中药饮片全浸润工艺与传统生产工艺的比较
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中药饮片炮制工艺流程图
中药饮片生产工序
中药饮片生产的主要工序简单分为净制、切制、炮炙三大工序。
1、净制净选后的药材称为“净药材”。
“净药材”是药材通过分别选用挑选、风选、水选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串及泡洗等方法,达到规定净度的质量标准。
2、切制净药材的切制有鲜切或干切,都需经水润软化。
软化药材要求“少泡多润”“药透水尽”,防止药材内在水溶药效成分的丢失。
切制的方法有切、剪、刨、铹、劈、捣、制绒等。
切制要求一定规格的厚薄度、粒度,切制后的饮片加以干燥,以利保存、保证质量。
3、炮炙炮炙是指取用净制或切制后的净药材、净片,根据中医药理论制定的炮制法则,采用规定的炮制工艺制成药物的过程。
炮炙方法有:加热处理的:如炒制、烫制、煅制、制炭、蒸制、煮制、煨制等。
加入特定辅料再经加热处理的:酒制、醋制、盐制、姜汁炙、蜜炙、药汁制等。
另外,还有采用制霜、水飞等工艺处理的。
中药饮片的工序、设备与质量控制
中药材必须依法炮制才能达到中医临床用药的质量标准,并能适应中医处方和中成药制剂的用药和调配质量的要求。
一般生产经过备料、净制、浸润、切制、干燥、炮炙等工艺环节,最终使各种规格的饮片达到规定的纯净度、厚薄度和安全有效性的质量标准。
近年来,我国中药炮制方面取得了很大进展,表1-1直观比较中药饮片的生产、选用设备与质量控制的情况。
中药饮片炮制的一般工艺流程
中药饮片燀制生产工艺流程图。
中药材的炮制工艺与药效成分变化中药材的炮制工艺是指通过一系列的炮制操作,对原材料进行加工处理,改变药材的性质和成分,使其更适合药用。
这样做的目的是提高中药材的药效,减轻药材的副作用,并且便于药物的贮藏和使用。
中药材的炮制工艺有干燥、炒制、蒸制、浸泡等多种形式,不同的工艺会导致中药材中活性成分的变化。
本文将从炮制工艺与药效成分变化两个方面进行探讨。
一、炮制工艺对中药材的影响1. 干燥干燥是中药材最常见的炮制工艺之一。
它通过去除中药材中的水分,提高药材的稳定性,延长药材的保存期限。
同时,干燥也会导致药材中一些挥发性成分的流失,如挥发油等。
因此,在一些需要挥发性成分的中药材中,干燥工艺应该尽量避免使用。
2. 炒制炒制是中药材常用的一种炮制工艺。
它通过加热中药材,改变药材的结构和成分,提高药材的药效。
炒制可以改善药材的质地,增加其溶解度,增强药效成分与药物受体的结合力。
同时,炒制还可以破坏中药材中一些活性酶的活性,减轻其毒性。
3. 蒸制蒸制是用水蒸汽对中药材进行加工处理的工艺。
蒸制可以破坏中药材中的一些不稳定成分,如毒性成分,使其转化为无毒或低毒的物质。
蒸制还可以使药材中的一些成分与水蒸汽发生反应,形成新的活性成分。
例如,在蒸制过程中,部分中药材中的多糖会发生水解反应,产生具有免疫调节功能的低聚糖。
4. 浸泡浸泡是将中药材浸泡在适当的溶剂中,使其溶解、浸润和提取活性成分的一种炮制工艺。
浸泡工艺可以提高中药材的药效,使其活性成分更容易被人体吸收。
同时,浸泡还能去除中药材中的一些有毒成分,提高中药材的安全性。
二、炮制工艺与药效成分变化1. 挥发性成分变化在干燥过程中,中药材中的挥发性成分容易被蒸发掉,导致挥发性成分的减少。
而在炒制过程中,挥发性成分的流失会减少,并且由于药材的结构和成分发生变化,使得部分原本难挥发的成分变得容易挥发。
2. 热敏性成分变化很多中药材中的活性成分是热敏性的,会在高温环境下发生分解或失活。
中药饮片全浸润工艺与传统生产工艺的比较中药饮片是指中药材经过净选,切割或炮炙,成为可以直接用于中医临床医疗或作为制备中成药的制品。
