HB09-K3型电火花堆焊修复机

堆焊修复方案
一、概述
堆焊是一种常用的修复手段，适用于各种金属材料的损坏修复。

通过在损坏部位表面堆焊一层耐磨、耐腐蚀、耐高温的合金层，可以大大提高设备的性能和使用寿命。

本次修复方案针对某机械设备的堆焊修复，修复部位为轴承位磨损。

二、修复步骤
1. 表面处理：清理干净损坏部位附近的灰尘、油污、铁锈等杂质，确保表面干净。

2. 定位焊接：根据设备损坏情况，选择合适的定位点，进行定位焊接。

焊接时需控制热量输入，避免热变形。

3. 堆焊前预热：堆焊前对损坏部位进行预热，温度不低于800℃。

4. 选择合适的堆焊材料：根据修复部位的工作环境、磨损情况等因素，选择合适的堆焊材料，如耐磨合金、耐腐蚀合金等。

5. 堆焊过程：按照材料使用说明书正确使用堆焊材料，控制好熔敷速度和焊缝厚度，确保达到理想的修复效果。

6. 冷却阶段：堆焊完成后，让焊缝自然冷却，避免急冷急热。

7. 后处理：对堆焊表面进行修整，去除毛刺、焊缝过度区等缺陷，确保表面光滑平整。

8. 探伤检测：使用超声波、磁粉探伤等方法对修复部位进行检测，确保无缺陷存在。

9. 表面处理：对修复部位进行表面处理，提高表面光洁度，减小摩擦系数。

三、注意事项
1. 焊接过程中要控制好热量输入，避免损坏周围部件。

2. 堆焊材料的选择要符合设备工作环境和使用要求，不可随意使用。

3. 修复完成后要进行质量检测，确保修复效果达到预期。

4. 修复过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。

总之，堆焊修复是一种有效的金属材料损坏修复手段，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证修复效果和质量。

电火花沉积堆焊机简介电火花堆焊是通过氩气对金属焊材的保护，利用高电流使旋转的焊材与被焊工件产生动态短路，在工件上堆积产生冶金结合点的一种新技术。

技术特点：结合强度达到冶金结合，无热变形，可焊接有色金属突出特点：1、结合强度和补层强度高，不破坏缺陷周围的基准面。

特别适合精加工过和只有极小加工余量的场合。

2、无热输入，基体不变形，无残余应力。

可进行缺陷修补和表面强化。

3、延长模具30-200％使用寿命，减少模具损坏，在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

4、修复精度高，堆焊厚度从几微米到几毫米，减少表面精整时间只需打磨抛光，堆焊层硬度达到HRC25-62。

5、电极材料多样性，自由选择，材料来源广，且损耗量少，根据堆焊及强化要求选择电极材料。

6、可对铝合金模具和铜合金模具进行修复。

沉积设备采用新型ＤＺＳ1400型电火花沉积(ＥｌｅｃｔｒｏＳｐａｒｋＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ,简称ＥＳＤ)设备。

该设备的最大输出功率为1400Ｗ,放电频率50～700Ｈｚ。

沉积时,可在空气或在氩气保护下进行,作为阳极的自耗电极在工件表面以4700ｒｓ高速旋转移动,产生高频火花放电,形成致密的沉积层。

图4 图5从表1中沉积参数和金相照片中可以看出氩气保护对沉积层的厚度和表面粗糙度也是有一定的影响的,图4中沉积层较厚但很不均匀,它的表面粗糙度较大。

图5中沉积层虽然相对较薄但较均匀,沉积层表面粗糙度较低。

这也说明,在其它沉积参数相同的情况下,氩气保护状态下沉积层厚度较薄,表面粗糙度较低,其主要原因是在氩气气氛中沉积时,沉积层表面氧化现象受到抑制,材料转移机制发生了变化,沉积层内气孔及微裂纹减少,氩气气体的保护同时使熔滴较容易地在基体表面铺展,可获得比较低的沉积层表面粗糙度。

