轧制油胶质应用报告

轧制油的特性及润滑机理1、轧制油的主要作用润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。

冷却—带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形。

清洗—清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。

2、轧制油的要求轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能，轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形成油斑；无毒，对人体无害。

3、轧制油的组成轧制油由基础油和添加剂组成。

4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用4.1 生产方式基础油的生产方式见图1。

4.2 基础油的主要理化指标粘度：油的粘稠程度，主要由取决于碳链的长短。

在其它参数不变的情况下，粘度越高，轧制速度越低。

轧制油随着使用时间的增加，粘度会增加。

馏程（初馏点与终馏点之间的温度差）：主要由取决于碳链的长短。

当我们确定了油品的粘度后，馏程宽，就意味着初馏点低，终馏点高，油的挥发大，退火除油困难，使用时粘度动大，速度变化大。

现在粗轧和中精轧基础油的粘度都在30℃以内（粗轧：216～246℃，中精轧：208～238℃）闪点：将油品放在在一个密闭的容器中加热，随着油品温度的升高，油的蒸汽浓度也会增加，能使油品遇见明火发生闪火时对应的最低油品温度点叫闪点。

是衡量油品安全程度的指标。

现在我们三台轧机油的蒸汽浓度均达到了着火的条件，只要有明火或相当于明火的温度，就会发生火灾。

因此，应严格控制明火和机架内的高温。

芳烃：原油中本身存在的一种物质，有一定的香味，也叫芳香烃。

芳烃对人体有害，美国FDA要求轧制油中的芳烃含量应小于1.0%。

现在我们公司使用的基础油芳烃含量小于0.3%，不会对人体产生危害。

硫含量：油品中单质硫和硫化物的总含量。

硫对设备有腐蚀，加速油品的变质。

但硫对润滑有好处（提高极压膜强度）。

硫含量越低越好。

溴价：每100克油品所吸收溴（Br）的毫克数。

溴价的大小反映了油品中双键的多少，包括芳烃中的双键，是衡量油品稳定性的重要指标。

轧制油的应用及其理论D.A.Stuart Company目录表Ⅰ.--------简介Ⅱ.--------配方Ⅲ.--------产品类型Ⅳ.--------实验室现场服务Ⅴ.--------乳化液的维护Ⅵ.--------轧机调查一.简介1.轧制润滑的历史第一台冷轧带钢的四辊连轧机在1930年之前开始投产。

在30年代和40年代初期，冷轧机所采用的润滑油的类型主要以棕榈油和水的混合物为基础，而润滑方法则采用直喷式系统向轧机喷油润滑（这种润滑系统类型现在仍然在使用）。

以后，开发了乳化液系统。

用棕榈油配制的粗乳化液以循环的方式向轧机喷乳化液润滑。

这种不稳定的乳化液总要求进行维护，而且不能很好地实现轧机的性能。

在1940年以后，由于棕榈油越来越难找到，而且价格很昂贵，因此，所开发的大部分在美国使用的冷轧油都使用动物油为基础。

随着工业的发展，更新、更高速度的连轧机变得更加盛行，改进轧制油的乳化技术成为更加关键的问题。

由于成本更高、环境保护的要求更加严格，直喷式乳化液润滑系统被逐步淘汰，并且开发了更先进的乳化液润滑技术。

由于每台轧机的乳化液系统的大小、泵的规格、集管喷头的设计、乳化液系统的设计、过滤器的设计、水源的情况、乳化液的配制步骤以及总体乳化液的维护方案等与其它轧机的都不相同，因此，每台轧机的轧制油的配方都与其它轧机的轧制油的配方不同。

在此期间内，极端压力添加剂的使用进一步增强了加到轧制油中的动物油的润滑性能。

由于对乳化液性能的要求越来越高，乳化液系统和添加剂的性能也必须改进和发展。

这些工业上的需求要求在乳化液技术领域内连续进行研究和开发，以便满足不断变化的对冷轧润滑油的要求。

2.轧制油技术的发展1)棕榈油直喷式润滑油系统（1940年前）2)棕榈油加乳化剂循环式润滑系统（1940年前）3)动物油加乳化剂直喷式和循环式润滑系统（战前）4)动物油加先进的乳化剂系统（40-50年代）5)动物油加：（60-70年代）极端压力添加剂先进的乳化剂系统（带油量和粒度概念）6)动物油加：（当前）各种润滑性添加剂弥散剂（粒度与带油量之间的关系）抗氧化剂杀菌剂pH缓冲剂3.应用轧制油的目的轧制油的功能是在轧辊和带钢的表面形成一个保护膜，由限制金属与金属之间的接触的方法来减小摩擦系数。

