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商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习一、搅拌站机械要求：1、搅拌机性能要求：主要是要求是强制式，生产能力能否满足施工要求。
2、称量系统：计量称每月至少自校一次，测定计量精度和误差，如有异常应立刻纠偏。
易出故障的大多在外加剂和水泥称，危害也比其它称大。
3、砂石仓：砂石料要有可靠的防雨防晒措施，减少含水量对混凝土的影响。
4、电脑控制系统：准确地输入配合比，录入后试验员要复核配料员输入的配料单。
二、影响混凝土质量的成因分析1、混凝土试块强度偏低。
可能有两方面引起：一是混凝土配制强度偏低；二是试验室试配时的材料与施工现场在用材料存在着较大差异和变化；三是水胶比过大；四是砂率有可能太大，浆体不饱满。
五是试块有可能养护不到位。
2、砂石含水量变化时不能及时调整用水量。
根据规定搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。
3 施工现场随意增加水灰比。
在相同原材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随水灰比增大而降低。
有些技术人员和操作员对现场加水混凝土强度的影响认识不足，用水稀释拌合物来增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。
4、水泥、粉煤灰、矿渣输送到错误的储存罐中，应按最不利情况应用。
如低标号水泥打到高标号罐中，可能罐中还有一半的高标号水泥，也只能以低标号水泥应用。
经验证明，粉料在罐中的运动状态是不稳定的，无法控制下料顺序。
5、外加剂超量。
应及时跟外加剂厂联系，外加剂厂根据产品性能，帮出具处理方案。
6、误将粉煤灰或矿渣当水泥应用。
7、混凝土到施工现场后稠度小，无法泵送。
可加适量同型号的减水剂调整。
三、原材料控制方法基本原则：原料性能稳定，产地要单一，尽量减少不可控因素。
1、水泥（1）、按标准做强度、凝结时间，关注标准稠度用水量。
结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。
搅拌站培训内容计划一、培训背景及目的搅拌站作为混凝土生产的重要设备，其操作技能和维护保养对于生产效率和产品质量具有重要影响。
为了提高搅拌站操作人员的技能水平和保障设备的安全运行，本次培训将重点围绕搅拌站的操作技能、设备维护和故障排除进行培训，旨在提高搅拌站操作人员的技术水平，降低设备故障率，保障混凝土生产的顺利进行。
二、培训内容1. 搅拌站的结构和工作原理- 主要包括搅拌站的构成、工作原理、操作流程及各部件的功能和作用等内容，通过图表和实物展示讲解，使学员了解搅拌站的整体结构和工作原理。
2. 搅拌站的操作技能- 搅拌站的日常操作技能，包括操作面盘、控制台、设备的启动、停止，料仓的加料、减料等操作流程，通过现场演示和实际操作指导，提高学员对搅拌站操作流程的熟练程度。
3. 搅拌站的维护保养- 主要包括搅拌站的日常维护保养方法、周期性检查和维修流程，包括设备的润滑、清洁、检查等内容，通过现场操作指导和维修案例分析，提高学员对设备维护保养的知识和技能。
4. 搅拌站的故障排除- 介绍搅拌站常见故障的识别方法和排除流程，包括设备故障的判断、排查、修复和预防措施，通过现场案例分析和故障演示，提高学员对设备故障排除的技能和经验。
5. 安全生产和环保知识- 介绍搅拌站生产过程中的安全隐患及预防措施，包括设备操作规范、防护措施和应急处理，同时介绍搅拌站生产过程中的环保要求和措施，提高学员对安全生产和环保的认识和重视程度。
6. 理论学习与实际操作相结合- 通过理论课程学习和实际操作演练相结合的培训方式，提高学员对搅拌站相关知识和技能的掌握和应用能力。
三、培训计划1. 培训时间- 本次培训共计5天，每天8小时，共40小时。
2. 培训地点- 培训场地选择在搅拌站现场或配套的培训中心。
3. 培训教材- 教材主要包括搅拌站操作手册、维护保养手册、故障排除手册等，供学员学习和参考。
4. 培训方法- 培训方法主要包括理论讲解、现场演示和实际操作指导，通过多种形式对学员进行全方位的培训。
商砼搅拌站作为混凝土生产的重要基地，其安全运营至关重要。
为了提高员工的安全意识，减少事故发生率，特制定本安全教育培训计划。
一、培训目的通过系统的安全教育培训，增强员工的安全责任意识，提升员工的安全操作技能，确保商砼搅拌站在生产过程中的安全运行，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
二、培训对象商砼搅拌站全体员工，包括管理层、技术人员、操作人员、维护人员等。
三、培训内容1.安全政策法规解读：定期组织员工学习国家、行业和地方有关安全生产的法律法规，确保员工了解最新的安全标准和规定。
2.安全管理制度：详细讲解商砼搅拌站的安全管理制度，包括操作规程、巡检制度、应急预案等，确保每位员工熟悉自己的安全职责。
3.安全风险辨识：培训员工如何识别工作环境中的潜在安全风险，如机械伤害、触电、火灾等，并采取相应的预防措施。
4.安全操作技能：针对不同岗位，进行具体的操作技能培训，包括设备的正确使用、维护和保养，确保操作安全。
5.应急处理能力：模拟各种应急情况，如停电、火灾、化学品泄漏等，培训员工如何快速反应，采取正确的应急措施。
6.职业健康知识：普及职业健康知识，包括噪音防护、粉尘控制、高温防暑等，保障员工的职业健康。
7.环境保护意识：强调环境保护的重要性，培训员工如何正确处理生产过程中的废弃物，减少对环境的污染。
四、培训方式1.理论学习：通过讲座、视频、案例分析等形式，让员工了解安全知识。
2.实操演练：在安全的环境下，进行实地操作演练，让员工掌握实际操作技能。
3.定期会议：定期召开安全会议，总结经验教训，讨论安全问题，提高员工的安全意识。
4.网络学习：利用网络平台，提供在线学习资源，方便员工随时随地学习安全知识。
五、培训时间安排1.年度安全培训：每年年初制定年度安全培训计划，确保每个员工每年至少接受一次全面的安全培训。
2.定期安全会议：每月至少召开一次安全会议，讨论安全问题，进行安全知识更新。
3.专项培训：针对新员工、转岗员工或特殊岗位，进行专项安全培训，确保其掌握必要的安全知识。
一、方案背景搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其安全生产至关重要。
为了提高员工的安全意识，确保搅拌站的生产安全，特制定本安全教育培训方案。
