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冲压设备的日常保养与故障处理冲压设备是在工业生产中常用的一种设备，用于对金属板材进行冲击和塑性变形，以完成加工和成型工作。
为了保证冲压设备的正常运行并延长其使用寿命，日常的保养和及时的故障处理是至关重要的。
本文将介绍冲压设备的日常保养和故障处理方法。
一、日常保养方法1. 定期检查冲压设备的压力源冲压设备的压力源通常由液压系统提供，因此定期检查液压油的油位和质量是非常重要的。
保持液压油在正常范围内，若发现油位过低或者质量变差，应及时更换和调整。
2. 清洁和润滑设备冲压设备的工作环境通常十分恶劣，因此定期清洁和润滑设备是保持其正常运行的重要步骤。
不仅要清除设备表面的灰尘和污垢，还要对设备中的润滑部件进行适当的加油和润滑。
3. 检查冲头和模具的磨损情况冲压设备的冲头和模具是直接接触金属板材的部件，因此其磨损情况直接影响设备的加工质量。
定期检查冲头和模具的磨损情况，并及时更换和修复，以保证冲压设备的加工精度和效率。
4. 定期检查设备的焊接和紧固连接冲压设备在长时间的工作过程中，焊接和紧固连接处容易出现松动和破裂的情况。
因此，定期检查设备的焊接和紧固连接，及时进行维修和更换，以确保设备的结构稳固和安全性。
二、故障处理方法1. 设备无法正常启动若冲压设备无法正常启动，首先要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，再检查设备的开关和保险丝是否损坏。
如果以上都没问题，可能是设备内部的电气元件出现故障，需要招聘专业维修人员进行检修。
2. 冲压过程中出现异常声音若在冲压过程中听到异常的响声，应停止设备，检查各个部件的运行情况，特别是行程开关和导轨系统。
如果发现部件磨损或者松动，及时进行修复和更换。
3. 冲压不完整或者加工质量下降当冲压设备的加工质量下降或者加工不完整时，首先要检查冲头和模具的磨损情况。
如果磨损情况不严重，可以适当调整设备的加工参数。
如果磨损情况较严重，需要更换新的冲头和模具。
4. 设备漏油或者压力不稳定设备漏油或者压力不稳定可能是液压系统出现问题。
五金冲压模具保养是确保模具长期保持良好工作状态和延长使用寿命的重要工作。
以下是一些常见的五金冲压模具保养方法：
清洁模具：定期清洁模具可以防止灰尘和颗粒物进入模具，避免模具表面受损。
使用刷子和压缩空气清洁模具表面和间隙。
避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对模具产生腐蚀作用。
润滑模具：在模具工作表面和滑动部件之间添加适量的润滑剂，可以减少摩擦和磨损，并确保模具运行的顺畅。
使用专用的模具润滑剂，避免使用含有固体颗粒或油脂的润滑剂。
检查模具：定期检查模具的磨损程度和损坏情况，如发现问题应及时修理或更换受损部件，以免影响模具的运行和产品的质量。
保持模具干燥：避免模具暴露在潮湿环境中，以防止模具生锈和腐蚀。
使用防潮剂保持模具干燥，并注意存储模具时的环境湿度。
正确使用模具：遵循合适的操作规程和工艺参数，避免过度冲压或使用不合适的材料，以减少模具的磨损和损坏。
总之，五金冲压模具保养是一项细致的工作，通过对模具的定期检查、清洁、润滑和正确使用，可以保证模具的工作效率和生命周期，提高生产质量和效益。
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
冲压管理制度冲压是制造业中常见的一种加工工艺，主要用于板材的成型和零件的加工。
为了提高冲压生产的效率和质量，制定一套科学合理的冲压管理制度是非常重要的。
下面是一份冲压管理制度的示范，主要包括冲压工艺规程、设备维护和保养、员工培训和安全管理等方面的内容。
一、冲压工艺规程1. 冲压工艺规程应详细记录每个冲压工艺的具体步骤和参数要求，包括板材的尺寸、材质、厚度，冲压模具的型号和使用要求等。
2. 冲压工艺规程必须由技术部门审批后才能执行，不得私自修改。
3. 冲压作业前，操作人员必须仔细阅读冲压工艺规程，并严格按照规程操作。
4. 冲压作业过程中，如出现异常情况或质量问题，应立即停机并及时上报相关部门。
二、设备维护和保养1. 冲压设备的维护和保养工作必须由设备管理部门负责，每月至少进行一次保养检查。
2. 冲压设备的润滑油、冷却液等必须定期更换，确保设备的正常运行。
3. 冲压设备的日常维护工作由操作人员负责，包括设备的清洁、油脂涂抹等。
4. 冲压设备的故障必须及时修复，严禁强行运行故障设备。
三、员工培训1. 冲压操作人员必须接受冲压工艺的培训，熟悉各种冲压工艺的操作要点和注意事项。
2. 冲压操作人员必须定期参加冲压技术培训，了解最新的冲压技术和设备操作方法。
3. 冲压操作人员必须遵守操作规程，做到严格按照工艺要求操作，确保冲压质量。
四、安全管理1. 冲压作业过程中，操作人员必须戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 冲压作业区域必须保持整洁，严禁乱堆乱放，防止发生意外事故。
3. 冲压设备必须符合安全操作标准，安装完善的安全防护装置。
4. 存放冲压模具的区域必须有专人管理，确保冲压模具的安全和完好。
冲压管理制度的制定和执行是保障冲压生产质量和安全的重要措施。
通过严格执行工艺规程、定期维护设备、加强员工培训和强化安全管理，可以提高冲压生产的效率和质量，降低事故发生的风险。
同时，还可以为企业节约成本、提升竞争力提供有力保障。
模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。
二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。
2、每季度进行一次全面保养和维修。
3、每年进行一次深度保养和精度检测。
具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。
清理模具表面的灰尘和杂物。
2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。
检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。
3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。
检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。
4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。
对模具的热流道系统进行检查和维护。
5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。
检查模具的镶件，如有损坏及时更换。
6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。
检查模具的定位装置，确保定位准确。
7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。
对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。
8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。
检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。
9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。
