混凝土搅拌站水泥罐基础设计复习课程

混凝土搅拌站课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解混凝土的基本概念，掌握混凝土搅拌站的组成及其工作原理；2. 学生能够掌握混凝土配比的基本知识，了解不同配比参数对混凝土性能的影响；3. 学生能够了解混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点。

技能目标：1. 学生能够运用所学的混凝土配比知识，进行简单的混凝土配比设计；2. 学生能够分析混凝土搅拌站生产过程中可能出现的问题，并提出相应的解决措施；3. 学生能够运用所学知识，对混凝土搅拌站的生产过程进行优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对建筑行业的兴趣，激发他们投身于社会主义现代化建设的热情；2. 培养学生严谨的科学态度，使他们认识到混凝土搅拌站在工程建设中的重要性；3. 培养学生的团队协作意识，提高他们沟通、交流、合作的能力。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，让学生在实际工程场景中感受混凝土搅拌站的工作原理和生产过程。

学生特点：学生为初中年级，具备一定的物理和数学基础，对新鲜事物充满好奇心，喜欢动手操作。

教学要求：教师需结合学生特点，采用启发式教学，引导学生主动参与课堂讨论和实践活动，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过课程学习，使学生达到预定的学习目标。

二、教学内容1. 混凝土基本概念：讲解混凝土的定义、分类及用途，使学生了解混凝土在工程建设中的重要性。

教材章节：第一章 混凝土概述2. 混凝土搅拌站组成及工作原理：介绍混凝土搅拌站的设备组成、工作流程及各部件功能。

教材章节：第二章 混凝土搅拌站设备与工艺3. 混凝土配比设计：讲解混凝土配比的基本原则，分析各配比参数对混凝土性能的影响。

教材章节：第三章 混凝土配比设计4. 混凝土搅拌站质量控制：介绍混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点，包括原材料检验、配比控制、生产过程监控等。

教材章节：第四章 混凝土搅拌站质量控制5. 混凝土搅拌站优化与改进：分析混凝土搅拌站生产过程中存在的问题，探讨优化措施，提高生产效率。

混凝土搅拌站储罐扩大基础设计及承载力检算承载力检算混凝土搅拌站最不利受力主要发生在储罐基础位置，本站设11个储罐，其中HZS180砼搅拌机配6个，HZS60砼搅拌机配5个（见图示），储罐自重按20吨考虑，基础工程拟采用钢筋混凝土扩大基础。

一、HZS180砼搅拌机储罐基础（高1.5米）设计HZS180砼搅拌机储罐高1.5米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影，标注单位为厘米)：投影面积S=133.857m3。

G罐= 6×20t =120 t (空罐自重)G水泥=6×100=600 t共计约：720 t储罐基础下地面压应力σ=720×10/133.857+25×1.5=91KPa。

二、HZS60砼搅拌机储罐基础（高1.5米）设计HZS60砼搅拌机储罐高 1.5米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影，标注单位为厘米)：投影面积S=120.827m3，G罐=5×20t =100 t (空罐自重)G水泥=5×100=500 t共计约：600t储罐基础下地面压应力σ=600×10/120.827+25×1.5=87KPa。

三、建议（高1.5米基础）1、为方便施工，基础边线进行修整，修整的基础平面投影边线应在计算采用的储罐基础有效受力面积平面投影边线以外。

2、现场应测试原地面(基坑底)的承载力，在确认大于150KPa 后再进行施工（安全系数n=150/91=1.65＞1.5 安全)。

3、在基础底面布置钢筋网片，采用φ16mm螺纹钢筋，横纵间距采用20cm，四周和底面保护层厚度为5cm。

四、HZS180砼搅拌机储罐基础（高1.0米）设计HZS180砼搅拌机储罐高1.0米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影，标注单位为厘米)：投影面积S=88.428m3。

G罐= 6*20t =120 t (空罐自重)G水泥=6*100=600 t共计约：720 t储罐基础下地面压应力σ=720×10/88.428+25×1.0=106KPa。

可编辑修改精选全文完整版混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。

㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。

静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。

和电脑对数据的捕捉。

㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。

二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。

⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。

搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。

所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。

计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

第一章概述2015-10-4HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。

具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。

适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。

第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数第二节混凝土搅拌站工作原理骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。

物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。

搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。

以上整个过程均由电脑控制自动完成。

第三节混凝土搅拌站主要技术特点1、采用模块式设计本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。

既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。

2、人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。

动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。

3、优良的搅拌性能搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。

对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。

4、高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。

混凝土拌和站人员培训讲义1、参加人员：拌和站人员。

2、教学目的：通过本课程的学习，使拌和站施工人员撑握混凝土拌和的知识，确保施工质量符合设计及规范要求。

3、教学课时：3个课时。

4、教学内容:（1）项目部安全、质量管理制度（2）原材料、混凝土拌和计量要求、砼拌和站安全注意事项。

（3）岗位职责一、水泥1、必须使用质量稳定、配合比选定的厂家生产的水泥。

2、水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。

3、由物资部填写进场材料通知单与质量证明书一起送试验室，试验室按规定进行取样。

4、批量划分及检验项目（1）同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500吨（袋装水泥每200吨）为一批，不足上述数量时也按一批计。

（2）初次检验项目水泥初次检验项目共14项，为比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、助磨剂种类及掺量、石膏种类及掺量、混合材种类及掺量、孰料C3A。

（3）日常检验项目水泥日常检验项目共4项，为比表面积、凝结时间、安定性、强度。

（4）抽样检验当出现下列情况之一时，检验一次，检验11个项目如下：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。

5、水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。

对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。

每年不少于一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。

6、水泥日常检验结果，当3天抗压强度、抗折强度，比表面积、凝结时间、标准稠度用水量，安定性等合格时，通知物资部、工程部、安质部，此水泥可以使用。

7、试验报告单需28天强度出来后再报，日常检验结果一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，试验室一份）。

8、水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。