石灰石浆液制备系统调试措施

1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。

制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。

3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。

汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。

石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。

从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。

浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。

石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。

2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。

2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。

3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。

火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则1总则1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。

1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。

1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。

1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。

2 调试单位及调总的管理2.1一般规定2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。

2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。

2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。

主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。

2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。

文件编号：内蒙金山热电厂2×300MW机组烟气脱硫工程石灰石浆液制备及供给系统调试措施江苏新中环保股份有限公司2009年4月13编制：审核：批准：2内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施目录1．设备系统概述2. 措施编制依据3．调试范围4．组织和分工5．调试前应具备的条件6、调试项目和程序7. 质量控制计划：8．调试项目的记录内容9．安全注意事项10、安全措施及反事故措施附件江苏新中环保股份有限公司第3页共13页1、设备系统概述石灰粉储运和石灰石供浆系统的功能是储存石灰石粉，配制石灰石浆液，并向吸收塔提供新鲜的石灰石浆液。

吸收塔功能组控制石灰石浆液加入吸收塔。

本期工程设1个石灰石浆液箱，布置在两个吸收塔之间、石灰石粉仓之下。

石灰石粉仓容积650立方米，满足全负荷3天使用量。

石灰石浆液箱的总容积为154m3，其有效容积可以满足两机组脱硫装置满负荷运行时6小时的需要量，石灰石浆液由石灰石供浆泵输送至吸收塔参与脱硫反应。

主要设备清单2、措施编制依据2．1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2．2 《火电工程启动调试工作规定》2．3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2．4 设备厂家提供的图纸、文件和资料2．5 设计文件及图纸4内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施2．6 调试大纲3、调试范围石灰石石料的输送、储存，石灰石浆液的磨制、浆液存储、供给。

4、组织和分工按照调试大纲执行；单体调试、分系统调试由总包方负责；调试质量由业主、监理把关。

5、调试前应具备的条件5.1 安装5.1.1机务部分结束，验收合格。

5.1.2电气安装结束，验收合格。

5.1.3仪表安装结束，验收合格。

5.2 单体调试完成，验收合格。

5.3 相关的消防、火灾报警系统投入使用。

6、调试项目和程序6.1调试内容及要求：- 石灰石浆液系统手动、气动、电动阀门调试；要求动作灵活可靠，信号正确稳定。

安装与使用说明书石灰浆制备系统1、概述石灰浆，是脱除酸性气体重要原料。

在烟气净化车间,生石灰经过熟化,制备成石灰浆。

通过制备系统向反应塔中提供浓度为13-17%的石灰浆以达到脱除酸性气体。

2、石灰浆制备系统的组成整个系统包括以下设备：一个石灰仓（带一个振动料斗），一个石灰定量给料螺旋，一个石灰浆熟化罐，一个石灰浆稀释罐，两台石灰浆循环泵和一条循环管路。

石灰浆制备的工艺流程图见下图3、过程描述石灰的储存和供给生石灰储存在石灰仓中，能够提供三条线连续7天的正常工作。

石灰仓中的生石灰是由罐车通过一快速拆卸管接头和阀门的进口导管输送进石灰仓内。

石灰仓上装有一个低料位开关和一高料位开关。

当低料位后，则需要向石灰仓装填石灰。

当高料位后，就会发出一声音报警信号，要求停止石灰装填，防止石灰仓过量装填。

另外仓顶还配备有一备用法兰，一带安全栅格的人孔盖，及一仓顶除尘器，仓顶除尘器用来处理排出石灰仓中气动输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的；当石灰仓开始填料时，除尘器的清洁功能启动，电磁阀通电，同时向中央控制室反馈一运行信号或一错误信号石灰仓顶上还装有一减压阀以防止可能出现过压或负压情况。

石灰仓下部安装有石灰定量给料螺旋，当需石灰给料时，石灰仓出口阀门打开，振动装置启动；石灰仓中的石灰就会进入定量给料螺旋中，直到达到所需石灰量，石灰仓出口阀门关闭。