中药饮片生产是在中医药基础理论指导下,根据中医辩证施治及调剂、制剂的需要,对中药材所进行的一系列加工处理的总称。
是中医在长期的临床用药实践中逐步认识、总结、积累而发展起来的一门传统制药技术。
饮片质量的优劣,直接关系到汤剂、中成药的质量和治疗效果,因此保证和提高饮片的质量是饮片生产企业的重要任务。
饮片质量与生产工艺有密切的关系,本文仅就中药饮片的炮制新工艺——全浸润生产工艺与传统浸润生产工艺作一简单的概述。
1全浸润新工艺的应用:国家中医药管理局为提高中药饮片质量和疗效,改变中药饮片加工传统的生产方式和工艺落后状态,本着“继承不泥古,发扬不离宗”的精神,决定在中药饮片生产行业大力推广使用全浸润工艺和回转式药材浸润罐,应用这一现代技术为中药饮片生产服务,是中药饮片走向现代化生产的需要,是扭转中药饮片生产流通秩序的重大举措。
我厂按照国家中医药管理局国中医药生生字[1996]35号文“关于印发回转式浸润罐实验方案的函”中关于“回转式浸润罐实验方案与中药饮片工业生产企业全浸润工艺通则(试行稿) ”的要求,自筹资金23万元于九七年八月底购进了一台长春中药机械厂生产的回转式药材浸润罐,并选择四个中药材品种川芎500kg,白术320kg,槟榔200kg,当归250kg,采用新老工艺对比的方法进行了生产实验,取得了较好的效果。
2实验方法:传统生产工艺(水池浸润法):依据《北京市中药炮制规范》86版新工艺(全浸润设备):采取负压0.088Mpa和正压0.2及0.4Mpa,加适量水浸润,共试6个批次。
3实验结果比较:3.1川芎:采用传统工艺浸泡12小时,闷12~24小时,润透后方可切片,应用全浸润工艺,采用全浸润设备负压0.088Mpa,维持30分钟,加正压至0.3Mpa,罐内温度21℃时,浸泡只需5小时30分钟,(罐体每隔59分钟旋转1分钟,约3~4转)润透明间也相应减少,比原工艺降低了6.5小时,不仅最大限度的减少了药材有效成分的流失,而且生产周期也相应缩短,由于用水减少,药透水尽,也减少了环境污染,提高了药材的质量。
新型中药饮片较之传统中药的优势随着中医药被世界所接受与认可,中医药的现代化也是必然之势。
而中医药也走过了传统中药、配方颗粒、纳米中药、超微中药等。
传统中药饮片是指在中医药理论指导下,将中药材经净选、选制和炮制等过程制成的一定规格的原药薄片,不经过任何溶剂提取、浓缩、制粒等工序。
临床使用能因时、因地、因人对处方中药物和药量进行适当地灵活化裁和加减,显示了极强的生命力。
但传统中药饮片有一些不足之处,如服用前需临时煎煮,使用和携带不方便;原药材来源不一,质量良莠不齐;某些饮片又厚又大,药物有效成分煎出率低,药材利用率低,浪费资源;部分药材外形、气味欠佳等等。
因而传统中药饮片不能被广泛接受。
单味配方颗粒是被行业管理部门认可并在市场上较大范围推广的新型中药,配方颗粒又叫科学中药、免煎中药,最初源于日、韩等国,再传至我国。
它是将单味药材炮制加工后,根据中药理化性质选用适当的溶媒,经现代工业提取、浓缩、干燥、制粒组成。
虽然使用方便,便于配伍,但在工业中提取了单味中药的所有活性成分,浓缩干燥过程中需要加热,药材中不稳定的成份有可能损失;另一方面中药复方药理作用并非单味药材中有效成份的累加,它还包括了在煎煮过程中药物成分间发生吸附、沉淀、增溶、助溶引起成分含量的改变,以及药物成分间水解、氧化、还原作用产生的新物质。
因此,单味中药成份提取后的简单混合是否等同于传统煎煮尚不肯定。
有研究表明生脉散合煎抗心肌缺血作用明显强于3药单煎后混合的药效,而且有些药物的合煎有减毒增效作用。
众所周知,附子中的乌头碱单用时强心作用不明显,并易引起异位心律。
干姜、甘草无强心作用,与附子合用组成的四逆汤有显著的强心作用且致异位心律作用大大降低,单味药物提取物的混合液却不能减低其毒性。
而配方颗粒也有因添加赋形剂影响口感、易回潮结块等缺点。
