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轧制油的特性及润滑机理1、轧制油的主要作用润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。
冷却—带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形。
清洗—清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。
2、轧制油的要求轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能，轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形成油斑；无毒，对人体无害。
3、轧制油的组成轧制油由基础油和添加剂组成。
4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用4.1 生产方式基础油的生产方式见图1。
4.2 基础油的主要理化指标粘度：油的粘稠程度，主要由取决于碳链的长短。
在其它参数不变的情况下，粘度越高，轧制速度越低。
轧制油随着使用时间的增加，粘度会增加。
馏程（初馏点与终馏点之间的温度差）：主要由取决于碳链的长短。
当我们确定了油品的粘度后，馏程宽，就意味着初馏点低，终馏点高，油的挥发大，退火除油困难，使用时粘度动大，速度变化大。
现在粗轧和中精轧基础油的粘度都在30℃以内（粗轧：216～246℃，中精轧：208～238℃）闪点：将油品放在在一个密闭的容器中加热，随着油品温度的升高，油的蒸汽浓度也会增加，能使油品遇见明火发生闪火时对应的最低油品温度点叫闪点。
是衡量油品安全程度的指标。
现在我们三台轧机油的蒸汽浓度均达到了着火的条件，只要有明火或相当于明火的温度，就会发生火灾。
因此，应严格控制明火和机架内的高温。
芳烃：原油中本身存在的一种物质，有一定的香味，也叫芳香烃。
芳烃对人体有害，美国FDA要求轧制油中的芳烃含量应小于1.0%。
现在我们公司使用的基础油芳烃含量小于0.3%，不会对人体产生危害。
硫含量：油品中单质硫和硫化物的总含量。
硫对设备有腐蚀，加速油品的变质。
但硫对润滑有好处（提高极压膜强度）。
硫含量越低越好。
溴价：每100克油品所吸收溴（Br）的毫克数。
溴价的大小反映了油品中双键的多少，包括芳烃中的双键，是衡量油品稳定性的重要指标。
轧制油的应用及其理论D.A.Stuart Company目录表Ⅰ.--------简介Ⅱ.--------配方Ⅲ.--------产品类型Ⅳ.--------实验室现场服务Ⅴ.--------乳化液的维护Ⅵ.--------轧机调查一.简介1.轧制润滑的历史第一台冷轧带钢的四辊连轧机在1930年之前开始投产。
在30年代和40年代初期，冷轧机所采用的润滑油的类型主要以棕榈油和水的混合物为基础，而润滑方法则采用直喷式系统向轧机喷油润滑（这种润滑系统类型现在仍然在使用）。
以后，开发了乳化液系统。
用棕榈油配制的粗乳化液以循环的方式向轧机喷乳化液润滑。
这种不稳定的乳化液总要求进行维护，而且不能很好地实现轧机的性能。
在1940年以后，由于棕榈油越来越难找到，而且价格很昂贵，因此，所开发的大部分在美国使用的冷轧油都使用动物油为基础。
随着工业的发展，更新、更高速度的连轧机变得更加盛行，改进轧制油的乳化技术成为更加关键的问题。
由于成本更高、环境保护的要求更加严格，直喷式乳化液润滑系统被逐步淘汰，并且开发了更先进的乳化液润滑技术。
由于每台轧机的乳化液系统的大小、泵的规格、集管喷头的设计、乳化液系统的设计、过滤器的设计、水源的情况、乳化液的配制步骤以及总体乳化液的维护方案等与其它轧机的都不相同，因此，每台轧机的轧制油的配方都与其它轧机的轧制油的配方不同。
在此期间内，极端压力添加剂的使用进一步增强了加到轧制油中的动物油的润滑性能。
由于对乳化液性能的要求越来越高，乳化液系统和添加剂的性能也必须改进和发展。
这些工业上的需求要求在乳化液技术领域内连续进行研究和开发，以便满足不断变化的对冷轧润滑油的要求。
2.轧制油技术的发展1)棕榈油直喷式润滑油系统（1940年前）2)棕榈油加乳化剂循环式润滑系统（1940年前）3)动物油加乳化剂直喷式和循环式润滑系统（战前）4)动物油加先进的乳化剂系统（40-50年代）5)动物油加：（60-70年代）极端压力添加剂先进的乳化剂系统（带油量和粒度概念）6)动物油加：（当前）各种润滑性添加剂弥散剂（粒度与带油量之间的关系）抗氧化剂杀菌剂pH缓冲剂3.应用轧制油的目的轧制油的功能是在轧辊和带钢的表面形成一个保护膜，由限制金属与金属之间的接触的方法来减小摩擦系数。
