中药饮片工艺流程图[1]
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中药饮片操作流程
中药饮片操作流程如下:
1. 挑选整理:除去杂质、非入药部位和变质失效者。
2. 挑选整理方法:拣选、风选、筛选、剪、切、刮削、剔除、刷、搽、碾串等方法。
3. 各类药材采取的方法:
根及根茎类:拣选、剪、切、刮、剔除、刷等方法。
种子果实类:风选、筛选、碾串等方法。
全草类:拣选、剪等方法。
花叶类:拣选、剪、切等方法。
皮类(茎皮及根皮):拣选、剪、切、剔除、搽、刷等方法。
藤(茎)木类:切、刮、剪等方法。
树脂类:拣选、剔除、刮等方法。
菌藻类:拣选、刷、刮等方法。
动物类:剪、切、刮、搽、刷等方法。
矿物类:剔除、刮、搽碾、串等方法。
4. 清洗药物:洗涤至无泥沙、无其它杂质为止。
5. 质量要求:经挑选整理后的药材必须分档加工,无伪品,无虫蛀、霉变、走油变色,无杂质。
中药饮片净制工序流程
中药饮片的净制工序流程主要包括以下步骤:
1. 挑选:将药材中非药用部分挑出,保留药用部分;或将药材按大小、粗细分类,以便下一道工序的制作和处理。
2. 风选:根据药物和杂质的重量不同,利用风力,除去药物中的杂质。
3. 水洗:用清水洗去药材附着的泥土和杂质。
水洗时应注意掌握时间,不能让药材在水中浸泡太久,除需要切制外,应及时将药物干燥。
4. 切制:采用人工或机械的方法,将干净的药物切成片、段、块等一定规格的饮片。
切制后的饮片需经水润软化,要求“少泡多润”“药透水尽”,防止药材内在水溶药效成分的丢失。
切制的方法有切、剪、刨、铹、劈、捣、制绒等。
切制要求一定规格的厚薄度、粒度,切制后的饮片加以干燥,以利保存、保证质量。
5. 炮炙:取用净制或切制后的净药材、净片,根据中医药理论制定的炮制法则,采用规定的炮制工艺制成药物的过程。
炮炙方法有加热处理的如炒制、烫制、煅制、制炭、蒸制、煮制、煨制等;加入特定辅料再经加热处理的如酒制、醋制、盐制、姜汁炙、蜜炙、药汁制等;另外还有采用制霜、水飞等工艺处理的。
以上信息仅供参考,如需获取更具体的信息,建议咨询中医药领域专业人士。
中药饮片生产工艺流程1、中药饮片生产工艺流程本项目产品涉及普通饮片和毒性饮片,其中毒性饮片所占比例约为总产量的7%,占比很小。
本项目普通饮片和毒性饮片在不同车间独立生产,根据建设单位提供的资料,本项目普通饮片和毒性饮片的生产工序基本一致,简述如下:将收购来的药材分类存入常温仓库和阴冷仓库一定时间以保持药材的质量,然后取出部分仓库中药材进行挑选和整理,将其中不适宜切制或达不到相应要求的药材去除,并将选中的药材整理成型。
将整理成型的药材放入清洗池中进行清洗,除去泥土和杂质,再将其进行切制,全部切制成小的片状物,制成饮片,并进行干燥。
由于药物性质的不同,部分已干燥好的饮片经检验后直接包装进入成品仓库。
一部分饮片需对其进行炒制、蒸煮、煅制或添加醋、食用盐、酒等浸润、炒制等以保证药材的可用性,然后进行包装并送入成品仓库。
下图二表示普通饮片生产工艺流程图及产污环节,图三表示毒性饮片生产工艺流程图及产污环节:图二普通饮片生产工艺流程图及产污环节图三毒性饮片生产工艺流程图及产污环节现将项目涉及的各生产工序分别简述如下:(1)拣选:人工采用不锈钢筛网(10目左右),筛除细小、少量的泥沙后挑选去除杂质、虫蛀霉变药材及药材非药用部位,该环节在倾倒出原药材及网筛泥沙过程中会产生粉尘,挑选过程中会产生废药材及细砂石。
(2)洗药:将拣选后的药材用清洁容器盛装转入连续式循环洗药机对药材进行清洗,同一批次仅清洗一种药材,清洗废水经循环利用后外排。
(3)切药:利用切药机按各药材品种《工艺技术卡》的规定选择适当的切制形状(切薄片1-2mm,切厚片2-4mm,切段10-15m,切块8-12mm,切细丝2-3mm,切粗丝5-10mm),切制过程中由操作人员随时观察切制片形的好坏,每30分钟作一次抽检,该环节主要产生少量粉尘和噪声。
(4)炮制(蒸、炒、炙):由具有丰富经验的老药工、中药技师,对药材进行蒸、炒、炙等加工炮制,以达到改变或促进药物性能、提高药物疗效、消除或降低药物的毒性、刺激性或副作用等目的。
