铸造缺陷修补机-冷焊机型号说明书

铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。

经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。

焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。

1.1铸钢件的焊补焊补是铸钢件的基本生产工序之一。

铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。

电弧焊被广泛采用。

（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。

碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。

常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。

（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。

注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。

①形状简单的中小件可不预热。

1.2铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。

但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。

（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。

还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。

冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。

铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。

.4铬钢Cr＜1.0，C＜0.2良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可150～200℃①最好退火镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需Ni2.0～3.0，C0.15～0.30可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火Mo0.4～0.6，C0.25～0.35可100～150①最好退火铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。

冷焊机原理及操作手册<适合群体>本手册适合模具业、铸造业、机械业、造船业、汽车业、个体金属维修业等相关从事金属表面缺陷、磨损修复的技术人员学习参考。

《冷焊机原理及操作手册》目录《冷焊机原理及操作手册》前言 (3)第一章：冷焊机原理 (4)第二章：冷焊机性能 (5)冷焊机适用范围 (5)冷焊机适用材质 (5)冷焊机修补特点 (5)冷焊机技术参数 (6)第三章：冷焊机安装与操作 (7)名称和开关按钮功能 (7)安装与操作 (7)操作要领 (9)堆焊方法 (10)第四章：电极棒的更换与常见故障处理 (12)第五章：设备维护 (13)第六章：冷焊机修补实例 (14)前言长期以来，我国铸造业存在废品率较高的现象。

我国普通铸铁件的废品率约为7％左右，复杂件、高档件在10％到15％左右，铝合金压铸件在8%到10%左右。

缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼、毛刺、裂纹、磨损、划痕等。

其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的。

在工件制品出现细小缺陷时，利用以往的氩焊等方法来修复工件往往会产生变形，甚至热裂、易脱落等现象，通常应得不到理想的修补效果而直接报废，直接带来很多经济上的损失或是交货的延迟。

冷焊机是21世纪初发明的修复技术。

它采用高频电火花放电原理对工件进行无热堆焊修复。

因为焊补过程中工件产生热量极小，而被称为冷焊机。

冷焊机经过近几年的技术引进基本实现了国产化，已经在中国铸造缺陷修补、工件磨损修复市场得以相当的普及，广泛应用于模具业、铸造业、电器制造业、医疗器械、汽车、造船、锅炉、建筑、钢构、桥梁建设等行业中。

冷焊机的主要特点是热影响区域小，基材损伤小，无应力集中、变形、裂纹、退火、淬火、色差小等优点。

基材与补材完全冶金熔合，焊补强度高，可承受车、铣、刨、磨等机械加工，致密不脱落。

修补金属范围广泛，除黄铜、锌等电阻率极低的材料外，各种导电性金属材料均可修补。

另外冷焊机重量轻（30KG左右），可现场修复，数控智能调节，操作简单。

地址：上海市普陀区绥德路2弄30号2楼手机：137********（许晓凤）厂址：上海市裕民路建新工业园传真：021-********冷焊机原理及操作手册<适合群体>本手册适合模具业、铸造业、机械业、造船业、汽车业、个体金属维修业等相关从事金属表面缺陷、磨损修复的技术人员学习参考。

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铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。

本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。

本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。

铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。

注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。

缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。

剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。

铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。

关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。

SH系列模具/金属缺陷修补冷焊机操作说明书1．在使用冷焊机前要检查所有配件是否齐全，确认设备是否按要求连接正确；电源开关置于关断状态。

2．将焊夹（地线）可靠的连接在被加工的金属工件上，确保导电良好。

3．根据加工工艺要求，将所需要的电极（焊条）牢靠的安装在焊枪前端。

4．将电源电缆插头连接到交流220V电源插座上。

5．向上闭合设备上的电源开关。

此时后面的风机应正常旋转，前面板的电压数字显示仪表，频率数字显示仪表反应正常显示。

6．电压调节：在修补钢类材料时将电压调至所需工作电压（20-80V）在修补铝铜等有色金属时电压一般为（60-110V）（可根据产品要求与个人操作熟练程度而定）7．频率调节：在修补钢类材料时将频率调至所需工作频率（100-300Hz）之间。

