冲压模具使用及维修保养程序(含表格)

新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。

故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。

保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。

二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。

如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。

编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。

2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。

3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。

3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。

3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。

3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。

3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。

3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。

3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。

4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。

4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。

成型冲压模具保养规范
2.大保养：
①所有冲模连续冲2000万次检查引导针等高套垫片是否断裂. 连续冲5000万次检查模具内导套（滚珠衬套）是否需要更换，连续冲8000万次检查内外滚珠导柱是否更换.
3.模具保养注意事项：
①大、小保养的时间、内容均需如实填写，并记录于模具保养卡内。

②小保养中下料冲子、刀口的研磨量，视其磨损程度决定，原则上将其钝化部分磨掉即可，有崩损部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定要更换。

③模板凹陷视其程度决定研磨量。

④断裂、变形之模板导柱、衬套必须更换。

⑤成型冲与压料冲、浮料冲，视其磨损程度更换，可修复使用的修整再用。

冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1）冲模失效的原因及预防措施2）冲模爆裂的主要原因3）冲模的维护4）冲模不良原因分析及对策汇总三冲压模具安全一 冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。

冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。

因此，必须认真做好这项工作。

冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理；磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。

致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。

此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。

而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。

现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。

冲压模具维修流程表英文回答：Stamping die maintenance is an essential process to ensure the smooth operation and longevity of the die. It involves various steps and procedures to identify and address any issues or damages in the die. Let me walk you through the process.1. Initial Inspection: The first step in die maintenance is to inspect the die thoroughly. This includes checking for any visible damages, such as cracks, dents, or wear on the die components. Additionally, the die is inspected for any misalignment or issues with the guiding systems.For example, during my last die maintenance, I noticed a crack on one of the punch plates. This indicated that the die had been subjected to excessive pressure during the stamping process.2. Problem Identification: After the initial inspection, the next step is to identify the root cause of the problem. This involves analyzing the stamping defects or issues that have occurred during the production process. It may require conducting tests or measurements to determine the exact cause of the problem.For instance, in a recent die maintenance, we observed that the stamped parts were exhibiting inconsistent dimensions. After careful analysis, we found that the issue was caused by a misalignment in the die set, resulting in uneven pressure distribution.3. Repair Plan: Once the problem has been identified, a repair plan is developed. This plan outlines the necessary steps and actions required to fix the die. It may involve replacing damaged components, adjusting the die set, or repairing any misalignments.In one particular case, we had to replace a worn-outdie insert to eliminate the stamping defects. This requiredordering a new insert and carefully replacing it in the die assembly.4. Repair Execution: The repair plan is then executed by skilled technicians or toolmakers. They follow the plan and perform the necessary repairs on the die. This may involve disassembling the die, cleaning the components, and making the required adjustments or replacements.During the repair execution, it is important to ensure that all safety precautions are followed. This includes wearing protective gear and using the appropriate tools and equipment.5. Testing and Validation: After the repairs are completed, the die is tested and validated to ensure its proper functioning. This may involve conducting trial stamping runs and inspecting the quality of the stamped parts. Any further adjustments or fine-tuning may be made at this stage to achieve the desired results.For example, we conducted several trial stamping runsto ensure that the repaired die was producing parts within the required tolerances. We also checked for any residual defects or issues that may have been missed during therepair process.中文回答：冲压模具维修是确保模具顺利运行和延长使用寿命的重要过程。

1.目的1. 确保模具维修及保养作业规范，保证模具产出合格制品并质量稳定。

2.适用范围2.1 适用于本公司所有冲压模具维修及保养操作。

3.职责3.1 作业员：记录生产数量3.2 模具维修员：依据生产数量记录，执行模具维修、保养并记录3.3 部门经理：督导模具维修、保养落实执行4.定义4.1 定期保养:依时间周期或生产数量于固定每一段时间或生产数量之保养.5.流程图:无6.作业说明：6.1保养说明：五金模具根据冲材、材料厚度、冲压模具零件材质分类保养时间，详见下表：端子模具根据冲材、材料厚度、冲压模具零件材质分类保养时间，详见下表：6.1.1每班作业员负责统计模具生产模次，并记录于【模具零件寿命管制表】上，当模具生产模次达到累计生产数量时通知模修人员进行模具定期保养。

6.1.2 模具保养后生产首件需经品管确认合格后方可继续生产，如不合格需重新维修，直至品管判定合格方可生产，期间调机品需报废处理！6.2维修说明：6.2.1生产中因模具零配件异常而影响产品品质所进行的检查维修6.2.2了解模具故障状况，根据不良样品确认不良，清楚不良位置点，并做好标记.6.2.3拆解模具零件时，一定要按先后顺序把零件摆放整齐，把做有标记的零件拆下进行仔细检查并测量，对有损伤的件号进行修复或更换，并重新组立装配平整。

