木工操作规范
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木工车间操作规范一、概述木工车间是进行木制品加工的场所,为确保生产安全和产品质量,制定本操作规范。
本规范适合于木工车间的操作人员,包括木工师傅、学徒和其他相关人员。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备:在木工车间操作时,必须穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞或者耳罩、防护手套和防滑鞋等。
2. 机械设备操作:在使用机械设备前,必须熟悉设备的操作手册,并确保设备处于正常工作状态。
操作人员应按照正确的操作步骤进行操作,禁止未经授权人员擅自操作设备。
3. 电源管理:在操作木工机械设备前,必须检查电源路线是否正常,电源插头是否接地良好。
禁止使用损坏的电源路线和插头。
4. 刀具使用:刀具使用前必须检查刀具的锋利度和稳定性,禁止使用损坏或者松动的刀具。
在更换刀具时,必须切断电源并等待设备住手运转后再进行操作。
5. 防尘措施:木工车间产生大量的木屑和粉尘,应定期清理木屑和粉尘,保持车间的清洁。
操作人员应佩戴口罩,以防止吸入粉尘。
三、操作流程1. 材料准备:根据产品要求,准备所需的木材和其他辅助材料。
检查木材是否有裂纹、虫蛀等问题,如有问题应及时更换。
2. 测量和标记:根据产品的尺寸要求,使用合适的测量工具进行测量,并在木材上进行标记,以便后续操作。
3. 切割和修整:根据标记,使用适当的木工机械设备进行切割和修整。
在操作时,要保持手部远离刀具,避免发生意外伤害。
4. 拼接和组装:根据产品设计,将木材进行拼接和组装。
在拼接和组装过程中,要确保连接坚固,避免浮现松动或者倾斜的情况。
5. 打磨和涂装:对木制品进行打磨,使其表面光滑。
然后进行涂装,以保护木材和增加美观度。
在涂装过程中,要注意通风,避免有害气体的吸入。
6. 检验和质量控制:对制作完成的木制品进行检验,确保产品符合质量要求。
如发现问题,应及时进行修复或者更换。
7. 清洁和整理:在木工车间操作结束后,要进行清洁和整理工作,将工具和材料归位,保持车间的整洁和有序。
木工的安全操作规程一、前言木工是一项具有一定危险性的工作,如果不遵守安全操作规程,可能会造成人员伤害和财产损失。
为了保证木工作业的安全性,提供一个安全的作业环境,特制定以下木工安全操作规程。
二、工作前的准备1. 熟悉工作区域:在进行任何木工作业之前,必须熟悉工作区域的情况,包括机械设备、工作台、材料储藏区等。
2. 穿戴防护装备:进行木工作业时,必须穿戴符合安全标准的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查工具和设备:在使用任何工具和设备之前,必须仔细检查其工作状态,并确保其安全可靠。
4. 维护良好的工作环境:保持工作区域的整洁和清理,以避免杂物堆积和绊倒、滑倒等安全事故。
三、机械设备的安全操作1. 使用带保护罩的机械设备:在使用任何机械设备时,必须确保其带有完好的保护罩,以防止工件和工人被卷入或切割。
2. 定期检查和维护机械设备:定期检查机械设备的电气系统、刀具、皮带等,确保其正常工作,如有问题立即停机维修。
3. 使用合适的刀具和配件:根据工作需求选择合适的刀具和配件,并确保其安装正确,以免产生松动和飞溅等安全隐患。
4. 禁止身体接触机械运动部件:工作时,严禁身体接触机械运动部件,如皮带、链条、刀具等,以免造成伤害。
5. 正确操作机械设备:正确操作机械设备,不得擅自改变操作方式和调节设备参数,严禁在设备运行时进行维修和清理。
四、手工工具的安全操作1. 使用锋利且完好的手工工具:使用锋利的手工工具能够提高工作效率,同时确保手工工具完好无损。
2. 正确使用手工工具:使用手工锯、削刀、刨子等工具时,必须保持双手稳定,正确操作以避免意外伤害。
