下载文档原格式
工地现场搅拌站设置方案平面布置图
门办公区
砼罐车行车道
砼罐车行车道
砼砼砼罐罐楼基主体罐地车砼地泵砼泵输送管车车磅行行将混凝土输送到施工现场行车车车道1#水泥仓粉煤灰仓2#水泥仓道骨料上料系统工艺流程：道
装载机—砂石料斗—砂石计量秤—
搅拌机料斗—卷扬机提升至搅拌机
砼罐车行车道搅拌机D 砼罐车行车道
沉砼溜槽
淀入地泵M卷扬提料机C 水泥螺栓输送机L
池
石子砂子石子下料口
贮料斗贮料斗贮料斗实验室
B B B
砂石料计量皮带秤E
装载机上料坡道 A 砂石料车行车道。
混凝土搅拌站组织机构网络图混凝土站岗位职责2010、12、27搅拌站经理岗位职责1.认真贯彻执行国家的法律法规、行业标准，执行汉中公司的各项管理制度、流程，对搅拌站的工作负全责。
2.根据汉中公司施工生产要求，下达混凝土拌制计划，检查督促生产计划的完成情况，并对生产副经理进行考核。
3.负责搅拌站制度建设，设备、人员调配。
4.负责搅拌站财务管理工作，根据生产需要、及时安排原材料入库所需的资金，并对成本情况进行考核。
5.定期组织人员对搅拌站的生产、经营、安全、质量、环境情况进行检查考核。
6.负责搅拌站涉外合同的洽谈、签定工作。
7.完成上级领导交办工作。
生产副经理岗位职责一、在经理领导下，全面负责混凝土搅拌站生产调度工作，认真贯彻执行公司规章制度和相关规定，全面负责混凝土生产作业和现场协调工作，完成公司下达混凝土生产计划。
二、按照公司下达生产计划和临时追加计划，安排组织生产作业，根据生产作业计划具体负责组织完成。
三、在组织生产任务完成过程中，对生产系统各部门提出工作要求，进行工作协调；对参与生产活动的员工进行制度考核。
在生产紧急状态时下达最终调度指令，负责处理混凝土生产、运输、泵送相关事宜。
四、全面负责混凝土搅拌站安全生产，混凝土质量，生产量等工作；安排协调原料采购、设备维护、人员调配、员工培训、生产例会工作，且严格考核。
五、对生产作业过程中质量、进度、设备、安全管理和岗位操作进行监督检查，对违反公司颁发的生产、质量、设备、安全相关规程规定的行为进行处理；以杜绝重大质量、设备、安全事故的发生。
六、负责对新开工地、及施工地点进行综合考察，收集相关资料，会同相关人员及时沟通工地情况并认真组织施工方案落实。
七、必须对施工工地实施巡回检查，发现问题及时解决；认真听取对方意见和建议；并根据搅拌站实际情况进行调整和整改。
八、负责解决与协调当日生产中出现的问题，布置次日具体生产任务及要求。
每日向经理汇报当日工作及生产任务情况九、按时参加公司组织各类会议；完成公司临时性工作任务。
排式振捣机龙山东路开始水泥混凝土路面施工经过前期的精心筹备，5月28 日，龙山东路水泥混凝土路面摊铺正式开始，项目责任单位、施工单位负责人以及项目工程师、监理工程师等工程技术人员亲临摊铺现场指导工作。
施工人员干劲十足，整个路面施工现场呈现出热火朝天的场面。
美国力霸5700滑模摊铺机施工案例1、阿尔及利亚高速公路施工2、2、比利时路缘施工3、3、沙特阿拉伯防撞墙施工打破垄断中联滑模摊铺机施工高铁我国第一台为高速铁路建设研发的HTH60T滑模式水泥混凝土摊铺机经过数月的工业性考核，日前由中联重科交付采购单位中铁一局二处，正式加入到武广客运专线的施工中，这标志着“中国制造”已经打破了滑模摊铺机国内市场洋品牌一统天下的局面。
GOMACO（高马科）GHP2800摊铺机在澳门机场施工GOMACO（高马科）GHP2800在澳门成功摊铺机场停机坪施工单位：澳门成龙工程有限公司施工地点：澳门机场停机坪二期扩建工程施工时间：2006年6月17日－2006年7月22日施工机器：GOMACO（高马科）GHP2800四履带滑模摊铺机施工面积：60，000平方米施工现场由于需要满足澳门航空业的需求，澳门国际机场需要扩建货运站和停机坪。
澳门机场停机坪二期扩建工程，它主要是解决机场停机位不足的问题，占地约60，000平方米。
