商品混凝土搅拌站基本知识培训

商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习一、搅拌站机械要求：1、搅拌机性能要求：主要是要求是强制式，生产能力能否满足施工要求。

2、称量系统：计量称每月至少自校一次，测定计量精度和误差，如有异常应立刻纠偏。

易出故障的大多在外加剂和水泥称，危害也比其它称大。

3、砂石仓：砂石料要有可靠的防雨防晒措施，减少含水量对混凝土的影响。

4、电脑控制系统：准确地输入配合比，录入后试验员要复核配料员输入的配料单。

二、影响混凝土质量的成因分析1、混凝土试块强度偏低。

可能有两方面引起：一是混凝土配制强度偏低；二是试验室试配时的材料与施工现场在用材料存在着较大差异和变化；三是水胶比过大；四是砂率有可能太大，浆体不饱满。

五是试块有可能养护不到位。

2、砂石含水量变化时不能及时调整用水量。

根据规定搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。

3 施工现场随意增加水灰比。

在相同原材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随水灰比增大而降低。

有些技术人员和操作员对现场加水混凝土强度的影响认识不足，用水稀释拌合物来增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。

4、水泥、粉煤灰、矿渣输送到错误的储存罐中，应按最不利情况应用。

如低标号水泥打到高标号罐中，可能罐中还有一半的高标号水泥，也只能以低标号水泥应用。

经验证明，粉料在罐中的运动状态是不稳定的，无法控制下料顺序。

5、外加剂超量。

应及时跟外加剂厂联系，外加剂厂根据产品性能，帮出具处理方案。

6、误将粉煤灰或矿渣当水泥应用。

7、混凝土到施工现场后稠度小，无法泵送。

可加适量同型号的减水剂调整。

三、原材料控制方法基本原则：原料性能稳定，产地要单一，尽量减少不可控因素。

1、水泥（1）、按标准做强度、凝结时间，关注标准稠度用水量。

结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。

搅拌站培训内容计划一、培训背景及目的搅拌站作为混凝土生产的重要设备，其操作技能和维护保养对于生产效率和产品质量具有重要影响。

为了提高搅拌站操作人员的技能水平和保障设备的安全运行，本次培训将重点围绕搅拌站的操作技能、设备维护和故障排除进行培训，旨在提高搅拌站操作人员的技术水平，降低设备故障率，保障混凝土生产的顺利进行。

二、培训内容1. 搅拌站的结构和工作原理- 主要包括搅拌站的构成、工作原理、操作流程及各部件的功能和作用等内容，通过图表和实物展示讲解，使学员了解搅拌站的整体结构和工作原理。

2. 搅拌站的操作技能- 搅拌站的日常操作技能，包括操作面盘、控制台、设备的启动、停止，料仓的加料、减料等操作流程，通过现场演示和实际操作指导，提高学员对搅拌站操作流程的熟练程度。

3. 搅拌站的维护保养- 主要包括搅拌站的日常维护保养方法、周期性检查和维修流程，包括设备的润滑、清洁、检查等内容，通过现场操作指导和维修案例分析，提高学员对设备维护保养的知识和技能。

4. 搅拌站的故障排除- 介绍搅拌站常见故障的识别方法和排除流程，包括设备故障的判断、排查、修复和预防措施，通过现场案例分析和故障演示，提高学员对设备故障排除的技能和经验。

5. 安全生产和环保知识- 介绍搅拌站生产过程中的安全隐患及预防措施，包括设备操作规范、防护措施和应急处理，同时介绍搅拌站生产过程中的环保要求和措施，提高学员对安全生产和环保的认识和重视程度。