3. 维护手工工具的锋利度:定期对手工工具进行维护和磨刃,确保其保持锋利状态,避免使用钝刀造成危险。
4. 禁止手工工具的乱丢乱放:使用完手工工具后,务必将其放入专用的工具箱或工具架上,以防止被儿童或其他人员误伤。
五、材料的安全储存和搬运1. 合理储存木材和化学品:将木材和化学品储存在合适的储藏区,避免阳光直射、潮湿或火源附近等不良环境。
木工车间操作规范一、引言木工车间是进行木材加工和制作家具等木制品的场所,为了确保生产过程的安全和质量,制定一套木工车间操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍木工车间的操作规范,包括操作流程、安全措施和质量要求等方面的内容。
二、操作流程1. 准备工作在开始操作之前,操作人员应进行必要的准备工作,包括检查所需工具和设备是否完好,准备好所需的木材和其他材料,并确保工作区域整洁。
2. 安全措施木工车间是一个存在一定安全风险的场所,操作人员应遵守以下安全措施:- 佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等;- 确保工作区域通风良好,避免积聚有害气体;- 遵守机械设备的操作规程,不得私自改装设备;- 禁止在工作区域吸烟或使用明火。
3. 加工木材木工车间的主要任务是对木材进行加工,操作人员应按照以下步骤进行:- 根据设计要求,选择合适的木材进行加工;- 使用适当的工具和设备对木材进行切割、打磨、雕刻等操作;- 在操作过程中保持专注,避免分心造成意外伤害;- 注意木材的纹理和质地,避免产生裂纹或其他质量问题。
4. 组装和安装在木工车间中,操作人员还需要进行家具的组装和安装工作,操作人员应按照以下步骤进行:- 根据设计图纸或说明书,准确理解家具的组装和安装要求;- 使用适当的工具和设备进行家具的组装,确保连接牢固;- 在安装过程中,注意家具的平衡和稳定性,避免倾斜或摇晃。
三、质量要求为了确保木工车间生产的木制品质量,操作人员应遵守以下质量要求:1. 木材质量要求- 选择无裂纹、无虫蛀、无变形的木材作为加工材料;- 对木材进行质检,确保木材符合设计要求。
2. 加工工艺要求- 加工过程中要注意保持木材的原始质感和纹理;- 切割、打磨、雕刻等操作要精确细致,确保加工精度。
3. 组装和安装要求- 家具的组装要牢固可靠,连接处不得有松动;- 家具的安装要平稳稳固,避免出现倾斜或摇晃。
四、总结木工车间操作规范的制定对于确保生产过程的安全和质量至关重要。
木工安全操作规程为了保证木工作业过程中的安全,减少意外事故的发生,特制定以下木工安全操作规程:一、工作前准备1. 在进行任何木工作业前,应先检查工具和设备的状况,确保它们的运行正常。
2. 操作前要穿戴好防护用品,如手套、护目镜、口罩、耳塞等,确保人员安全。
3. 工作区域要干燥、光线充足、通风良好。
4. 要清理工作区域,确保地面没有绊脚的杂物。
5. 工作时不要穿宽松的衣服,以防止被卡在机器里。
6. 避免在疲劳、喝酒或药物影响下操作木工机具。
二、使用木工机具安全操作规程1. 按照操作指南使用机器,并确保机器上安装的齿轮和螺栓固定牢靠。
2. 使用圆锯或带锯时,应确保切口和刀片平行,以防止卡住或损坏刀背。
3. 使用钻床时,应轻轻按下钻头,并使用合适的刃口断开被加工材料。
4. 使用大小砂轮机时应注意稳定尺寸,防止材料过于磨细。
5. 使用混合器时,应将其放在平稳的工作台上,以减小可能的震动。
6. 操作带有压力销的机器时,如铸铁刨刀等,应使用齿轮进行操作,以保持安全。
7. 使用木工机器时,不要将手放在机器上,要使用推杆或钩子进行加工。
三、处理木材时的安全操作规程1. 使用尺子或其他测量工具对木材进行测量,确保尺寸准确。
2. 使用锯或刨刀时,要保持材料与辅助工具的稳定,确保之间的距离足够大。
3. 使用牙锯时,确保刀齿与木材的接触面为垂直状态,并保持平稳。
4. 在握杆的时候,需要注意足够大的握杆范围,并确保握杆的位置不会使手指受伤。