石灰浆制备石灰浆制备是一罐罐的循环制备的，石灰和自来水加入也不是连续的，稀释罐作为连续输出石灰浆的一个缓冲器有效的保证了石灰浆不间断的输出。

定量供给螺旋位于石灰仓出口。

当一个循环的熟化开始时, 打开定量给料螺旋出口的隔离阀，则定量给料螺旋开始向熟化罐中供给石灰。

当给料结束时, 定量给料螺旋停止, 关闭隔离阀，以防止熟化罐在熟化过程中的蒸汽反窜进定量给料螺旋中。

定量给料螺旋在两个不同的速度运行：首先，给料螺旋以高速运行供给所需的大部分石灰量，然后以低速运行精确供给所需的剩下的石灰量。

脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。

脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。

湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。

脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。

二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。

（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。

（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。

（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。

（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。

2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。

（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。

（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。

（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。

（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。

四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。

2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。

单塔双循环进石灰石浆液调节回路
单塔双循环进石灰石浆液调节回路是一种用于控制石灰石浆液浓度的调节回路。

该回路通常用于工业过程中，例如烧结、炼钢、石化等领域。

单塔双循环进石灰石浆液调节回路的基本原理是通过监测浆液中的浓度信号，控制供给石灰石浆液的流量，以达到设定的浓度目标。

该回路包括两个循环：进料循环和排渣循环。

进料循环负责向反应器中供给石灰石浆液，在该循环中，使用流量控制器（如调节阀）调节进料流量，并通过浓度传感器监测浆液浓度。

当浓度偏离设定值时，控制系统将调节进料流量，使浆液浓度逐渐接近设定值。

排渣循环负责将过度浓缩的浆液从反应器中排出，防止浆液浓度过高。

在该循环中，使用流量控制器调节排渣流量，并通过浓度传感器监测排渣浆液浓度。

当排渣浆液浓度偏离设定值时，控制系统将调节排渣流量，使排渣浆液浓度逐渐接近设定值。

通过不断调节进料流量和排渣流量，单塔双循环进石灰石浆液调节回路能够实现对石灰石浆液浓度的精确控制，确保工艺过程的稳定性和产品质量的一致性。

第1篇一、适用范围本规程适用于石灰配浆系统的操作和维护，确保操作人员的人身安全、设备的安全运行以及产品质量。

二、操作前的准备1. 检查石灰配浆系统各设备是否正常，包括搅拌机、输送泵、储浆罐等。

2. 确保电源、水源正常，检查电气设备绝缘性能。

3. 检查设备运行记录，了解设备运行状况。

4. 确认操作人员已熟悉本规程。

三、操作步骤1. 启动搅拌机，检查搅拌机运行是否平稳，有无异常声音。

2. 将石灰加入储浆罐，加入量根据生产需求确定。

3. 启动输送泵，将石灰送入搅拌机。

4. 搅拌机启动，将石灰与水按比例加入搅拌机。

5. 搅拌过程中，注意观察搅拌效果，确保搅拌均匀。

6. 搅拌完成后，将配好的浆料送入储浆罐。

7. 定期检查搅拌机、输送泵等设备的运行情况，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

8. 操作过程中，注意观察设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

9. 操作完毕后，关闭搅拌机、输送泵等设备，清理现场。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。

2. 操作过程中，严禁触摸旋转的设备，以免发生安全事故。

3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关部门同意。

4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

5. 操作人员应掌握设备故障排除方法，提高应急处置能力。

6. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。

五、操作结束后的工作1. 清理操作现场，确保设备整洁。

2. 记录操作过程中的数据，如时间、温度、压力等。

3. 对设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

4. 填写操作记录，包括设备运行情况、故障排除情况等。

六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、适用范围本规程适用于石灰配浆系统的操作，包括石灰的称量、加水搅拌、配浆、储存等环节。