6. 理论学习与实际操作相结合- 通过理论课程学习和实际操作演练相结合的培训方式，提高学员对搅拌站相关知识和技能的掌握和应用能力。

三、培训计划1. 培训时间- 本次培训共计5天，每天8小时，共40小时。

2. 培训地点- 培训场地选择在搅拌站现场或配套的培训中心。

3. 培训教材- 教材主要包括搅拌站操作手册、维护保养手册、故障排除手册等，供学员学习和参考。

4. 培训方法- 培训方法主要包括理论讲解、现场演示和实际操作指导，通过多种形式对学员进行全方位的培训。

商砼搅拌站作为混凝土生产的重要基地，其安全运营至关重要。

为了提高员工的安全意识，减少事故发生率，特制定本安全教育培训计划。

一、培训目的通过系统的安全教育培训，增强员工的安全责任意识，提升员工的安全操作技能，确保商砼搅拌站在生产过程中的安全运行，保障员工的人身安全和企业的财产安全。

二、培训对象商砼搅拌站全体员工，包括管理层、技术人员、操作人员、维护人员等。

三、培训内容1.安全政策法规解读：定期组织员工学习国家、行业和地方有关安全生产的法律法规，确保员工了解最新的安全标准和规定。

2.安全管理制度：详细讲解商砼搅拌站的安全管理制度，包括操作规程、巡检制度、应急预案等，确保每位员工熟悉自己的安全职责。

3.安全风险辨识：培训员工如何识别工作环境中的潜在安全风险，如机械伤害、触电、火灾等，并采取相应的预防措施。

4.安全操作技能：针对不同岗位，进行具体的操作技能培训，包括设备的正确使用、维护和保养，确保操作安全。

5.应急处理能力：模拟各种应急情况，如停电、火灾、化学品泄漏等，培训员工如何快速反应，采取正确的应急措施。

6.职业健康知识：普及职业健康知识，包括噪音防护、粉尘控制、高温防暑等，保障员工的职业健康。

7.环境保护意识：强调环境保护的重要性，培训员工如何正确处理生产过程中的废弃物，减少对环境的污染。

四、培训方式1.理论学习：通过讲座、视频、案例分析等形式，让员工了解安全知识。

2.实操演练：在安全的环境下，进行实地操作演练，让员工掌握实际操作技能。

3.定期会议：定期召开安全会议，总结经验教训，讨论安全问题，提高员工的安全意识。

4.网络学习：利用网络平台，提供在线学习资源，方便员工随时随地学习安全知识。

五、培训时间安排1.年度安全培训：每年年初制定年度安全培训计划，确保每个员工每年至少接受一次全面的安全培训。

2.定期安全会议：每月至少召开一次安全会议，讨论安全问题，进行安全知识更新。

3.专项培训：针对新员工、转岗员工或特殊岗位，进行专项安全培训，确保其掌握必要的安全知识。

一、方案背景搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其安全生产至关重要。

为了提高员工的安全意识，确保搅拌站的生产安全，特制定本安全教育培训方案。

二、培训目标1. 提高员工对搅拌站安全生产的认识，增强安全意识；2. 使员工掌握搅拌站各项安全操作规程，提高安全操作技能；3. 增强员工对突发事件的处理能力，提高应急处置水平；4. 减少安全事故的发生，确保搅拌站安全生产。

三、培训对象1. 搅拌站全体员工；2. 新员工入职培训；3. 转岗、复岗员工；4. 定期进行安全培训的员工。

四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策解读；2. 搅拌站安全生产规章制度；3. 搅拌站安全生产操作规程；4. 安全生产事故案例分析；5. 机械设备安全操作及维护保养；6. 个人防护用品的正确使用；7. 火灾、爆炸、触电等事故的应急处置；8. 应急疏散演练。

五、培训方法1. 理论培训：邀请专家进行授课，结合实际案例，深入浅出地讲解安全生产知识；2. 实践操作：现场演示搅拌站设备操作流程，让员工亲身体验；3. 角色扮演：模拟事故现场，让员工学会如何应对突发事件；4. 安全知识竞赛：以竞赛形式检验员工对安全知识的掌握程度；5. 安全警示教育：观看安全事故警示教育片，提高员工安全意识。

六、培训时间1. 新员工入职培训：在入职后的第一个月内完成；2. 定期培训：每半年组织一次；3. 转岗、复岗员工培训：在转岗、复岗后立即进行；4. 应急演练：每年至少组织一次。

七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、应急处置考核；2. 考核内容：安全生产知识、操作规程、应急处置能力；3. 考核结果：根据考核成绩，评定员工的安全生产水平。

八、培训效果评估1. 考核成绩：对员工培训前后的考核成绩进行对比，分析培训效果；2. 安全事故发生率：对培训前后搅拌站的安全事故发生率进行对比，评估培训效果；3. 员工满意度：对员工进行满意度调查，了解培训效果。

九、培训实施与监督1. 成立培训领导小组，负责培训工作的组织、协调和实施；2. 制定详细的培训计划，明确培训时间、内容、形式等；3. 落实培训师资，确保培训质量；4. 加强培训过程中的监督，确保培训效果；5. 对培训效果进行评估，及时调整培训方案。