自年前就开始动工开始陆地回填工作，整个基层采用真空沉降技术，先是将回填部分四周围起来，然后将中间的部分抽真空，依靠大气的压力将基层压实，基层完工后能承受80Kpa的大气压力，而该基层的设计要求是承受30Kpa的大气压力。
GOMACO（高马科）GHP2800摊铺机施工后的地面工程要求该60，000平方米的停机坪又要划分为3个区域。
货运区WD1，主停机坪WD2，新旧停机坪连接区WD3，我们所要摊铺的区域是主停机坪WD2及其连接区域WD3，主停机坪是长度125米，宽度385米的长方形区域。
机场设计要求摊铺路面的宽度为5米（该机器可以摊铺的最大宽度是10.5米），这样摊铺机将会摊铺25副路面。
混凝土搅拌站冬季施工方案(1)在冬季施工中，混凝土搅拌站可能会面临低温、冰雪等天气条件，对生产效率和施工质量造成一定影响。
为了保证混凝土搅拌站在冬季仍能正常运转并保持高效生产，需要有一套有效的施工方案。
1. 原材料储存与保温在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的储存和保温。
首先，对于水泥、骨料等原材料的储存，需要建立覆盖厉害的储料场所，防止材料受潮或结冰。
其次，在搅拌站周围设置保温设施，保持原材料的适宜温度，确保混凝土配方的准确性。
2. 设备保养与预热冬季低温会对混凝土搅拌设备造成一定影响，为了确保设备正常运转，需要定期对设备进行保养和检查，及时清理结冰、除冰等操作。
在生产前，对设备进行预热，提前准备好充足的热水、发热器等设备，确保设备在低温下也能正常启动。
3. 施工进度控制在冬季施工中，由于天气条件可能不稳定，施工进度可能会受到一定影响。
因此，需要对施工进度进行合理安排和调整，根据天气预报等信息，提前调整施工计划，做好备用方案，确保工期的合理控制。
4. 废水处理与环境保护在冬季施工中，废水处理是一个需要特别关注的环节。
低温条件下，废水可能会难以处理，容易造成环境污染。
因此，需要建立专门的废水处理系统，对废水进行有效处理，确保环境保护工作得到落实。
5. 安全生产措施无论是夏季还是冬季施工，安全生产始终是首要任务。
在冬季施工中，由于天气条件的不稳定性，安全隐患可能会增加。
因此，要加强安全教育和培训，做好安全防护工作，确保员工的安全，保障施工的顺利进行。
综上所述，混凝土搅拌站冬季施工需要针对性地制定施工方案，从原材料保温、设备保养、施工进度控制、废水处理、安全生产等方面全面考虑，确保冬季施工的高效进行。
愿以上建议对混凝土搅拌站冬季施工提供一些帮助。
***混凝土搅拌站实验室平面布置图
卫生间
标养室
砂石室
水泥室
成型室
力学室
办公室 资料室
1
2
3
4
6 5 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
17
19 20
21
22
23 24 25
26
27
28 29
30 31
32
33
1. 混凝土搅拌机10. 抗渗仪19. 空调28. 电子天平
2. 空调11. 抗折仪20. 高温电阻炉29. 电子天平
3. 贯入阻力仪12. 沸煮箱21. 比表面积仪30. 砂石筛
4. 养护室恒温恒湿控制仪13. 水泥压力试验机22. 水泥胶砂搅拌机31. 鼓风干燥箱
5. 电子称14. 混凝土压力试验机23. 电子天平32. 振筛机
6. 含气量测定仪15. 负压筛析仪24. 水泥净浆搅拌机33. 低温试验箱
7. 压力泌水仪16. 电子天平25. 水泥胶砂振实台
8. 混凝土振实台17. 水泥恒温恒湿养护箱26. 水泥胶砂流动度测定仪
9. 骨料槽18. 水泥快速养护箱27. 电磁炉。
混凝土搅拌站模块化设计综述黄铮（扬州市三益机械制造有限公司，江苏扬州225002）摘要：下文结合实际工作，针对装箱型模块化混凝土搅拌站的设计研究为方向，阐述了模块化设计方法、基本步骤及搅拌站有关特点，并运用模块化设计方法理念对装箱型搅拌站进行了详细的探讨研究。
