FA506细纱机的生产工艺实践

FA506细纱机的生产工艺实践杨蓓红（南通第三棉纺织厂）我厂于2000年12月购买山西经纬纺织机械厂的FA506型细纱机22台，通过一段时间的使用，熟悉了该机的机械性能、工艺性能和其配套状况。

FA506型细纱机纺纱适应性广，工艺部件设计合理，设备性能可靠，成纱质量稳定，特别是在降低成纱条干CV％值方面显得尤为突出。

一、FA506型细纱机的特点FAS06型细纱机全机齿轮统一采用两个模数的钢齿轮，齿轮传动精度高，有利提高纺纱质量、齿轮、凸轮等运动表面采用自动滴油装置，运转时无需人工加油，减少保全保养工作，导纱板升降采用位叉延时结构，导纱板动程大，大纱时最小气圈高度增加，减少大纱时断头，牵伸装置采用弹簧摇架加压，滚针罗拉轴承，罗拉连接采用了精度配合，上罗拉采用双列滚珠轴承，前、后罗拉采用等分、斜齿结构，有利于提高成纱质量。

二、FA506型纺纱工艺探讨了解该机型特点以后，工艺上进行了一些参数选择试验，为了摸清FA506型细纱机的最佳工艺，我们在C14．5tex品种上采用L4(23)三因素二水平正交试验，及其它品种上不同的有关工艺试验。

细纱主要工艺配置情况见表1L4（23）三、试验结果(见表2)表2 C14．5tex试验结果从上表的试验结果来看，方案2工艺较全面反映FA506型细纱机成纱质量水平，为了更进一步地进行工艺试验，提高成纱的内在质量，我们在提高半制品质量的前提下，不断在细纱机上挖潜力，在原方案2的工艺试验的基础上，再进一步进行细纱改变后区牵伸试验，由原来的1.20倍调整到1．10倍，生产稳定正常，成纱质量又得到了一定的提高，条干水平达到了97乌斯特公报的25％水平。

目前已大面积采用此工艺。

在后区工艺改变使质量改观后，我们又在细纱皮辊上做文章，目前，细纱皮辊来提高细纱的条干水平是最行之有效的办法，我们采用如车马塘的NFR-888和进口皮辊ArmstrongJ-63进行同锭对比试验，条干CV％从17．0l％改进至16．28％，该品种目前稳定在97乌斯特公报5％～25％水平。

506细纱机工艺说明书细纱机工艺说明书一、细纱机工艺的概述细纱机是一种用于制造高质量纺织品的重要设备，它通过纱线的拉伸和织造技术，将原材料转化为柔软、细腻的织物，广泛应用于衣物、家居用品等领域。

细纱机工艺是指操作人员根据要求设置机器参数、调整各部件，以及监控生产过程中的关键指标，确保产品质量和生产效率的过程。

二、细纱机工艺的具体步骤1. 原材料准备：在细纱机工艺中，首先需要选择合适的原材料，如棉纱、化纤纱等。

操作人员应确保原材料的质量符合标准，并按照工艺要求进行预处理，如浸渍、平整等操作。

2. 机器参数设置：根据产品的要求和工艺流程，操作人员需要设置细纱机的各项参数，包括纱线张力、纱嘴间距、织造速度等。

这些参数的合理设置能够影响产品的质量和生产效率。

3. 各部件调整：细纱机是由多个关键部件组成的复杂机器，操作人员需要对这些部件进行精确的调整，以确保纱线的平稳通过和正常的织造过程。

这些部件包括卷绕器、织造筘、织布剑等。

4. 监控生产过程：细纱机工艺需要操作人员对生产过程进行实时监控。

通过观察机器运行状态、检查织物质量、测量关键指标等，可以及时发现并解决潜在问题，确保产品的一致性和合格率。

5. 质量检验：在细纱机工艺中，质量检验是一个至关重要的环节。

操作人员应定期抽样检验织物的物理性能和外观质量，并与标准进行对比，以确保产品符合质量要求。

三、细纱机工艺的注意事项1. 安全第一：操作人员在进行细纱机工艺时，应始终关注安全问题。

遵守相关操作规程，正确使用防护设备，确保人身安全。

2. 熟练掌握技术：细纱机工艺是一项高要求的技术活，操作人员应熟练掌握各项技术要点，并进行不断的学习和提高。

只有通过丰富的经验和专业知识，才能更好地应对各种问题和挑战。

3. 环保生产：在细纱机工艺中，应尽量采用环保的生产工艺和原材料。

减少废弃物的产生，合理利用资源，保护环境。

4. 维护保养：细纱机是一台复杂的机器，操作人员应按照操作手册进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

