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主题：绿油ORC EXP2001B自动曝光机认可报告文件编号：KP3-ME-EA-005-05致：PROD / EM / PUR由：郑新鉴 / 梁望球发出：王小林 / 吕铁军批核：潘观平 / 陈惠珍影送：杜锦彬先生 / 梁健辉先生 / 杨帆小姐 / 邓荣均先生日期： 03/12/2005一、目的：对绿油ORC自动曝光机的性能进行测试，看是否能满足我们公司现有工艺和品质方面的要求。
二、基本规格机器名称：绿油ORC EXP2001自动曝光机型号：ORC EXP-2001B数量：1SET供应商：经年公司制造商：ORC光源：高压水银灯数据读取方式：CCD摄像头(8个)功率：10KW型号：SNX-10KH灯管冷却方式：水冷台面冷却方式：水冷曝光框冷却方式：风冷外型尺寸：1350mm（W）×2700mm（D）×1740mm(H)曝光框有效面积：610mm×510mm三、性能测试：1.能量均匀性测试：1)测试方法：在曝光有效面积（610mm×510mm）内，取25个测试点，即5（L）×5（W），测量其上下流能量均匀度；以UV光量计测其能量均匀性，按照MIN/MAX﹥80%，计算其均匀性。
测试点：2) 测试结果如下：能量分布均匀性：（Min/Max ）=113.3÷133=85.1%＞80%能量分布均匀性：（Min/Max ）=111÷131.1=84.6%＞80%3) 结论：上下流能量分布均匀度（Min/Max ）皆大于80%,符合要求。
2. 对位精度测试1) 测试方法：使用LU6A167B 20PNLS 假板测试，使用压条厚度43mil ，主真空延迟时间3S,曝光指数110，使用XYQ 对位模式，Align 值10um ，Judge 值10um ，PE 值35um ，ME 值35um ，选取板上的4个对称的铜PAD 以及相对应的绿油窗作为测试点（如图2.1），测量4个铜PAD 中心对角线的交点A ，和相对应4个绿油窗中心对角线的交点D 的距离AD （如图2.2）；看是否能满足AD ≦0.4mil ，并计算其CPK 。
自动贴膜工作总结范文
自动贴膜工作总结。
自动贴膜工作是一项非常重要的工作，它可以提高产品的质量和生产效率。
在过去的一段时间里，我有幸参与了自动贴膜工作，并在这个过程中积累了一些经验和心得体会。
首先，自动贴膜工作需要高度的专注和细心。
在操作自动贴膜机器的过程中，任何一点疏忽都可能导致贴膜的不完整或者出现气泡等问题，影响产品的质量。
因此，我在工作中始终保持高度的专注和细心，确保每一片产品都能够得到完美的贴膜效果。
其次，自动贴膜工作需要良好的团队合作。
在生产线上，每个环节都需要各个岗位之间的紧密配合，只有团队齐心协力，才能够确保产品的高效生产。
在自动贴膜工作中，我和同事们相互配合，互相帮助，共同努力，确保每一片产品都能够顺利完成贴膜工作。
最后，自动贴膜工作需要灵活应对问题。
在生产过程中，难免会遇到一些突发问题，比如机器故障、材料短缺等等。
在这种情况下，我们需要迅速做出反应，找到解决问题的办法，确保生产线的正常运转。
在自动贴膜工作中，我学会了灵活应对问题，通过自己的努力和与同事们的合作，解决了许多生产中的困难。
通过参与自动贴膜工作，我不仅学到了专业技能，还锻炼了自己的团队合作能力和问题解决能力。
我相信，在今后的工作中，我会继续努力，不断提升自己，为企业的发展贡献自己的力量。
主题：Dupont FX930次外层干膜认可报告文件编号：KP3-ME-MA-021-05致：VAC成员由：赖林旺 / 刘昌波发出：伦振宇 / 李宇权批核：邓荣均先生/ 陈惠珍小姐影送：杜锦彬先生 / 梁健辉先生/潘观平先生日期： 06/28/2005一、目的通过近一个月的试用内层次外层Dupont FX930型号湿法干膜，评估其各项性能是否满足三公司内层次外层板制作的要求，以达到提升与改善品质的目的。
