石灰石浆液制备系统及设备概括

第四讲石灰石卸料和制浆系统1、吸收剂制备系统工艺流程简述五台吸收塔共设一套石灰石浆液制备系统。

石灰石的组成为：检测项目符号单位数据备注哈氏可磨指数HGI 46水分M % 0.08灼烧减量L.O.I % 43.33二氧化硅SiO2 % 0.41三氧化二铝Al2O3 % 0.36三氧化二铁Fe2O3% 0.29氧化钙CaO % 54.43 *氧化镁MgO % 0.71氧化钠Na2O % 0.04氧化钾K2O % 0.05二氧化钛TiO2% ＜0.01三氧化硫SO3% ＜0.01二氧化锰MnO2% 0.003活性（石灰石溶解50%所需时间）min 27 pH5.50石灰石块（粒径≤20mm）由自卸卡车直接卸入地下料斗，经振动给料器、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机送至石灰石仓内，再由振动给料机、计量皮带给料机送到湿式球磨机内加水湿磨制成粗浆液送至石灰石浆液循环箱中，粗浆液由石灰石浆液循环泵输送到石灰石浆液旋流站进行粗细颗粒的分离，将石灰石浆液分成底流和溢流两部分。

粗颗粒存在于底流中回湿式球磨机再循环磨制满足粒度要求(325目90%通过)。

细颗粒存在于溢流中为成品石灰石浆液，粒度满足粒度要求(325目90%通过)，含固量约30%。

成品石灰石浆液自流并储存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至1、2号、3号、4号、五号机组FGD装置的吸收塔中。