5. 用电锯时要注意锯链的松紧度,锯链过紧会卡住木材导致意外危险。
6. 要使用手杖或钳子来支撑材料,以避免指或戴在手上的场景。
7. 当离开机器时,要立即切断电源以防止发生意外。
四、不规范操作的纠正1. 如果在操作过程中出现误操作或非正常操作,请立即停止手头的工作,关机前进行故障排除。
2. 如果在操作过程中出现故障,需要暂停活动,首先排除机器固定原因,然后进行故障分析。
3. 如果在工作期间出现问题,请参考机器说明书并遵循操作规程进行正确操作。
木工岗位操作规程(5篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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普通木工安全技术操作规程一、总则木工作为一项重要的手工艺工种,安全生产意识和技术操作是非常重要的。
为了保障木工操作人员的人身安全和工作环境的安全,制定本操作规程。
二、操作规范1. 仪容仪表整洁,穿戴符合要求的劳保用品,包括工作服、安全鞋、口罩、护目镜等。
2. 熟悉和了解木工机械设备的性能和操作规程,不得擅自改变机械设备的工作参数。
3. 施工前对所用设备进行检查,发现异常情况及时报告维修,不得强行使用有故障的设备。
4. 操作前应进行必要的安全培训,了解操作规范和操作流程。
5. 作业前应对工作区域进行清理,确保工作环境整洁,避免杂物影响操作安全。
6. 施工现场应设置明显的安全警示标志,给予作业人员提醒和警示。
7. 在利用机械设备进行木工加工时,必须戴好护目镜、耳塞等防护用品,避免眼睛和耳朵受到伤害。
8. 对于操作机械设备时的特殊要求和安全风险,必须掌握相应的专业知识并严格遵守操作规程。
9. 操作前必须对机械设备进行检查,保障设备正常工作,以避免缺陷导致的意外事故。
10. 加工切割时应保持手部和身体的安全,不得离开安全防护区,以避免受伤。
三、作业安全措施1. 作业时必须佩戴安全帽,避免头部受到伤害。
2. 禁止穿戴过长的衣物和项链等物品,以免卷入机械设备引发事故。
3. 在操作机械设备时,严禁饮酒、吸烟或使用药物,以免影响工作操作。
4. 禁止将手部或其他物品伸入机械设备运行区域,避免意外发生。
5. 监测机械设备运行过程中的温度和电压,确保操作安全。
6. 遇到设备故障或异常情况时,应立即停止操作,并上报相关人员进行维修,确保操作安全。
7. 对于机械设备涉及的电气零部件,必须按照规范操作,避免电击事故的发生。
8. 在操作机械设备时,应保持清醒状态,防止因疲劳或分心导致操作失误。
9. 禁止未经培训的人员操作机械设备,确保操作人员具备必要的技术知识和操作经验。
10. 操作完成后,对机械设备进行彻底清洁,并保持设备周围的环境整洁。
木工车间操作规范引言:木工车间是一个重要的工作场所,其中操作规范的制定和遵守对于保障工作安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍木工车间操作规范的五个方面,包括工作场所准备、机械设备操作、材料使用、安全防护和工作流程。
一、工作场所准备:1.1 清洁整理:保持工作场所的整洁和清洁是操作规范的基本要求。
工作人员应定期清理工作台面、地面和机械设备,确保没有杂物和垃圾堆积。
1.2 照明条件:确保工作场所有足够的照明。
工作人员应检查并更换损坏的灯泡,以确保工作区域明亮,避免操作时出现视觉障碍。
1.3 通风条件:木工车间应保持良好的通风条件,确保空气流通。
工作人员应经常开启门窗或使用通风设备,以保持室内空气新鲜。
二、机械设备操作:2.1 设备检查:在操作机械设备之前,工作人员应仔细检查设备的工作状态。
确保设备没有损坏或松动的部件,并进行必要的维护和修理。
2.2 操作规程:在操作机械设备时,工作人员必须按照操作规程进行操作。
熟悉设备的使用方法和安全操作要求,并严格遵守相关的操作流程。
2.3 设备保养:定期对机械设备进行保养和维修,以确保设备的正常运行。