二、背景三公司次外层板自从转到内层生产后，AOI退货率及报废率一直居高不下，退货率高达50%，其中开路、缺口占总退货率的70%。
分析主要原因是前工序压板板凹致使内层干菲林贴膜不紧及吸附力下降，蚀刻时药水渗透干膜将板面线路蚀掉产生开路、缺口。
为降低板凹造成退货率及报废率，开始试用Dupont FX930型号湿法干膜，经过少量的试用，此干膜贴膜时能有效填充板凹，蚀刻时保护线路不被药水侵蚀产生开路、缺口，做板品质要好于现用殷田E—38L型号干膜。
三、干膜资料型号：FX930厚度：30 um（1.2mil）供应商：Dupont（杜邦）生产商：Dupont（杜邦）每卷干膜长度：400 feet产地：美国干膜的组成：保护膜：18um抗蚀层：30um底层：18um抗蚀层主要成份：丙烯/甲基烯酸单聚物40wt%粘合剂50 wt%影像引发剂5 wt%其他5 wt%用途：次外层酸性蚀刻四、湿法贴膜原理1.基本原理贴膜前在板面上形成一层水膜，抗蚀层通过其在未曝光的情况下经特有的水溶性与水膜相溶，并贴于板面，相溶后的抗蚀层通过其良好的流动，流向板的凹面,经过曝光后蚀刻时防止药水进入凹面而造成开路或缺口.2.贴膜机加装水膜装置此部分全由dupont供应商解决，我方只提供一根 500cc/min流量的水管及一根500cc/min的出水管。
调节水量装置形成水膜的吸水棉辘五、制板流程与参数设置：1.流程化学清洗湿法贴膜曝光显影、蚀刻、褪膜AOI2.参数设置1)化学清洗速度：2.5 m/min2)贴膜热辘压力：5.5kg/cm2温度：110±10℃(设定110℃)速度： 3.0m/min预热：关闭，直接过清洁机水压：30-40cc/min(设定35cc/min)后压：70℃±10℃(设定70℃)3)曝光要求曝光尺：6-9级盖膜实际曝光尺：7级盖膜曝光前要求停留时间：15 min-4 hors实际曝光前停留时间：3 hours曝光后要求停留时间：15 min-12 hors实际曝光后停留时间：8 hours4)显影要求显影点：40-60%(要求)实际显影点：45%速度：4.2 m/min5)蚀刻速度： 3.6m/min喷压：1.8-2.2kg/min启用段：8、9、10、11全开NO.8用于调上下蚀刻均匀性NO.11用于调小上面水池效应6)褪膜速度：3.5 m/min六、试用计划1.基本能力测试：以评估其基本解像能力。
手机贴膜评估报告手机贴膜是一种用于保护手机屏幕的薄膜覆盖层。
它可以有效地防止手机屏幕被刮伤、污垢及指纹的问题。
本评估报告针对手机贴膜进行评估，并综合了使用体验、屏幕保护效果、易用性和价格等方面进行了分析和总结。
首先，从使用体验方面来看，手机贴膜给用户带来了良好的触感和防滑效果。
一般来说，手机贴膜采用优质材料制成，具有光滑、柔软的触感，使得用户在使用手机过程中更加舒适和顺滑。
此外，手机贴膜还可以增加手机的防滑性能，提高了用户握持手机的稳定性，减少了滑落的风险。
其次，手机贴膜的屏幕保护效果非常显著。
手机贴膜能有效地减少手机屏幕的划痕和磨损。
在日常使用中，手机屏幕很容易被硬物刮伤，尤其是在将手机与硬物放在一起时。
贴膜能够起到保护屏幕的作用，避免了像钥匙、硬币等物品对屏幕的伤害。
同时，手机贴膜还可以减轻碎屏的风险，一部分高质量的贴膜可以起到一定的缓冲作用，减少手机屏幕受到冲击时的损伤程度。
第三，易用性是评估手机贴膜的另一个重要指标。
一般来说，贴膜的易用性取决于其安装和拆卸的方便程度。
大部分手机贴膜都采用了自带粘性，可以简单地贴在手机屏幕上，并且完全不会影响手机的正常使用。
此外，高质量的贴膜在拆卸时不会留下残留物，不会影响屏幕的清晰度和灵敏度。
然而，确保贴膜在安装过程中的无气泡和完好的贴合度以及贴膜的耐久性也是易用性的重要因素。
最后，对于大多数消费者来说，价格也是衡量手机贴膜的重要因素之一。
手机贴膜的价格相对较低，而且市面上有多种不同价格的选择。
一般来说，质量较高的手机贴膜价格会略微高于一般质量的贴膜，但其有效的屏幕保护能力和更好的使用体验往往能够得到消费者的认可。