二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉石灰配浆系统的操作流程和注意事项。

马鞍山电厂烟气脱硫石灰石制浆系统的设计和调试【摘要】：石灰石-石膏湿法烟气脱硫的吸收剂为含固量约30%石灰石浆液。

通过设计一套合理的制浆系统，可以把颗粒粒径小于20mm的石灰石料通过球磨机、旋流器等设备制出合格的石灰石浆液，满足脱硫需要。

本文以安徽马鞍山电厂“上大压小” 扩建工程2×660MW超临界机组烟气脱硫工程的成功案例为例，介绍制浆系统的设计和调试运行。

【关键词】：脱硫石灰石-石膏球磨机密度【前言】在国内，已超过90%以上的燃煤机组已经配置脱硫设施，且其中超过80%的脱硫工艺采用石灰石-石膏法。

该方法的脱硫吸收剂通常采用石灰石，根据工艺要求，更专业的说法是含固浓度约为30%的石灰石浆液。

该脱硫工艺的主要化学反应方程如下：2CaCO3+4H2O+2SO2+O2＝2CaSO4·2H2O +2CO2安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660MW超临界机组烟气脱硫工程采用石灰石-石膏法，其中1#炉脱硫系统及公用系统已于2012年3月底顺利通过168小时试运行。

本文将对该项目中石灰石制浆系统的设计和调试着重阐述。

制浆系统的设计流程介绍目前，湿法脱硫中吸收剂（石灰石浆液）的制备主要有三种途径：①外购成品石灰石粉（90%通过250目），在脱硫岛内直接采用工艺水与石灰石粉混合配成合格浆液；②外购石灰石粒径小于20mm的石灰石块，在脱硫岛内设置湿式球磨机系统，将其制成合格浆液；③外购石灰石粒径小于50mm的石灰石块，通过破碎、干磨系统将其先磨成石灰石粉（90%通过250目），在与工艺水混合配成合格浆液。

安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660MW超临界机组烟气脱硫工程的吸收剂采用上述第二种途径获得。

主要的流程为：石灰石块（颗粒≤20mm）由自卸卡车送至，卸入卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入；卸料斗底部出来的石灰石料通过振动给料机送入到斗式提升机，由斗式提升机把石灰石送入石灰石贮仓。

烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案为了顺利地完成烟气脱硫技改工程调试的各项任务，规范调试的工作，通过对石灰石制浆系统的调试，检验石灰石制浆系统各设备性能，检验旋转给粉阀，确定相应的补水量，使制浆系统的各项参数能达到设计要求；确认石灰石浆液泵的启动顺序及联锁的正确性。

确保烟气脱硫技改工程顺利移交生产。

2.浆液制备系统简介石灰石浆液就是烟气烟气的吸收剂，用作稀释烟气中的二氧化硫，本套石灰石浆液制取系统提供更多给烟气装置的吸收剂。

石灰石制备系统由一套石灰石粉仓，粉仓下口一个旋转给粉阀供给石灰石浆液配置系统，制出的合格浆液储存在石灰石浆液箱，以备脱硫用。

2．1石灰石浆液制取系统的主要设备2.1.1石灰石料仓：1个2.1.2转动给粉阀：2台2.1.3石灰石浆液箱：1只2.1.4石灰石浆液循环泵：2台2．1.5石灰石浆液箱搅拌器：1个2．1.6石灰石粉仓气化风机：2台2.1.7浆液制备系统的主要设备见下表：2.设备名称石灰石浆液泵石灰石浆液箱搅拌器数量2台1规格及型号6.石灰石料仓旋转给粉阀石灰石粉仓气化风机石灰石粉仓除尘器12213.撰写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及环评技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6图纸、设备加装及采用说明书。

3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。

4.调试条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。

4.2事故按钮停水试验恰当。

4.3系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线正确。

4.4分散控制系统软件及组态已正常。

4.5现场干净、整洁，现场照明已完好。

4.6现场所有测量ED79能够投入使用，量程已校验，互连dcs数据能够在画面上表明4.7现场地面基本平整，能使调试人员正常通行。

4.8设备二次罐浆强度已达至设计建议。

江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW 循环流化床机组工程#1锅炉石灰石系统调试措施西安热工研究院有限公司二 ○ ○ 九 年 五 月合同编号：TR-CA- 006-2009A 措施编号：TR-MA-#1-B-008-2009受控状态：受控文件受控号：B008编写：审核：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.石灰石输送系统启动前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1.调试质量控制点附录2.石灰石输送系统启动前试验项目检查清单1编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。