纳米中药是指运用纳米技术在100nm粒径范围制造的有效成分、有效部位、原药及其复方制剂,纳米中药饮片只是其一部分。
中药行业工作中的中药饮片生产工艺与技术创新随着人们对健康的重视程度不断提升,中药饮片市场逐渐兴起。
在中药行业工作中,中药饮片的生产工艺与技术创新成为关注的焦点。
本文将从工艺流程、质量控制和技术创新等方面论述中药饮片生产。
一、工艺流程中药饮片的生产工艺流程是保证产品质量的重要环节。
传统的中药饮片生产工艺主要包括原料检验、制粉、煎煮、蒸干、包装等步骤。
然而,随着科技的进步和技术手段的不断创新,传统工艺已经无法满足现代市场需求。
因此,工艺流程的改进与优化势在必行。
工艺优化的一个方向是提高生产效率和降低能耗。
通过引入现代化设备和自动化生产线,可以大大提高中药饮片的生产效率,减少劳动力成本。
同时,合理运用能源,选择高效节能设备,降低生产过程中的能源消耗,实现绿色生产。
二、质量控制中药饮片是人们日常保健的重要品类,其质量安全直接关系到人们的健康。
因此,质量控制是中药饮片生产过程中至关重要的一环。
传统的质量控制主要依靠人工操作,容易受到人为因素的影响。
为了提高产品的质量稳定性与可控性,现代中药饮片生产中引入了多种先进的质量控制技术。
一种常见的质量控制技术是高效液相色谱(HPLC),其通过检测药材中有效成分的含量,可以准确判断中药的质量并控制生产过程中的参数。
另外,近红外光谱技术(NIRS)也被广泛应用于中药饮片的快速质量检测中。
利用光谱图谱的特征来判断中药饮片的质量,并及时调整生产参数,提高产品质量的稳定性。
三、技术创新技术创新是中药饮片行业健康发展的重要推动力。
随着现代科技的不断发展,中药饮片生产中涌现出许多创新技术。
一种主要的技术创新是以微波技术为基础的中药饮片生产方法。
传统的中药饮片生产过程中需要长时间的煎煮和蒸干操作,而微波技术可以将药材迅速加热,从而减少生产时间,提高生产效率。
同时,微波技术还能保留药材的有效成分,提高产品的质量。
另外,无菌技术在中药饮片生产中也得到了广泛应用。
通过无菌技术的运用,可以有效避免药材在生产过程中的二次污染,保证中药饮片的质量和安全性。
麻黄汤超微饮片与传统饮片水溶性及醇溶性浸出物对比研究目的对比研究麻黄汤超微饮片与传统饮片水溶性及醇溶性浸出物,为复方中药超微饮片临床应用提供科学依据。
方法采用薄层色谱法鉴定麻黄汤水溶性、醇溶性浸出物定量测定,对超微饮片与传统饮片浸出物进行对比研究。
结果超微饮片水溶性浸出物平均值为(0.228 4±0.006 1)g,显著高于传统饮片(0.148 1±0.002 5)g,两者之比为1.53;超微饮片醇溶性浸出物平均值为(0.049 3±0.003 8)g,显著高于传统饮片(0.039 3±0.002 7)g,两者之比为1.25。
结论中药饮片经超微粉碎后,药材的性质没有改变,水溶性及醇溶性成分溶出量增加,显著大于传统饮片,从而可以增强中药的临床治疗效果。
[Abstract] Objective To study the Ephedrine soup ultramicro piece and the Traditional Herbal Decoction in water-solubility and ethanol-soluble extractives,to provide a scientific basis for the clinical application of compound Chinese medicine ultramicro piece. Methods Identify the water-solubility and estimate the quantify of ethanol-soluble extractives of Ephedra soup by the