冲压模具保养规范【最新版】

冲压模具的保养常识一.冲压模具的一级保养1.装模时的保养（1）装模前，要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤，及模具在生产中上下安装面的平行度。

（2）模具装好后，将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。

对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。

模具各部份的检查，特别是安全件，如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

2.生产中的保养（1）生产中，定期对模具的相应部分进行涂油，如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

（2）定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

3.生产后的保养（1）生产结束后，要对模具进行全面的检查。

（2）模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

（3）将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。

（4）将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。

二.冲压模具的二级保养此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。

以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：1.拉延模凸模、凹模拉延模的凸、凹模，主要出现的问题是拉毛及型面的压坑。

保养时，主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。

如果出现压坑，要对模具进行补焊，再进行修顺。

2.导向零件（导柱、导套及导板等）模具在工作中会出现拉痕等现象。

产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。

导向零件产生拉痕，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

3.修边刀口模具在使用过程中，刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。

此时，要对模具损坏的刀口进行补焊修配。

4.弹簧等弹性零件在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。

采取的办法就是更换，但是，更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

5.冲头、冲套模具上使用的冲头、冲套，大部分都采用标准件。

模具在使用过程中，冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。

冲压模具保养内容
以下是 9 条冲压模具保养内容：
1. 嘿，你得像爱护宝贝一样对待冲压模具呀！就好比你每天都要给爱车做保养，模具也需要定期清洁呢。

比如每次使用完，把上面的杂物清理得干干净净，这样下次用起来才顺畅呀！
2. 记得给冲压模具加点“润滑油”哦！这就如同给人补充能量一样重要呢。

定期给模具的关键部位上点油，它工作起来才更带劲呀，像润滑良好的机器一样高效！
3. 呀，要小心保护冲压模具的刃口啊！这刃口就像是战士手中的利剑，可不能让它受损啦。

别碰撞它，不然以后怎么能精准地冲压呢？
4. 你可千万别忽视模具的存放环境呀！就好比人住在舒适的房子里才开心，模具也需要一个合适的存放地方呢。

干燥、通风，这样它才不会生锈呀！
5. 嘿，检查模具的紧固部件得重视起来呀！你想想，要是自行车螺丝松了会怎样？模具也一样呀，要经常看看那些螺丝啥的有没有松动，及时紧固呀！
6. 要给冲压模具做做“体检”哦！就像我们每年都要去体检一样，模具也得时常检查一下有没有毛病。

发现问题及时解决，不然等出大问题就麻烦啦！
7. 哇塞，给模具的易损件及时更换呀！这就好像跑步鞋穿久了要换双新的一样。

不及时换，难道等着影响工作效率吗？
8. 你知道吗，对模具进行防锈处理超重要！这好比给青铜器防锈一样，不防锈怎么能长久使用呢？可不能偷懒呀！
9. 最后啊，要把模具的保养当成一种习惯呀！就像每天起床要刷牙洗脸一样自然。

只有这样，冲压模具才能一直好好为我们服务呀，对吧？
我的观点结论就是：冲压模具保养真的太重要啦，一定要认真对待！。

文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。

编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。

2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。

3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。

3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。

3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。

3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。

3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。

3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。

3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。

4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。

4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。

成型冲压模具保养规范
2.大保养：
①所有冲模连续冲2000万次检查引导针等高套垫片是否断裂. 连续冲5000万次检查模具内导套（滚珠衬套）是否需要更换，连续冲8000万次检查内外滚珠导柱是否更换.
3.模具保养注意事项：
①大、小保养的时间、内容均需如实填写，并记录于模具保养卡内。

②小保养中下料冲子、刀口的研磨量，视其磨损程度决定，原则上将其钝化部分磨掉即可，有崩损部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定要更换。