总的来说，手机贴膜在保护手机屏幕、提高使用体验和方便性方面都具有一定的优势。
然而，消费者在购买手机贴膜时需要注意选择质量好、易于安装和无残留物的产品，并在价格上进行合理的取舍。
自动贴膜工作总结怎么写
自动贴膜工作总结。
自动贴膜是一项非常重要的工作，它可以帮助产品保护表面，增加产品的使用
寿命，提高产品的外观质量。
在进行自动贴膜工作时，需要注意以下几个方面：首先，要选择适合的贴膜材料。
贴膜材料的选择对于贴膜效果有着至关重要的
影响。
不同的产品需要不同的贴膜材料，比如有些产品需要防刮膜，有些产品需要防水膜，有些产品需要防指纹膜等等。
因此，在进行自动贴膜工作时，要根据产品的特性和要求选择适合的贴膜材料。
其次，要掌握好贴膜机的使用方法。
自动贴膜机是进行自动贴膜工作的必备设备，掌握好贴膜机的使用方法可以提高工作效率，保证贴膜质量。
在使用贴膜机时，要注意调整好贴膜机的参数，比如贴膜速度、温度等，确保贴膜的平整度和粘合度。
最后，要进行贴膜质量的检查。
贴膜完成后，要对贴膜质量进行检查，确保贴
膜的平整度和粘合度达到要求。
如果发现贴膜出现了气泡、起皱、掉边等质量问题，要及时进行修复，保证产品的外观质量。
总的来说，自动贴膜工作需要细心、耐心和技术，只有做到这些，才能保证贴
膜工作的质量和效率。
希望大家在进行自动贴膜工作时，能够认真对待，不断提高自己的技术水平，为产品的质量和外观效果贡献自己的力量。
2023年贴膜机安全操作规程一、引言贴膜机是一种广泛使用的设备，用于为电子产品、玻璃等物体表面贴上保护膜。
为了确保操作者的安全，降低事故发生的风险，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备熟练的操作技能。
2. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须年满18岁，身体健康，无酒驾、毒品等不良嗜好。
4. 操作人员禁止穿戴长发、戴手饰等与操作安全相冲突的物品。
三、设备安全要求1. 贴膜机必须定期维护，确保良好的工作状态。
2. 贴膜机必须符合国家相关标准和安全规定。
3. 设备周围必须保持清洁整齐，无杂物堆放。
4. 贴膜机必须设置应急停止按钮，以便在紧急情况下立即停止运行。
四、操作规程1. 在操作贴膜机之前，操作人员应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的工作原理和操作流程。
2. 在操作贴膜机之前，操作人员要检查设备是否处于良好的工作状态，包括电源是否正常、设备是否漏电等。
3. 在操作贴膜机之前，操作人员要确保工作环境的整洁和安全，避免发生滑倒、碰撞等意外事故。
4. 在操作贴膜机期间，操作人员必须全神贯注，不能分心做其他事情。
5. 在操作贴膜机过程中，操作人员要注意保持机器的通风和散热，避免机器过热引发事故。
6. 在操作贴膜机期间，操作人员禁止把手放入设备内部，避免夹伤、碰撞等伤害。
7. 在操作贴膜机期间，操作人员要随时注意设备的运行状态，如发现异常情况，需要立即停止操作，并上报相关人员处理。
8. 在操作贴膜机期间，操作人员禁止乱扔废弃物，要妥善处理产生的废弃物。
9. 在操作贴膜机期间，操作人员要定期清洁设备，保持设备的良好状态。
五、应急措施1. 在设备操作过程中，如发生故障或异常情况，操作人员要立即停止操作，切断电源，并通知相关人员进行修理和处理。
2. 如果发生火灾，操作人员要立即使用灭火器进行灭火，必要时撤离现场，并报警求助。
3. 如果发生人身受伤等紧急情况，操作人员要立即停止操作，给予及时的急救，并通知相关人员。
![贴膜机点检表[空白模板]](https://uimg.taocdn.com/27ed78cd482fb4daa48d4ba3.webp)
文件编号：致：PROD / EM /PUR由：彭红辉/龚定雄发出：伦振宇/李宇权批核：潘观平/陈惠珍影送：杜锦彬先生/梁健辉先生/杨帆小姐/邓荣均先生日期：12/25/2004目的评估内层干菲林ORC-2050自动曝光机各项性能是否符合返内层板批量生产和制板质量的要求。