关键词：混凝土搅拌站模块化设计1模块化设计方法与基本步骤1．1模块化设计方法的基本原理模块化设计就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，将这个子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合，构成新的系统，产生多种不同功能或相同功能，不同性能的系列产品。
简单地说，模块化设计的核心思想是将系统根据功能分解为若干个模块，通过模块的不同组合，得到不同品种、不同规格的产品。
模块化产品设计方法的原理是，在对一定范围内的不同功能、相近功能或相同功能，不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计一系列功能模块，通过模块的选择和组合，构成不同的用户定制的产品，以满足市场的不同需求。
这是相似性原理在产品功能和结构上的应用，是一种实现标准化与多样化有机结合及多品种、小批量与效率有效统一的标准化方法。
模块化设计的原则是：力求以少数模块组合成尽可能多的产品，并在满足用户需求的基础上使产品精度高、性能稳定、结构简单、成本低廉。
1．2模块化设计的基本步骤模块化设计分为两个层次，第一个层次为单个产品的模块化设计，第二个层次为系列模块化产品的设计研制。
模块化设计遵循一般技术系统的设计过程，主要步骤如下：（1）产品设计开始，首先进行市场调研与分析，准确地获取客户需求，这是产品设计成功的保证；（2）确定产品的主参数，进行产品功能分析，确定产品的系列型谱；（3）检索不同系列型谱的产品实例库，提取相近实例方案，组合成产品方案；（4）切分产品功能模块，形成模块需求；（5）检索模块库！查询所需模块，修改或创建模块，进行模块组装；（6）替换实例中的模块，产生新方案；（7）对新产品方案进行技术设计评审，判断方案是否满足客户需求；（8）输出产品方案，完成施工图设计，进行分析计算，撰写技术文件。
混凝土搅拌站生产工艺流程图混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其主要功能是将水泥、砂料、骨料等原材料按照一定比例进行搅拌，制成混凝土。
混凝土搅拌站的工艺流程主要包括原材料配料、搅拌、运输和卸料等环节。
首先是原材料配料阶段。
在混凝土搅拌站，原材料主要包括水泥、砂料、骨料和掺合料等。
在配料阶段，需要按照一定比例将这些原材料进行称重和混合。
通常情况下，原材料的比例由配料机进行控制，可以根据需要进行调整。
在配料过程中，需要确保原材料的质量和比例准确无误，以保证混凝土的强度和性能。
其次是搅拌阶段。
在混凝土搅拌站，配料好的原材料会被送入混凝土搅拌机进行搅拌。
搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其主要作用是将原材料搅拌均匀，并加入适量的水进行湿拌。
在搅拌过程中，需要保持搅拌机的运转平稳，确保混凝土搅拌均匀。
同时，还需要根据需要添加掺合料和化学添加剂等，以改善混凝土的性能。
然后是运输阶段。
在混凝土搅拌站，搅拌好的混凝土会被输送到运输车辆上，进行运输到施工现场。
通常情况下，混凝土搅拌站会配备混凝土运输车辆，这些车辆可以将混凝土安全、快速地运输到目的地。
在运输过程中，需要注意混凝土的保温和掺合料的分离，以确保混凝土的质量。
最后是卸料阶段。
在施工现场，混凝土会被卸载到旋转式卸料机或斗式卸料机上。
卸料机是将混凝土从运输车辆上卸载下来，并倾倒到施工现场的设备。
在卸料过程中，需要控制卸料速度和位置，以保证混凝土的均匀分布和适当堆积。
同时，卸料过程中还要注意安全，防止混凝土溅出伤人。
总之，混凝土搅拌站的生产工艺流程包括原材料配料、搅拌、运输和卸料等环节。
通过严格控制每个环节的质量和流程，可以制造出高质量的混凝土，满足不同工程施工的需求。
同时，混凝土搅拌站的自动化程度也不断提高，可以提高生产效率，降低劳动强度，为建筑施工提供更好的支持。