③模板凹陷视其程度决定研磨量。

④断裂、变形之模板导柱、衬套必须更换。

⑤成型冲与压料冲、浮料冲，视其磨损程度更换，可修复使用的修整再用。

1.目的为保证模具正常生产,减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循,明确各相关人员的职责,以确保满足正常生产,以及所有模具有效管控.2. 适用范围适用于公司冲压所有模具保养及维护.3. 职责模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行,并确保有效运行,生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况.4. 定义无5. 内容. 一级日常保养：模具使用前的检查1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利冲裁模等；3检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5检查所使用的冲床是否与模具相配备合理；6检查模具在冲床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固.模具使用过程中的检查1模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的材料半成品是否干净、清洁；2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；3模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产；4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料；5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,确定处理方案.模具使用后的检查1模具在使用后,利用冲床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2清理模具安装面并涂油防锈；3将模具从冲床上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放；4选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；5检查完成后将模具的状态状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间.二级定期保养保养模具的定期保养由模具维修车间负责.定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好的状态.模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定,分为A、B、二类；A类是落料、冲孔、切边模每次使用生产30000模后、存放二个月为保养一次；A类是翻边、打印、整平模每次使用生产50000模后、存放二个月未使用为保养一次；以此为原则,结合现场实际使用情况,由模具管理员按模具保养计划通知模具维修员根据本保养规范,对模具进行全面、彻底的检修保养,事实记录完善模具管理履历表注塑模具保养计划注塑模具保养记录相关内容.1检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求；2清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨； 5检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换；6检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换；7检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换；8检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换；9检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换；10检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换；11对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.6. 相关文件工装模具管理程序 DZ-QP-0087. 相关记录模具管理履历表 DZ-M-S4-02-01冲压模具保养计划 DZ-M-S4-03-02冲压模具保养记录 DZ-M-S4-03-038. 修改记录。

冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命生产更多的产品创造更大的经济效益制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。

故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。

保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。

二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f 、检查紧固零件是否松动、损坏。

如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养。

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

冲压模具保养作业规范1.目的：为规范冲压模保养作业方法，提高模具使用寿命特制定此规范。

2.适用范围：苏洲诚湛所有冲压模具。

3.项目：3.1一级保养。

3.2二级保养。

3.3冲次管制保养。

3.4产前保养。

3.5产后保养。

3.6闲置模具保养。

4.保养方法：4.1一级保养为每日随机保养，由技术员每对所生产模具做保养一次，并记录《模具一级保养记录表》中。

保养内容如下：4.1.1.模具清洁除锈。

4.1.2.滑动导正零件加给润滑油，（主导柱导套，副导柱导套，成型滑块）。

4.1.3.检查模具零件有无松动脱落现象。

4.1.3.确认下死点检测装置是否有效。

4.2二级保养为每月定期保养，由作业员每月定期对模具保养一次，并记录于《模具二级保养记录表》中。

保养内容如下：4.2.1.模具清洁除锈。

4.2.2.检查上模脱料弹簧是否正常。

4.2.3.检查导柱导套是否有磨损。

4.2.4.依冲次数管制对模具做相应保养。

4.2.4.1.銅材及铁材厚度0.40mm以下壽命管制為≦5000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。

成型零件依磨损状况做维修或置换处理。

4.2.4.2.不修钢材厚度0.40mm以下壽命管制為≦3000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。

成型零件依磨损状况做维修或置换处理。

4.2.4.3.銅材及铁材厚度0.40mm-1.00mm壽命管制為≦3000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。

成型零件依磨损状况做维修或置换处理。

4.2.4.4.不锈銅材厚度0.40mm-1.00mm壽命管制為≦2000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。

成型零件依磨损状况做维修或置换处理。

4.2.4.5.主导柱导套冲次达50万K次做置换处理，副导柱导套冲次达30万K次做置换处理。

4.2.4.6定位针冲次数达30万K次做置换处理。

4.2.5.卸除弹簧载荷后确认模具闭合间隙是否在0.020mm以内。

4.2.6 检查下料及下料零件的状况，需维护的做维修处理，并将维修内容记录到《模具维修记录表》。

冲压模具预防性维护保养规范冲压模具预防性维护保养规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1、目的工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。

2、定义2.1工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。

它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。

2.2工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。

它是由“感性”向“理性”的升华。

通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。

通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。

3、冲压模具预防性维修的内容和要求由于板料冲压时，零件的形状、尺寸和精度不同，因此，在冲压生产中所采用的工序很多。

概括起来可分为两大类：1、分离工序，主要包括剪裁、冲裁等；2、变形工序，主要包括弯曲、拉延及成形。

将两个以上的基本工序合并成一个工序称为复合工序。

3.1模具设计制作时的内容和要求1）模具的凸、凹模形状尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。