二、设备简介1、生产商：ORC2、产地：日本3、供应商：经年4、型号：ORC-20505、用途：次外层(菲林对孔)6、控制面板：PLC(简体中文触摸屏)+电脑( Windows XP Professional of Japanese )7、体积：4180 (W mnX 2135 (D) mmK 1950 (H) mm高度：930-1015mm重量：4650KG颜色：灰色(不锈钢)三、设备组成1、上流整板2、上流曝光室3、下流翻板、整板4、下流曝光室5、出板段6、光源、反光系统7、空气过滤系统四、设备性能概述1•曝光方式：单面两次真空曝光Dec & Qtek2•对位方式：四角或对角3.摄像头：8个（上下流各4个）4.光源：平行光5•曝光灯功率：5KW （1个）6.曝光灯冷却方式：风冷、间接水冷7.曝光尺寸：A.最小有效曝光尺寸：10.0 " X 13.0 "（对角两点对位）13.0 " X 15.0 "（四点对位）B.最大有效曝光尺寸：21.0 " X 24.0 "8.制板厚度：最小厚度：0.06mm （不包括铜厚）最大厚度：2.50mm （不包括铜厚）9.搬板重量：2KG10.解像度：2mil/2mil （不保证，解释为与干膜类型和显影机有关）11.运行速度：3块/分钟（曝光能量80mj/cm2 ）12.照度：》25mw/cm213.曝光均匀性偏差：w 10 %14.曝光真空度：w -85KPa五、设备性能测试1.做板厚度、尺寸测试1）接受标准：1）最薄最小：板厚2）最薄最大：板厚3）最厚最小：板厚4）最厚最大：板厚0.05 mm，尺寸10" X0.05 mm，尺寸21" X2.40 mm，尺寸10 "X2.40 mm，尺寸21 "X13 "（无0.06 mm 板）24 "（无0.06 mm 板）13 "24 "Elec4Ellek^®S32）结果：各运行5块，整板、上流曝光进出板、翻板、下流曝光进出板、出板一切正常。
一、前言随着科技的不断进步，自动化生产设备在各个行业中的应用越来越广泛。
我司引进的锂电池自动包膜机自投入使用以来，运行稳定，性能优良，为公司的生产效率和质量提供了有力保障。
现将包膜机的工作情况进行总结，以期为后续的生产工作提供参考。
二、工作总结1. 设备运行稳定自2019年9月投入使用以来，锂电池自动包膜机运行稳定，故障率低。
在正常生产过程中，设备运行平稳，无卡机现象，满足了生产需求。
2. 高效生产该包膜机具有高效率的特点，最大电芯包膜速度可达15PPM，可自动换Mylar膜实现不间断生产。
在保证生产效率的同时，设备结构稳定，降低了人工干预的频率。
3. 高精度包膜包膜精度可达0.5mm（侧），Mylar膜采用光纤实时定位补偿修正，电芯传送过程中采用自动纠偏结构设计进行修正。
这使得包膜过程更加精准，有效提高了产品质量。
4. 方便快捷的调节关键调节位置均采用量化调节，调节一步到位，大幅节省调机时间。
在实际生产过程中，可根据需求快速调整设备参数，提高了生产效率。
5. 独一无二的设计该包膜机屏蔽了市面上机器普遍存在的刀模卡膜与铁氟龙走偏现象。
铁氟龙胶带采用空中悬浮方式实现自动纠偏，使得胶带始终居中转动；刀模采用回字形路线设计实现无卡膜，大幅降低机器故障机率。
6. 安全保障所有门均安装有磁锁开关，机器运行过程中打开门，机器将停止工作。
涉及安全故障处均设有防护罩，有效保障了操作人员的安全。
7. 人性化设计包膜机采用触摸屏操作，界面清晰，响应快速。
操作简便，降低了操作难度，提高了工作效率。
三、存在问题及改进措施1. 问题：部分传感器性能不稳定，导致设备运行时偶尔出现异常。
改进措施：更换性能更稳定的传感器，确保设备正常运行。
2. 问题：部分设备部件磨损较快，影响了设备使用寿命。
改进措施：加强设备维护保养，定期更换磨损部件，延长设备使用寿命。
四、总结锂电池自动包膜机自投入使用以来，为公司的生产工作提供了有力保障。