2009年8月A ug.2009润滑油LUBR I CAT I NG O I L第24卷第4期V o.l24,N o.4文章编号:1002-3119(2009)04-0026-05不锈钢冷轧润滑油的研制与应用马永宏1,郑延波1,曹进2,郭槐3,王超3(1.中国石油大连润滑油研究开发中心,辽宁大连116032;2.中国石油华东润滑油销售分公司,上海200122;3.中国石油中南润滑油销售分公司,广东广州510620)摘要:介绍了不锈钢冷轧工艺的特点,同时对该过程使用的冷轧油性能进行了要求;剖析了广泛使用的不锈钢冷轧油S-60,暂定了研制质量指标。
通过对基础油及添加剂的筛选,确定了适合制备冷轧油使用的基础油及添加剂。
最后通过退火清净性、润湿性能、储存稳定性及轧机实验,对产品综合性能进行了考察与评价。
结果表明:研制的昆仑不锈钢冷轧润滑油与S-60的理化及使用性能相当。
关键词:不锈钢;冷轧;润滑油中图分类号:TE626.39文献标识码:AThe D evelop m ent and Appli cation of Col d-R olli n g O il for Stai nless SteelMA Yong-hong1,ZHENG Yan-bo1,CAO Ji n2,GUO Huai3,WANG Chao3(1.PetroChina DaLian Lubrica ting O il R&D Institute,Da li a n116032,China;2.PetroChi n a East China Lubri c ant Marketing Co mpany,Shangha i200122,China;3.PetroChi n a Centre-South China LubricantMa rketing Company,Guangzhou510620,China)Abstract:The charac teristi c of col d-rolling process for sta inl e ss steel is descri b ed,and the properties demand of the oil used in the cold-rolli n g process are put forwa rd.The col d-rolling oil(S-60)w idely used for sta inless steel is ana lyzed, the qua lity index is temporarily made.At the sa me tm i e,the appropriate base oiland additive were selected to prepa re the col d-rolli n g oi.l Finally,the comprehensive properties of the product were investiga ted,such as annea li n g detergence, w ettability,stability and lubrica ting property for rolling experm i ent.The result showed that Kunlun cold-rolli n g l u bricating oil for sta i n less steel i s a match for S-60in the phys i c a l property,che m ica l property and serv i c eability.K ey words:sta inless stee;l cold-rolling;lubrica ting oil0前言不锈钢冷轧油是不锈钢板冷轧工艺过程中使用的润滑、冷却介质,其主要是在不锈钢冷轧过程中起冷却、润滑、防锈等作用。
不锈钢冷却轧制油的应用不锈钢轧制油是在不锈钢冷轧过程中影响不锈钢板质量的重要因素之一。
冷轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。
轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊不体面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。
在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。
不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢带钢及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。
不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是：（1）润滑轧辊和带钢，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。
（2）对轧制变形区进行充分的冷却。
借助不锈钢轧制油的冷却作用，可防止轧辊软化和辊型变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。
（3）清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起到防锈作用。
?不锈钢轧制油的性能好坏直接影响轧制过程的稳定性和带钢表面质量。
为了保证轧制过程稳定进行，不锈钢轧制油应满足以下不锈钢冷却轧制油性能要求：（1）具有良好的润滑性能：（2）具有良好的冷却性能：（3）具有良好的防锈性能：（4）清净性能良好：（5）化学稳定性好：（6）环保安全：理想的轧制油是各种性能的平衡和兼顾，顾此失彼可导致在使用过程中出现问题。
在使用过程中表现出如下问题：（1）轧制油在使用一段时间后黑化严重，顔色呈深褐色；（2）轧制油在使用5个月后带钢出现腐蚀现象，钢卷在存放期间带钢上出现黑色蛇形边；（3）轧后带钢表面不光亮，严重影响产品质量。
通过对用油分析了解到：油品旋转氧弹值较低，抗氧化性能差，产品硫含量高，铜片腐蚀达到4级，防腐性能差，粘度偏高，影响轧制油的冷却性能，影响带钢光洁度。
冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2、乳化液使用温度：50-60℃，最好为52-55℃3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率≤20us/cm，PH 值5.0-7.0 。
最好为电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。
注意事项：室内储存，保质期1年包装：170kg/桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45℃8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
轧制油的用途一、前言轧制油是一种重要的工业用油，广泛应用于金属加工和制造业中。
它具有优良的润滑性能和防锈性能，可以有效地保护金属表面不受腐蚀和磨损。
本文将详细介绍轧制油的用途及其在不同领域中的应用。
二、轧制油的概述轧制油是一种特殊的润滑剂，广泛应用于金属加工和制造业中。
它通常由基础油、添加剂和稠化剂等组成，具有优良的润滑性能、防锈性能和抗氧化性能。
根据不同的使用要求，轧制油可以分为多种类型，如冷轧油、热轧油、铸造用润滑剂等。
三、冷轧油的用途冷轧是一种重要的金属加工方式，通常使用冷轧机进行加工。
冷轧机需要使用润滑剂来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。
冷轧油是一种专门为此而设计的润滑剂，具有以下几个主要作用：1.减少摩擦力冷轧油具有优良的润滑性能，可以有效地减少金属材料在冷轧机上的摩擦力。
这不仅可以提高冷轧机的工作效率，还可以延长机器的使用寿命。
2.防止表面缺陷冷轧油可以在金属表面形成一层保护膜，防止表面出现缺陷和氧化腐蚀。
这不仅可以提高产品质量，还可以延长产品的使用寿命。
3.降低成本使用冷轧油可以有效地降低生产成本。
它可以减少废品率、延长设备寿命和提高生产效率，从而为企业带来更多的经济效益。
四、热轧油的用途热轧是一种将金属加热至高温后再进行加工的方式。
在这个过程中，需要使用热轧油来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。
热轧油具有以下主要作用：1.减少摩擦力热轧油具有优良的润滑性能，可以有效地减少金属材料在热轧机上的摩擦力。