二、培训目标1. 提高员工对搅拌站安全生产的认识，增强安全意识；2. 使员工掌握搅拌站各项安全操作规程，提高安全操作技能；3. 增强员工对突发事件的处理能力，提高应急处置水平；4. 减少安全事故的发生，确保搅拌站安全生产。
三、培训对象1. 搅拌站全体员工；2. 新员工入职培训；3. 转岗、复岗员工；4. 定期进行安全培训的员工。
四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策解读；2. 搅拌站安全生产规章制度；3. 搅拌站安全生产操作规程；4. 安全生产事故案例分析；5. 机械设备安全操作及维护保养；6. 个人防护用品的正确使用；7. 火灾、爆炸、触电等事故的应急处置；8. 应急疏散演练。
五、培训方法1. 理论培训：邀请专家进行授课，结合实际案例，深入浅出地讲解安全生产知识；2. 实践操作：现场演示搅拌站设备操作流程，让员工亲身体验；3. 角色扮演：模拟事故现场，让员工学会如何应对突发事件；4. 安全知识竞赛：以竞赛形式检验员工对安全知识的掌握程度；5. 安全警示教育：观看安全事故警示教育片，提高员工安全意识。
六、培训时间1. 新员工入职培训：在入职后的第一个月内完成；2. 定期培训：每半年组织一次；3. 转岗、复岗员工培训：在转岗、复岗后立即进行；4. 应急演练：每年至少组织一次。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、应急处置考核；2. 考核内容：安全生产知识、操作规程、应急处置能力；3. 考核结果：根据考核成绩，评定员工的安全生产水平。
八、培训效果评估1. 考核成绩：对员工培训前后的考核成绩进行对比，分析培训效果；2. 安全事故发生率：对培训前后搅拌站的安全事故发生率进行对比，评估培训效果；3. 员工满意度：对员工进行满意度调查，了解培训效果。
九、培训实施与监督1. 成立培训领导小组，负责培训工作的组织、协调和实施；2. 制定详细的培训计划，明确培训时间、内容、形式等；3. 落实培训师资，确保培训质量；4. 加强培训过程中的监督，确保培训效果；5. 对培训效果进行评估，及时调整培训方案。
混凝土搅拌站控制系统培训教材【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）混凝土搅拌站控制系统培训教材混凝土搅拌站控制系统培训大纲本教材共11章，第1为搅拌站操作人员必须掌握，设备管理人员、电气及机械维修人员要了解；第2章为电气及机械维修人员所必须掌握，搅拌站操作人员、设备管理人员要了解；第3、4、5、6、7、8、9为一般了解内容，供有能力者学习、研究，不做特殊要求，也可以作为手册在用到时查找这些内容；第10章常见故障分析与处理是我们多年从事搅拌站生产、研发、及现场调试中积累的宝贵经验，为用户在排查、处理故障时提供指南，为搅拌站操作人员及电气、机械维修人员必须掌握内容，设备管理人员作为一般了解；课时分配如下（可根据现场情况适当调节）：1、逐条讲解操作员须知，要求操作时必须遵循操作规程。
2、混凝土搅拌站的使用与操作。
3、混凝土搅拌站电气控制及电气原理图分析。
4、三、四、五、六、七、八、九作为了解内容，放在一节讲解。
5、控制系统部分常见故障分析与处理。
6、对培训人员验收考试。
目录操作员须知 (6)第1章混凝土搅拌站的使用与操作 (7)第2章混凝土搅拌站电气控制及电气原理图分析 (22)第3章计算机硬件介绍 (34)第4章 Windows2000操作系统安装图解 (36)第5章打印机驱动程序安装图解及打印机使用 (51)第6章使用GHOST恢复、备份系统 (65)第7章常见计算机故障的处理 (73)第8章计算机病毒简介及计算机维护常识 (75)第9章触摸屏介绍 (77)第10章控制系统部分常见故障分析与处理 (81)第11章恒泰机械服务网络 (88)结束语 (89)操作员须知1、必须透彻了解搅拌楼（站）的工艺流程，如骨料的配料形式、各种物料的投料顺序、搅拌出料的条件。
2、必须熟悉操作台面按钮所控制的执行元件如电机、电磁阀。
3、必须熟悉强电柜里各负荷开关所控制的接触器和终端执行元件。
搅拌站混凝土搅拌站操作、维护及相关知识操作知识一、操作员应具备的知识1、掌握与混凝土有关的基本知识；2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。
二、操作员应掌握的混凝土知识概要1、混凝土简介混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。
不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。
混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。
新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。
包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。
流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。
粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。
保水性是指不易出现泌水。
工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。
塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。
其值越大说明其可流动性越强。
干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。
其值越大则混凝土的干硬度越高。
设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。
现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。
2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。
砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。
粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。
细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。