为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱和石灰石浆液循环箱内装设浆液搅拌器。

系统设置两台湿式球磨机及石灰石浆液旋流站。

每台球磨机的额定出力工况时)的浆液耗量设计。

按五台锅炉75%BMCR设置一个卸料斗及配套的除尘通风系统、两套皮带输送机设备（带有金属分离器）和斗式提升机，将石灰石块送入石灰石仓。

石灰石仓的有效容积工况运行3天的石灰石耗量要求。

可以满足5台吸收塔在75%BMCR石灰石仓设计两个出料口分别供给每台湿式球磨机，每台湿式球磨机入口的计量皮带给料机具有称重功能。

石灰石湿法烟气脱硫主要设备介绍石灰石浆液循环系统是该脱硫工艺的关键设备，它包括搅拌器、泵和沉淀设备等，用于制备和输送石灰石浆液。

石灰石浆液中的Ca（OH）2在反应塔中与烟气中的二氧化硫进行反应生成硫酸钙，完成脱硫过程。

而石膏产生系统则用于处理产生的废料，将其转化为石膏并进行回收利用。

吸收塔是石灰石湿法烟气脱硫工艺中的核心设备，用于接触烟气和石灰石浆液并将二氧化硫吸收下来。

吸收塔通常采用填料或喷淋装置来增加接触面积，从而提高脱硫效率。

另外，氧化风机也是不可或缺的设备，用于通过吸收塔将烟气送出并进行处理后排放。

总的来说，石灰石湿法烟气脱硫主要设备包括石灰石浆液循环系统、石膏产生系统、吸收塔和氧化风机。

这些设备相互配合，共同完成烟气脱硫的工艺，从而降低二氧化硫排放，保护环境。

石灰石湿法烟气脱硫是一种成熟的烟气脱硫工艺，其主要设备包括石灰石浆液循环系统、石膏产生系统、吸收塔和氧化风机。

这些设备在石灰石湿法脱硫工艺中起着至关重要的作用，下面我们将对这些设备的工作原理和特点进行更详细地介绍。

首先是石灰石浆液循环系统，这个系统主要由搅拌器、泵和沉淀设备组成。

石灰石浆液是石灰石颗粒在水中的悬浮液体，它是湿法脱硫工艺中的脱硫剂。

搅拌器主要用于搅拌水和石灰石颗粒，使其形成均匀的浆液；泵则负责将石灰石浆液输送至吸收塔，实现脱硫反应；沉淀设备用于过滤和回收产生的石膏。

石灰石浆液循环系统的核心在于悬浮的石灰石颗粒能够提供充足的反应表面积，使得二氧化硫与石灰石浆液充分接触，从而实现二氧化硫的吸收和脱硫反应。

此外，该系统还需要设备对石膏浆液进行过滤和脱水处理，以实现石膏的回收和再利用。

其次是石膏产生系统，它主要用于处理生产过程中产生的废料，将其转化为石膏并进行回收。

石膏是一种优质的建筑材料，可用于生产石膏板、石膏线等建筑材料，并且还可以作为肥料、吸附剂、填充剂等材料进行深加工利用。

因此，石膏产生系统的设计和运行对于副产品的回收利用至关重要。

石灰石浆液制备系统及设备概述引言石灰石浆液是一种常用的水处理药剂，用于调节水的酸碱度和硬度，去除水中的某些污染物，并提高水的澄清度。

本文将介绍石灰石浆液制备系统及设备的概述，包括系统组成、设备原理、操作流程和常见问题解决方法。

系统组成石灰石浆液制备系统主要由以下几个组成部分组成：1.石灰石仓：用于存储石灰石固体原料，具有一定的容量和防潮措施，保证石灰石的质量。

2.石灰石破碎设备：将石灰石块破碎成适合制备浆液的粉末状。

3.水箱：用于储存和供给制备石灰石浆液所需的清水。

4.石灰石浆液制备设备：主要由混合槽、搅拌器和投加器组成，用于将石灰石粉末与水充分混合并制备成石灰石浆液。

5.控制系统：包括仪表、控制阀和自动控制装置，用于监测和控制制备过程的各个参数，如浓度、PH值等。

设备原理石灰石浆液制备设备主要基于以下原理进行操作：1.石灰石浆液的制备主要是将石灰石粉末与水进行混合搅拌。

搅拌能够使石灰石粉末均匀分布在水中，并保证反应的充分进行。

2.石灰石与水反应生成氢氧化钙的化学反应是一个放热反应，搅拌可以帮助散热，保证制备过程的安全性。

3.控制投加速度和混合时间，可以控制石灰石浆液的浓度和PH值，从而满足不同水处理需求。

操作流程石灰石浆液制备的基本操作流程如下：1.将石灰石块从石灰石仓中取出，通过石灰石破碎设备将其破碎成粉末状。

2.打开水箱进水阀，将清水注入水箱中。

3.打开石灰石浆液制备设备的投加阀，将一定比例的石灰石粉末投入混合槽中。

4.打开搅拌器，开始搅拌石灰石粉末和水。

搅拌时间根据水处理需求和石灰石粉末的性质进行调整。

5.监测石灰石浆液的浓度和PH值，根据需要进行调整，可以通过控制投加速度和混合时间来实现。

6.制备完成后，关闭投加阀和搅拌器，将制备好的石灰石浆液输送到需要处理的水体中。

常见问题解决方法在石灰石浆液制备过程中，可能会遇到一些常见问题，下面是一些解决方法：1.石灰石浆液浓度不稳定：可以调整石灰石粉末的投加速度和混合时间来控制浓度，同时检查设备和管道是否有堵塞或损坏情况。

百万火电机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺简介脱硫工艺系统采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，结合以往的工程实际经验，优化后的工艺系统如下：1石灰石浆液制备系统采用石灰石制浆方案，用自卸车将石灰石输送入石灰石仓，再通过称重计量给料设备送至石灰石球磨机，磨制后的石灰石浆液经过石灰石旋流器旋流后合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱，通过石灰石供浆泵输送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。

共设置2个石灰粉仓、2套卸料称重设施、2台石灰石浆液箱。

石灰石仓为混凝土结构，石灰石浆液箱采用碳钢衬玻璃鳞片，搅拌器为碳钢衬胶。

每台石灰石浆液箱设置2台石灰石浆液泵，一运一备，可分别对应2座吸收塔。

供浆管路是循环回路，通过循环回路的分支管线给吸收塔提供需要的石灰石浆液，多余的浆液经循环回路回到浆液箱。

供浆泵出口管线上设有密度测量，供浆的分支管线上设有流量测量和流量控制。

供浆量是根据进口SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的pH值、石灰石浆液浓度在DCS中进行运算来控制的。

2烟气处理系统从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气经过原烟道后进入吸收塔。

在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，通过净烟道进入烟囱排入大气。

在吸收塔中，烟气中的二氧化硫、粉尘及其他污染物得以去除。

从吸收塔中排出的经过处理后的烟气导入净烟道，由电厂的湿烟囱直接排放。

烟道最小壁厚按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。

烟道内烟气流速不超过15m/s。

烟道能够承压为±6000Pa。

烟道壁厚考虑充分的腐蚀余量，横向有足够的槽钢加固，纵向有加强筋，尺寸精度在±0.5%的公差之内。

两台机组烟气分别经引风机升压，进入吸收塔脱硫，出吸收塔后进入主烟道，经烟囱排放。

在有冷凝液烟道设置排放系统。

锅炉与吸收塔的操作是独立的。

正常工况，烟气可以从FGD系统经吸收塔脱硫后至烟囱排放。

在烟气温度高于180℃或其它意外情况时，为避免高温烟气对吸收塔内设备、防腐造成损坏，在吸收塔入口设有事故冷却水系统。

2．3石灰石浆液制备系统2.3.1系统简介石灰石粉制备系统按全厂一至四期全部机组消耗量设计，同时考虑对外售粉，采用干法石灰石粉制备方案，单系统制粉能力36t/h，设置二套系统。