混凝土搅拌站控制系统培训教材【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）混凝土搅拌站控制系统培训教材混凝土搅拌站控制系统培训大纲本教材共11章，第1为搅拌站操作人员必须掌握，设备管理人员、电气及机械维修人员要了解；第2章为电气及机械维修人员所必须掌握，搅拌站操作人员、设备管理人员要了解；第3、4、5、6、7、8、9为一般了解内容，供有能力者学习、研究，不做特殊要求，也可以作为手册在用到时查找这些内容；第10章常见故障分析与处理是我们多年从事搅拌站生产、研发、及现场调试中积累的宝贵经验，为用户在排查、处理故障时提供指南，为搅拌站操作人员及电气、机械维修人员必须掌握内容，设备管理人员作为一般了解；课时分配如下（可根据现场情况适当调节）：1、逐条讲解操作员须知，要求操作时必须遵循操作规程。

2、混凝土搅拌站的使用与操作。

3、混凝土搅拌站电气控制及电气原理图分析。

4、三、四、五、六、七、八、九作为了解内容，放在一节讲解。

5、控制系统部分常见故障分析与处理。

6、对培训人员验收考试。

目录操作员须知 (6)第1章混凝土搅拌站的使用与操作 (7)第2章混凝土搅拌站电气控制及电气原理图分析 (22)第3章计算机硬件介绍 (34)第4章 Windows2000操作系统安装图解 (36)第5章打印机驱动程序安装图解及打印机使用 (51)第6章使用GHOST恢复、备份系统 (65)第7章常见计算机故障的处理 (73)第8章计算机病毒简介及计算机维护常识 (75)第9章触摸屏介绍 (77)第10章控制系统部分常见故障分析与处理 (81)第11章恒泰机械服务网络 (88)结束语 (89)操作员须知1、必须透彻了解搅拌楼（站）的工艺流程，如骨料的配料形式、各种物料的投料顺序、搅拌出料的条件。

2、必须熟悉操作台面按钮所控制的执行元件如电机、电磁阀。

3、必须熟悉强电柜里各负荷开关所控制的接触器和终端执行元件。

搅拌站混凝土搅拌站操作、维护及相关知识操作知识一、操作员应具备的知识1、掌握与混凝土有关的基本知识；2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。

二、操作员应掌握的混凝土知识概要1、混凝土简介混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。

混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。

包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。

流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。

粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。

保水性是指不易出现泌水。

工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。

塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。

其值越大说明其可流动性越强。

干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。

其值越大则混凝土的干硬度越高。

设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。

现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。

2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。

砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。

粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。

细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。

混凝土搅拌站安全教育和培训记录1. 引言嘿，大家好！今天咱们聊聊混凝土搅拌站的安全教育和培训。

没错，搅拌站这个地方看起来挺简单，搅拌搅拌混凝土就完了，但其实这里面可有很多门道！安全培训就像是给我们这些辛苦的工人加了个保护罩，保护我们在这个“搅拌机”里不被搅得七荤八素。

哎，别小看这培训，它可是让我们在工作中游刃有余的关键所在哦！2. 安全教育的重要性2.1 保障生命安全首先，咱们得明白，安全教育最重要的目的就是保护生命安全。

工作的时候，大家都有一个感觉：机械轰鸣，混凝土翻滚，真是个“动静结合”的地方。

可别小看这“动静”，一不小心就可能发生意外。

这就像骑自行车，刚开始总是战战兢兢的，但熟练了之后就觉得无所谓了，结果一不留神，摔得四脚朝天。

因此，掌握一些基本的安全知识，才能让我们在工作时如鱼得水。

2.2 提高工作效率安全培训不仅能保障我们的生命安全，还能提高工作效率。

想象一下，如果大家都知道怎么安全操作，那工作时可省了不少麻烦！就像打麻将，熟悉规则的人总能打得快一点，而不熟悉的人总是慢半拍，最后还可能被罚分。

所以说，安全知识越丰富，咱们工作起来越得心应手，效率自然就上来了。

3. 培训内容3.1 基础知识接下来，咱们聊聊具体的培训内容。

首先，基础知识可不能少！比如，混凝土的组成成分、搅拌流程等，这些都是我们在搅拌站工作的“必备品”。

还有啊，操作机械时的注意事项，比如安全防护用具的使用，哎，安全帽、手套、护目镜，统统要带齐！别等到出了事才后悔，那可真是得不偿失。

3.2 实际操作然后，培训还得有实际操作的环节。

光说不练是假把式，咱们得上手试试。

教练会带着我们实际操作各种机械，手把手教我们怎么安全搅拌混凝土。

这里可要注意，虽然机械看起来都很强大，但我们可不能把自己当成超人，安全第一，永远是头号任务！每次操作前，都要仔细检查机械设备，有问题的要及时报告，毕竟，宁可麻烦点，也不能冒险。