工作人员应定期清洁设备,润滑移动部件,并更换磨损的零部件。
三、材料使用:3.1 储存管理:木材和其他材料应妥善储存,避免受潮、霉变或变形。
使用标签标明材料的种类和规格,并按照先进先出的原则使用。
3.2 切割规范:在切割木材时,应使用适当的工具和切割方法。
工作人员应戴上防护手套和护目镜,并确保木材稳定固定,以防止意外伤害。
3.3 废料处理:废料应及时清理,避免堆积。
废料应分类处理,可进行回收利用或安全处理,以减少环境污染和火灾隐患。
四、安全防护:4.1 个人防护装备:工作人员应佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
根据具体操作需求,还应佩戴耳塞或防噪耳机等防护设备。
4.2 紧急救援措施:木工车间应配备急救箱,并指定专人负责急救工作。
工作人员应熟悉紧急救援措施,如急救心肺复苏、止血和疏散等,以应对突发事故。
木工车间操作规范引言概述:木工车间是进行木材加工和家具制作的重要场所,为了确保工作效率和安全性,操作规范是必不可少的。
本文将介绍木工车间操作规范的五个主要部份,包括工作区域准备、工具使用、材料储存、安全措施和清洁维护。
一、工作区域准备:1.1 清理工作区域:在开始工作之前,应该清理工作区域,确保没有杂物和障碍物。
这包括清除地面上的木屑和垃圾,并将工作台面上的工具和材料整理妥当。
1.2 确保充足的照明:木工车间应该有足够的照明设备,以确保工作区域璀璨。
检查并更换照明设备中的损坏或者熄灭的灯泡,确保工作区域光线充足。
1.3 设置安全警示标志:在木工车间的入口和危(wei)险区域周围设置明显的安全警示标志,以提醒工人注意安全,并避免意外发生。
二、工具使用:2.1 使用正确的工具:在木工车间操作过程中,应该选择并使用正确的工具。
根据所需的操作和任务,选择适当的锯子、刨子、钳子等工具,并确保它们处于良好状态。
2.2 正确使用工具:在使用工具之前,应该熟悉并遵守使用说明和安全操作规程。
确保正确握持工具,避免使用磨损或者损坏的工具,并在使用后归还到指定位置。
2.3 定期维护工具:定期检查和维护工具的状态,包括清洁、润滑和磨损部件的更换。
这将确保工具的正常运行和延长使用寿命。
三、材料储存:3.1 安全储存材料:木工车间应该有专门的材料储存区域,确保木材、胶水、油漆等材料储存安全。
将木材垂直存放,避免交叉堆放,以防止崩塌和意外伤害。
3.2 标记和分类材料:对储存的材料进行标记和分类,以便快速找到所需的材料。
使用标签或者标识牌,清晰地标明材料的名称、规格和存放位置。
3.3 定期检查材料:定期检查储存的材料,确保其质量和完整性。
丢弃损坏或者过期的材料,并及时补充所需的材料。
四、安全措施:4.1 穿戴个人防护装备:在木工车间操作过程中,工人应该穿戴适当的个人防护装备,包括安全眼镜、手套、耳塞等。
这将减少意外伤害的风险。
木工车间操作规范一、引言木工车间是进行木制品加工的重要场所,为了确保工作安全、提高生产效率和产品质量,制定并遵守木工车间操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍木工车间操作规范的各项内容,包括工作安全、设备操作、材料使用、工作流程等方面。
二、工作安全1. 木工车间应设有明显的安全警示标识,包括安全出口、消防器材位置等。
2. 所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确保工作区域干净整洁,避免杂物堆放,防止绊倒和滑倒事故的发生。
4. 严禁在木工车间吸烟、使用明火或者存放易燃物品,确保车间环境安全。
5. 定期检查和维护木工机械设备,确保其正常运转,防止意外事故的发生。
6. 遵守电气安全操作规程,使用合格的电气设备和路线,防止触电事故的发生。
三、设备操作1. 在操作任何木工机械设备之前,必须熟悉其操作说明书和安全规范。
2. 确保木工机械设备的电源已经关闭,并拔掉电源插头,才干进行维修、清洁或者更换刀具等操作。