石灰石料应密切注意其水分含量，进入石灰石粉制备系统（干法）磨粉机的入磨物料的表面水分一般应小于1％，否则就会严重恶化操作，甚至造成糊磨、堵塞。

同时应注意煤灰等杂质不要混入的石灰石料中，以免影响脱硫系统的运行和脱硫石膏的品质。

要求石灰石粉成品细度按325目（相当于43μm）筛余量小于10%考虑，以满足石灰石—石膏湿法脱硫工艺的要求。

该FGD系统采用的式输送机垂直提升至石灰石料仓。

料仓有效容积10kt，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫21天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约12天的石灰石耗量。

石灰石料仓内碎料由称重给料机均匀给出，经带式输送机输入球磨机进行磨粉，粉料出磨后经斗式提升机提升后给入选粉机分离（部分细料经气力提升进入组合式选粉机分离），分选后的粗粉由空气输送斜槽送回球磨机内再磨，选粉机的含尘空气经袋式收尘器后排入大气，而选粉机选出的和被袋式收尘器收集的合格细粉，经波状挡边带式输送机输送至石灰石粉仓贮存。

每个制粉车间设一个石灰石粉仓，共两座。

每个石灰石粉仓的容量为2800t，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫12天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约6天的石灰石耗量。

石灰石浆液制备系统如下：成品粉经仓底给料机排出，给入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至密度为1230kg/m3(含固量30％)。

这样制成的石灰石浆液用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH 值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。

为了防止结块和堵塞, 要使浆液不断地流动循环。

太仓一期、二期考虑在粉仓下制浆再泵送到一、二期的吸收塔内。

考虑到三期、四期距离目前的制粉站较远，将来可考虑粉罐车或气力输送的方式将粉站生产的粉送到三、四期的脱硫场地后再制浆。

第一节石灰石储仓及附属设备一、石灰石储仓及附属设备系统概况石灰石储仓及附属设备系统主要包括石灰石上料设备和石灰石输送设备。

其主要设备有：（1）、石灰石卸料斗（2）、石灰石皮带输送机（含电磁除铁器）（3）、斗式提升机（4）、石灰石储仓（5）、皮带称重给料机就以上各设备作以下介绍：二、石灰石卸料2.1石灰石卸料：本厂所使用的石灰石，是通过卡车将直径小于20mm的石灰石块运到卸料站，并且排到地下卸料斗，在卸料斗的上部(地上)装设钢制栅格，防止直径大于20mm 的石灰石落入卸料斗，以保证系统安全，卸料斗仓设有两台抽尘风机。

石灰石通过卸料斗里的振动机落入石灰石皮带输送机。

2.2工作原理：卸料斗的下部装有电动振动机，通过设定的电流，振动机进行有规律性的振动，在卸料斗里的石灰石通过振动落入皮带输送机的头部。

三、石灰石皮带输送机（含电磁除铁器3.1石灰石皮带输送机石灰石通过卸料斗振动给料机落入皮带输送机头部。

皮带输送机由电机驱动,石灰石在转动的皮带上，经过金属分离器，然后送至斗式提升机的下部。

皮带机带有跑偏报警装置,防止皮带跑偏3.2电磁除铁器3.2.1用途及工作原理：本电磁除铁器通过挂钩挂悬挂在皮带输送机头部的链条上，电磁除铁器为人工控制卸料，该设备配有带可调挂钩的三条链条，能很方便的调整架设高度和安装高度，其工作原理是通过电产生的强大磁力将混杂在料中的铁件清除，使原料品位显著提高，并能有效地防止研磨机、破碎机等机械设备的损伤，保证皮带输送机的正常去铁磁性杂质。

3.2.2结构及使用特点电磁除铁器为圆形结构，磁极底部为一半球状磁场，透磁深度深，适合料层较厚的场合除铁，整个除铁器的线圈都被密封在一个封闭容器中且制造过程中经真空干燥特殊工艺处理。