这不仅可以提高热轧机的工作效率，还可以延长机器的使用寿命。
2.防止表面缺陷热轧油可以在金属表面形成一层保护膜，防止表面出现缺陷和氧化腐蚀。
这不仅可以提高产品质量，还可以延长产品的使用寿命。
3.提高产品质量使用热轧油可以有效地提高产品质量。
它可以减少表面缺陷和氧化腐蚀，从而使产品更加光滑、均匀和美观。
五、铸造用润滑剂的用途铸造是一种将金属加热至液态后再进行加工的方式。
在这个过程中，需要使用铸造用润滑剂来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。
不锈钢轧制油指标不锈钢是一种耐腐蚀性能优异的合金材料，广泛应用于各个领域。
而不锈钢的质量指标之一就是油指标。
本文将以不锈钢轧制油指标为标题，探讨不锈钢轧制过程中的油指标及其对不锈钢质量的影响。
不锈钢轧制油指标是指在不锈钢热轧过程中所使用的润滑剂的性能指标。
润滑剂在不锈钢热轧过程中起到降低摩擦、冷却和保护金属表面的作用。
合理选择和控制润滑剂的性能指标对于保证不锈钢的质量和表面光洁度具有重要意义。
不锈钢轧制油指标中的摩擦系数是一个重要指标。
摩擦系数的大小直接影响到不锈钢板材的表面质量。
在不锈钢的热轧过程中，摩擦系数过大会导致轧制力过大，容易产生轧制缺陷，如划伤、拉伤等。
而摩擦系数过小，则会导致轧制过程中的滑移现象不明显，轧制效果不佳。
因此，在不锈钢热轧过程中，合理控制润滑剂的摩擦系数，能够有效提高不锈钢板材的表面质量。
不锈钢轧制油指标中的冷却性能也是一个重要指标。
冷却性能的好坏直接影响到不锈钢板材的结晶组织和力学性能。
在不锈钢的热轧过程中，由于轧制工艺的特殊性，板材表面温度会急剧升高，如果不能及时冷却，会导致板材出现过热现象，进而影响到不锈钢的晶粒度和力学性能。
因此，合理选择具有良好冷却性能的润滑剂，能够有效降低不锈钢板材的温度，保证不锈钢的结晶组织和力学性能。
不锈钢轧制油指标中的防锈性能也是一个重要指标。
防锈性能的好坏直接影响到不锈钢板材在储存和运输过程中的质量保证。
在不锈钢的热轧过程中，由于润滑剂的残留和不锈钢板材的暴露，如果润滑剂的防锈性能不好，会导致不锈钢板材表面出现锈斑、氧化等问题，进而影响到不锈钢的使用寿命和美观度。
因此，在不锈钢热轧过程中，选择具有良好防锈性能的润滑剂，能够有效保护不锈钢板材的表面质量。
不锈钢轧制油指标是不锈钢热轧过程中的重要质量指标。
合理选择和控制润滑剂的摩擦系数、冷却性能和防锈性能，能够有效提高不锈钢板材的表面质量和力学性能，保证不锈钢的质量和使用寿命。
在不锈钢轧制过程中，我们应该注重润滑剂的选择，以确保不锈钢的质量和市场竞争力。
冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2、乳化液使用温度：50-60℃，最好为52-55℃3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率≤20us/cm，PH 值5.0-7.0 。
最好为电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。
注意事项：室内储存，保质期1年包装：170kg/桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45℃8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
一、钢板冷轧的润滑薄板带材厚度小到一定限度时，由于保温和恒温都很困难，很难实现热轧。
随着钢板宽厚比增大，通过热轧保证良好的板型也很困难。
采用冷轧方法可以很好地解决这些问题。
在轧钢过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。
冷轧乳化液就是冷轧工艺过程中使用的润滑冷却介质。
二、钢板冷轧对润滑剂的要求在钢板的冷轧制工艺中使用润滑剂能降低轧制力(尤其是在轧制薄板时），提高轧机生产效率、降低轧辊和轴承的磨损、并能提高板材的几何尺寸精度。
坯料轧制后，卷材一般不经除油就直接进行光亮退火。
为保证表面粗糙度和表面质量，应该减少冷轧后的条材上留存的润滑剂，即润滑剂的化学成分应保证在退火时能够最大限度地气化并在条材表面上不产生结焦的炭渣。
轧制工艺中的润滑、冷却有两种方法：直喷法和循环法。
直喷法用动植物油(牛油等)和水的乳化油喷射，负荷较轻的前段轧制用低浓度(8%~10%)的再生油，而负荷较高的后段用高浓度(15%~20%)的新油。