method of TLC and do a comparative study of ultramicro piece and traditional herbal decoction extract. Results the ultramicro piece water soluble extract′s average value was (0.2284±0.0061)g,which was significantly higher than the traditional about (0.1481±0.0025)g,the ratio was 1.53;The average of ultramicro ethanol-soluble was (0.0493±0.0038)g,which was significantly higher than the traditional pieces about (0.0393±0.0027)g,with the ratio 1.25. Conclusion After the ultra-fine pulverization of Chinese Herbal Medicine,its nature has not been changed;however,the water-soluble and alcohol-soluble constituents leaching are increasing significantly,which was higher significantly than the traditional. So it can raise the clinical treatment effects of traditional Chinese medicine.[Key words] Ephedra decoction;Ultramicro piece;Extract;Ephedrine hydrochloride超微粉碎技術是近20年来迅速发展起来的一项高新技术,能把原材料加工成微米、亚微米,甚至纳米级的粉体,具有其他一般粉碎方式所没有的优势与特点,在不改变化学结构的情况下,粉体的分散性、溶解性、聚集力及光、电、磁、热等性能均发生较大变化,物理性能明显改变,化学反应速度加快[1]。
中药行业工作中的中药饮片生产工艺与创新技术中药饮片作为传统中药制剂的重要形式,已在中药行业占据重要地位。
中药饮片的生产工艺与创新技术对饮片的品质、功效以及市场竞争力都有着至关重要的影响。
本文将深入探讨中药行业工作中的中药饮片生产工艺与创新技术。
一、传统中药饮片生产工艺传统中药饮片生产工艺自古就有,并在中药行业中被广泛应用。
该工艺主要包括饮片的采集、炮制、制药和质量控制等环节。
在采集环节,要选取优质的中药材,并保证其采集的时间、地点和方式符合标准。
炮制环节主要是对中药材进行破碎、炒制和炮制等处理,以增加药效和降低毒性。
制药环节则是将经过炮制的中药材进行粉碎、提取、浓缩和干燥等,最终得到中药饮片。
质量控制环节则是对饮片进行质量检测和分级,确保其符合国家标准。
二、现代中药饮片生产工艺的创新随着科技的进步,现代中药饮片生产工艺不断创新,以提高饮片的质量和药效。
以下是一些常见的创新技术:1. 超声提取技术:将材料和溶剂置于超声波场中,利用超声波的高频振动和液流剪切作用,可以缩短提取时间、提高提取效果,并降低溶剂使用量。
2. 微波干燥技术:利用微波辐射能直接加热材料内部,并通过蒸汽压力差实现材料内部的渗透和干燥,可以快速、均匀地干燥中药材,减少干燥过程中的活性成分流失。
3. 连续制药技术:通过连续提取、浓缩、粉碎和干燥等工艺步骤,实现中药饮片的连续生产,大大缩短制药周期,提高生产效率。
