品质手册

一品质管理部二质量方针：质量方针是公司管理的总方向，是公司的基本品质政策。

它是由公司总经理正式发布的与质量有关的总的意图和方向。

质量方针以质量管理八项原则为基础，确保满足顾客要求，超越顾客期望，持续改进产品和服务质量。

公司质量方针包括以下内容：—全员参与品管：满足顾客需求—持续改进质量：确保顾客满意本政策宣示：公司全体员工必须认真理解和贯彻执行。

三质量目标：公司质量目标是由公司总经理建立的符合公司发展的总目标：●产品合格达98％，准时交付率达100％●顾客投诉率低于1％，顾客满意率超过99％以上政策，期望公司全体员工人人树立工作责任感，全身投入，并且全员参与持续改进，实现质量目标积极努力，做出贡献。

四品质承诺让公司全体员工都了解质量方针和目标。

为顾客提供优良的产品和服务，达成顾客满意。

五品质管理原则：1 以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。

因此，组织应当理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求，争取超越顾客期望。

—确保并掌握顾客的需求和期望；—确保在整个组织的目标与顾客的需求和期望；—测量顾客的满意程度并根据结果采取相应的活动或措施。

2 领导作用：领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。

—考虑所有相关的需求和期望；—为本组织的未来描绘清晰的远景；—制订富有挑战性的目标；—建立信任，消除忧虑；—为员工提供所需的资源、培训，并给予其职责范围内的自主权；—鼓舞和激励员工并承认员工的贡献。

3 员工参与：人才是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。

—了解自身贡献的重要性及其在组织中的角色；—识别对其活动的约束；—接受所给予的权力和职责并解决各种问题；—每个人根据各自应承担的目标评估其业绩；—主动寻找机会增强员工的能力、知识和经验。

4 过程方法：将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

—为了取得预期的结果，使用已建立的方法并确定关键活动；—为了管理这些关键的活动需明确职责和许可权；—了解并测量关键活动的能力；—识别组织职能内部和职能之间关键活动的界面；—管理能改进组织关键活动的各种因素{如资源、方法和材料等}；—评价风险以及对顾客、供方和其他相关产生的后果和影响；—过程模式。

{根据PDCA回圈的原理}5 管理的系统方法：针对认定的目标，识别、理解并管理一个由相互理解的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。

—建立一个体系并以最有效的方法实现组织的目标；—了解系统的过程之间的相互依存关系；—确定体系内特定活动的目标以及这些特定的活动应当如何运作；—通过测量和评估并持续改进体系。

6 持续改进：—持续改进是组织的一个永恒的目标；—为员工提供有关持续改进的方法和手段的培训；—组织每个员工都应将产品、过程和体系的持续改进作为目标；—确定目标以知道、测量、追踪持续改进；—识别并通报持续改进情况；—持续改进是公司品质管理体系的中心思想。