3. 使用木工机械设备时,应保持双手干燥,避免手部滑脱造成意外伤害。
4. 严禁戴手套操作旋转设备,以免被卷入造成伤害。
5. 使用锯床时,应将木材固定好,并远离锯片,以防止碰撞和误伤。
6. 在操作木工机械设备时,应集中注意力,不得分心或者进行与操作无关的行为。
四、材料使用1. 使用木材时,应检查其质量和湿度,确保符合要求,并遵循正确的储存方法。
2. 确保木材切割时的支撑和固定,以防止滑动和意外伤害。
3. 使用胶水、油漆等化学品时,应戴好手套、口罩和防护眼镜,避免接触皮肤和吸入有害气体。
4. 遵循正确的操作方法和使用工具,以防止意外伤害和材料浪费。
五、工作流程1. 制定详细的工作计划和流程图,明确每一个工作环节的责任和时间安排。
2. 严格按照工作流程进行操作,避免跳过任何环节或者随意更改工艺。
3. 在操作木工机械设备时,应根据工作需要调整合适的刀具、转速和进给速度。
4. 定期检查产品质量,确保符合要求,及时调整和改进工艺流程。
手工木工安全技术操作规程范本一、概述手工木工是一项具有一定危险性的工作,操作过程中存在着一些安全风险。
为了保障手工木工操作人员的人身安全以及提高工作效率,制定了以下手工木工安全技术操作规程。
二、安全操作规程1. 在进行手工木工作业前,需穿戴好个人防护设备,包括工作服、工作鞋、防护眼镜和防护手套等。
并确保这些个人防护设备符合相关标准,并进行定期检查和维护。
2. 在使用机械设备进行手工木工作业时,必须事先进行设备安全检查,确保设备完好无损,并根据操作手册正确调整设备参数。
3. 在开始操作手工木工作业时,需先对工作场所进行清理,将可能的障碍物和杂物清除,确保操作的安全性。
4. 在使用锐利工具进行手工木工作业时,使用前必须先检查工具是否完好,刀刃是否锋利,并使用正确的姿势和力度进行操作。
在使用锤子等敲击工具时,必须确保材料稳定,并且避免向自己或他人进行敲击。
5. 在操作手工木工作业时,不得擅自翻越设备护栏或跨越障碍物。
如需移动或调整木材、工具等物品,必须采取安全稳定的方式,并避免过度伸展或扭曲身体姿势。
6. 在需要提升或移动较重的木材时,应遵循正确的人力提升技术,如采用双人合作提拔、机械辅助等方式。
严禁单独操作超过个人能力的重物,以免造成意外伤害。
7. 在进行手动切割和加工木材时,应选择适当的工装具,切勿使用损坏的或不合格的工装具。
操作时应保持手握稳定,切勿慌乱操作,以防手部误伤。
8. 在操作机械设备时,应确保设备在正常工作状态下,并且使用时必须保持注意力集中,切勿在操作过程中分心或走神。
9. 在操作手工木工作业时,不得穿戴过长的衣物或饰品,以防被卷入机械设备或切割工具中。
10. 如需进行维修或更换设备部件时,必须先停机,并进行断电操作。
维修过程中,严禁任何人员靠近机械设备,以防意外伤害。
11. 在手工木工作业完成后,应及时关闭机械设备,并进行清理工作场所,将工具和设备放置在安全位置,以防止他人误伤。
三、应急预案1. 在手工木工作业中,如发生意外伤害或危险情况,应立即按照应急预案进行处置,并组织相关人员提供援助和急救。
(1)、在搬运和安装时应注意安全,应小心谨慎。
安装前应仔细检查一遍,发现有问题或有瑕疵的玻璃、镜子,不得擅自安装,应及时通知施工员或业主。
(2)、玻璃安装工程应在木作工程验收之前完成,特种玻璃可在油漆施工阶段进行安装。
(3)、安装时螺钉不能拧得太紧(太紧时容易引起爆裂),用力应适中,三角形或圆形玻璃搁板必须安装固定夹,五金配件安装必须准确、到位、牢固,螺丝一定要用螺批操作,不得用锤子直接锤钉螺丝。
五、清理、保护
1、做好日常的卫生清理工作,施工现场每天必须清扫两次以上,特别要注意阳台、卫生间、厨房等场地的卫生,包括柜内的粉尘,装潢垃圾应及时入袋清场。
2、在施工中除与其他工种紧密配合外,必须做好成品和半成品的保护工作,对易碰、易碎、易坏的物品
如:地板、饰面桌台面、饰面窗台、柜内横搁板、饰面立柱及饰面背景阳角等应进行加强保护。
六、自检