等离子堆焊机使用方法等离子堆焊机如何安装及使用下面就由多木来告诉你？上海多木实业有限公司是一家专业从事电源开发的高科技产业，其中焊接电源是我的重点项目，开发的系列焊机已达到或超过国际先进水平，深受客户的认可，拥有广泛的客户群和知名度。

产品专业用于精密零件、薄板等的焊接，阀门、轧辊、截齿等的堆焊，模具、机械轴类的焊补等，已广泛应用于电子电器、煤炭矿山机械、航空航天等诸多领域。

关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子粉末熔覆堆焊，等离子粉末堆焊机、等离子耐磨片一、DML-03各部分名称及功能（DML-03前面板简图）1、焊接电流指示灯2、基值电流指示灯3、维弧电流指示灯4、电流上升时间5、离子气流量表6、电流表7、离子气流量调节旋钮8、调节旋钮9、离子气接口10、保护气接口11、电流输出时间指示灯12、间隔时间指示灯13、电流下降时间14、气体延时指示灯15、存储序号显示表16、存储/调用旋钮17、时间显示表18、维弧启动按钮19、维弧指示灯20、焊接方式选择按钮21、连续离子焊指示灯22、脉冲离子焊指示灯23、主弧接线柱24、维弧接线柱25、控制开关接口26、搭铁接口二、操作接上电源（380V）。

分别安装好焊枪、连接好气体。

连接好水箱，确认水循环无误。

接通焊机电源（背部空气开关）3、调整气体流量，利用气瓶上的流量计与机器的流量计分别对离子气、保护气进行合理的调整。

气体流量参考值：4、选择工作模式按○20按钮选择：连续离子焊或脉冲离子焊设置工作参数根据所选的工作模式设置对应的工作参数，即可开始工作。

启动维弧按○18按钮，维弧即可启动，待维弧燃弧正常后，即可开始正常的焊接工作注：1、确保水循环正常时才能工作，否则焊枪将被烧毁。

2、水箱水温不宜过高，如过高则休息降温三、焊枪的维护为了保证焊接的质量，请正确的使用和维护焊枪。

正确安装连接焊枪，确保电缆、水、气线路连接正确牢固。

机床导轨磨损等缺陷修复的常用焊补方法常用焊补方法：1.喷焊：按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。

由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。

由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。

但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。

2.电弧焊：用铸铁焊条Z248按相应工艺进行焊补，焊补工艺分两种，种：焊前预热至550℃-650℃时进行焊补，焊补后保温5-8小时，第二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。

两种方法的焊补质量均不容易保证，易出现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机械加工。

焊条价格便宜。

用镍基铸铁焊条Z308按相应工艺进行焊补，另加热态锤击工艺，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生，机械加工性良好，结合强度高、无脱落现象，由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易产生咬边、形成“焊补痕迹”，另外由于焊条中含有大量的镍元素，焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。

3.传统的喷焊、电弧焊工艺分析：焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能解决机床导轨缺陷修复的根本原因。

传统焊补工艺不适用于可见加工面的修复，适用于非加工面或不可见加工面的修复。

部分焊补材料价格较高，焊补质量不容易稳定，要求操技术、经验丰富。

4.冷焊机的焊补效果及分析：使用冷焊机修复后，再将焊补处进行打磨、抛光，焊补处未见明显分界线、过渡区域微小、焊补点附近未见碳化物析出、焊补处金属组织致密，未见裂纹的产生。

工件温度保持在20－85摄氏度左右，焊补点金属颜色与母材相同，补材为同材质的焊补点与母材致密度相同，相组织分析为无裂纹、周边金相组织未改变、无内应力，未出现硬化、软化现象。

电火花堆焊修复机原理电火花堆焊修复机原理：我司生产的电火花堆焊修复机，采用日本先进冷焊机研发技术，利用电火花高频放电原理，对焊补区域进行沉积堆焊，来实现工件表面缺陷与磨损焊补完美性，而且焊补后在金相组织分析下也可以看出母材和焊缝区没有太大变化。