4. 小结最后，再来个小总结，安全教育和培训不仅是为了让我们了解知识，更是为了培养一种安全意识。

混凝土搅拌站岗位培训中铁一局物资工贸有限公司2017.08混凝土搅拌站岗位培训大纲第一章培训目标第二章培训对象第三章岗位描述第四章岗位要求（能力要求、素质要求、心态要求）第五章混凝土搅拌站的组成及功能第六章混凝土搅拌站的操作与维护第七章混凝土搅拌站常见故障的处理第一章培训目标为进一步加强混凝土搅拌站设备管理，切实提高项目设备管理人员的技术水平和业务能力，强化操作规程，以规范的过程管理来保证最终产品质量。

通过培训，使培训对象达到对混凝土搅拌站的基本知识、基本结构、设备操作、设备保养、设备维修有一定的了解，能够胜任工作。

第二章培训对象项目部设备管理人员。

第三章岗位职责1、组织设备进场、安装、调试，对设备技术状态、安全装置、环保等进行验证。

填写设备进场验证，并定期进行鉴定。

2、严格设备使用制度，执行“定人定机”、“持证上岗”制度。

3、督促设备操作人员进行例行保养，并检查验证。

4、按设备保养要求进行定期保养和项修、大修。

5、配合办公室做好设备操作、维修、管理人员的技术培训工作。

6、一般事故的上报，并按事故处理办法执行。

7、机使费的核算。

8、施工完成组织设备退场。

第四章岗位要求1、岗位任职条件2、、岗位胜任能力素质要求第五章混凝土搅拌站的组成及功能混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。