自动贴膜评测报告模板自动贴膜评测报告模板一、评测背景自动贴膜是一种快速、便捷的手机贴膜方式，通过机器自动贴附膜材到手机屏幕上，以保护手机屏幕免受划痕和指纹的影响。
本次评测旨在对比不同品牌和类型的自动贴膜产品，评估其质量和使用体验，为用户提供选购参考。
二、评测内容1. 外观质量评估：对比不同品牌和类型的自动贴膜，评估其外观质量，包括膜材质感、色彩和透明度等。
2. 贴膜效果评估：通过贴膜到手机屏幕上，评估自动贴膜的贴附效果，包括无气泡、无皱折、贴合度等。
3. 使用体验评估：通过长时间使用，评估自动贴膜的耐用性，包括抗刮性能、抗指纹性能和清洁便捷性等。
4. 清洁效果评估：通过清洁贴膜表面，评估自动贴膜的清洁效果，包括是否容易产生残留物，以及清洁后是否影响膜材质感和透明度等。
三、评测结果1. 外观质量评估：经过对比评估，发现不同品牌和类型的自动贴膜外观质量差异不大，膜材质感良好，色彩饱满，透明度较高。
2. 贴膜效果评估：不同品牌和类型的自动贴膜在贴附效果上有所差异，部分贴膜存在气泡和皱折现象，但大部分贴膜贴合度较高。
3. 使用体验评估：经过长时间使用，发现不同品牌和类型的自动贴膜均具有较好的耐用性，能有效保护手机屏幕，减少划痕和指纹的影响。
部分贴膜清洁便捷性较好，能迅速清除指纹等污渍。
4. 清洁效果评估：经过清洁贴膜表面，发现部分贴膜在清洁后会产生残留物，需要使用专业清洁剂才能完全清除。
清洁后部分贴膜会出现一些划痕，影响膜材质感和透明度。
四、评测结论综合以上评测结果，推荐用户选购外观质量良好、贴附效果较好、耐用性较好的自动贴膜产品，以保护手机屏幕，提升使用体验。
五、注意事项1. 在贴膜前需仔细阅读贴膜使用说明，遵循正确的贴膜方法和步骤。
2. 在贴膜过程中要保持手部清洁，并避免灰尘等杂质进入贴膜过程。
3. 在清洁贴膜表面时，使用专业清洁剂和柔软的布料，避免使用过于粗糙的材料造成划痕。
参考资料：- 《自动贴膜使用说明书》- 相关厂商官方网站。
自动贴膜工作总结报告自动贴膜是一项重要的工作，它能够提高产品的质量和效率。
在过去的一段时间里，我们团队致力于研究和改进自动贴膜工作流程，以确保我们的产品能够达到更高的标准。
在这篇报告中，我将总结我们团队在自动贴膜工作方面所取得的成绩和经验教训。
首先，我们团队进行了大量的实验和测试，以确定最佳的自动贴膜工艺参数。
我们发现，通过调整贴膜机的速度和温度，可以显著提高贴膜的精确度和质量。
此外，我们还优化了贴膜材料的选择和处理方式，以确保贴膜的附着力和耐久性。
其次，我们对自动贴膜机进行了全面的维护和保养。
我们定期清洁和检查设备，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运转和稳定性。
这些措施不仅提高了生产效率，还延长了设备的使用寿命。
另外，我们加强了员工的培训和技能提升。
我们组织了专业的贴膜技术培训课程，帮助员工掌握最新的贴膜技术和操作方法。
通过培训，我们的员工不仅能够更加熟练地操作设备，还能够及时发现和解决贴膜过程中的问题。
在工作总结中，我们团队取得了一些显著的成绩。
我们成功地提高了自动贴膜的质量和效率，减少了产品质量问题和生产成本。
我们的产品在市场上得到了更好的反馈和口碑，客户满意度也得到了提升。
然而，我们也遇到了一些困难和挑战。
例如，贴膜机的故障和停机时间给生产带来了一定的影响，需要我们加强设备维护和故障排除。
此外，市场竞争激烈，客户需求不断变化，我们需要不断改进和创新，以适应市场的需求和挑战。
总的来说，自动贴膜工作是一项重要的工作，需要我们不断改进和提高。
通过总结经验教训，我们可以更好地发现问题和解决问题，提高工作效率和产品质量，为企业的发展和壮大做出更大的贡献。
希望我们团队能够继续努力，取得更好的成绩和业绩。
自动贴膜工作总结报告
自动贴膜工作是一项需要高度专业技术和耐心的工作。
在过去的一段时间里，
我们团队经过不懈努力，取得了一定的成绩，现总结如下：
首先，我们在操作自动贴膜设备时，严格按照操作规程进行操作，确保设备的