（如下图）并且我司的电火花堆焊修复机的表面焊补强化功能对工件进行强化处理，实现工件的增强硬度和耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等，另外我司研发的电火花堆焊修复机在原来日本冷焊机技术上作出了两项改进，一是在焊补功率上增加到3000W，使得我司的电火花堆焊修复机的焊补功率是市场上其他焊机的焊补功率两倍以上；二是在原来日本技术的基础上增加数字控制系统，使操作更加简便，使用更加方便。

电火花堆焊修复机焊补后母材可以二次加工、不变形、不退火、不咬边、溶接强度高、抗耐磨。

可通过PT、金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与母材的冶金结合保证了焊补后很高的牢固性。

弥补了普通氩弧焊、电焊的焊补不足。

电火花堆焊修复机可以在窄小部位、深腔部位、以及极硬材料（像硬质合金材料）上补焊，不会产生裂痕或沙孔、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。

电火花堆焊修复机采用氩气保护，补焊部位不会氧化发蓝。

利用显微镜观测操作，细小部位一目了然，焊后可镜面抛光，适合各种材料的堆焊强化修复。

电火花堆焊修复机的焊点单点焊补范围是在0.15mm～2.5mm之间，而且可以在厚度最薄0.15mm的金属板材上（如铝板材）进行无缝焊接，不会因为温度过高而焊穿金属板材板材，焊缝均匀美观。

电火花堆焊修复机是金属加工、金属铸造和修复行业的企业不可缺少的焊补修复强化设备；同时HB09-K3型电火花堆焊修复机也是个人从事特种修复行业开店创业的好帮手。

电火花堆焊修复机特点：◆母材不退火、不变形：母材焊补前无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，焊点部位不会出现退火现象。

电火花堆焊‎修复机原理‎电火花堆焊‎修复机原理：我司生产的‎电火花堆焊‎修复机，采用日本先‎进冷焊机研‎发技术，利用电火花‎高频放电原‎理，对焊补区域‎进行沉积堆‎焊，来实现工件‎表面缺陷与‎磨损焊补完‎美性，而且焊补后‎在金相组织‎分析下也可‎以看出母材‎和焊缝区没‎有太大变化‎。

（如下图）并且我司的‎电火花堆焊‎修复机的表‎面焊补强化‎功能对工件‎进行强化处‎理，实现工件的‎增强硬度和‎耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等‎，另外我司研‎发的电火花‎堆焊修复机‎在原来日本‎冷焊机技术‎上作出了两‎项改进，一是在焊补‎功率上增加‎到3000‎W，使得我司的‎电火花堆焊‎修复机的焊‎补功率是市‎场上其他焊‎机的焊补功‎率两倍以上‎；二是在原来‎日本技术的‎基础上增加‎数字控制系‎统，使操作更加‎简便，使用更加方‎便。

电火花堆焊‎修复机焊补后母材‎可以二次加‎工、不变形、不退火、不咬边、溶接强度高‎、抗耐磨。

可通过PT‎、金相、拉伸及硬度‎测试，同时焊材与‎母材的冶金‎结合保证了‎焊补后很高‎的牢固性。

弥补了普通‎氩弧焊、电焊的焊补‎不足。

电火花堆焊‎修复机可以‎在窄小部位‎、深腔部位、以及极硬材‎料（像硬质合金‎材料）上补焊，不会产生裂‎痕或沙孔、也不会使工‎件产生变形‎或焊池周边‎凹陷的现象‎。

电火花堆焊‎修复机采用‎氩气保护，补焊部位不‎会氧化发蓝‎。

利用显微镜‎观测操作，细小部位一‎目了然，焊后可镜面‎抛光，适合各种材‎料的堆焊强‎化修复。

电火花堆焊‎修复机的焊点单点‎焊补范围是‎在0.15mm～2.5mm之间‎，而且可以在‎厚度最薄0‎.15mm的‎金属板材上‎（如铝板材）进行无缝焊‎接，不会因为温‎度过高而焊‎穿金属板材‎板材，焊缝均匀美‎观。

电火花堆焊‎修复机是金‎属加工、金属铸造和‎修复行业的‎企业不可缺‎少的焊补修‎复强化设备‎；同时HB0‎9-K3型电火‎花堆焊修复‎机也是个人‎从事特种修‎复行业开店‎创业的好帮‎手。