4. 薄膜浓缩技术:采用薄膜蒸发技术进行浓缩,能够在较低温度下进行蒸发,避免活性成分的热解和水解,同时降低了产品的氧化和污染。
5. 液固分离技术:采用机械压榨、超滤和离心等技术,将浸膏中的固体和液体分离,提高浸膏的纯度,减少残渣。
三、中药饮片生产工艺与创新技术的问题与挑战尽管现代中药饮片生产工艺和创新技术带来了许多优势,但也面临一些问题和挑战:1. 工艺参数的优化:饮片生产过程中的各项工艺参数需要不断优化,以提高饮片的品质和药效。
中药材前处理工艺技术理论中药在我国医药中占有举足轻重的地位,中药产业是我国的传统民族产业,又是当今快速发展的新兴产业,随着国内外对中药认识的提高,中药的需求量逐年增加,这就要求中药装备能适应中药生产发展的要求。
其中,中药材前处理加工是中药企业的基础加工环节,中药材前加工设备应能适应其发展要求。
一、中药材前处理生产概述中药工业化生产包括中药材的预处理及炮制、中药材有效成分的提取液与中药浸膏的生产、中药制剂的生产等3部分。
1.中药材前处理的概念中药材前处理是根据原药材或饮片的具体性质,在选用优质药材基础上将其经适当的清洗、浸润、切制、选制、炒制、干燥等,加工成具有一定质量规格的中药材中间品或半成品。
2.中药材前处理主要生产工艺中药材前处理主要生产工艺包括净制、切制、炮制、干燥等过程。
3.中药材前处理生产目的中药材前处理加工目的是生产各种规格和要求的中药材或饮片,同时也可为中药有效成分的提取与中药浸膏的生产提供可靠的保证。
4.中药材预处理方法药材包括植物药、动物药、矿物药3大类。
其中,植物药和动物药为生物全体或部分器官、分泌物等,通常掺杂各种杂质;而矿物药多为天然矿石或动物的化石,常夹有泥沙等。
对不同类型的药材,采用的预处理方法也有所不同,主要有:(1)非药用部位的去除,通过去茎、去根、去枝梗、去粗皮、去壳、去毛、去核等方法来去除不作为药用的部位;(2)杂质的去除,通过挑选、筛选、风选、洗、漂等方法来净化药材,利于准确计量和切制药材;(3)药材的切片,将净选后的药材切成各种形状、厚度不同的“片子”,称为饮片,供调配处方的药物。
二、中药材前处理过程工艺流程图:详见下图三、中药材前处理主要生产工艺、设备的应用及其质量控制1 、净制净制包括中药材的净选与清洗。
净制的目的是对药材进行选别和除去杂质,达到药用的净度标准和规格要求。
1.1 净选工艺要求(1)检查需净选的中药材,并称量、记录;(2)净选操作必须按工艺要求分别采用拣选、风选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串等方法,清除杂质或分离并除去非药用部分,使药材符合净选质量标准要求;(3)拣选药材应设工作台,工作台表面应平整,不易产生脱落物;(4)风选、筛选等粉尘较大的操作间应安装捕吸尘设施;(5)经质量检验合格后交下道工序或入净材库。
古法中药饮片的炮制方法与现代炮制方法对比中药炮制是按照中医药理论,根据药材自身性质,以及调剂、制剂和临床应用的需要,所采取的一项独特的制药技术。
中药在粉碎、配制成药或切成饮片前后,有一部分需要经过各种方法的加工处理,这叫做“炮制”。
(一)炮制的目的参考古人经验,并根据目前实际情况,可归纳为以下几点:1、剧毒或刺激性强的药物,经过炮制后可以减低大部分或一部分毒性。
如乌头、附子、半夏经过炮制后减低毒性。
2、以适当溶媒加工处理,增加中药有效成分的溶解度,使它容易被人体消化吸收,较快的发挥治疗作用。
如酒炒、醋蒸等。
3、破坏中药中的某些成分,适当地改变其原有性能。
如炒炭等。
4、便于粉碎、切片和保管。
5、可以矫味、矫臭及赋色等。
6、除去杂质,使它洁净。
(二)古代的炮制方法古人在炮制方面发挥了辛勤卓越的劳动,创造了宝贵的经验,为人类与疾病的斗争中作出了不朽的贡献。
“炮制论”是讨论炮制法最早的书籍,记载了炮制十七法:1.炮:置药物于火上以起烟为度,如炮干姜。
