1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么? 2、过程的范围是什么? 3、输出的是什么? 4、使用者是谁? 5、输出要求是什么? 6、输入的是什么? 7、供应者是谁? 8、输入要求是什么?
3H
– How Much:质量 – How Many:数量 – H:How 方法
1C:cost:预算、成本控制、效益核算
SOP的修订与质量改进
SOP:Standard Operation Process,标准 作业流程;本课程中,泛指岗位操作说明 书、设备操作说明书、岗位作业规程等文 件;
在解决了一个质量问题以后,必须把相关 的改进写进相关的SOP中;
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具,持续 进行质量改进,修订相关的SOP,确保质量的持续 改进;(持续改进)
按照六大步骤切实落实质量工作
1. 整理整顿现场,使得质量问题容易发现; 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点; 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训; 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作; 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率; 6. 分析质量问题的具体表现,带领全体员工
分析 Action
7.总结经验教训,处理差错, 纳入标准
标准化
8.
把遗留问题转入下一个 PDCA循环
转入下一期计划
三、员工质量意识与理念提升方法与步骤
通过培训提升员工质量意识与理 念
现场质量培训文件与教材构成 现场质量检查管理与改进 PONC与质量激励方法