在修补铝铜等有色金属时频率一般为（300-700Hz）之间。

（可根据产品要求与个人操作熟练程度而定）8．打开旋转焊枪上的工作开关，调节电极旋钮，使焊枪达到有需要的工作转速（一般为500-3000）转。

以焊材不粘连为佳。

（可根据产品要求与个人操作熟练程度而定）9．调节氩气流量，将流量调至所以流量（2L/min-8L/min）10．双手持旋转的焊枪，使其电极（焊条）写被加工部件接触，其接触部位产生电火花，电火花的强度与工作电压成正比。

11．在工作过程中应使电极与工件保持10°-90°角度，同时工件上按一定方向来回移动，保持涂层均衡。

12．在工作过程中，前面板的电压显示仪表与频率显示仪表会产生一定的波动，该现象属于正常现象。

13．停上工作时应先关断旋转焊枪上的工作开关，再关断总电源。

14．附操作图：。

冷焊机金属缺陷修补冷焊机可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。

还可在金属表面形成耐磨层、耐蚀层、耐热层、耐氧化层、耐冲击层、防滑层、高粘合层、可焊层、导电层等强化作用。

金属缺陷修补冷焊机适用于:模具.铸造.压铸.机械零件.汽配.大型轴类.印染设备.水力电力.等各类金属表面缺陷修复应用. 冷焊机技术参数项目\机型 HR-2000型输入(V) AC220V单相50/60Hz 最大功率(KVA) 2.0 二次输出电压 20-110 最大容量(UF) 480 频率可变范围(Hz) (放电次数/秒) 40-2100 电极尺寸(mm) 0.5-4.0 尺寸(W*D*Hmm) 530*300*400 重量(kg) 42金属修补冷焊机特点： 1. 实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、不咬边和无残余应力，不改变工件金属组织状态。

2. 修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落 3. 修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。

也可进行车、铣、刨、磨，及电镀等后期加工。

4. 可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。

5. 经济实用性高，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。

且使用方便，经过短期培训任何人都可进行操作使用。

6. 适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。

7. 环保性能好，不产生噪音，粉尘，废液，强光，异臭。

8. 修复堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多次修复堆焊。

9. 利用氩气等惰性气体保护，可以得到高品质的堆焊层。

10.由于使用旋转焊条，不会产生粘丝理象，操作容易，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工时。

铸铁手工电弧焊（冷焊）的焊补方法【摘要】本文针对铸铁件在使用过程中，由于超负荷，使用环境，机械事故等原因，造成铸铁设备（件）的损坏。

介绍了铸铁手工电弧冷焊的焊补工艺，具有工艺简单、成本低、操作方便、劳动强度低、工件基本不变形等优点，焊缝强度能满足使用要求，保证了铸铁焊补的施工质量。

【关键词】铸铁件；手弧焊；冷焊；补焊1、前言铸铁工件的种类很多，用途也较广泛。

根据铸铁的焊接特点，对铸铁件采用相应的焊补工艺进行焊补，以减少焊缝形成白口及淬硬组织，避免产生裂纹和气孔。

提高铸铁设备（件）的使用周期，降低焊补成本。

本文从铸铁的种类和性能、焊接设备、材料和焊接工艺、注意事项等方面介绍了铸铁电弧冷焊的焊补工艺技术。

2、铸铁的种类和性能2.1铸铁的分类铸铁是含碳量大于2.11﹪或具有共晶组织，且含有一定量的硅、锰元素及硫、磷杂质的铁碳合金。

有时还可加入各种合金元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。

在Fe-C二元合金系中，按稳定系相同，根据碳含量的不同，铸铁可分为：亚共晶铸铁ω（C）﹤4.26﹪、共晶铸铁ω（C）=4.26﹪、过共晶铸铁ω（C）﹥4.26﹪。