2.爁:将药物置锅中,加热使之微熟为度。
如杏仁。
3.煿:将药物置火炕干,后世改为烘法。
4.炙:将药物和以蜂蜜或姜汁于炭火上微热,如炙黄芪、炙甘草姜炙厚朴,姜半夏等。
5.煨:将药物置炭灰中,煨之使热,如煨木香。
6.炒:将药物置铁锅或砂锅中炒至微黄,如炒谷芽。
7.煅:将药物置炭火上烧令通红,然后放在醋盆中淬。
如煅磁石。
8.煉:将药物用火久熬,如炼蜜。
9.制:制去其偏性,有水制、姜汁制、童便制等。
10.度:量药物的大小长短。
11.飞:研药物为细末,置水中搅拌静置,分取其不同时候的沉淀。
如水飞朱砂。
12.伏:是土类,如伏龙肝,即灶心土。
13.鎊:用金属制成的锉形物,将坚强的药物锉成薄片状,便于制成粉末,如鎊羚羊角。
14.樧:即捣碎。
15.矖:即晒字。
16.曝:将药物置太阳下曝晒。
17.露:将药物放置户外,任其日晒夜露。
这些方法经过千余年来历代医药学家在实践中不断的修改,有的方法内容已更加充实,有的方法则仅有名而不用了。
中药配方颗粒与传统中药饮片临床疗效比较中药配方颗粒与传统中药饮片是中医药治疗的两种常用剂型,它们在临床上的疗效一直备受关注。
本文将从临床疗效比较的角度,对中药配方颗粒和传统中药饮片进行对比分析,以期为临床医生和患者提供参考。
一、中药配方颗粒中药配方颗粒是通过现代制药技术,将中药饮片粉碎、浸膏、蒸干,再通过喷雾干燥或减压干燥等工艺,制成颗粒状剂型。
中药配方颗粒具有单次剂量准确、易于储存和使用等优点,在临床应用中逐渐受到医生和患者的青睐。
中药配方颗粒也存在一些问题。
由于颗粒中的药物颗粒状,吸收速度会受到一定影响,导致药效发挥缓慢。
部分颗粒在制备过程中,会使用一定的添加剂,存在一定的安全隐患。
对于某些药材来说,颗粒制剂也难以完全保留其所有有效成分。
二、传统中药饮片传统中药饮片是指将中药药材经过制备加工,制成成品后,可直接用水冲泡服用的中药制剂。
传统中药饮片的优点在于,它能够尽可能保留中药药材的原始成分和药效,吸收速度快,治疗效果显著。
由于其制备工艺简单、成本低廉,传统中药饮片一直在中医药治疗中扮演着重要角色。
传统中药饮片也存在一些问题。
饮片在保存和使用过程中,对环境温度、湿度等要求较高,易受环境影响而失效。
由于传统加工工艺的限制,部分药材中的有害成分无法去除,安全性难以保证。
传统中药饮片的剂量不易控制,容易出现过量或者不足的情况。
三、临床疗效比较中药配方颗粒和传统中药饮片在临床疗效中各有千秋。
在相同剂量条件下,部分研究表明,中药配方颗粒能够更好地调控药物释放速度,保证药效在一定时间内持续稳定,从而提高药效的持续性。
而传统中药饮片则能够更好地还原药材原有的成分,吸收更迅速,能够更快地发挥药效。
中药配方颗粒在临床应用中更加方便,无需再进行药材的加工和冲泡程序,而传统中药饮片则需要相对较多的时间进行制备和服用。
对于某些药性较温和的病症,传统中药饮片采用温煮温泡方法可以起到更好的调理作用。
中药配方颗粒和传统中药饮片各有其优劣,无法一概而论。
中药饮片全浸润工艺与传统生产工艺的比较
首都医药 2000年第3期第7卷中医中药
作者:范桂红
单位:范桂红(北京同仁堂饮片厂)
中药饮片是指中药材经过净选,切割或炮炙,成为可以直接用于中医临床医疗或作为制备中成药的制品。
中药饮片生产是在中医药基础理论指导下,根据中医辩证施治及调剂、制剂的需要,对中药材所进行的一系列加工处理的总称。
是中医在长期的临床用药实践中逐步认识、总结、积累而发展起来的一门传统制药技术。
饮片质量的优劣,直接关系到汤剂、中成药的质量和治疗效果,因此保证和提高饮片的质量是饮片生产企业的重要任务。
饮片质量与生产工艺有密切的关系,本文仅就中药饮片的炮制新工艺——全浸润生产工艺与传统浸润生产工艺作一简单的概述。
1 全浸润新工艺的应用:
