冲压模具保养规范【最新版】

冲压模具的保养常识一.冲压模具的一级保养1.装模时的保养（1）装模前，要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤，及模具在生产中上下安装面的平行度。

（2）模具装好后，将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。

对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。

模具各部份的检查，特别是安全件，如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

2.生产中的保养（1）生产中，定期对模具的相应部分进行涂油，如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

（2）定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

3.生产后的保养（1）生产结束后，要对模具进行全面的检查。

（2）模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

（3）将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。

（4）将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。

二.冲压模具的二级保养此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。

以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：1.拉延模凸模、凹模拉延模的凸、凹模，主要出现的问题是拉毛及型面的压坑。

保养时，主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。

如果出现压坑，要对模具进行补焊，再进行修顺。

2.导向零件（导柱、导套及导板等）模具在工作中会出现拉痕等现象。

产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。

导向零件产生拉痕，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

3.修边刀口模具在使用过程中，刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。

此时，要对模具损坏的刀口进行补焊修配。

4.弹簧等弹性零件在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。

采取的办法就是更换，但是，更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

5.冲头、冲套模具上使用的冲头、冲套，大部分都采用标准件。

模具在使用过程中，冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。

冲压模具保养内容
以下是 9 条冲压模具保养内容：
1. 嘿，你得像爱护宝贝一样对待冲压模具呀！就好比你每天都要给爱车做保养，模具也需要定期清洁呢。

比如每次使用完，把上面的杂物清理得干干净净，这样下次用起来才顺畅呀！
2. 记得给冲压模具加点“润滑油”哦！这就如同给人补充能量一样重要呢。

定期给模具的关键部位上点油，它工作起来才更带劲呀，像润滑良好的机器一样高效！
3. 呀，要小心保护冲压模具的刃口啊！这刃口就像是战士手中的利剑，可不能让它受损啦。

别碰撞它，不然以后怎么能精准地冲压呢？
4. 你可千万别忽视模具的存放环境呀！就好比人住在舒适的房子里才开心，模具也需要一个合适的存放地方呢。

干燥、通风，这样它才不会生锈呀！
5. 嘿，检查模具的紧固部件得重视起来呀！你想想，要是自行车螺丝松了会怎样？模具也一样呀，要经常看看那些螺丝啥的有没有松动，及时紧固呀！
6. 要给冲压模具做做“体检”哦！就像我们每年都要去体检一样，模具也得时常检查一下有没有毛病。

发现问题及时解决，不然等出大问题就麻烦啦！
7. 哇塞，给模具的易损件及时更换呀！这就好像跑步鞋穿久了要换双新的一样。

不及时换，难道等着影响工作效率吗？
8. 你知道吗，对模具进行防锈处理超重要！这好比给青铜器防锈一样，不防锈怎么能长久使用呢？可不能偷懒呀！
9. 最后啊，要把模具的保养当成一种习惯呀！就像每天起床要刷牙洗脸一样自然。

只有这样，冲压模具才能一直好好为我们服务呀，对吧？
我的观点结论就是：冲压模具保养真的太重要啦，一定要认真对待！。

文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。

编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。

2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。

3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。

3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。

3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。

3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。

3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。

3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。

3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。

4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。

4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。

成型冲压模具保养规范
2.大保养：
①所有冲模连续冲2000万次检查引导针等高套垫片是否断裂. 连续冲5000万次检查模具内导套（滚珠衬套）是否需要更换，连续冲8000万次检查内外滚珠导柱是否更换.
3.模具保养注意事项：
①大、小保养的时间、内容均需如实填写，并记录于模具保养卡内。

②小保养中下料冲子、刀口的研磨量，视其磨损程度决定，原则上将其钝化部分磨掉即可，有崩损部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定要更换。