1.4 经过静态调试，保证石灰石输送系统安全、顺利启动。

1.5通过带负荷试验调整，使石灰石输送系统能在设计工况下安全、经济运行，满足脱硫需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。

2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 系统设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中分项调试质量验评表中质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

石灰石输送系统出力能满足锅炉脱硫需求，石灰石粉细度达到设计要求，系统运行平稳，无异常现象。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

2．3石灰石浆液制备系统2.3.1系统简介石灰石粉制备系统按全厂一至四期全部机组消耗量设计，同时考虑对外售粉，采用干法石灰石粉制备方案，单系统制粉能力36t/h，设置二套系统。

石灰石料应密切注意其水分含量，进入石灰石粉制备系统（干法）磨粉机的入磨物料的表面水分一般应小于1％，否则就会严重恶化操作，甚至造成糊磨、堵塞。

同时应注意煤灰等杂质不要混入的石灰石料中，以免影响脱硫系统的运行和脱硫石膏的品质。

要求石灰石粉成品细度按325目（相当于43μm）筛余量小于10%考虑，以满足石灰石—石膏湿法脱硫工艺的要求。

该FGD系统采用的式输送机垂直提升至石灰石料仓。

料仓有效容积10kt，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫21天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约12天的石灰石耗量。

石灰石料仓内碎料由称重给料机均匀给出，经带式输送机输入球磨机进行磨粉，粉料出磨后经斗式提升机提升后给入选粉机分离（部分细料经气力提升进入组合式选粉机分离），分选后的粗粉由空气输送斜槽送回球磨机内再磨，选粉机的含尘空气经袋式收尘器后排入大气，而选粉机选出的和被袋式收尘器收集的合格细粉，经波状挡边带式输送机输送至石灰石粉仓贮存。

每个制粉车间设一个石灰石粉仓，共两座。

每个石灰石粉仓的容量为2800t，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫12天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约6天的石灰石耗量。

石灰石浆液制备系统如下：成品粉经仓底给料机排出，给入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至密度为1230kg/m3(含固量30％)。

这样制成的石灰石浆液用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH 值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。

为了防止结块和堵塞, 要使浆液不断地流动循环。

太仓一期、二期考虑在粉仓下制浆再泵送到一、二期的吸收塔内。

考虑到三期、四期距离目前的制粉站较远，将来可考虑粉罐车或气力输送的方式将粉站生产的粉送到三、四期的脱硫场地后再制浆。

脱硫制浆系统运行调整及其体会摘要： 脱硫制浆系统被广泛应用于燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫装臵中。

文中以典型的制浆系统为研究对象，根据其特性，围绕提高石灰石浆液品质及降低制浆能耗，结合自己的体会提出合理运行的调整方法，对脱硫制浆系统特性的把握和运行维护具有一定指导意义。

关键词：脱硫；制浆系统；运行调整 0前言随着全球经济的高速发展和工业化的不断推进，大气中二氧化硫排放量与日俱增，造成降水pH 值下降，局部地方甚至形成酸雨，对人体健康和大气环境带来很大影响。

为降低空气中二氧化硫排放量，提高空气质量，防止环境进一步恶化，国家环保总局要求燃煤发电厂必须安装烟气脱硫装臵。

目前，燃煤电厂应用最广泛的是石灰石/石膏湿法脱硫。

石灰石/石膏湿法脱硫的机理是将烟气引入吸收塔，其中的二氧化硫与吸收塔中喷淋的石灰石浆液（主要成分是CaCO3）在流动（根据工艺可分为顺流、逆流、混合流）中反应，生成半水亚硫酸钙（CaSO3•1/2H2O ），再被氧化风机鼓入的空气强制氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O ）晶体，然后经水力旋流和真空脱水，制成可利用的副产品石膏，从而脱去烟气中的二氧化硫。