FA506型细纱机电气说明书（二）下图是一般工艺曲线的普通标准和说明：工艺曲线简介：1．对于一落纱而言，一般分为三个阶段：小纱阶段（约占总长度约15%），中纱阶段（约占总长度的80%）和大纱阶段（约占总长度约5%），因此提高中纱阶段的纺纱速度就能明显提高纺纱产量。

2．对于一落纱的断头率的分布一般是：小纱阶段（70%），中纱阶段（10%）和大纱阶段（20%），所以适当减少小纱和大纱阶段的运行速度能有效改善断头率。

3．提高产量同时减少断头率是使用智能变频的主要目的和最终目的；而相对于普通的未使用智能变频的纺机而言，为了考虑到小纱阶段（尤其是管底成型阶段）和大纱阶段的断头率因素，所以设备的工艺理论速度留有较大的余量，而智能变频能通过不同工艺对纺纱过程中的各个阶段进行准确控制，从而让设备的功能完全发挥出来，最终达到增产的目的。

下面主要介绍一下图示中各个阶段的数据和原理。

图示详细说明：L:10% 表示此时整落纱长度的10%V:95% 表示在整长度的10%左右速度应该达到95%的工艺理论速度。

1．小纱阶段是产生断头的主要时期，在设计曲线时一般分为3个部分：1．伸头阶段：一般长度为40m左右为宜（一般为2分钟运行的长度），速度则是理论速度的70%左右，这个阶段重要模拟的就是未使用智能变频之前的低速运行阶段。

2．管底成型阶段：伸头完成以后到总长度的10%一般就是落纱的管底成型阶段，调整此阶段的速度使其运行速度为理论速度的90%-95%，在完成此阶段以后应确保速度达到理论速度的95%。

3．向中纱过渡阶段：慢慢提速，确保在离开小纱阶段时达到工艺理论速度进入中纱阶段。

2．中纱阶段主要就是提速的过程，一般可以大体分为3大块：1．加速阶段：慢慢提速，在此阶段可以分为两个速度段：如上图中的(L:25% V:105% 和L:40% V:>=108.5%)。

2．最高速纺纱阶段：一般来说，纺纱速度达到最高是在整个长度的40%-50%出现，持续总长度的20%左右，此时的速度一定至少要达到108%的工艺理论速度，经过实测和多个厂家的反馈情况，最高速度一般能提高到110%以上。