10、拟生产剂型及品种的工艺流程图,并注明主要质量控制点与项目1、中药饮片净制生产工艺流程图2、中药饮片切制生产工艺流程图3、中药饮片制炭生产工艺流程图..4、中药饮片煮制生产工艺流程图5、中药饮片燀制生产工艺流程图6、中药饮片炒制生产工艺流程图7、中药饮片煅制生产工艺流程图..9、中药饮片蒸制生产工艺流程图10、毒性中药饮片工艺流程图“ ”表示重点控制工序中药饮片主要质量控制点与项目(1)中药饮片净制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(2)中药饮片切制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→切制→干燥→筛选→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(3)中药饮片制炭:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→干燥→制炭→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(4)中药饮片煮制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→煮制→切制→干燥→过筛→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(5)中药饮片燀制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→燀制→冷浸→去皮→干燥→筛选→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(6)中药饮片炒制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→切制→干燥→炒制→过筛→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(7)中药饮片煅制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→碰碎→煅制→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(8)中药饮片炙制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→切制→干燥→炒制→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(9)中药饮片蒸制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→蒸制→干燥→过筛→包装(成品)。
中药材应经过净制、切制、炮炙处理,制成肯定规格的饮片,以适应医疗要求及调配制剂的需要,保证用药安全有效。
中药饮片加工、炮制工艺流程图 中药材——净制——切制前的水处理——切制—— 包装——检验——入库一、中药材净制[饮片枯燥] 饮片炮制——饮片中药材在切制、炮炙前,均应选取规定的药用局部,除去非药用局部,杂 质及霉变品、虫蛀品、灰屑等,使药材到达药用净度标准,称为中药材的净制。
1. 选择 选择是去除混在药物中的杂质及霉变品等,或将药物按大小、粗细等进展分档,以便到达干净或进一步加工处理。
2. 筛选 筛选是依据药物和杂质的体积大小不同,选用不同规格的筛和箩, 以筛去药物中的砂石、杂质,使其到达净度。
3. 风选 风选是利用药物和杂质的质量不同,借风力将杂质除去,一般可用簸箕扬簸,使杂质和药用局部分别,以到达纯洁之目的。
4. 水选 水选是将药物通过水选或漂除去杂质的常用方法。
5. 去根或茎①去残根 是指药用茎或根茎局部的药物,一般须除去主根、支根、须根等非药用局部。
②去残茎 是指药用根部的药物往往须除去残茎。
6. 去皮壳 去皮壳的药物大体有三类:题目 中药饮片加工炮制工艺规程通则共 1 页 第 9 页 编 号 公布部门 办公室 执行部门修订次数 起 草 人 审 核 人批 准 人 批准日期生效日期 复印份数中药饮片加工炮制工艺规程通则题目共页第 9 页编号①树皮类可用刀刮去栓皮、苔藓及其他不洁之物。
②根和根茎类如知母、桔梗、沙参、明党参等应除去根皮。
③果实种子类应去果壳或果皮,如苦杏仁、桃仁等,可用法去皮。
7.去毛有些药物外表或内部常着生很多绒毛,吸后能刺激咽喉引起咳嗽或其他有害作用,故须除去,消退其副作用,常承受刮、刷、烫、挖、撞等方法去除毛茸。
8.去心“心”一般指根类药物的木质部或种子的胚芽而言。
现在去心有两个方面的作用,一是除去非药用部位,二是分别药用部位。
去心的方法因药而异,如远志去心,可将远志根稍润至软时,放在木墩上用木槌捶捣,其木质部与皮部脱离,抽去木心。