以上可看出，石灰石浆液作为二氧化硫的吸收剂是脱硫主要原料。

其品质的好坏，直接关系到脱硫效率的高低和石膏品质的好坏。

石灰石浆液制备一般有2种方法：一种是将石灰石颗粒干磨制成石灰石粉，再用水搅拌混合成浆液；另登陆本站：次 发布信息：条 发布供求信息 发表技术论文 修改发布信息 修改注册信息 欢迎朋友们到本站来交流心得，解决疑难，更希望能成为本站和支持本站的朋友们联系的桥梁，谢谢朋友们的支持！一种是将石灰石颗粒和水一起碾磨成石灰石浆液，即常说的脱硫制浆系统，该法由于运行成本相对较低，对环境污染较小，已被电厂广泛采用。

本文以典型的脱硫制浆系统为研究对象，介绍其特性，并围绕提高石灰石浆液品质及降低制浆能耗，结合作者的体会，提出合理运行的调整方法，以供参考。

石灰石浆液制备系统控制策略（精选5篇）第一篇：石灰石浆液制备系统控制策略石灰石浆液制备系统控制策略一、石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统为FGD吸收它提供合格的石灰石吸收剂浆液，来自于料仓两个给料口设两套制备系统，两套系统共用一个石灰石浆液箱。

石灰石浆液制备系统包括以下主要部分：（1）一个石灰石料仓（2）两套石灰石振动给料机（3）两套称重给料机（4）每个系统2个工艺水流量控制阀（5）两套球磨机（6）两套带搅拌器的磨机浆液箱（7）每个系统2台，磨机浆液泵（8）两套磨机浆液旋流器（9）一个带有搅拌器的石灰石浆液箱（10）3台石灰石浆液泵二、系统运行和控制每套石灰石浆液制备系统部分可以自动运行或手动模式运行，然而系统设计运行模式主要为自动模式。

系统的每个部分能够在定期检查和检修时以手动模式进行，但当部分以手动模式进行时，连锁将失败。

石灰石浆液制备系统将以一定的流量提供产品给石灰石浆液箱从而满足两个吸收塔的石灰石需要。

（一）系统启动当系统在自动运行模式下，除箱搅拌器外的石灰石浆液制备系统所有部分都将于石灰石称重给料机ZA（B）—M480—01连锁。

这些连锁在设计时考虑到在运行期间一旦发生故障，将会使系统失电。

直到故障被修复，否则系统不能重新启动。

当箱中含有石灰石浆液时，其搅拌器总是带电运行。

当箱中液位传感器受到低液位信号时，搅拌器将失电。

当石灰石浆液制备系统启动后，称重给料机将以在DCS输入的重量/小时的设定值相同的流量提供石灰石至球磨机ZA（B）—M810—01，工艺水控制阀（FV—616）根据连续生产的一定的含固量石灰石浆液所需的水量来提供水量，工艺水控制阀（FV—600）提供另一工艺水至磨机浆液箱ZA（B）—T100—05来进行调整控制，它是根据来自于DIT—600密度信号作出的。

当DCS收到来自石灰石浆液箱ZZ—T100—02低液位信号时，处于自动模式的石灰石浆液制备系统将启动。

以下部分描述了石灰石浆液制备系统以及整个系统物料的基本运行流程。

单塔双循环进石灰石浆液调节回路是根据入口处二氧化硫总量、石灰石供浆流量、石灰石浆液密度计算出加入到吸收塔内的石灰石浆液量。

通过改变吸收塔供浆调节阀的开度实现石灰石供浆量的调节，使得石灰石与二氧化硫的比例控制在设计范围内。

具体操作步骤如下：
1.周期性检测与吸收塔对应的主机负荷和入口二氧化硫浓度，获
得主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据。

2.根据主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据对实时出口二氧化
硫浓度进行修正，确定预测出口二氧化硫浓度。