不锈钢轧制油的性能与应用
秦鹤年;纪杰领
【期刊名称】《石油商技》
【年(卷),期】1999(000)001
【摘要】介绍了兰炼研制的不锈钢轧制油的性能及在太原钢铁公司的现场使用情况,结果表明产品性能优于国外同类产品Mobil Genrex26,完全能够满足设备的使用要求。

【总页数】3页(P21-23)
【作者】秦鹤年;纪杰领
【作者单位】兰州炼油化工总厂石化研究院;兰州炼油化工总厂石化研究院兰州730060;兰州 730060
【正文语种】中文
【中图分类】TG335
【相关文献】
1.M1781不锈钢轧制油的研制及应用 [J], 杨兰
2.M0789系列不锈钢管轧制油的研制及应用 [J], 李晓阳
3.冷轧轧制油国产转化在304不锈钢面板材生产中的应用实践 [J], 赵得江;田小江;李玉峰
4.铝板带轧制油润滑性能与腐蚀性能相关性研究 [J], 束俊洲;孙建林;曹士宏;赵章靓
5.新型不锈钢冷轧轧制油应用 [J], 马国财; 张文基; 马江波
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钢材轧制油市场分析报告1.引言1.1 概述钢材轧制油是一种重要的润滑剂，它在钢材轧制过程中起着关键的作用。

随着钢铁工业的发展和需求的增加，钢材轧制油市场也逐渐受到关注。

本报告旨在对钢材轧制油市场进行全面分析，包括市场概况、需求分析、供应分析、市场发展趋势展望，以及相关建议与展望。

通过对市场的深入研究，我们希望能够为相关行业提供有益的参考，推动行业的健康发展。

1.2 文章结构文章结构部分:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将对钢材轧制油市场进行概述，并介绍文章的结构和目的。