正常运行。
同时，我们也加强了设备的日常维护和保养，及时发现并解决了一些潜在的问题，确保了设备的稳定性和可靠性。
其次，我们在贴膜过程中，严格按照要求进行操作，确保了贴膜的质量和效率。
我们优化了贴膜的工艺流程，提高了贴膜的精度和速度，同时也减少了浪费和损耗，提高了生产效率和经济效益。
另外，我们也加强了团队的协作和沟通，建立了良好的工作氛围。
我们相互配合，共同解决了一些技术难题和工作中的困难，提高了工作效率和质量。
我们也加强了员工的培训和技能提升，提高了整个团队的整体素质和水平。
最后，我们也在贴膜工作中，注重了安全和环保。
我们加强了安全生产意识，
严格遵守了相关的操作规程和安全制度，确保了工作的安全和稳定。
我们也加强了环保意识，减少了废弃物的产生和对环境的污染，积极参与了环保工作。
总的来说，我们在自动贴膜工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
我们将继续努力，不断提高自己的技术水平和工作质量，为公司的发展和客户的满意而努力奋斗。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。
日期班次
白班
夜班
白班
夜班白班
夜班
白班
夜班
白班
夜班
白班
夜班白班
夜班
白班
夜班
注：1.以上保养项目请生产部要求严格执行。
2.完成标“√”,未做标“×”,设备故障标“ * ”、设备停用标“∧”。
审核：
设备日常点检保养记录表
类别日保养项目机身表面电控箱表面机身底部/周围各行辘的清洁压轮方法用碎布擦试用碎布清洁用碎布清洁拆下用碎布擦拭用酒精清洗保养
频率1次/班1次/班1次/班1次/班1次/班
验收标准干净无异物干净无异物干净无异物无赃物
无赃物
执行部门生
产
部123456789101112131415162728171819202122293031生产部确认
操作员
组长
23242526QA确认
工艺部巡检。
自动贴膜工作总结范文
自动贴膜工作总结。
自动贴膜工作是一项需要高度专业技能和精准操作的工作。
在这个领域，每一个步骤都需要精益求精，以确保产品质量和客户满意度。
在过去的一段时间里，我有幸参与了自动贴膜工作，并且积累了一些经验和心得。
在此，我想对这段工作经历进行总结和分享。
首先，自动贴膜工作需要高度的专业技能和耐心。
在操作自动贴膜机器时，需要对机器的性能和操作方法有着深入的了解，并且能够根据产品的特性进行调整和优化。
同时，由于贴膜过程中需要对产品进行精准的定位和操作，因此需要具备耐心和细心的品质，以确保每一块产品都能够得到高质量的贴膜效果。
其次，自动贴膜工作需要团队合作和沟通。
在实际操作中，往往需要和其他同事密切合作，共同完成产品的贴膜任务。
因此，良好的团队合作和沟通能力是非常重要的。
只有通过团队的协作和配合，才能够确保产品贴膜的高效率和高质量。
最后，自动贴膜工作需要不断学习和改进。
随着科技的不断进步和产品的不断更新，自动贴膜工作也需要不断学习和改进，以适应市场的需求和产品的变化。
因此，作为一名自动贴膜工作者，需要保持学习的心态，不断提升自己的专业技能和知识水平，以应对未来的挑战和机遇。
总的来说，自动贴膜工作是一项需要高度专业技能和团队合作的工作。
通过不断学习和改进，我相信自己能够在这个领域中不断成长和进步，为产品的贴膜工作贡献自己的力量。
自动覆膜机质量检验标准
自动覆膜机是一种用于对纸张、布料、塑料薄膜等材料进行覆膜加工的设备。
其质量检验标准应包括以下几个方面：
1. 外观检验：自动覆膜机外观应无明显划痕、凹陷、变形等缺陷，表面应光滑、平整，颜色应均匀一致。
2. 功能检验：自动覆膜机应能够正常运行，覆膜效果应符合标准要求，如膜厚、光泽度、平整度等。
3. 安全性能检验：自动覆膜机应符合相关的安全标准，如电气安全、机械安全等，以确保使用过程中不会对人身和设备造成危害。
4. 耐久性检验：自动覆膜机应具有一定的耐久性，能够长时间稳定运行，不易出现故障。