YJXB-3型工模具修补机操作规范版/次：1/1 页码/总页：第 1 页 共 2页 主管部门：设备部 编制： 审核： 批准：1目的指导维修工正确操作冷焊机，保证设备安全和正常的使用。

2范围模具维修工及使用该设备的相关人员。

3操作步骤3.1设备示意图：A B C D 1.焊把 2、地线 3、脚踏开关 4、电源 5、电源开关2 6、精密焊头 7、模式选择 8、焊头选择 9、焊片厚度选择 10、电源开关1 11、焊片 12、工件3.2调试装夹工件---接上地线---打开电源1---调整模式---焊头选择---选择焊片厚度模式---打开电源2--焊接3.3正常生产-3.3.1装夹工件：装夹工件（图E12）时注意工件夹住的部分用铜皮或铝皮之类质地软的东西保护工作（注：如果工作不属于精密部件的可以省略这一步直接装夹）。

如图：E3.3.2接上地线：地线（图A2）尽量接的离工作越近越好。

（注：地线与工作之间必须是良好的接地）1 2 34 67 8 5 10 119 12版/次：1/1 YJXB-3型工模具修补机操作规范页码/总页：2/23.3.3打开电源1：打开电源开关（图C10）。

3.3.4 调整模式：模式选择（图B7）分为五种模式，0模式较好，因为模式0时补材变形大，焊接时容易与工件密合。

4模式为精密焊模式焊接的厚度在0.12毫米以下，焊接这样的工件一般为较光滑的焊接面时使用，焊接后较平整。

3.3.5焊头选择：选择精密焊头还是非精密焊头，这取决于工作的精密度，如果焊接的厚度在0.12毫米以上就要选择非精密焊头（图B8）。

3.3.6选择焊片的厚度：这就要看要焊的工作的损伤程度跟维修人员的维修方法来定（图B9）。

3.3.7打开电源2：值得一提的是为什么步骤7时才打开这个电源，因为机器要预热嘛！最少要在30秒钟以上（图B5）。

3.3.8焊接：焊接时需要清理工件的焊接面油、锈、漆、氮层等。

将焊片（图D11）与焊头对准要焊接的部位同时踩下脚踏开关（需要焊的结实的就焊的点密一点）。

产品名称：电火花堆焊修复机产品型号：XKS-01型 | XKS-02型电火花堆焊机修复原理：本公司生产的电火花堆焊修复机，采用德国先进冷焊机修补强化技术，利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，保证工件的完好性；也可以利用电火花堆焊机的强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。

电火花堆焊机对金属制品工件修复后不变形、不退火、溶接强度高、抗耐磨。

可通过金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。

弥补了普通氩弧焊、电焊的不足之处。

电火花堆焊机可以在窄小部位、深腔部位、以及极硬材料上补焊，不会产生裂痕或沙孔、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。

电火花堆焊机采用氩气保护，补焊部位不会氧化发蓝。

利用显微镜观测操作，细小部位一目了然，焊后可镜面抛光，适合各种材料的堆焊强化修复。

电火花堆焊机的焊点可调至0.2mm～2.0mm，可在厚度最薄0.2mm的金属板材上进行焊接，不会击穿板材，焊缝均匀美观。

电火花堆焊修复机是所有加工制造、维修与表面处理企业不可缺少的修复强化工具；同时电火花堆焊机也是个人从事特种修复行业快速致富的好帮手。

传统修补的缺点：工件在修补后造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤甚至报废。

所造成的人力、物力、财力的损失无从计算。

电火花堆焊修复机的特点：1.模具/工件无退火和变形现象：模具无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变模具或金属产品的组织状态。

2.熔接强度高：充分渗透到模具材料表面，产生强的结合力。

3.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，可打磨、抛光，修补后无色差。

4.一机多用：可进行堆焊和表面强化等功能。

5.环保性：工作过程中无任何污染。

6.易操控：任何人都容易使用，难焊接的地方也可进行堆焊。

通过调节器调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。