国家中医药管理局为提高中药饮片质量和疗效,改变中药饮片加工传统的生产方式和工艺落后状态,本着“继承不泥古,发扬不离宗”的精神,决定在中药饮片生产行业大力推广使用全浸润工艺和回转式药材浸润罐,应用这一现代技术为中药饮片生产服务,是中药饮片走向现代化生产的需要,是扭转中药饮片生产流通秩序的重大举措。
我厂按照国家中医药管理局国中医药生生字[1996]35号文“关于印发回转式浸润罐实验方案的函”中关于“回转式浸润罐实验方案与中药饮片工业生产企业全浸润工艺通则(试行稿) ”的要求,自筹资金23万元于九七年八月底购进了一台长春中药机械厂生产的回转式药材浸润罐,并选择四个中药材品种川芎500kg,白术320kg,槟榔200kg,当归250kg,采用新老工艺对比的方法进行了生产实验,取得了较好的效果。
2 实验方法:
传统生产工艺(水池浸润法):依据《北京市中药炮制规范》86版
新工艺(全浸润设备):采取负压0.088Mpa和正压0.2及0.4Mpa,加适量水浸润,共试6个批次。
3 实验结果比较:
3.1 川芎:采用传统工艺浸泡12小时,闷12~24小时,润透后方可切片,应用全浸润工艺,采用全浸润设备负压0.088Mpa,维持30分钟,加正压至
0.3Mpa,罐内温度21℃时,浸泡只需5小时30分钟,(罐体每隔59分钟旋转1
分钟,约3~4转)润透明间也相应减少,比原工艺降低了6.5小时,不仅最大限度的减少了药材有效成分的流失,而且生产周期也相应缩短,由于用水减少,药透水尽,也减少了环境污染,提高了药材的质量。
3.2 白术:采用传统工艺浸泡36小时左右。
闷24~32小时,润透后方可切片,采用全浸润工艺和全浸润设备负压0.088Mpa,维持30分钟,加正压至0.3Mpa,罐内温度24℃时,浸泡只需5小时30分钟,(罐体每隔59分钟旋转1分钟,约3~4转),浸润时间缩短了30小时左右,润透后切片,片形、色泽、外观均达到质量标准。
3.3 槟榔:采用传统工艺浸泡20天左右,甚至更长,采用全浸润工艺全浸润设备负压0.088 Mpa维持1.5小时,罐内温度24℃时,加正压至0.3Mpa,浸润了79小时20分钟,(罐体每隔59 分钟旋转1分钟,约3~4转)药即已润透,缩短了浸泡时间400小时以上,大大缩短了生产周期,提高了劳动效率,而且更多的保持了由于长时间浸泡而流失的有效成分,保证了药材原有的质量。
3.4 当归:采用传统工艺浸泡40分钟左右,采用全浸润工艺和全浸润设备负压0.088Mpa,维持30分钟。
罐内温度10℃时加正压至0.3Mpa,全浸润30分钟(罐体每隔9分钟旋转1分钟),润透后可切片。
由于当归身与归须的浸泡程度不一,成以当归须有些软了,但切片成形,成片率基本达到质量标准。
如果适当减少浸泡时间,增加闷润时间,可使药材的浸泡程度更适当,更有利于切片。
4 技术指标与有效成份含量的测试:
4.1 槟榔:原药材槟榔碱含量为0.45%,用传统工艺加工成的槟榔片中槟榔碱含量为0.29% ,应用全浸润新工艺加工槟榔碱含量为0.42%,比原传统工艺有效成份含量提高0.13%。
4.2 川芎:原药材川芎嗪含量为0.28%,用传统工艺加工的川芎片中川芎嗪含量为0.14%,用全浸润工艺加工川芎嗪含量为0.24%,比原传统工艺有效成份含量提高0.10%。
当归、白术有效成份含量正在检测之中。
综上所述,按照《中药饮片工业企业“全浸润”工艺规程》采用回转式药材浸润罐进行中药饮片生产,可达到“少泡多润,药透水尽”的最佳炮制工艺要求,并在动态状况下满足多种中药材加压、减压、加热及常压、常温等工艺要求,具有稳定饮片的外观质量、减少有效成分的流失、降低消耗和生产成本、提高劳动生产率、明显缩短浸泡时间、节约水源等特点。
使药材的色、味、片、形、有效成份都尽可能的保持了原有特征,提高了汤剂的疗效,使中药饮片更好的报务于广大患者,使饮片行业迈出了逐步走上现代化、科学化、规范化生产轨道关键的一步。