7 基于事实的决策方法：对资料和资讯的逻辑分析或知觉判断是有效决策的基础。

—依据分析确保资料和资讯足够、精确、可靠；—让资料和资讯需要者能得到资料和资讯；—基于事实分析、权衡经验与直觉，作出决策并采取措施。

8 互利的供方关系：通过互利的供方关系，增强组织和供方创造价值能力。

—识别和选择关键供方；—建立良好关系；—与关键的供方或合作伙伴共享专门技术和资源；—建立清晰和开放的沟通道；—确立联合改进活动；—鼓励、激发改进和承认成果。

六品质管理工作方法：采用PDCA循环原理进行过程控制：P：plan计划，即计划的建立。

为了达成目标，对工作对象的人、材料、机械、方法、环境{5M}测定进行详细考虑，选择正确的条件。

D：Do执行，即计划的实施。

按拟定的计划实施，努力地达成预定的目标。

C：Check检查，即结果的调查。

对实施计划后的结果、目标进行确认。

A：Action处置，即计划再修正、再改善。

对结果目标进行确认后，没有达成的，对5M进行再检讨，达成目标的，继续改善，向新的目标奋进。

进行任何工作或活动时，都可以采用PDCA回圈模式进行布署。

在计划的过程中，必须考虑“5WIH”6个要素。

WHO：由谁做，谁负责；WHEN：何时做；WHERE：何地做；WHAT：做什么，操作内容是什么；WHY：为什么做；HOW：如何做，结果如何。

七品质控制程序：1进货检验：⑴IQC根据以下一项或多项内容对采购产品及顾客提供的产品进行核对总和测试。

A、采购单{P.O}。

B、工程图纸。

C、签核认可的实物样板或物料检验标准。

D、顾客提供的产品资料。

E、强制性国家或国际标准和法律、法规要求。

⑵进货检验方法：A、IQC检验员根据核对总和测试抽样相关规定，对采购产品及顾客提供的产品进行检验与测试。

B、当采购物品以及顾客提供物品影响产品的安全性时，或其价格昂贵，则可采用全检。

C、检验测试手段：⑶原料的进货检验3.1 原料：塑胶料等。

A、对于非生产产品用途的原料，原料到厂后，由仓管员负责清点物料规格、型号、数量等，检查物料包装，经检查合格后，作好入仓记录，入库保管。

、B、对于生产产品用途的原料，需由供方提供品质保证书或合格质检报告，原料到厂后，由仓管员负责清点物料规格、型号、数量等，并进行外观及外包装检查仓管员做好入仓记录安排入库保管。

同时，品管部协同生产车间对原料进行性能测试并填写《材料测试报告》。

3.2 非原料的进货检验：A、非原料的种类：配件或组件类{五金类、塑胶类、装饰类、木质材料、灯串等}。

B、印刷品：彩图纸、说明书、保证卡、吊牌、条码贴纸、贴纸等。

C、包装材料：纸箱、胶袋等。

3.3 非原料接收：非原料到厂后，有仓管员负责清点物料规格、型号、数量等，贴上物料等标签及待检标签或放至待检区，并通知品管部检验。

3.4 非原料检验：IQC检验员根据物料检验品质要求对外购产品以及顾客提供的产品进行检验或测试，在《来料检验报告》与《材料测试报告》上填写检验与测试结果，并签名确认。

3.5合格判断：品管部主管对《来料检验报告》与《材料测试报告》上的检验与测试结果进行评审，确定品质接受状况，并签名核准。

A、合格B、不合格品3.6合格处理：检验合格的产品，IQC检验员需做好合格标识，并将〈来料检验报告〉副本送原料仓，同志仓管员安排合格物料放置于合格区。

3.7不合格处理：进货检验发现的不合格品，品管部需对不合格品进行处理，填写〈不合格品检验报告〉，进行原因分析，指定纠正和预防措施。

3.8质量记录的处理：品管部需每月向采购部就供应商品质状况进行评价。

3.9进货检验的质量记录由品管部进行管理。

⑷来料检验标准：4.1塑胶类检验标准：4.42半成品检验{制程检验}⑴首件检验：1.1定义每一批次{一个生产单为一批次}产品在正常生产条件下，刚开始生产时所进行的检验，包括外观检查、规格尺寸检测、特性检测以及包装检查等。