细纱机的传动和工艺计算FA-506细纱机的传动和工艺计算一,传动系统FA506型细纱机的机械传动如图所示,其传动系统如下:→滚盘→锭子→小摆臂→级升轮双弹性→前罗拉→扭杆平→卷绕→成形→成形→ 加入级升衡系统主齿轮齿轮摆臂带管底电→主轴→ →成形凸→上分配轴→ →钢领板短机钉链轮动程升降→捻度阶捻度→后牵伸→中罗拉下分变动程导→段变换→变换→ 变换齿轮→配轴→纱钩短动齿轮齿轮牵伸中程升降→变换→间齿轮轴→后罗拉→横动装置图FA506型细纱机传动图1.速度(1)主轴速度nm(r/min)式中:n——主电动机转速(r/min);D1——主电动机皮带轮节径(mm),备有170,180,190,200,210数种;D2——主轴皮带轮节径(mm),备有180,190,200,210,220,230,240数种.(2)锭子转速ns(r/min)式中:D3——滚盘直径(mm);D4——锭盘直径(mm);δ——锭带厚度(mm).罗拉转速nf(r/min)式中:ZA/ZB——捻度变换成对齿轮齿数,有38/82,45/75,52/68,60/60,68/52,75/45,82/38数种,Z+Z=120;ZC,ZD——捻度变换齿轮齿数,ZC有87,85,80三种,ZD有77,80,85三种.2.牵伸和牵伸变换齿轮(1)机械牵伸倍数①总牵伸倍数E:式中:ZM——牵伸变换齿轮齿数,有69,51两种;ZN——牵伸变换齿轮齿数,有28,46两种;ZK,ZJ——总牵伸变换齿轮的齿数,有39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89数种.②后牵伸倍数E B :式中:ZH——后牵伸变换齿轮的齿数,有36,38,40,42,44,46,48,50数种.3.捻度和捻度变换齿轮(1)计算捻度Ttex(捻/10cm)式中:df——前罗拉直径(mm).在上式中,当D4=22mm时,ZE=36T;当D4=24mm时,ZE=33T;当D4=20.2mm时,ZE=39T.(2)实际捻度细纱的实际捻度是由捻度试验机测得的.由于机台锭带的滑溜率,加捻时的捻缩率及加捻效率的影响,使实际捻度与计算捻度往往有差异.当实测捻度与计算捻度差异大于3%时,应调整捻度变换齿轮.4.卷绕圈距和卷绕变换成对齿轮(1)卷绕圈距Δ(mm) 如图10-160所示,卷绕圈距Δ是指卷绕层的圈距,其大小与卷绕密度及退绕时的脱圈有关,一般Δ为细纱直径d的4倍.根据捻率和捻系数关系式,当纱条单位体积重量为0.8g/cm时,细纱直径d≈0.04√Nt,于是有Δ=0.16√Nt式中:Nt——细纱线密度.(2)卷绕变换成对齿轮(升降变换成对齿轮) 卷绕变换成对齿轮ZF/ZG是调整成形凸轮转速或钢领板一次升降时间,直接影响卷绕圈距Δ的大小.由所纺细纱线密度决定的卷绕圈距Δ一定时,ZF/ZG的比值也一定,即不能随意选择其比值.卷绕变换成对齿轮ZF/ZG齿数的计算,是基于钢领板一次升降时前罗拉输出的纱条长度L应等于同一时间管纱卷绕长度L',即L'=纱圈平均长度×卷绕层纱圈数×(1+凸轮升降比)=因为L=L',则:在日常生产中除翻改线密度外,一般卷绕变换成对齿轮很少变更.在其它条件不变的情况下,ZF/ZG与Δ或√Nt成正比,所以翻改线密度时,可利用这种关系直接求出所需卷绕变换成对齿轮的齿数.卷绕变换成对齿轮的齿数和恒等于122齿.卷绕圈距级升计算5.钢领板级升距和级升轮(1)钢领板级升距m2(mm) 钢领板每升降一次,级升轮Zn(也称成形轮或撑头牙)间歇地被撑过几齿,钢领板卷绕轮也间歇地卷取链条,使钢领产生一次级升距m2.前已计算可知,钢领板一次升降的绕纱长度L'为:对应于L'的重量W为:但钢领板一次升降的绕纱重量W,又应等于图10-161中阴影部分面积的回转体积乘以管纱绕纱密度,即上两式应相等,于是有在一般卷绕张力条件下,ρ=0.55g/cm3 .(2)级升轮钢领板每升降一次,级升轮Zn被撑过几齿,从而获得级升距m2,因此式中:Zn——级升轮齿数,有43,45,48,50,55,60,65,70,72,75,80数种;n——级升轮每次被撑过的齿数,一般n等于1～3.6.产量细纱产量以1000枚锭子一小时生产的细纱量(kg)来表示.(1)理论产量G1[kg/(千锭·h)]或因则(2)定额产量G2[kg/(千锭·h)]G2=G1×时间效率在正常条件下,细纱工序的时间效率一般为95%～97%.(3)实际产量G3[kg/(千锭·h)]G3=G2×(1-计划停台率)在正常条件下,细纱机计划停台率一般为3%左右。

应用FA506A细纱机配SKF—PK225摇架牵伸系统的工艺
实践
朱正锋;张明
【期刊名称】《河南纺织科技》
【年(卷),期】1993(000)004
【总页数】3页(P17-19)
【作者】朱正锋;张明
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS114.2
【相关文献】
1.国产棉纺环锭细纱机及罗拉、牵伸摇架的发展 [J], 唐文辉
2.引进SKF—PK704摇架改造B593细纱机的生产实践 [J], 孙文士
3.FA504型细纱机配进口SKF摇架的实践 [J], 张志为
4.FA506,508型细纱机配YJ2—142型摇架牵伸工艺优选试验和分析 [J], 苏佳;薛建昌
5.关于我省棉纺细纱机技术改造中SKF（PK225）及依纳（INA）—V型... [J], 陈华荣
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