对模具的易损件进行储备和更换。
10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。
对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。
11 月对模具的液压系统进行检查和维护。
检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。
12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。
制定下一年度的模具保养计划。
四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。
模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。
冲压模具机操作规程冲压模具是一种用于加工金属材料的专业设备，其操作规程至关重要，可以确保安全生产并获得高质量的加工产品。
一、安全操作规程1. 操作前确认设备及周围环境是否符合安全要求，确保设备处于正常工作状态。
2. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
3. 严禁戴长发、饰物等杂物接近设备，以防被卷入或绊倒。
4. 在操作桌上放置好工件和模具，确保其良好固定，并在模具上涂抹适量润滑油。
5. 在操作前检查设备的电源开关是否处于关闭状态，确认设备安全可靠后再接通电源。
6. 严禁随意更换或拆卸设备的零部件，如需维修或更换，应由专业人员进行。
7. 严禁操作人员擅自更改设备的运行参数，如需调整，应经过相关部门或负责人同意。
8. 在操作过程中严禁离开岗位，一旦遇到设备故障或意外情况，应立即停止操作并报告相关人员。
二、设备操作规程1. 打开电源开关后，仔细观察设备启动过程中的各个指示灯和运行状态，确保设备正常运行。
2. 根据工件的形状和尺寸选择适当的模具，并将模具固定在压力头下。
3. 调节工件进料滑板的位置和速度，确保工件的准确进入模具中。
4. 通过触摸屏或按钮控制设备的运行参数，包括压力、速度和行程等，以达到工件加工的要求。
5. 在设备运行过程中，及时观察工件的加工情况，发现异常情况应立即停机检修。
6. 定期清理设备上的切屑和油污，保持设备的清洁，并对关键部件进行润滑。
7. 操作结束后，应将设备的电源开关关闭，并将设备内残留物清理干净，并做好设备的日常维护。
8. 若设备故障无法排除或需要更换模具时，应主动向上级汇报，并请专业人员进行维修或更换。
三、设备维护规程1. 每天的设备操作前，应进行设备的自检，包括检查电源、线缆、气路、润滑系统和传动装置等。
2. 每周对设备进行一次全面检查，在设备正常停机后对关键零部件进行检查和紧固。
3. 定期清理和更换设备内的润滑油，并对润滑系统进行保养和调整。
4. 按照设备使用说明进行定期润滑，特别是注重对滑轨、滑块和传动链条等部位进行润滑。
欢迎共阅冲压模具使用保护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不行缺乏的特别工装，模具的合理使用、保护、养护与管理对延伸模具使用寿命、降低冲压件成本、提升制件质量、改良模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、保护、养护管理：模具的使用、保护、养护管理内容包含：⑴模具技术状态按期判定。
⑵模具维修。
⑶模具的养护。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保留。
⑺模具的报废办理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1 、模具技术状态判定模具在使用过程中，因为模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不妥以及设施发生故障等原由，都会使模具的主要零零件失掉原有的使用性能和精度。
以致模具技术状态日益恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
因此，在模具管理上，一定要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并仔细地予以办理，使模具能一直保持优秀的技术状态工作。
经过模具技术状态判定结果，连同制品的生产数目、质量的缺点内容，模具的磨损程度、模具破坏的原由等可拟订出模具维修方案及保护方法，这对延伸模具的使用寿命，降低生产成本以及提升模具质量及技术制造水平都是十分必需的。
技术状态判定包含模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态判定由模具维修人员实行，查验员和工艺员（包含车间工艺员）负责确认。
判定后填写《模具平常检查、养护记录卡》。
并负责将存在问题项实时反应给工艺科。
在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详尽的检查，检查内容及检查方法以下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，联合制件的质量状况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模能否有裂纹、破坏及严重磨损，凸凹模空隙能否平均及其大小能否适合，刃口能否尖利（冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板能否有严重磨损、其配合空隙能否过大，安装在模板上能否松动。
冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。
2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。
3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。
4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。
（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。
（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。
2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。
（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。
（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。
3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。
（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。
（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。
五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。
2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。
4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