故能有效地防止粉尘和有害气体对线圈的侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。

四、斗式提升机4.1简介石灰石通过皮带输送机落入斗式提升机的底部，通过斗式提升机板链把石灰石灰送到石灰石储存仓里。

石灰石浆液制备系统及设备概述石灰石浆液制备系统是用于生产石灰石浆液的设备系统。

石灰石浆液是一种常用的原料，广泛应用于建筑材料、环保、冶金、化工等行业。

一般来说，石灰石浆液制备系统包括原料处理、石灰石破碎、石灰石磨粉、石灰石浆液搅拌等工艺。

在原料处理环节，一般需要将石灰石矿石通过输送设备送入破碎机进行初步破碎，以便后续的研磨。

接着，破碎后的石灰石需要经过石灰石磨粉机进行精细研磨，使其成为适合制备浆液的粉末状物料。

最后，粉末状的石灰石通过搅拌设备与水混合，形成石灰石浆液，从而完成整个制备过程。

在石灰石浆液制备系统的设备方面，通常包括破碎机、磨粉机、搅拌设备等。

破碎机用于将原料进行初步破碎，磨粉机则是将粉末化的石灰石进一步研磨，搅拌设备则是用来将石灰石和水进行充分混合，形成浆液。

总的来说，石灰石浆液制备系统及设备是一种关键的工业生产设备，其性能和工艺设计的优劣将会直接影响到石灰石浆液的制备质量和生产效率。

因此，对于制备系统及设备的选型、设计和运行维护都需要严格把控，以保证石灰石浆液的质量和生产效率。

石灰石浆液制备系统及设备在工业生产中扮演着重要的角色，它的设计和运行直接影响到石灰石浆液的生产质量和产量。

在制备系统和设备的选型和设计上，需要考虑原料性质、生产规模、工艺流程等因素，以确保石灰石浆液的高效生产和优质制备。

首先，在制备系统的选型和设计上，需要充分考虑石灰石矿石的特性。

石灰石的物理性质和化学性质将直接影响到制备系统和设备的选型，从而影响到石灰石浆液的生产效率和质量。

比如，如果石灰石的硬度较高，就需要选用更耐磨的破碎机和磨粉机，以保证破碎和磨粉的效果。

另外，石灰石的细度要求也将决定选用何种研磨设备和搅拌设备，以生产出符合要求的石灰石浆液。

其次，还需要考虑到生产规模和工艺流程。

一般来说，生产规模越大，就需要更大规格的设备，以保证产能和生产效率。

同时，工艺流程的选择也将直接影响到生产系统的设计。

例如，如果采用湿法制备石灰石浆液，就需要考虑到水的供应和废水处理等问题，进而影响到搅拌设备的选型和处理能力。

石灰石浆液制备系统控制策略一、石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统为FGD吸收它提供合格的石灰石吸收剂浆液，来自于料仓两个给料口设两套制备系统，两套系统共用一个石灰石浆液箱。

石灰石浆液制备系统包括以下主要部分：（1）一个石灰石料仓（2）两套石灰石振动给料机（3）两套称重给料机（4）每个系统2个工艺水流量控制阀（5）两套球磨机（6）两套带搅拌器的磨机浆液箱（7）每个系统2台，磨机浆液泵（8）两套磨机浆液旋流器（9）一个带有搅拌器的石灰石浆液箱（10）3台石灰石浆液泵二、系统运行和控制每套石灰石浆液制备系统部分可以自动运行或手动模式运行，然而系统设计运行模式主要为自动模式。

系统的每个部分能够在定期检查和检修时以手动模式进行，但当部分以手动模式进行时，连锁将失败。

石灰石浆液制备系统将以一定的流量提供产品给石灰石浆液箱从而满足两个吸收塔的石灰石需要。

（一）系统启动当系统在自动运行模式下，除箱搅拌器外的石灰石浆液制备系统所有部分都将于石灰石称重给料机ZA（B）—M480—01连锁。

这些连锁在设计时考虑到在运行期间一旦发生故障，将会使系统失电。

直到故障被修复，否则系统不能重新启动。

当箱中含有石灰石浆液时，其搅拌器总是带电运行。

当箱中液位传感器受到低液位信号时，搅拌器将失电。

当石灰石浆液制备系统启动后，称重给料机将以在DCS 输入的重量/小时的设定值相同的流量提供石灰石至球磨机ZA（B）—M810—01，工艺水控制阀（FV—616）根据连续生产的一定的含固量石灰石浆液所需的水量来提供水量，工艺水控制阀（FV—600）提供另一工艺水至磨机浆液箱ZA （B）—T100—05来进行调整控制，它是根据来自于DIT—600密度信号作出的。

当DCS收到来自石灰石浆液箱ZZ—T100—02低液位信号时，处于自动模式的石灰石浆液制备系统将启动。

以下部分描述了石灰石浆液制备系统以及整个系统物料的基本运行流程。

（二）石灰石仓供至球磨机的石灰石来自石灰石仓ZZ—T200—01，一个超声波料位传感器（LIT—610）提供料位信息，如果卸料系统所有设备都处于自动模式时，操作员根据料位信息可以启动和停止卸料系统。