802C简明调试手册(分体)
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数控系统背面各个接口的作用及其引脚定义如下:X100~X105:数字输入接口X200~X201:数字输出接口注意:CW,CCW输出至主轴,控制主轴正反转。
伺服驱动(荣越电气)各个端口的引脚定义见说明书25页伺服系统按照硬件接线说明进行,其电气控制原理图如下:(电气原理图:表示电流从电源到负载的传送情况和各电气元件的动作原理及相互关系,而不考虑各电器元件实际安装的位置和实际连线情况。
)当所有的硬件安装完毕以后,应进行参数调整,使得软件与硬件相匹配,从而使整个机床有机的结合起来,正常工作。
主要有三个部件需要调节参数,1、数控系统;2、伺服驱动;3、变频器一、数控系统的参数整定:1、调试PLC用户程序(西门子系统为用户编制了一个例子PLC程序,可以安装其定义操作,也可以自己编写PLC用户程序)例:冷却液子程序:输入:C_key:手动冷却启动键,子程序中对应L2.0;Ovload:冷却电机过载,子程序中对应L2.1;C_low:冷却液位低,子程序中对应L2.2;C_dis:冷却液输出禁止,子程序中对应L2.2输出:C_out:冷却输出C_led:冷却状态显示;ERR1:冷却电机过载错误;ERR2:冷却液位过低V10000000.5由下表中定义为K6表1机床控制区域与PLC接口表2:M指令与PLC的接口定义冷却液子程序调用实例:冷却液子程序详细如下:M7M8M9急停有效复位有效程序检查出错电机过载液位过低输出输出冷却电机的控制原理图如下:注意:若不修改802C提供的PLC实例程序,则应按照PLC子程序库应用指南9-50至9-51页中的输入输出信号进行硬件配线。
通过参数MD14512[11]控制子程序运行与否。
冷却电机的电气控制原理图如下所示:2、3、二、当我被上帝造出来时,上帝问我想在人间当一个怎样的人,我不假思索的说,我要做一个伟大的世人皆知的人。
于是,我降临在了人间。
我出生在一个官僚知识分子之家,父亲在朝中做官,精读诗书,母亲知书答礼,温柔体贴,父母给我去了一个好听的名字:李清照。
沈阳工程学院毕业设计任务书毕业设计题目:802C数控系统的连接与调试-伺服驱动和主轴驱动系别机械系班级数控102学生姓名于强学号 25指导教师王志成职称副教授、高工毕业设计(论文)进行地点:数控维修实验室任务下达时间: 2013年3月4日起止日期:2013年4月29日起——至2013年6月21日止教研室主任年月日批准1.设计的原始资料及依据(1)NNC-2C数控铣床综合实验系统(2)802C数控系统技术资料(3)配置同类数控系统机床的电原理图和电气使用说明书2.设计主要内容及要求以配置SINUMERIK 802C数控系统的数控铣床维修实验台为基础,进行数控系统的连接与调试。
主要包括机床强电回路、CNC与伺服驱动部分和主轴驱动部分的连接调试、PLC与机床电气部分的连接与调试。
3.毕业设计论文的格式按学院统一要求,具体应包括如下内容:①数控连接与调试的一般方法、原则;②数控系统连接原理分析;③绘制数控系统连接图,机床电气原理图等;④总结数控系统的连接与调试步骤与注意事项。
注:本人侧重数控系统与进给伺服驱动和主轴驱动部分的连接与调试。
4.课题完成后应提交设计论文,参加答辩。
5.时间进度安排6.主要参考资料(文献)不少于30篇。
第五章 PLC程序设计5.1、PLC参数设定802C数控系统参数设定以后,机床数据暂存在系统的RAM存储器当中,断电保存时间为50小时。
若没有将数据存储,机床数据会丢失,恢复成缺省设置状态,故在设置参数完成后,应按[数据存储]键,将机床数据保存至系统的ROM 当中。
以便数控系统在以后可以按存储数据方式启动,快速恢复机床参数设置。
1)用户键定义K1-K12为用户键,需在PLC程序定义后方能使用,在802C系统附带的PLC 程序里面,K1、K2、K3、K4、K5、K6已经被定义好。
具体见下表:每个用户键的左上方有一个指示灯,指示灯也被定义成系统的状态,具体见下表:2)参数14510的设定按[诊断]键,再按[机床数据],按[普通数据],进入PLC参数设置页面,按右扩展键,按[搜索]键,输入14510找到参数14510[0],按下表设定参数,下表未列出的参数均按默认设定。
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●拔插头时要抓住充电器,拉电源线会损坏电线,引起触电和起火。
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●用柔软的干布清洁手机、电池和充电器。
