在进行氩弧焊作业时，务必佩戴个人防护装备，以保护自身安全。

- 在进行焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。

- 在焊接过程中，要注意焊接区域的通风情况，避免因氩气泄漏而引起安全事故。

- 控制焊接参数时，要根据焊接工艺要求进行调整，以确保焊接质量。

- 在焊接完成后，要及时关闭焊接设备和氩气供应，以避免不必要的安全风险。

- 在清理焊接区域时，要小心处理焊渣和焊接材料的残留物，避免受伤。

- 定期对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保其正常工作。

四、总结本作业指导书详细介绍了氩弧焊作业的操作步骤和注意事项，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保氩弧焊作业的安全和质量。

工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。

本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。

二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。

其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。

2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。

3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。

三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。

2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。

3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。

4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。

5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。

四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。

2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。

3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。

4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。

5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。

6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。

7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。

五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。

2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。

3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。

（一）手工钨极氩弧焊工艺参数20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。

手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。

1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。

2、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。

应在保证良好视线的前提下短弧操作。

通常电弧电压的选用范围是10~20V。

3、钨极直径相应的电流调节参数：4、焊丝直径和氩气流量：D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）易使空气侵入。

气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.25、钨极伸出长度：总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。

（二）手工钨极氩弧焊操作技术1.焊接工艺参数：氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电5~10颜色观察法以鉴别气体保护；铝焊缝表面呈银白本色。

2. 电源种类和极性的选择：3. 坡口形式和尺寸：常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

（三）焊前清理及预热：1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。

工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。

2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ>26mm时，可适当预热。

预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。

（四）操作技术：1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。

氩弧焊作业指导书编制：审核：批准：1范围本指导书规定了钨极氩弧焊加工应遵守的基本守则、工艺参数、质量要求。

适用于公司电力金具的氩弧焊加工。

2引用标准GB/T2314-2008 电力金具通用技术条件GB/T2317-2008 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装DL/T687.6-2002 电力金具制造质量焊接件DL/T768.5-2002 电力金具制造质量铸铝件3焊接前的准备3.1工作环境焊氩弧焊施焊工作应在室内进行，但不能在不通风的空间，风扇不能对工作区吹，要有适当的防风措施。

3.2操作人员应有该类氩弧焊机的操作合格证。

3.3按产品图样及工艺要求复核是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。

3.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。

对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。

3.5焊机铝件用焊机为手工钨极交流氩弧焊机。

3.6焊枪焊枪为水冷式焊枪。

焊枪电流不大于额定电流。

循环水压力0.1-0.2MPa。

3.7氩气氩气纯度不小于99.9％，氩气流量要求适当。

太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳。

输出压力应在0.1-0.3MPa，氩气流量（L/mim）见表2。

3.8钨极钨极为Wce20铈钨极。

将钨棒磨成所需形状，钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为3~6mm，钨棒直径2.5~4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4~6mm。

在磨尖机上将钨棒头部磨出一定角度。

3.9喷嘴陶瓷材质（圆柱形）。

喷嘴直径可以按下式选择：D=(2.5~3.5)d w式中：D——喷嘴直径d w——钨极直径常规按表2选择。

3.10焊丝a)工作状态载流的焊件、纯铝材质——选择纯铝焊丝。

b)工作状态非载流的焊件、铝硅合金材质——选择铝硅焊丝。

c)铝镁合金材质——选择含镁量比焊件基体高1-2％铝镁焊丝。

焊前应彻底清除焊丝表面的油垢。