1.2品管部组织IPQC根据以下内容进行首件检验。

A、生产单；B、经过批准的样板。

IPQC在正常生产条件下首验连续产品3_5件，只有当连续3_5件产品全部合格并经生产主管及品检主管批准后，方可批量生产。

1.3首件样板：品管部从确认合格的产品中取一件签核后，交给生产部门，以此作为正常生产参照及检验的依据。

⑵巡回检验：IPQC对批量生产进行巡回检验。

巡检内容包括：检验专案、检验方法、检验依据与内容、缺陷点、检验频率等。

⑶巡回记录：IPQC巡回检验后，填写〈品质抽检报告〉。

〈品质抽检报告〉记载巡验品质状况，经品管经理批准后保存。

⑷合格品处理：产品检验过程中发现的不合格项，检验员应针对不合格原因填写〈品质异常处理报告〉，提出纠正与预防措施，交由相关部门按进行处理。

⑸品管部每月根据〈品质抽检报告〉，对不合格品率资料进行分析，找出不稳定的证据，并做分析报告且对不合格项执行纠正和预防措施。

3 成品检验：⑴品管部FQC在产品包装前必须根据检验要求进行检查，生产部将自主检验合格的成品包装好后放在收货待检区或收货后做待检标识，通知FQC检验。

⑵检验方法：⑶判定：A、坚被强没有不良品，整批判力合格，品管部被主管在〈成品被强掖告〉结果栏记“合格”{□打“√”}、并在结论放行“口”打“√”给予放行。

B、检验的不良品树在允许范围内，整批判为合格，FQC在〈成品检验报告〉中记录，并对不合格品进行处理。

C、检验的不良品树超过允许范围经品检主管确认为不合格，判为退货，并进行原因分析，要求生产部采取纠正和预防措施。

5 客户来厂验货品管部街道业务部的客户验货通知后，组织生产部门接待客人验货。

A、品管部负责保存客户验货情况的报告，如客户无验货报告提供时，品管部需对客户烟火的结果加以记录并填写〈客户验货报告〉。

B、客户验货不合格则按不合格品控制程序进行处理。

6 所以检验记录由品管部进行管理。

八新产品质量计划：1 新产品验收标准：1.1在吹塑加工过程中，球壁厚度均匀一致；1.2在电镀喷油漆中，颜色要均匀一致；1.3摔箱测度，无破裂现象，便于装柜运输。

2 验证内容：a、样品与输入要求符合性；b、产品结构规范与输入要求符合性；c、成本资料的验证。

3 验证方法：a、观察；b、测量；c、试验；d、对照类似的产品进行评价。

4 新产品在使用中的潜在危害：a、新产品在使用中是否对人体健康有害；b、新产品是否便于贮藏；c、新产品是否有安全隐患。

5 对新产品问题的识别：通过分析新产品问题的识别，加强其改进措施，保证其使用的安全性。

6 新产品对环境的影。

九质量记录：1质量记录的填写要求：a、质量记录应按设计规定的格式进行填写，该签署的地方一定要签署。

b、所以质量记录一律用钢笔或圆珠笔填写，填写后的质量记录不得随意涂改。

2质量记录的管理：a、各部门应对本部门的质量记录进行定期的收集、整理。

b、文控室保存一套最新有效版本的质量记录表格。

c、各部门的质量记录按规定存放在安全的地点，避免损坏或丢失。

d、所以质量记录由各使用部门根据保存期要求及实际工作需要进行处理或销毁。

十检验制度：1 生产员工自检制度：在各道半成品及成品工序上每个操作员工必须养成对自己所做的产品进行自主检查的习惯，对自检不合格产品进行返工；自检不合格的产品不得流入下一道工序。

2 工序互检制度：互检工作在半成品工序上下一道工序检查上一道工序流下来的半成品进行检验，操作员工根据质量标准对所领来的半成品进行检验，发现有不合格品，立即向当班管理人员报告，只有对上一道工序的产品质量检查验收后才能放入本工序投入生产。

3巡查抽样检验制度：A、品管员必须严格按照质量检验标准和生产要求进行产品质量检验，必须对班组的首件、首箱产品进行检验，并做首件产品确认记录，如发现不合格应检出或贴上不合格标记予以隔离，交所属班组处理；品管员必须严格控制品质管制点的质量，品质管制点出现的问题必须写出只；异常处理单，交品管部主管确认，未经确认的品质异常不得流出品质管制点；品管员必须对生产线上和产品定时进行巡查抽样检验，对不符合品质标准要求的，一定不能放过。