1第一节主楼结构主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层。

行车层主要为了方便混凝土运输车通过，以支撑搅拌楼的钢结构为主。

搅拌层内有搅拌主机，主要完成各种搅拌作业。

计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、外加剂计量斗等，主要完成各种计量暂存工作。

储水层为搅拌主楼最上层，主要有楼顶水箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。

图2图3一、行车层的组成部分有：HZS1201、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。

商品混凝土基础知识培训资料一、预拌混凝土的定义及强度等级常识：“混凝土”可简写为“砼”;预拌砼也称商品砼是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车,在规定时间内运至使用地点的砼拌合物;预拌砼属于半成品;砼等级划分是按砼的28天立方体抗压强度标准值分为若干个等级,即强度等级;表示为符号C“C”为砼的英文名称的第一个字母与立方体抗压强度标准值以MPa计表示,普通砼划分为C10、C 15、C 20、C 25、C 30、C 35、C 40、C 45、C 50、C 55、C 60等;二、商品砼的组成材料砼的组成材料一般为水泥、集料、水、矿物掺合料、化学外加剂;对一些有特殊要求的砼,会根据需要加入一些特殊材料;它与其他商品一样,其性能是由它的原材料来实现的,只有控制好砼原材料的质量、合理利用原材料才能获得性能优良、成本低廉的砼;1、水泥水泥是砼中最重要原材料之一,也是决定砼性能的重要部分;水泥的品种很多,有硅酸盐水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等;它们主要存在着两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别;例如：硅酸盐水泥,熟料中以硅酸盐矿物为主；硫铝酸盐水泥,熟料中则以无水硫铝酸钙矿物为主;二是混合材料品种和掺量的差别;例如普通硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入少量的活性或非活性混合材,其掺量为6%~15%；矿渣硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的矿渣,其掺量为20%~70%；粉煤灰硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的粉煤灰,其掺量为20%~40%;由于组分上的不同,水泥的性能上也不同;不同品种的水泥等级等级划分也不同,硅酸盐水泥分为、、、、、, 分为、、、, 、、、分为、、、、、 ;“R”是表示早强型的意思,数字是表示该水泥28天强度不低于该数字的强度值;水泥的保存期为3个月,超过这个期限的水泥要通过试验确定其是否合格后才使用;2、掺合料掺合料现在已经成为商品砼中不可缺少的一个组分,掺合料在砼中的应用已经经历了半个多世纪;掺合料的种类很多,其组分和性能有很大的差异;目前常用的掺合料主要有粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、沸石粉;①、粉煤灰：是一种工业废料,是由燃煤热电厂烟道中收集的一种粉状材料,由于煤种的差异,以及燃烧条件和收集工艺不同,粉煤灰的组成和性能变化很大;在其他的条件相同的情况下,不同的收集工艺对粉煤灰的质量影响很大;风选的粉煤灰质量较好,球磨的粉煤灰质量较差;粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级,Ⅰ级粉煤灰质量最好;Ⅰ级粉煤灰细度要求不超过12%、需水量不超过95%、烧失量不超过5%,Ⅱ级粉煤灰细度要求不超过25%,需水量不超过105%、烧失量不超过8%,Ⅲ级粉煤灰细度要求不超过45%、需水量不超过115%、烧失量不超过15%;粉煤灰在砼的作用主要有三种：形态效应、活性效应、微集料效应;形态效应：粉煤灰是粒径很小的珠状颗粒,表面圆滑,所以它的形态效应可以归结为填充作用粒径小,填充水泥空隙是砼更密实、表面作用粒径小,比表面积大,需水大,是负面作用、润滑作用粒径小,球状颗粒起润滑作用;球磨磨细的粉煤灰珠状颗粒被打破,润滑作用就降低;活性效应：是指砼中粉煤灰的活性成分所产生的化学效应;通常是指火山灰反应;活性效应体现在两个方面：一是粉煤灰自身的火山灰反应能力；二是对水泥熟料矿物水化过程的促进作用;粉煤灰的火山灰反应要吸收水泥熟料反应生成的CaOH2氢氧化钙,这样一来就加速了水泥熟料的反应,砼的强度发展就好;微集料效应：由于粉煤灰微细颗粒均匀分布于水泥浆体的基相之中,就像微细的集料一样;浆体硬化后就可以看做“微砼”;粉煤灰的玻璃微珠本身强度高,在浆体中分散状态良好,所以能增强硬化浆体的结构强度,提高砼的强度;②、磨细矿渣粉简称：矿粉：是指在高炉炼铁过程中排出的浮于铁水表面的非金属矿物熔渣通过水淬急速冷却后形成的高炉矿渣,然后通过粉磨得到的一种粉状物料;磨细矿渣的化学组分和水泥较接近,活性较高;等级划分为S75、S95