正文部分将详细分析钢材轧制油市场的概况、需求和供应情况。

结论部分将展望市场的发展趋势，提出建议，并对全文进行总结。

通过这样的结构，将全面深入地分析钢材轧制油市场的现状和未来发展趋势。

1.3 目的:本报告的目的在于对钢材轧制油市场进行全面的分析，包括市场概况、需求分析和供应分析，以便为相关企业和投资者提供市场动态和发展趋势的参考。

通过对市场现状的深入了解，我们旨在为企业提供有效的市场策略和决策建议，帮助其把握市场机遇，应对市场风险，实现可持续发展。

同时，本报告也旨在为相关行业的政策制定和市场监管提供客观、准确的数据支持。

希望本报告能够为行业发展和市场健康运行提供有益的参考和倡导。

1.4 总结总结部分内容:在本报告中，我们对钢材轧制油市场进行了深入分析。

通过对市场概况、需求分析和供应分析的全面了解，我们发现随着钢材行业的发展，对轧制油的需求逐渐增加。

同时，市场上的供应商也在不断努力提供更高质量的产品来满足市场需求。

在未来，我们预计钢材轧制油市场将继续保持增长势头。

随着钢材行业的发展和技术进步，对轧制油的需求将会更加多样化和个性化。

因此，供应商应该继续加强研发和创新，以满足市场需求。

最后，我们建议供应商应该密切关注市场动向，灵活调整产品策略，提高产品质量和服务水平，以在激烈的市场竞争中脱颖而出。

同时，钢材行业的相关企业也应该加强合作，共同推动行业的可持续发展。

高速冷轧机轧制油系统改进技术报告一、问题的提出：我厂2＃1850mmCVC四重不可逆高速冷轧机是从德国引进的具有90年代先进水平的轧机。

该机具有高速、大压下量、高精度等特点。

自95年投产以来，我厂的要紧产品都在该机产出，但由于该机在轧制油过滤系统设计上存在的缺陷，导致其轧制油清洁度不能得到保证，产品质量、产量都受到了一定阻碍。

专门是近几年来，随着我国铝加工业水平的飞速进展，用户对铝基的质量、用量要求都有了专门大提高，这更加剧了轧制油清洁度与产量、质量之间的矛盾。

因此，如何改进轧制油过滤系统，保证轧制油相关指标达到使用要求，成为专门迫切的问题。

二、轧制油污染的缘故我厂2＃1850mm冷轧机属于全油润滑轧机，它所用轧制油是循环使用的，在使用过程中，油品会受到污染，成为所说的污油。

通常，其污染物要紧为：⑴金属粒子。

它是由于轧辊与轧件磨擦带来的，轧制速度越高，辊面光洁度越低，轧制油润滑性能越差，金属粒子含量越大。

⑵灰尘及其它非金属污物。

灰尘要紧从轧件上及周围工作环境中进入轧制油的，其它非金属污物可能是由坯料带来，也可能是由于轧件在轧制过程中与导路接触、磨擦，产生污物经轧件带进轧制油。

⑶金属皂。

它是由于金属粒子添加剂中脂肪酸发生氧化产生的，其数量取决于添加剂中脂肪酸数量和浓度。

⑷着色物体。

它取决于轧制时工作温度，是由于碳粒子氧化而产生的。

⑸高粘度杂油，它是由于机械油发生泄漏而进入轧制油。

三、我厂2＃1850mm轧机原轧制油过滤系统简介及其缺陷3.1原过滤系统简介图一原过滤系统简图1－过滤泵2－主泵3－循环泵4－回油箱5－真空过滤器6－板式过滤器7－主油箱8－主机3.1.1技术规范:主泵154P4/2U/V 2台(每台6000升/分,一台工作,一台备用)过滤泵ZA100-3500/203 2台(每台200升/分,一台工作,一台备用)循环泵N7150-250-276 2台板式过滤器的过滤量:2000升/分过滤精度:1um真空过滤器的过滤量:6000升／分过滤精度:25um主油箱容积:140米3回油箱容积:10米33.1.2工作原理:轧机污油回油箱循环泵真空过滤器主油箱主泵主油箱过滤泵板式过滤器3.2系统缺陷从该轧机原有过滤系统简图及其能力配置来看，该系统存在以下明显不足。

一、目的：检测冷轧轧制油性能二、围：冷轧轧制油三、职责：四、容：（一）运动粘度（参照GB/T265）1.1 仪器1.1.1 毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度围选择不同毛细管径的粘度计。

被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s1.1.2 恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精度0.1℃）1.1.3 玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定）1.1.4 秒表，分度为0.1s，（定期检定）1.2试剂及溶液1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯1.2.2无水乙醇，化学纯1.2.3铬酸洗液1.3试验准备1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。

在试验前必须经过脱水处理，并过滤机械杂质1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤1.3.3 粘度计必须清洁干燥。

若沾有污垢，则用石油醚（水基样品不用）、铬酸洗液、水、乙醇依次洗涤，烘干或倒置自然晾干1.3.4 开启恒温浴，将温度设定至测量所需的温度。

同时选择适宜量程并校准的温度计浸入恒温浴中，用夹子固定在支架上，试验的温度必须保持恒定到±0.1℃。

1.4试验步骤1.4.1 装样：在径符合要求且清洁干燥的毛细管粘度计装入试样，装样时，将橡皮管套在粗管的小玻璃支管上，并用食指堵住粗管口，将粘度计倒置，把毛细管的长玻璃管伸入样品，用吸耳球通过橡皮管将样品吸到第二个刻度（注意不要使管身、扩部分的液体发生气泡和裂隙）提起粘度计正放，擦干净外壁所附着的样品，并从支管上取下橡皮管套在有毛细管的长玻璃管口。

1.4.2 恒温：将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，将粘度计调整成为垂直状态。

试验温度保持恒定在±0.1℃，恒温样品约15min。

1.4.3 测量：将样品吸至粘度计扩球，使试样液面稍高于刻度标线，注意不要让毛细管粘度计和扩球产生气泡或裂隙，计下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流出时间。