按碳在铸铁中的存在状态、形式和生产方法的不同，可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及合金铸铁五类。

2.2铸铁的焊接性铸铁的化学成分特点是碳及硫、磷杂质含量高。

焊接过程中，因相变速度快而产生的组织应力大，增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及对冷，热裂纹的敏感性；力学性能特点是强度低，基本无塑性。

且由于焊接过程是不均匀的快速加热和冷却过程，易产生较大的焊接应力，使焊接接头容易产生白口及淬硬组织，易产生裂纹。

因此，铸铁的焊接性较差。

3、铸铁电弧冷焊的优点及工艺要点3.1铸铁电弧冷焊的优点铸铁异质焊缝电弧冷焊的优点是焊前对被焊工件不预热，使焊接工艺过程大大减化，不仅降低了焊补成本，改善了焊工的劳动条件，而且提高了焊补效率。

此外，电弧冷焊还具有适用范围广，可进行全位置焊接等特点。

铸造缺陷修补机工作原理工作原理（一）铸造缺陷修补机（黑色金属）应用电阻生热原理，输入220V电压，经变压、整流、滤波、R-L-C系统，在输出端形成一个千安（3000A）的高电流，低电压（3V），利用在虚拟回路中，补材与基材之间存在的巨大电阻值，经设备内部微电脑模糊运算系统，给出略高于补材与基材熔化点（Ф1. 0或Ф1.5）的热能值，在外部可变频率，补材厚度（幅度）调整的参与下，输送至智能P─H系统，微调最后输出参数，使焊点温度达到1800—2200℃，完成熔化点所需热能的1次智能输出。

补材与基材焊补点的一次升温、溶化、冷却全过程称为设备的一次焊补，焊补次数可达每秒1.5次—30次可调，即完成铸件缺陷的焊补为一个高频断续给热熔化过程，每个焊补过程的热能经设备的智能输出后，95％以上用于熔化做功，剩余微量热能在间断的ms级时间段内导散消失，故设备焊补铸件缺陷时，缺陷焊补处完成高温熔化焊补，焊补点附近及整个铸件处于常温状态，此设备在能量输出方面是一台高智能的电子设备；内部设有多层安全防护装置，主机集二十一世纪初多项世界先进电子技术于一体，是多位专家集体智慧的结晶。

（二）铸铝、铸铜缺陷修补机，是利用高频电压将补材与基体之间的气体击穿形成高能离子区，伴随产生温度可达8000℃以上的高温电火花，此电火花将离子区内的补材与基材同时熔化，从而完成缺陷处的金属重熔焊补过程，此设备输入220V电压，经先进的变频（100——1200HZ）变压（3V-30V）系统，输送至设备内部的微电脑模糊运算系统，在W1中产生一个初定值，在外部焊丝直径、转头转速调整的参与下，输送至智能P—H系统，微调设备一级输出参数，使在虚拟回路中产生的高能离子区内的电火花达8000℃以上，在ms级时间段内完成一个离子区的存在过程。

即高温电火花熔化补材与基材的过程，因单位离子区存在的时间长短对焊补起着非常重要的作用，即存在时间长熔化的补材与基材将被气化，无法起到沉积的作用；存在时间短，补材与基材熔化不充分，焊补效果不好，所以此设备还有一个最先进的高智能P-H-H-B系统，对各参数的参与做最佳的优化调整，输出合格能量。

铸件补焊通用作业指导书冷焊非加工面加工面高强度铸铁球墨铸铁22.5 3.2＜45~20铸116、铸117、铸308铸116、铸117、铸408铸238、铸408、铸116、铸117(1)焊条直径按待焊补铸件壁厚根据下表选用;(二)焊补程序(2)各类型焊条的冷焊机电流按下表选用;2、缺陷原有形状边缘应适当加工或打磨成坡口形式;1、对铸件待焊部位进行清理;3、选用适合的电焊机和电焊工具;4、根据铸件材质、缺陷大小及焊后要求按下表选用焊条。