、S105, “S95”是表示该矿粉28d活性指数也可称为抗压强度比要达到95%;活性越高越好,当然也越贵;矿粉在砼中的作用主要是活性效应;③、硅粉：是铁合金厂在冶炼硅铁合金或金属硅时通过收尘装置在烟道收集的极细的粉末;硅粉的化学组成主要是SiO2二氧化硅,它的颗粒主要为非晶态的球形颗粒、表面光滑、粒径非常小、容重小、活性非常高,价格也非常贵,一般在C80以上的高等级砼中采用;④、沸石粉：是由天然沸石经过机械粉磨而成;一般为多孔的多棱角颗粒,需水量较大,掺入沸石粉后砼较粘稠;是地方资源性材料使用较少;3、集料集料分为粗集料又叫石子、细集料又叫砂子;砂子分为天然砂、人工砂,天然砂又分为河砂、海砂、山砂,人工砂分为机制砂、混合砂；按砂的粗细分为细砂、中砂、粗砂;石子分为碎石、卵石；按粒径的连续性分为单粒径、连续粒径；按粒径大小分为5-16、5-20、5-25、也称1-3石、5-40等等;①、级配：是指集料中各粒径颗粒的分布情况;通常说的级配不好就是指集料的粒径分布较窄,单粒径的集料较多;这种集料对砼的影响很大,如：和易性不好、泵送性差、石子偏多、强度偏低、用水量大;②、颗粒形状与表面状态：颗粒形状分为球形或蛋形、棱角形、片状、针状;颗粒形状对堆积密度的影响比较大,一般来说,颗粒越接近球形,堆积密度越大,球形颗粒含量越多,堆积密度也越大;堆积密度越大,集料的空隙率就越小,砼就越密实,强度就越高,砼的水泥用量就越可以减少降低;表面状态是指集料颗粒表面的粗燥程度和孔的特征;一般来说,表面粗燥的集料与硬化水泥石有较好的机械咬合力,但摩擦阻力大,影响砼的流动性;③、含泥量：是指集料中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量;含泥量越大砼的用水量就越大,强度就越低,干缩就越大,抗渗性能就差、抗冻融性能也差;国家标准要求：用于拌制C60~C30砼用砂,含泥量必须小于3%,石子含泥量必须小于1% ;4、外加剂外加剂是一种在砼搅拌之前或拌制过程中加入的、用以改善新拌砼和硬化砼性能的材料;外加剂是现代砼的重要组分,可以说现代砼的技术进步几乎都与外加剂的应用有着密切的关系;高效减水剂的出现,推动了高强砼的发展,也使得砼现实了泵送化、自密实化；引气剂的使用大大提高了砼的抗冻耐久性；膨胀剂在砼结构的防裂中发挥了较大的作用；防冻剂的使用使北方地区的冬季施工成为可能,大大延长了可施工期;外加剂的种类繁多,性能各异,按其主要使用功能分类分为四类：①改善砼拌合物流变性能的外加剂：减水剂坍落度相同的情况下减少拌合用水量、泵送剂兼有减水、缓凝、引气的作用等；②调节凝结时间、硬化性能的外加剂：缓凝剂延长砼的凝结时间的外加剂、促凝剂缩短凝结时间、速凝剂使砼快速凝结如喷射砼等；③改善砼耐久性的外加剂：引气剂引入大量微小气泡,提高抗冻性、防水剂提高砼的抗水渗透的性能、阻锈剂、和矿物外加剂等；④改善砼其他性能的外加剂：膨胀剂使砼膨胀、防冻剂降低水的冰点,在负温下促进砼的强度增长,提高砼抗冻融性能、着色剂制备具有彩色砼的外加剂;5、水：砼中一般使用自来水或者洁净的地下水,一些含有脂肪、油、糖、酸类、盐类等工业废水、污水都不能用来拌和砼,含有杂质、泥浆等不干净的水也不能用于拌和砼;三、砼的性能砼原材料加水拌和后形成砼拌和物,这一拌和物具有一定的流动性、黏聚性和可塑性;随着时间的推移,胶凝材料的水化反应不断进行,水化产物不断增加,形成凝聚结构;此时砼开始凝结硬化,逐步失去流动性和可塑性,最终形成具有一定强度的水泥石;凝结硬化以前的砼拌和物通常称为新拌砼,凝结硬化后的砼则称为硬化砼;1、新拌砼的流动性是指新拌砼在一定的外力重力、振捣力作用下克服自身的内摩擦力而做的功;通俗的说就是在一定外力作用下新拌砼能流多远,是否减轻工人的劳动强度;测定流动性的方法很多,最常用的有坍落度扩展度试验法、维勃稠度试验法、密实因数试验法等等;而我们在实际操作中用得最多的坍落度试验法;坍落度是用坍落度筒来测定的,坍落度筒尺寸是上口直径100mm,下口直径200mm,高300mm;试验时将新拌砼分三层装入筒内,每层用捣棒从边缘往中心螺旋式插捣25次,插捣时捣棒要插至上一层新拌砼的表面;三层装完后,抹平筒口,将筒体垂直提起,新拌砼锥体在重力作用下坍落,测量锥体坍落的高度,即为坍落度值,测量锥体坍落后两垂直方向的直径平均值,即为扩展度;一般情况下坍落度值越大,扩展度值越大,表示新拌砼的流动性好,三者之间一般情况下成正比例关系;比如180mm坍落度的新拌砼肯定比140mm坍落度的砼流动性好,当然坍落度有一个极限值,普通砼的坍落度一般不超过240mm,当超过240mm时可能是砼用水量过多已经离析了;①、影响新拌砼流动性的因素：新拌砼的流动性取决于各组分的特性及其相对的含量特别是水的作用;砼的各组分的作用是相互关联的;A、用水量对流动性的影响：砼中的用水量是流动性的最主要的影响因素之一;用水量与流动性成正比例关系,用水量越大,流动性越大;B、砂率对流动性的影响：砂率是指细集料含量占集料总量的百分数;砂率对新拌砼流动性影响较大,砂率存在一个最佳砂率,砂率过大或过小,砼的流动性都不好,当达到最佳砂率时砼的流动性最好;C、组成材料特性对流动性的影响：水泥的需水量、集料的级配、颗粒形状、最大粒径、表面状态、掺合料的需水量、细度、适应性、外加剂的减水率、适应性、引气剂的质量等等;都会对流动性产生影响②、新拌砼的坍落度