3.根据预测出口二氧化硫浓度控制石灰石浆液的供浆流量。

脱硫制浆系统石灰石浆液细度的优化调整作者：樊瑞民来源：《经济技术协作信息》 2018年第29期湿磨机制浆系统是脱硫系统中重要的一环，制浆系统运行的好坏直接影响到脱硫系统的稳定运行，本文中对湿磨机制浆系统的优化运行进行了研究和探讨，针对某发电厂湿磨机制浆系统运行中出现的问题，提出了相应的优化运行对策。

一、引言目前大部分火力发电厂采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，作为脱硫工艺中重要的脱硫剂一石灰石浆液，目前有三种制备方式：1、外购石灰石粉，厂内混合工艺水制备；2、外购石灰石，厂内制成石灰石干粉后混合工艺水制备；3、外购石灰石，采用湿磨机制浆。

其中石灰石湿磨制浆方式因其石灰石料采购运输方便、运营成本低的优点受到很多电厂的青睐。

石灰石湿磨机制浆系统是脱硫装置中重要的一环，湿磨机制浆系统的运行状况直接影响到脱硫系统的安全经济运行，湿磨机制浆系统的优化运行调整对脱硫系统具有重要的意义。

二、脱硫湿磨机制浆系统运行中存在的问题某发电厂四台机组均采用湿法脱硫技术即石灰石二石膏湿式脱硫工艺，四台机组公用两套湿磨机制浆系统，于2008年投入运行，单台湿磨机设计出力为27t/h，设计制备出的石灰石浆液325目90%通过，浆液含固量30%。

随着运行时间的增加，湿磨机制浆系统运行中出现了各种各样的问题，影响着湿磨机制浆系统的稳定运行，同时也给脱硫系统的安全经济运行带来了一些隐患。

l达不到设计出力，湿磨机运行时间增加。

长期以来两台湿磨机实际出力在15-20t/h，远远达不到设计的27t/h。

造成湿磨机运行时间增加。

原设计两套湿磨机制浆系统一运一备。

但是当电厂四台机组全部处于高负荷、高硫分的情况下，必须运行两套湿磨制浆系统才能保证脱硫系统石灰石浆液供给。

同时湿磨制浆系统不能定期进行维护，给脱硫系统的稳定运行带来了隐患。

2制备出的石灰石浆液细度不合格。

经湿磨机制浆系统制备出的石灰石浆液细度达不到设计要求，石灰石浆液细度一般325目80%左右通过，低时甚至到325目70%通过，细度不合格的石灰石浆液进入吸收塔后，在吸收塔内分解反应速率变慢，部分来不及分解就随石膏浆液排出，造成吸收塔石膏脱水稀，石膏中含有大量的石灰石颗粒，石灰石利用率降低，石灰石成本增加，石膏的品质降低，影响石膏的销售。

山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试措施编制：审核：批准：山东三融环保工程有限公司2012 年 8月山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试措施目录1、系统概况 (1)2、编制依据 (3)3、调试范围 (3)4、组织与分工 (4)4.1调试单位 (4)4.2设备生产厂家 (4)4.3生产单位 (4)4.4安装施工单位 (4)4.5监理单位 (5)4.6建设单位 (5)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试程序 (5)6.1石灰石粉旋转给料机调试 (5)6.2除尘风机及加热器调试 (5)6.3石灰石浆液箱液位调试 (5)6.4石灰石浆液箱搅拌器试运 (5)6.5石灰石浆液箱联锁保护试验 (6)6.6浆液泵试运 (6)7、调试质量目标和计划 (6)7.1调试技术质量目标 (6)7.2调试质量计划 (6)8、安全注意事项 (8)9、调试项目的记录内容 (9)附录1 石灰石浆液制备系统启动前试验项目检查清单 (9)附录2. 试运参数记录表 (11)附表3 烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表 (12)1、系统概况山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目，机组采用循环流化床锅炉，炉内脱硫率按照80％计，炉后采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，两台锅炉配置一座吸收塔，脱硫装置系统脱硫效率不小于85%。

本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。

本工程规划建设两台300MW 循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。

本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。

整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。