5. 维护保养检验：自动覆膜机应易于维护和保养，易于清洁和维修，以延长设备的使用寿命。
以上是自动覆膜机的一般质量检验标准，具体检验标准应根据设备的型号、规格、用途等因素进行具体制定。
涂覆机确认报告1. 摘要本文档旨在确认涂覆机的性能和操作是否符合预定的标准和规范。
通过对涂覆机进行细致的检查和测试，可以确保其能够有效地完成涂覆任务，并达到预期的质量要求。
2. 引言涂覆机是一种重要的设备，用于将涂料或其他材料均匀地涂敷在各种基材上。
为了确保涂覆机能够正常运行并达到预期的效果，进行涂覆机的确认工作是非常关键的。
本报告将包括涂覆机的确认步骤、确认结果和相关建议。
3. 涂覆机确认步骤3.1 设备检查在确认涂覆机之前，首先需要对设备进行全面的检查。
以下是涂覆机确认的主要步骤：•检查设备的外部清洁程度，确保设备表面没有积尘或杂物。
•检查电源线和插头是否完好，并进行必要的修复或更换。
•检查各个涂覆部件的工作状态，包括喷嘴、涂布辊和供料系统等。
•检查涂覆机的涂料供应系统，确保涂料供应正常。
3.2 操作测试确认涂覆机的下一步是进行操作测试，以确保其能够正常运行。
操作测试包括以下内容：•进行设备开机测试，检查设备是否能够正常启动。
•调整涂布辊的压力和涂料供应速度，以保证涂料均匀涂布在基材上。
•根据涂覆机的说明书和操作手册，进行不同涂料类型的涂覆实验，验证设备的可靠性和稳定性。
3.3 质量控制测试在涂覆机操作测试完成后，需要进行质量控制测试，以确保涂覆的质量符合预期要求。
质量控制测试需要进行涂膜质量的检查和测试，包括以下内容：•使用相关的测试仪器对涂膜的厚度进行测量，确保涂膜厚度均匀且符合规定要求。
•进行涂膜附着力测试，以评估涂膜与基材之间的粘结强度。
•检查涂膜的表面质量，包括平整度、光洁度和无气泡等。
4. 涂覆机确认结果根据以上的涂覆机确认步骤和测试，我们得出以下的确认结果：•设备外部清洁度良好，没有积尘或杂物。
•电源线和插头完好，并能正常供电。
•涂覆部件工作状态良好，喷嘴和涂布辊正常运转。
•涂料供应系统正常，供应稳定可靠。
•涂覆机在不同涂料类型下进行操作测试时，表现出了良好的可靠性和稳定性。
•质量控制测试结果显示，涂膜厚度均匀且达到预期要求，涂膜附着力强，表面质量良好。
主题：外层干菲林 HLM–A60-T自动贴膜机认可报告
文件编号：KP3-ME-EA-009-05
致：PROD / EM / PUR
由：彭贵平/ 张兵
发出：王小林 / 吕铁军
批核：潘观平 / 陈惠珍
影送：周爱武先生 / 杜锦彬先生 / 梁健辉先生
日期：03/24/2005
一、前言
评估外层干菲林HLM-A60-T自动贴膜机各项性能是否符合我司生产工艺、做板品质和生产产能的要求。
二、设备概述
1.作用：外层干菲林贴膜
2.制造商：日立
3.供应商：特新
4.设备规格（外形尺寸）：主机= L1630×W1400×H1755mm
预热机= L745×W1170×H1100mm
后压机= L880×W1245×H1100mm
5.做板能力
A. 做板尺寸：（Min）7.5＂×7.5＂；（Max）24.5＂×24.5＂
B. 做板板厚：0.4~4.0mm（不含铜厚）
6.机器可调范围
A. 压膜速度：1.0~4.0m/min
B. 压膜温度：室温至150℃
三、性能评估
1.温度均匀性测试
①接受标准：±4℃
②测量工具：红外线测温仪
③测试方法：将上下两压辘紧贴在一起，然后开启运行系统，并设定不同温度，测量压辘
各点温度。
④测试结果：
结论：该设备温度均匀性测试符合要求。
2.做板能力测试
①接受标准：无贴膜起皱、无贴膜起泡、白点、无干膜碎残留等异常品质问题。
②方法：用不同尺寸、不同厚度的板做测试，贴膜后目检板面状况。
③测试结果：
a.板尺寸7.5＂×7.5＂、厚度0.4mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜起
皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅；
b.板尺寸7.5＂×7.5＂、厚度4.0mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜起
皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅；
c.板尺寸24.5＂×24.5＂、厚度0.4mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜
起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅；
d.板尺寸24.5＂×24.5＂、厚度4.0mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜
起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅；
结论：做板能力测试（主要对做板尺寸、做板厚度之评估）都符合要求。
3.干膜切割位差测试
①测量工具：直尺
②测试方法：用24.5″×24.5″尺寸的板作为测试板，选用相应尺寸的干膜贴膜，根据
需要设定上、下膜距离板边之余留值。
需要评估贴膜板的上、下膜之位差，以及两板
③接收标准：≤2mm 板面干膜
基板运行方向
④测试结果
结论：干膜切割位差测试符合要求。
4.贴膜速度测试
①接受标准：1.0~4.0m/min可调。
②测试方法：每间隔0.2m/min调速一次，检查设备运行是否顺畅、贴膜是否异常。
③测试结果：速度可连续调节，贴膜无异常。
结论：贴膜速度测试符合要求。
5.压痕测试
①接受标准：干膜压痕大小一致、粗细均匀。
②测试方法：将备用的干膜块对折，使药膜面跟药膜面粘贴在一起，要求干膜块长度比热压辘长
度长5-10cm（防止做压痕时干膜流胶），然后放至热压辘上手动做压痕测试。
③测试结果：干膜压痕大小一致、粗细均匀；无纺棰状（即：中间大两端小）现象和一端大一端
小的现象。
结论：压痕测试符合要求。
综上所述，贴膜机的各项性能测试都符合要求。
四、可操作性评估
按照临时工作指示中的操作方法对员工进行操作技术培训，员工可以方便安全使用。
结论：可操作性符合要求。
五、安全性能评估
①在员工清洁保养或更换干膜时，可将主机运行系统关掉，起到安全保护作用。
②在设备运行过程中预热机、主机、后压机都设有紧急按钮，若有意外，可立即按紧急按
钮，防止意外之延续。
③预热机、后压机顶部都有不锈钢挡盖，避免触摸热辘、防止人手灼伤；而主机前后均有
挡板，避免设备运行时触及机器内，起到很好的保护作用。
结论：安全性能评估符合要求。
六、稳定性评估
从07/01/04至03/20/05连续生产期间，该设备运行稳定，生产稳定，无机器故障。
结论：稳定性符合要求。
七、产能评估
1.每周总工作时间：6.5days
2.每天总工作时间：22hrs
3.生产速度：2.5m/min
4.放板间距：10cm
5.平均尺寸：2.2 Ft2
6.平均板宽：18英寸
7.换干膜次数：22次/天
8.换干膜时间：15分钟/次
9.该机每周产能：
6.5天/周×（22小时/天×60分/小时-22次/天×15分/次）×2.5米/分/（18英寸×
0.0254米/英寸+0.10米）×2.2 Ft2= 63.5 KFt2/周
八、售后服务
1.保修期限：一年
2.特新公司办事处设在东莞，与我公司约4hrs路程，能够当天到达，有设备专职维修人员，
维修经验丰富。
结论：服务符合要求。
九、环境影响
1.废气：该设备主机贴膜部分四周均有盖子保护，机器顶端装有专抽干膜所发出气体的抽气
口，对人不构成影响。
2.废物：机器本身不产生污染，干膜产生的余料统一收集至垃圾场统一处理，对环境不产生
影响。
3.废水：无。
十、总结
通过以上测试及综合评估，外层干菲林HLM-A60-T自动贴膜机运行平稳，做板品质能达到
规格要求，产能亦能满足生产需求，建议给予认可。