施工过程中应对所有施工项目做自我检查,发现质量问题应及时予以整改,自检合格后应通知施工员进行复检,由施工员申报工程管理部门进行验收。
验收前应按着设计图纸,把所有的家具安放到位。
表三木工验收要求及方法
序号项目
质量要求及允许
偏差
验收方法项目
分类
量具测量方法
一、吊顶工程
1 钢、木骨架安装应牢固,无弯曲错位手感、目测全检 A
2 防火外理经防火涂料刷两遍
目测木质部位安装电
器的全检,
A
3 表面质量符合第三条第2点要
求
全检
4 接缝直线度≤3mm 5M拉线、钢直尺随机测量2处 C
5 接缝高低差≤1mm 钢直尺取最大值 C
6 吊顶水平±5mm 建筑用电子水平尺或2M
靠尺塞尺
C
7 分隔板立面垂直度≤2mm 建筑用电子水平尺或垂
直检测尺
C
8 分隔板阴阳角方正≤3mm
建筑用电子水平尺或垂
直检测尺
C 二、橱柜制作
9 橱柜安装牢固手感
全检A
10 粘贴面料平整不脱胶,边角处
不起翘
目测 B
11 橱柜门安装无翘脚和变形,门扇
启闭灵活
手感 B
12 立面垂直度≤2mm 建筑用电子水平尺或垂
直检测尺
随机测量2处,
取最大值
C
13 橱门、抽屉和面料符合第四条第3、4
点要求
手感、目测全检
C
14 外观、台面质量符合第三条第1、3
点要求
C
15 门扇与移门门锁启闭灵活 C
三、门套安装与门套线接口
16 表面外观符合第三条第1、3
点要求手感、目测全检
C
17 门套线接口紧密、平整 C
18 安装牢固手感全检 B
19 外观符合第三条第1点要
求
手感、目测全检 B
20 上口直线度≤2mm SM拉线、钢直尺每面测量2处,
取最大值
C
21 立面垂直度≤1.5mm 建筑用电子水平尺或垂
直检测尺
B
22 表面平整度≤1mm 建筑用电子水平尺或2M
靠尺
C
23 接缝宽度≤1mm
钢直尺、楔形塞尺每面测量2处,
取最大值
C
24 接缝高低差≤0.5mm C
五、地垅安装及木地板敷设
25 地垅安装敷设牢固、水平、用
松木榫
建筑用电子水平尺或2M
靠尺
全检 B
26 地板平整度≤2mm
建筑用电子水平尺或2M
靠尺、楔开塞尺
每室测量三处,
取最大值
C 安装缝隙宽度≤0.5mm 塞尺 C 接缝高低≤0.5mm 钢直尺、楔形塞尺 C
翘曲度≤0.5% C
安装
与墙面之间留
8-10mm的伸缩缝
钢直尺测量四边 C 行走无明显响声行走一圈 C
外观表面洁净、无污渍、
磨痕、划痕等现象
手感、目测全检 C
六、楼梯及其他木制品
27 楼梯
踏步安装
牢固、无松动、无响
声
手感、脚感全检 A 踏步高度
差
≤5mm 钢直尺
抽检三层,取最
大值
C 踏步宽度
差
≤2mm 钢直尺 A 扶手、栏杆
安装
牢固目测、手感全检 C 扶手、栏杆
直线度
≤4mm
线锤、钢卷尺
抽检三处,取最
大值
C 扶手、栏杆
高度
≤3mm C 扶手、栏杆
间距
≤3mm
建筑用电子水平尺或水
平尺钢卷尺
全检
C
28 窗台板
两端高低
差
≤2mm
C 窗帘盒
两端距离
洞长度差
≤2mm
29 踢脚板平直度
mm/m2
≤2mm
建筑用电子水平尺或2M
靠尺、塞尺
每室抽检2处,
取最大值
C
30 门窗套内测平直≤2mm C
31 外观符合第三条1、3点
要求
手感、目测全检 C
七、木门窗
32 门窗槽口对角线长度
差
≤3mm 对角检测尺或钢卷尺
每室随机测量2
处,取最大值
C
33 门窗框的正、侧面垂
直度
≤2mm
建筑用电子水平尺或1M
垂直检测尺
C
34 框与扇、扇与扇接缝
高低差
≤2mm 钢直尺、塞尺 C
35 门窗扇对口缝≤2.5mm 塞尺 C
36 无下框时,门扇与地
面留缝
内门5-8mm
塞尺
C
卫生间厨房门8-10mm C
37 安装牢固手感
全检
A 38 表面质量符合第1、3点要求目测 C
39 条形花饰的水平和垂
直度
≤3mm
建筑用电子水平尺或2M
靠尺、钢直尺、2M垂直
检测尺
随机测量2处,
取最大值
C
40 单独花饰中心线位置
偏位
≤10mm 钢直尺 C。