损失：新拌砼的流动性随着时间而变化,这是砼水化硬化的必然过程;由于在通常情况下用坍落度评定商品砼的流动性,因此,也常用坍落度损失来表征商品砼流动性的依时性变化;砼的坍落度损失是商品砼使用过程中经常遇到的一个问题;造成砼坍落度损失的原因有：A、外加剂与胶凝材料不适应；B、胶凝材料水化速度较快；C、集料吸水率较大；D、气温过高,水分的蒸发；E、气泡的逃逸;2、硬化砼的抗压强度影响砼的抗压强度的主要因素有：①、水胶比：是指单方砼的用水量与胶凝材料用量的比值;水胶比越大,孔隙越大,强度越低;②、水泥强度与用量：水泥的强度越高,砼的强度越高；水泥用量越高,砼强度越高;③、掺合料：掺合料用量越大,砼的相对强度越低；掺合料的活性越低,强度越低；掺合料的需水量越大,强度越低;④、集料的最大粒径：在其他条件一定的情况下,集料的最大粒径越大,强度越低,在高等级的砼中这种影响较大,中等等级砼不太明显,低标号砼反而是粒径越大,强度越高;⑤、龄期：龄期越长,强度越高;⑥、温度与湿度：温度、湿度越高,强度越高;⑦、砂率：砂率越大,砼强度越低;3、硬化砼的耐久性①、抗渗透性：是指砼抵抗水的渗透能力;抗渗等级一般分为P6、P8、P10、P12,“P8”是指砼能抵抗压力下水的渗透;老标准是以符号“S”来表示,其意义与新标准的“P”相同;②、抗冻性：是指砼抵抗冻融破坏的能力;在寒冷地区,特别是在与水接触的部位,砼常常被冻坏;这是由于砼中的水分受冻结冰后体积膨胀,是砼内部受到很大的压力作用,如果反复受到冰冻融化作用,砼最终将遭到破坏;砼抗冻融等级一般分为：F15、F25、F50、F100、F150、F200,“F100”是指砼能抵抗100次的冻融循环作用;③、抗化学腐蚀性能：是指砼抵抗化学物质硫酸、盐酸侵蚀的能力;④、耐高温性能：是指砼在高温下,强度降低时抵抗破坏的能力;四、砼在生产供应过程中的一些基本知识;1、造成堵管的原因及防止堵管的措施;造成堵管的原因：①、泵工的技术经验不足；②、泵送高度过高或距离过长；③、泵管布置不合理,弯头过多；④、气温过高,砼泵送过程中坍落度损失过快；⑤、施工停顿时间过长；⑥、砼泵机压力不足、排量与压力设置不合理；⑦、砼坍落度小；⑧、砼石子过多；⑨、砼和易性差,离析;措施：①、选择技术经验丰富的泵工；②、针对泵送高度和距离选择合适的砼泵；③、充分调查施工现场情况,合理布置泵管；④、气温过高时,用湿麻袋覆盖泵管降温；⑤、合理调配车辆,保证供应,在停顿期间每隔10~20分钟打正反泵1~2手；⑥、泵送过程中合理设置排量与压力；⑦、合理控制砼的坍落度,保证施工；⑧、根据原材料情况正确调整砂率,提高砼的可泵性；⑨、严格控制砼的和易性,增加出厂检验的频率,杜绝不合格的砼出厂,发现有不合格的砼到达现场,不准浇筑到施工部位上;2、常见裂缝的产生原因及防治措施;裂缝是砼中一种常见的现象,又是砼中存在的非常复杂的问题;砼的裂缝有很多种类型,有的影响结构安全,有的影响建筑物的使用寿命,有的影响结构的使用功能,有的影响观感;①、塑性收缩裂缝：塑性收缩裂缝是一种在砼初凝后结构已经初步形成,失去了流动性,但强度极低,在这一时期如果失水蒸发失水、模板或基层吸水较多,产生较大的塑性收缩,砼没有能力抵抗收缩应力,从而开裂;当外界风速大、气温高、湿度低时较容易出现这种裂缝;措施：A、加强早期保湿养护；B、浇筑前充分润湿模板或基层；C、控制好砼的凝结时间；D、振捣适度,不漏振不过振；E、发现裂缝及时处理,采用二次抹压或二次振捣,若已硬化,采用灌水泥浆,加水润湿,覆盖养护;②、温度裂缝：温度裂缝是指由于混凝土结构中的温度变化或温度分布的不均匀性环境的温度变化、胶凝材料水化反应产生的而产生的裂缝;温度裂缝在结构中较常见,有表面的,也有深入的和贯穿的;表面的裂缝走向无一定的规律性,纵横交错,这种温度裂缝多发生在施工期;深入的和贯穿的温度裂缝一般与结构或构件的短边方向平行或接近平行;裂缝沿全长分段出现;这种裂缝一般发生在砼浇筑后2~3个月;导致温度裂缝的关键因素是砼构件内部的温差过大;温度裂缝常产生于大体积砼;措施：A、加强保温保湿养护；B、使用水化热小的水泥；C、科学的利用矿物掺合料；D、预置冷却水管;③、沉陷裂缝：沉陷裂缝是指由于不均匀沉陷而造成的裂缝;这种裂缝多为深入或贯穿裂缝;易产生在截面变化处;产生的原因主要有：A、结构或构件下的软土未作处理,地基软硬不均匀；B、模板刚度不足、支撑间距过大或底部支撑在软土上；C、过早的拆模或过早的在砼上进行操作；D、结构上的荷载悬殊过大,未作必要处理;措施：A、对于软地基或不均匀地基,在浇筑砼前必须进行妥善处理；B、模板及其支撑要有足够的强度、刚度,底部支撑点必须坚实可靠；C、禁止过早拆模,必须保证砼达到一定的强度后才进行下一道工序的操作；D、结构荷载不均匀时,应从设计、施工方面采取调整措施;3、砼的使用时间要求;前面我们在介绍砼的性能时谈到砼加水拌和后具有一定的流动性、黏聚性和可塑性;随着时间的推移,胶凝材料的水化反应不断进行,水化产物不断增加,形成凝聚结构,使新拌砼基本上失去流动性,此时砼开始凝结,我们称为初凝;水化反应继续进行,水化产物不断加固网状凝聚结构,使砼具有了力学强度,此时砼就达到了终凝;一般情况下,砼的初凝时间是4~6小时;砼必须在还没有达到初凝前将其浇筑到施工部位上去,同时还需预留出1~2小时的施工时间;如果砼已经初凝就不能浇筑到施工部位上去,不然将引起很严重的后果;。