西门子802s/c系统操作篇(页面较大,图片较多,请耐心等待)SINUMERIK 802S/C base line 操作面板NC 键盘区(左侧):机床控制面板区域(右侧):1.1 屏幕划分符号说明屏幕中的缩略符分别具有如下含义:表 1-1 符号说明图中元素缩略符含义MA 加工PA 参数(1)当前操作区域程序PRDI 通讯DG 诊断STOP 程序停止(2)程序状态程序运行RUNRESET 程序复位表 1-1 符号说明(续)有效”。
PRT 程序测试(无指令给驱动)1_1000 INC 步进增量系统处于 JOG 运行方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量。
开机和回参考点 2操作步骤第一步,接通 CNC 和机床电源。
系统引导以后进入“加工”操作区 JOG 运行方式。
出现“回参考点”窗口。
3 参数设定在 CNC 进行工作之前,必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整:输入刀具参数及刀具补偿参数输入/修改零点偏置输入设定数据3.1输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T 号)。
参见章节8.6“刀具和刀具补偿”。
参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿,设立刀补参数。
新刀补建立到当前刀具上,并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。
在内存中最多可以建立 30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。
注意:最多可以建立 15 个刀具。
打开一个对话窗口,显示设定的所有刀具号。
输入待搜索的刀具号,按“确认键”开始搜索。
刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。
3.1.2刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。
参数表结构因刀具类型不同而不同3.1。
3对刀确定刀具补偿值功能利用此功能可以计算刀具 T 未知的几何长度前提条件换入该刀具。
毕业设计设计题目西门子802C车床数控系统的安装调试学生姓名学号专业班级指导教师院系名称2014 年06 月03 日目录摘要 (1)Abstract................................................ 错误!未定义书签。
1绪论................................................ 错误!未定义书签。
1.1 数控机床的产生与发展............................ 错误!未定义书签。
1.1.1 数控机床的产生............................. 错误!未定义书签。
1.1.2 数控机床的发展 (3)1.2 我国数控机床的发展现状及前景 (4)1.3本课题的研究背景及意义 (6)2 西门子802C数控系统介绍 (6)2.1西门子802C数控系统概述 (6)2.2西门子802C数控系统的组成 (7)2.2.1 基本面板 (7)2.2.2 NC键盘区 (8)2.2.3 机床控制面板 (9)2.2.4 LCD显示区 (10)2.2.5 系统接口布置区 (11)3 电气及机械元件的选型................................ 错误!未定义书签。
3.1 主轴变频电机及其变频器、编码器的选择............ 错误!未定义书签。
3.1.1主轴变频电机的选择 (16)3.1.2主轴变频器的选择........................... 错误!未定义书签。
3.1.3主轴编码器的选择........................... 错误!未定义书签。
3.2 进给伺服机构及其驱动系统的选择.................. 错误!未定义书签。
3.2.1进给伺服机构的选择......................... 错误!未定义书签。
3.2.2交流伺服电机及其驱动器的选择............... 错误!未定义书签。
目录前言 (1)产品概述 (2)产品性能 (2)部件介绍 (3)安装说明 (4)显示面板说明 (5)参数设置 (5)操作简图 (9)物件探测调节 (10)装箱清单 (10)技术参数 (11)注意事项 (12)常见故障及解决办法 (12)干扰说明 (13)前言首先,感谢你购买本公司的金属探测门!!!本说明书对本产品进行了充分的描述与说明,在使用本产品前,您可以花一小段时间来阅读本说明书,这样您可以更了解本产品的性能,更好的去操作,同时您也能看到本产品更好的性能。
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