焊补特点一般灰铸铁结422、铸100、铸208可选用焊条铸件补焊通用作业指导书焊条直径(mm)铸件壁厚(mm)410~30在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件出现的砂眼、气孔、缩孔等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。

修补工作必须对不同的缺陷和要求，选择适当的方法，按照规定的工艺规程进行。

二、补焊方法(一)焊前准备一、补焊条件铸件补焊通用作业指导书22.53.2456钢芯电焊条80~100100~120130~150铸铁芯电焊条200~280250~350300~420热焊焊条直径(mm)4567电流(A)200~240250~300300~360350~4201、对补焊部位补焊质量进行检查，是否符合要求，不符合时应重新补焊。

2、对补焊部位进行打磨平整。

编制: 审核: 会签: 批准:三、焊后检查及修整(3)钢芯焊条冷焊时，采用“小电流、短路、断续、分散焊”方式操作;(4)铸铁焊条冷焊时，采用“大电流、连续、集中式”方式操作;(5)当焊补厚壁铸件时，可用多层堆焊方式操作;焊条类型焊条直径(mm)(6)当焊补有裂纹倾向的缺陷时，可采用热态锤击法，以减轻初应力。

(一)焊前准备(1)缺陷清理和加工与冷焊基本相同;(2)对于边角部位及穿透缺陷，可用石墨板、石棉布或造型材料等进行塑型;(3)缺陷处预热至500~700℃。

(二)焊补程序(1)热焊用电流按下表选用;8400~480(2)由缺陷最低处开始引弧、引弧后摆动电焊条，用长弧依次熔化缺陷四周，交界处必须熔合良好，对于堆积的熔渣要及时清理掉;(3)当铁水已经超过缺陷顶平面时，应将电弧略为拉长，并沿交界处走几圈。

成森冷焊机cs-09使用说明书摘要：1.成森冷焊机CS-09 简介2.安装与设置3.操作方法4.维护与保养5.安全注意事项6.故障排除与处理正文：一、成森冷焊机CS-09 简介成森冷焊机CS-09 是一款高效、实用的冷焊机，适用于各种金属材料的焊接、修补和粘接。

该设备操作简便，具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、模具制造等行业。

二、安装与设置1.检查设备外观是否有损坏，确保设备完好无损。

2.将设备放置在稳固的工作台上，确保工作台足够承受设备的重量。

3.接通电源，检查电源线是否完好，电压是否符合设备要求。

4.设备接通电源后，进行自检，自检完成后设备自动进入待机状态。

三、操作方法1.选择合适的焊接头，根据需要焊接的材料和厚度选择合适的焊接电流和时间。

2.将焊接头与需焊接的部位紧密接触，启动设备开始焊接。

3.焊接过程中，注意观察焊接部位的变化，根据实际情况调整焊接参数。

4.焊接完成后，关闭设备电源，等待设备冷却后即可取下焊接头。

四、维护与保养1.定期检查设备外观，如有损坏应及时修复。

2.保持设备工作环境清洁，避免灰尘和油污进入设备内部。

3.定期检查焊接头的磨损情况，如有磨损应及时更换。

4.长时间不使用设备时，应将设备电源切断，并将设备存放在干燥通风的地方。

五、安全注意事项1.设备使用前，请仔细阅读本说明书，确保了解设备的使用方法和安全注意事项。

2.设备操作过程中，请佩戴防护眼镜、绝缘手套等防护用品，以免造成人身伤害。

3.非专业人员不得拆卸、维修设备，以免造成设备损坏或人身伤害。

4.设备使用过程中，请遵循相关安全规定，确保设备和人身安全。

六、故障排除与处理1.设备无法正常启动：请检查电源线是否接触良好，电源电压是否符合设备要求。

2.设备运行过程中突然停止：请检查设备是否过热，是否需要进行冷却处理。

3.焊接效果不佳：请检查焊接头是否磨损，焊接参数是否设置正确。