2）拉延模中的凸、凹模研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。

3）刀口无裂纹、崩刃现象；工作表面粗糙度符合工艺技术要求。

4）镶块与挡块及键的配合应无间隙。

5）铸件表面清砂干净，去除毛刺及浇口，不允有裂纹及影响使用功能的砂眼气孔。

装配后的模具，上下平面平行度一般不大于0.06/300，双动拉延模上、下平面平行度不大于0.20/300。

6）模柄规格应满足工艺设备的条件，并与压力中心基本保持一致(包括与设备工作中心基本操持一致)；模柄装配后与上底板的上表面垂直度在0.07mm以内，模柄安装可靠，无松动，无转动现象。

7）废料流动安全可靠，放料、取料方便，废料刀设置合理；定位稳定可靠和准确。

冲压模具使用维护管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。

2.0 范围适用于本公司使用的冲压模具的使用，维护，日常保养，修理和管理等工作，包括产权归属顾客或顾客所提供的冲压模具。

3.0职责技术部组立，试模，设计人员负责实施。

4.0 模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

5.0 模具的使用、维护、保养管理模具的使用、维护、保养管理内容包括：（1）模具技术状态定期鉴定。

（2）模具修理。

（3）模具的保养。

（4）模具技术文件管理。

（5）模具的入库与发放。

（6）模具的保管。

（7）模具的报废处理。

（8）模具易损件的制备与管理。

5.1 模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。

致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。

技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。

鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。

并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

5.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：5.1.1.1模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。

冲压模具是汽车车身生产中不可缺乏旳特殊工装，模具旳合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具旳技术状态至关重要，是保证冲压正常生产旳一项重要工作。

为更好旳明确模具维护责任，将模具维护工作分为两个级别进行维护，其中一级维护为生产部当班生产一线人员进行在线维护。

二级维护是生产记录出模具生产冲次，按照模具冲次计划性维护（模具维护冲次明细根据来源于冲压冲次登记表）模具在使用前，要对照工艺文献检查所使用旳模具与否对旳，与否和工艺文献一致。

操作者应理解模具旳基本旳使用性能、构造特点及作用原理，并熟悉《冲压工艺操作规程》。

检查所使用模具旳标示牌与否为完好，使用旳冲压材料与否符合工艺规定，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面与否清理洁净。

检查所使用旳设备与否合理，如压力机旳行程、压力机吨位、漏料孔大小与否与所使用旳模具配套。

检查模具在压力机上旳安装与否对旳，上、下模压板螺栓与否紧固。

模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲旳毛坯、板料与否洁净、清洁。

操作现场一定要整洁，工件摆放整洁。

模具在试冲后旳首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，严禁模具带病工作。

模具在使用中，要遵守操作规则，严禁乱放、磕碰，及时清理废料。

在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，告知维修人员或工艺员针对问题进行维修。

要定期对模具旳工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、导板、斜楔机构加机油）。

模具使用后，要按操作规程对旳旳将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。

拆卸后旳模具，要擦试洁净。

模具旳吊运应稳妥，慢起，慢放。

4模具使用后旳技术状态检查及保养，检查内容详细有：清理上、下模板旳安装面，擦拭模腔型面，清除剪边废料、冲孔废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面与否损坏、导柱导套与否松动，检查压料、退料机构及刃口与否完好，检查压件定位与否精确可靠，检查可见紧固件有否松动。

冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。

而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。

本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。

一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。

2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。

3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。

二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。

2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。

3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。

三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。

2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。

3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。

四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。

2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。

3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。

五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。

2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。

3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。

六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。

2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。

3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。

总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。

通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。

我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。

冲压模具保养规范冲压模具是工业生产中常用的工具之一，主要用于将金属板料进行冲剪、成型等加工操作。

因为它的使用频率很高，必然会造成磨损和损坏，所以冲压模具的保养至关重要。

下面就来详细介绍一下冲压模具的保养规范。

1. 模具使用常识在使用冲压模具之前，需要进行检查。

确认模具上没有杂物并且内部清洁后，才可以进行使用。

一旦发现模具表面有杂物或损坏，不应该立即使用，而是应该将它们清除或修复。

在使用冲压模具时，应该避免过度载荷以及过度速度的操作。

如果模具需要使用过量的力或更快的速度来完成任务，那么模具很容易出现损坏。

在正常的工作过程中，应该定期检查模具是否正常运作，并注意观察模具的磨损情况。

2. 模具的保养使用冲压模具时，需要进行日常的保养和维护。

以下是一些常见的模具保养方法：清洁模具在使用之后，应该清洁干净。

在清洁时，应该先拆卸模具上的所有附件，如压板、导柱、导套、保险杆等。

然后将模具和附件彻底清洁，以确保每个零件都干净无尘。

润滑冲压模具需要经常添加润滑油来提高使用寿命并减少磨损。

润滑可以使模具运行平稳，减少模具与金属板料之间的摩擦。

在添加润滑油前，应该清理零件并检查是否需要更换零件。

翻新当模具在使用中出现损坏时，需要对其进行修复或更换。

这是必要的，因为模具的损坏会影响金属板料的加工效果并缩短模具的使用寿命。

可以采用专业的模具修复厂进行翻新。

储存当模具不在使用时，需要对其进行妥善存放。

模具应该放在干燥且清洁的地方，并且应该用润滑油覆盖零件表面以防止生锈。

在储存过程中应该保证模具不会受到外界的损害，比如受潮或压力过大。

3. 模具的检查除了上述的日常保养，还需要进行定期的模具检查。

检查模具可以发现一些微小的缺陷，便于及时修复，保障生产效率。

每个模具应该有一份单独的维护手册，记录模具的详细信息，如制造商、生产日期、使用寿命等。

定期检查时可以查看维护手册，以确定模具是否已经超过预期的使用寿命。

在检查时应该注意以下几点：•检查铆接处和焊接处是否有开裂；•检查模具的压板和导柱是否有磨损；•检查导套是否松动或磨损；•检查切角、刃口是否变形或损坏。

金属冲压模具保养规定1. 引言金属冲压模具是在金属加工中常用的工具之一，对其进行定期维护和保养可以延长使用寿命，提高生产效率。

本文档将详细介绍金属冲压模具的保养规定。

2. 保养原则- 定期保养：根据使用频率和使用环境，制定定期保养计划，确保模具保养工作的连续性。

- 全面保养：保养过程中要全面覆盖到所有零部件，确保每个部分都能得到适当的保养。

- 及时保养：对模具进行保养时，要及时发现问题并做出相应的修复，以避免问题进一步恶化。

3. 保养步骤3.1 清洁- 使用专用清洁剂和刷子清洁模具表面，去除积尘和油污。

- 使用软布擦拭模具，确保没有残留的清洁剂和灰尘。

3.2 润滑- 在规定位置涂抹适量的润滑油，确保模具运行顺畅。

- 注意使用适合模具材料和工作环境的润滑油。

3.3 检查- 检查模具零部件的磨损和松动情况，发现问题及时更换或修复。

- 检查模具使用中的变形情况，保证模具精度。

3.4 存储- 在模具保养完成后，要进行正确的存储。

- 使用防尘罩或密封包装，避免灰尘和湿气对模具的影响。

4. 问题处理4.1 加工质量下降- 检查模具是否存在磨损和松动现象，如有需要及时修复或更换。

- 检查模具润滑情况，及时补充润滑油。

4.2 生产效率降低- 检查模具使用中的变形情况，确保模具精度。

- 定期清洁模具，保持模具表面的光洁度。

4.3 模具损坏- 检查模具的工作负荷是否合理，避免超负荷使用。

- 小心操作模具，避免因操作不当导致损坏。

5. 结束语金属冲压模具的保养是保证生产质量和效率的重要环节，通过合理的保养工作可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。

以上规定是针对金属冲压模具保养的基本要求，在保养过程中还应根据实际情况进行具体操作。

希望本文档可以帮助各位更好地了解和实施金属冲压模具的保养工作。

第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。

第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。

第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。

第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。

第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。

第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。

第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。

第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。

第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。

第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。

第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。

第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。

冲压模具维护保养 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。

故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。

保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。

二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。

如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。