循环法比直喷法省油90%，而且一般只需浓度2%～3%的乳化油，容易处理而费用较低，但所需冷却油设备容量大。
由于工艺要求润滑剂的冷却性能好、散热快，能均匀分布在轧制产品上，并保持轧辊的清洁。
而循环冷却润滑液常被轧屑、铁末、锈渣、铁盐等杂质所污染，因而必须在循环系统中设离心分离机等，对润滑剂进行连续净化，用以除掉杂质。
同时必须要求冷却液乳化油具有在离心机里净化时不会油水分离的性能。
冷轧制润滑油一般要添加极压剂，以满足轧制中实现边界润滑的要求。
冷轧制钢板表面温度高达200℃，接触压力每平方毫米高达几千到几万牛顿，所以在润滑剂中必须添加极压剂。
三、冷轧中厚度钢板使用的润滑剂各国轧制中厚度碳钢板大多使用通用的乳化液。
针对不同的轧制材料、轧制速度、轧制产品的质量要求、轧制工艺以及轧机的性能等具体条件，加入各种不同的添加剂，对乳化液进行稳定化处理后，配制成专用的乳浊液，对轧制加工进行润滑和冷却。
轧制油用途一、什么是轧制油轧制油是一种食用油的生产方式，它是通过高温轧制或压榨油料得到的。
轧制油有多种种类，如花生油、大豆油、棕榈油等。
不同类型的轧制油在颜色、味道和营养成分上有所不同，但它们都是我们日常生活中常用的食用油。
二、轧制油的营养价值轧制油作为我们日常生活的重要食品，具有丰富的营养价值。
它是我们身体所需的多种必需脂肪酸的重要来源。
轧制油中富含的不饱和脂肪酸有助于降低血液中的胆固醇，保护心血管健康。
此外，轧制油中还含有维生素E等抗氧化物质，有助于延缓衰老，维护皮肤的健康。
三、轧制油的烹饪用途轧制油在烹饪中有着广泛的用途。
不同类型的轧制油由于其特殊的风味和烟点，适合用于不同的烹饪方式。
下面我们来看一下常见的轧制油烹饪用途：1. 炒菜轧制油在炒菜过程中起到了很重要的作用。
其中，花生油、大豆油和菜籽油是比较常见的选择。
它们有较高的烟点，适合高温烹饪，能够保持菜肴的色泽和口感。
2. 油炸食品轧制油是制作油炸食品的首选。
炸鸡、炸薯条等美味食品的制作离不开适宜的油品。
棕榈油和花生油是制作油炸食品的常用油品，它们能够让食品表面变得金黄酥脆，口感更好。
3. 烘焙轧制油在烘焙中也有重要的作用。
植物油是常见的蛋糕、面包等烘焙食品的原料之一。
它们能够为烘焙食品提供湿润度和口感，使得烘焙食品更加松软可口。
4. 调味轧制油在调味中也有一定的应用。
例如，花生油可以作为烹饪调料，增添食物的香气。
而橄榄油则常用于调制沙拉酱，提升酱料的口感和营养价值。
四、如何选择和存放轧制油选择和存放轧制油至关重要，它直接影响到我们所食用的食用油的品质和健康。
以下是一些选择和存放轧制油的注意事项：1. 选择有信誉的品牌购买轧制油时，应尽量选择有信誉的品牌。
这些品牌通常有着较高的生产标准和严格的质量控制，能够保证产品的质量和安全性。
2. 关注保质期轧制油的保质期较长，但也有一定的限制。
在购买轧制油时，应关注产品的保质期，并选择新鲜的产品。
浅析不锈钢冷轧工艺及轧制润滑油轧制是旋转的轧辊给予轧件以压力，使轧件产生塑性变形的一种金属加工方式。
轧制时轧件断面减小，变形、延伸和展宽，轧件与轧辊间有相对滑动，产生摩擦与磨损。
冷轧是指低于再结晶温度的轧制加工，冷轧质量好，精度高，厚度均匀，机械性能好，是非常重要的金属塑性加工方式。
轧制时要克服巨大的摩擦力，改善轧辊和轧材间的润滑状态，减小摩擦力是提高轧制效率的有效办法。
轧制时的摩擦与磨损在一个轧制道次中，轧制过程分为咬人、拽人、轧制稳定阶段和轧制终了四个阶段，而摩擦力伴随着整个轧制过程，是影响材料变形的重要因素之一。
摩擦不仅导致变形力增加，轧辊磨损加剧，但有时又是轧制过程中的主动力，尤其是在咬人阶段就是通过摩擦来实现的。
摩擦一直存在于轧制过程中，有时需要摩擦，有时又需要尽量避免。
轧制过程中有内摩擦和外摩擦之分，外摩擦是轧辊与轧件之间发生相对运动产生的摩擦阻力，与轧件的运动方向相反，而轧件发生塑性变形时金属内部质点产生相对运动引起的摩擦叫内摩擦。
内摩擦引起金属本体内部剪切，并导致内部发热。
轧制过程中的摩擦有如下特点：⑴内外摩擦兼具；⑵接触压力高，金属热轧时接触单位压力达到50MPa-50 MPa ，而冷轧时可达到500 MPa-2500 MPa；⑶影响因素多，压力、温度、速度、变形程度和变形方式等都会影响轧制时的摩擦；⑷接触表面状况与性质不断变化，轧制塑性变形过程不断产生新的表面，金属表面的状况和组织性能不断改变。