装时禁止用铁器敲击模具。

6.2.4下模时，要保留完整料带，供分析问题之用。

6.2.5下模后，要把模具清洗干净、擦拭干净。

6.2.6无论大小平面或断差研磨必须使用磨床加工，研磨前后需确认研磨位置的相关此寸并记录在【模具维修保养记录表】6.2.7模具维修完成后，需认真检查有无错误（少装或错装现象），检查OK后方可上机生产,并对修模后的产品送检品管做维修初件检验，经品管确认合格后方可继续生产，如不合格需重新维修，直至品管判定合格方可生产，期间调机品需报废处理！6.2.8维修人员需将维修内容及更换零件号等记录于【模具维修保养记录表】6.2.9 所有设变、维修、保养（含定期保养）内容均需输入【冲压模具寿命管制表】内。

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

冲压模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。

2.0适用范围本文件适用于冲压厂所有模具。

3.0术语及定义无4.0职责4.1装备动力部工装科是模具的归口管理部门4.2冲压工艺科负责拟定《模具调整卡》。

4.3冲压工艺科负责模具的改进涉及到产品设计更改，由冲压工艺科提出设计更改申请，报研发部评审确认后进行相关产品设计文件的更改。

4.4负责本厂无能力维修的模具异常问题，由冲压厂技质科上报冲压工艺科，冲压工艺科及时制定维修方案并组织外协维修。

4.5模具保全负责组织已交付使用模具的维修，并填写《模具维修记录》，每月制模具维修计划，模具维修人员依据模具维修计划对模具进行改动和主动维修。

4.6模具保全负责组织已交付使用模具的保养，严格按照《模具保养计划》执行，保养模具过程中发现问题及时维修，并填写《模具维修记录》。

4.7模具保全负责模具易损件库存量的管理，采购模具标准件及外协维修制件质量的检验，包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由维修人员协助按相应技术标准进行验收。

4.8模具保全负责监督对模具使用部门的正确使用的管理权，对违规使用情况给予警告纠正或通报处罚。

4.9各生产班组负责执行《模具调整卡》要求，确保模具正常使用。

4.10各生产班组负责模具使用前、使用中、使用后的点检，并如实填写《模具点检表》，发现异常及时联系模具维修人员，异常处置完毕后方可正常生产。

4.11各生产班组负责模具使用后的存储管理，清理模具上下表面料豆油污，清理模具尘土杂物，确保模具放置区卫生。

5.0工作程序5.1冲压模具管理规定工作流程图：见附件。

5.2模具的使用依据《模具调整卡》设定相关参数执行。

冲压模具维修保养流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 模具清洗。

使用刷子或气枪清除模具表面的碎屑、切屑和油污等异物，并用清洗液彻底清洗模具，确保模具清洁。

冲压模具的使用及维护一、冲压模具与冲压设备的匹配1、压力机的分类、代号我国压力机的型号是按类代号和组型代号等编制的。

具体的讲由下面六部分组成：（1）类代号（2）系列或重大结构变化代号（3）组型代号（4）通用特征代号（5）设备组参数（6）改进设计代号△1□2△3△4□5△6↓↓↓↓↓↓类系组通特设备改进代列型用征主设计号代代代参代号号号数号（1）类代号：J——机械压力机Q——剪切机Y——液压力机W——弯曲校正机（2）系列或重大结构变化代号：变化代号用A、B……表示，无变化时不标注。

（3）组型代号组型代号是根据设备结构类型分组而定的，常用设备组型代号如下：○1机械压力机：11——单柱偏心压力机31——闭式单点压力机21——开式固定台36——闭式双点压力机23——开式可倾式压力机43——开式双动拉深机29——开式底传动压力机45——闭式单点双动拉深机53——双盘摩擦压力机46——闭式双点双动拉深机71——闭式多工位压力机84——精压机○2液压机：20——单柱单动拉深液压机28——双动薄板冲压液压机26——精密冲裁液压机31——双柱万能液压机32——四柱万能液压机（4）通用特征代号：K——数控G——高速Z——自动Y——液压（5）设备主参数：设备主参数用设备公称压力（10KN）表示。

（6）改进设计代号用A、B……表示。

二、冲压设备主要参数特点1、公称压力公称压力是指曲轴压力机的滑块离下死点前某一特定距离（称公称压力行程hpo），或曲轴旋转到离下死点某一特定角度（称公称压力角αpo）时，滑块上所允许的最大压力。

一般曲轴压力机的公称力引程：hpo=（0.05～0.07）H。

公称压力角αpo≤20°～30°，在行程中间点仅为公称压力的40%～50%，压力机公称力与工程力行程见下表：2、滑块行程：曲轴压力机行程不可调，为固定数值。

偏心压力机行程可在设定数值内调正，可根工序要求改变。

下表介绍几种偏心压力机的行程范围：液压机的最大行程是固定的，行程是随模具高度变化而随之改变。