第一章概述2015-10-4HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。

具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。

适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。

第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数第二节混凝土搅拌站工作原理骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。

物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。

搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。

以上整个过程均由电脑控制自动完成。

第三节混凝土搅拌站主要技术特点1、采用模块式设计本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。

既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。

2、人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。

动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。

3、优良的搅拌性能搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。

对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。

4、高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。

1、检查各部位有无异常情况→打开所需粉罐的阀门和空压机的气阀→合上总电源→逐一合上各路电源→控制台上电自检→（）→电铃→运转空压机→电铃→（）打开斜皮带、平皮带机→配料、搅拌工作→放出商品混凝土。

A清洗主机 B关闭粉罐阀门 C打开电脑运行“MK2000”程序 D接通主机
2、拌合机操作人员（ A ），操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入商砼站。

A必须持证上岗 B配戴手套 C必须戴安全帽
3、HZS60站的主机容量为（）
A B C D
4商砼站各系统在运行过程中,( A )
A严禁突然改变工作方式(手动或自动) B可以改变工作方式
C自动的可以改变工作方式 D手动的可以改变工作方式
5商砼站操作人员( B )砼配合比进行计量。

A可改变 B严格按试验室提供的 C不必考虑按试验室提供的
6、HZS120混凝土搅拌站的最大生产能力为每小时
1、HZS60商品混凝土商砼站的最大生产能力为每小时 60 m3。

2、商砼站设备通常由搅拌系统、输送系统、储蓄系统、计量系统、微机控制系统等组成。

3、商砼站的计量系统的计量精度是决定生产高性能商品混凝土的重要因素。

本商砼站的计量系统的计量精度为：骨料±2 %，水泥±1 %，水±1 %，添加剂±1 %。

4、检查各称量机构是否处于正常工作状态连接处有无异物，否则进行排除。

5、商品混凝土商砼站的关机操作顺序：关闭斜皮带、平皮带→ 退出操作程序→关闭主机→关闭空压机→ 拉下空开→关闭控制台电源→关闭各路电源→关闭总电源→关闭料罐阀门、空压机气阀。

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