③模板凹陷视其程度决定研磨量。

④断裂、变形之模板导柱、衬套必须更换。

⑤成型冲与压料冲、浮料冲，视其磨损程度更换，可修复使用的修整再用。

1.目的为保证模具正常生产,减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循,明确各相关人员的职责,以确保满足正常生产,以及所有模具有效管控.2. 适用范围适用于公司冲压所有模具保养及维护.3. 职责模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行,并确保有效运行,生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况.4. 定义无5. 内容. 一级日常保养：模具使用前的检查1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利冲裁模等；3检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5检查所使用的冲床是否与模具相配备合理；6检查模具在冲床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固.模具使用过程中的检查1模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的材料半成品是否干净、清洁；2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；3模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产；4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料；5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,确定处理方案.模具使用后的检查1模具在使用后,利用冲床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2清理模具安装面并涂油防锈；3将模具从冲床上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放；4选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；5检查完成后将模具的状态状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间.二级定期保养保养模具的定期保养由模具维修车间负责.定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好的状态.模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定,分为A、B、二类；A类是落料、冲孔、切边模每次使用生产30000模后、存放二个月为保养一次；A类是翻边、打印、整平模每次使用生产50000模后、存放二个月未使用为保养一次；以此为原则,结合现场实际使用情况,由模具管理员按模具保养计划通知模具维修员根据本保养规范,对模具进行全面、彻底的检修保养,事实记录完善模具管理履历表注塑模具保养计划注塑模具保养记录相关内容.1检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求；2清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨； 5检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换；6检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换；7检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换；8检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换；9检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换；10检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换；11对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.6. 相关文件工装模具管理程序 DZ-QP-0087. 相关记录模具管理履历表 DZ-M-S4-02-01冲压模具保养计划 DZ-M-S4-03-02冲压模具保养记录 DZ-M-S4-03-038. 修改记录。

冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命生产更多的产品创造更大的经济效益制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。

故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。

保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。

二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f 、检查紧固零件是否松动、损坏。

如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养。

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

冲压模具保养作业规范1.目的：为规范冲压模保养作业方法，提高模具使用寿命特制定此规范。

2.适用范围：苏洲诚湛所有冲压模具。

3.项目：3.1一级保养。

3.2二级保养。

3.3冲次管制保养。

3.4产前保养。

3.5产后保养。

3.6闲置模具保养。

4.保养方法：4.1一级保养为每日随机保养，由技术员每对所生产模具做保养一次，并记录《模具一级保养记录表》中。

保养内容如下：4.1.1.模具清洁除锈。

4.1.2.滑动导正零件加给润滑油，（主导柱导套，副导柱导套，成型滑块）。

4.1.3.检查模具零件有无松动脱落现象。

4.1.3.确认下死点检测装置是否有效。

4.2二级保养为每月定期保养，由作业员每月定期对模具保养一次，并记录于《模具二级保养记录表》中。

保养内容如下：4.2.1.模具清洁除锈。

4.2.2.检查上模脱料弹簧是否正常。

4.2.3.检查导柱导套是否有磨损。

4.2.4.依冲次数管制对模具做相应保养。

4.2.4.1.銅材及铁材厚度0.40mm以下壽命管制為≦5000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。

成型零件依磨损状况做维修或置换处理。

4.2.4.2.不修钢材厚度0.40mm以下壽命管制為≦3000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。

成型零件依磨损状况做维修或置换处理。

4.2.4.3.銅材及铁材厚度0.40mm-1.00mm壽命管制為≦3000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。

成型零件依磨损状况做维修或置换处理。

4.2.4.4.不锈銅材厚度0.40mm-1.00mm壽命管制為≦2000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。

成型零件依磨损状况做维修或置换处理。

4.2.4.5.主导柱导套冲次达50万K次做置换处理，副导柱导套冲次达30万K次做置换处理。

4.2.4.6定位针冲次数达30万K次做置换处理。

4.2.5.卸除弹簧载荷后确认模具闭合间隙是否在0.020mm以内。

4.2.6 检查下料及下料零件的状况，需维护的做维修处理，并将维修内容记录到《模具维修记录表》。

冲压模具预防性维护保养规范冲压模具预防性维护保养规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1、目的工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。

2、定义2.1工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。

它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。

2.2工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。

它是由“感性”向“理性”的升华。

通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。

通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。

3、冲压模具预防性维修的内容和要求由于板料冲压时，零件的形状、尺寸和精度不同，因此，在冲压生产中所采用的工序很多。

概括起来可分为两大类：1、分离工序，主要包括剪裁、冲裁等；2、变形工序，主要包括弯曲、拉延及成形。

将两个以上的基本工序合并成一个工序称为复合工序。

3.1模具设计制作时的内容和要求1）模具的凸、凹模形状尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。

2）拉延模中的凸、凹模研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。

3）刀口无裂纹、崩刃现象；工作表面粗糙度符合工艺技术要求。

4）镶块与挡块及键的配合应无间隙。

5）铸件表面清砂干净，去除毛刺及浇口，不允有裂纹及影响使用功能的砂眼气孔。

装配后的模具，上下平面平行度一般不大于0.06/300，双动拉延模上、下平面平行度不大于0.20/300。

6）模柄规格应满足工艺设备的条件，并与压力中心基本保持一致(包括与设备工作中心基本操持一致)；模柄装配后与上底板的上表面垂直度在0.07mm以内，模柄安装可靠，无松动，无转动现象。

7）废料流动安全可靠，放料、取料方便，废料刀设置合理；定位稳定可靠和准确。