不锈钢轧制的润滑要求人们从15世纪开始金属冷轧加工，轧制工艺润滑在推动轧制工艺的发展过程中起到了非常重要的作用。
轧制工艺润滑能有效降低和控制轧制过程产生的摩擦磨损、充分发挥轧机的能力，提高轧制效率，确保轧材有良好的表面质量，降低能源消耗。
对于不锈钢冷轧而言，既具有普通钢冷轧的普遍性，又具有不锈钢材质本身的特殊性。
相对于普通的钢板轧制，不锈钢冷轧主要有3个特点：⑴对轧后钢板表面质量要求较高，尤其是退火后的表面质量，不但要求板形好、精度高，而且要求有较好的表面光泽；⑵不锈钢强度高，加工硬化快，塑性好，但变形过程中粘辊倾向大；⑶不锈钢的导热性能差，如321 不锈钢的导热性仅为碳钢的27%，因此需要及时将冷轧过程产生的热量转移。
轧制油用途轧制油是指通过机械力对油料进行压榨和分离，将油料中的油分离出来的一种工艺。
它是一种传统的油料加工方法，被广泛应用于食用油的生产中。
轧制油的主要用途是提取油料中的油脂，用于食用、工业、化妆品等领域。
轧制油的主要用途之一是食用油的生产。
食用油是人们日常生活中必不可少的食品配料之一。
通过轧制油的工艺，可以从各种油料中提取出纯净的食用油。
不同的油料所提取出的食用油具有不同的特点和用途。
例如，大豆油富含不饱和脂肪酸，有助于降低胆固醇，适合心脑血管疾病患者食用；花生油具有香味浓郁的特点，常用于烹饪和调味。
轧制油的生产能够满足不同人群对食用油的需求，为人们提供丰富多样的食用油选择。
轧制油也被广泛应用于工业领域。
工业领域对油脂的需求量巨大，轧制油提取的油脂可以作为工业原料使用。
例如，植物油脂可以用于制造肥皂、润滑剂、油漆等产品；动物油脂可以用于制造脂肪酸、脂肪醇等化工产品。
轧制油为工业生产提供了重要的原料来源，促进了工业的发展。
轧制油还可以应用于化妆品制造。
油脂是化妆品中不可或缺的成分之一。
通过轧制油的工艺，可以提取出纯净的植物油，作为化妆品的基础油使用。
植物油脂富含多种维生素和抗氧化物质，对皮肤具有滋养和保湿的作用。
因此，轧制油提取的植物油广泛应用于护肤品、洗发水、沐浴露等化妆品的制造中，为人们的美容护肤提供了有效的产品选择。
除了上述主要用途外，轧制油还有其他一些应用。
例如，在生物燃料领域，轧制油可以提取植物油脂，用于生产生物柴油。
生物柴油是一种绿色可再生能源，具有环保和可持续发展的特点。
轧制油还可以提取植物油中的活性成分，用于制造药品和保健品。
植物油中的活性成分具有抗氧化、抗炎、抗菌等功效，可以用于治疗和预防一些疾病。
轧制油的主要用途包括食用油生产、工业应用、化妆品制造等领域。
通过轧制油的工艺，可以从各种油料中提取出纯净的油脂，满足人们对不同用途油脂的需求。
轧制油的应用促进了食品工业、化工工业、化妆品工业的发展，为人们的生活带来了便利和多样性。
轧制油用途
轧制油是一种特殊的工业润滑油，用于金属加工过程中的轧制和粉碎操作。
它具有优异的润滑性能，可以减少金属表面间的摩擦和热量，并有助于提高生产效率和产品质量。
1. 钢铁制造：轧制油是钢铁制造过程中不可缺少的润滑剂。
在炼钢过程中，轧制油可用于冷轧、热轧和铸轧等各种加工工艺中。
它可以防止钢板表面的氧化和腐蚀，同时保护钢板表面的光洁度和平整度。
2. 有色金属加工：轧制油也广泛应用于铜、铝、铅等有色金属的加工过程中。
它可以减少金属表面的磨损和腐蚀，提高产品的表面质量和机械强度。
4. 机械加工：轧制油也可以用于机械加工领域。
例如，在车床加工和切削加工中，轧制油可以减少机械部件间的摩擦和热量，防止刀具的过早磨损，同时提高加工的精度和效率。
5. 其他领域：轧制油还可以用于其他领域，例如皮革加工、纺织品加工和食品加工等。
在皮革和纺织品加工中，轧制油可以增加织物和皮革的柔软度和弹性，提高产品的外观和手感。
在食品加工中，轧制油可以用作食品的生产载体，提高产品的品质和保质期。
总的来说，轧制油在工业生产中有着广泛的应用，可以提高生产效率和产品质量，同时保护机械和金属表面的光洁度和平整度。
随着工业生产的不断发展和改进，轧制油的应用范围也将不断扩大和优化。
不锈钢油使用方法及范围
一、使用范围：
可去除刚器上各种污渍、锈渍，并形成保护模。
适用于各种质地的物体表面。
例如：铜器、金、银、不锈钢、镀烙铝、搪瓷、陶瓷、塑胶、油漆及玻璃等表面。
二、使用方法
1）要达到最佳亮泽效果，使用前必须彻底摇匀。
2）本品可用手工擦亮，或振机抛亮。
3）先用一块清洁及微湿的软布沾上本品抹擦，再用一块清洁及全干的软布抹干净，或用清水冲洗干净。
4）以软布沾上不锈钢油，在其干涸前，涂擦或抛亮器皿物件并来回擦拭，稍干后用净软布擦净收光即可洁亮如新。
三、其他用途
用于翻新陈旧金属及陶瓷。
四、特性
本品呈水状，挥发性低，无刺激性气味。
是多用途擦亮剂，其特别配方中含有一种温和的除污液，能将物体表面洗擦得清洁又光亮，不会留下擦花痕迹。
不含毒素，气味芬芳。
不锈钢冷却轧制油的应用
不锈钢轧制油是在不锈钢冷轧过程中影响不锈钢板质量的重要因素之一。
冷轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。
轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊不体面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。
在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。
不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢带钢及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。
不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是：
（1）润滑轧辊和带钢，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增
加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。
（2）对轧制变形区进行充分的冷却。
借助不锈钢轧制油的冷却作用，可防止轧辊软化和辊型变化，使轧制过程
稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带
材的精度和表面光洁度。
（3）清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于
在以后工序的周转过程中起到防锈作用。
不锈钢轧制油的性能好坏直接影响轧制过程的稳定性和带钢表面质量。
为了保证轧制过程稳定进行，不锈钢轧制油应满足以下
性能要求：
（1）具有良好的润滑性能：
（2）具有良好的冷却性能：
（3）具有良好的防锈性能：
（4）清净性能良好：
（5）化学稳定性好：
（6）环保安全：
理想的轧制油是各种性能的平衡和兼顾，顾此失彼可导致在使用过程中出现问题。
在使用过程中表现出如下问题：（1）轧制油在使用一段时间后黑化严重，顔色呈深褐色：（2）轧制油在使用5个月后带钢出现腐蚀现象，钢卷在存放期间带钢上出现黑色蛇形边；（3）轧后带钢表面不光亮，严重影响产品质量。
通过对用油分析了解到：油品旋转氧弹值较低，抗氧化性能差，产品硫含量高，铜片腐蚀达到4级，防腐性能差，粘度偏高，影响轧制油的冷却性能，影响带钢光洁度。
不锈钢冷轧轧制油由低粘度、窄馏分深度加氢精制矿物油作基础油。
添加合成酯提高轧制油的润滑性能，添加含磷化合物提高轧制油的抗压抗磨性能，添加防腐蚀剂提高轧制油对带钢表面的保护能力，添加抗氧剂、金属减活剂提高轧制油的抗氧化性能和使用寿命。
根据设备工艺参数、轧制材料的种类和成品的规格要求，推荐使用不锈钢轧制油的理化指标如下所示：
项目质量指标试验方法
外观透明液体目测
运动粘度（40℃）/（mm2*S-1）10.0～12.0 GB/T265
闪点（开口）/℃≥160 GB/T3635
倾点/℃≤-5 GB/T3535
酸值/（mgKOH•g-1）≤0.1 GB/T264
铜片腐蚀（100℃，3h）≤1级 GB/T5096
使用上述理化指标的轧制油后效果良好，主要体现在以下几个方面：（1）润滑效果优异，轧制过程中轧制压力比较平稳，在正常范围内波动：带钢表面无擦伤、划痕现象，轧后带钢表面光亮。
轧辊
磨损、辊耗、能源消耗较低。
（2）油品具有良好的冷却性能：使用过程中，在循环系统工艺参数未作调整的情况下，轧制油油温具有明显的下降。
板型控制好，轧后板温较低。
（3）工序间防腐性能好。
如果防腐性能不理想的话，可向油中添加些腐蚀抑制剂，将油品的防腐性能调整到较好状态。
（4）轧制油抗氧化性能较好，油品使用时间长。
使用过程中可对轧制油的粘度、闪点、酸值、皀化值进行跟踪分析。
（5）轧制油具有良好的清洗性能，轧后带钢表面清洁度较高。
（6）轧制油易过滤，铁粉分散性能较好。
经过多年的应用证明：我们选用的轧制油，具有优异的润滑、冷却性能，防腐性能优良，氧化安定性好。
能够满足生产精密不锈钢的要求。
