FA506细纱机的生产工艺实践

FA506细纱机的生产工艺实践杨蓓红（南通第三棉纺织厂）我厂于2000年12月购买山西经纬纺织机械厂的FA506型细纱机22台，通过一段时间的使用，熟悉了该机的机械性能、工艺性能和其配套状况。

FA506型细纱机纺纱适应性广，工艺部件设计合理，设备性能可靠，成纱质量稳定，特别是在降低成纱条干CV％值方面显得尤为突出。

一、FA506型细纱机的特点FAS06型细纱机全机齿轮统一采用两个模数的钢齿轮，齿轮传动精度高，有利提高纺纱质量、齿轮、凸轮等运动表面采用自动滴油装置，运转时无需人工加油，减少保全保养工作，导纱板升降采用位叉延时结构，导纱板动程大，大纱时最小气圈高度增加，减少大纱时断头，牵伸装置采用弹簧摇架加压，滚针罗拉轴承，罗拉连接采用了精度配合，上罗拉采用双列滚珠轴承，前、后罗拉采用等分、斜齿结构，有利于提高成纱质量。

二、FA506型纺纱工艺探讨了解该机型特点以后，工艺上进行了一些参数选择试验，为了摸清FA506型细纱机的最佳工艺，我们在C14．5tex品种上采用L4(23)三因素二水平正交试验，及其它品种上不同的有关工艺试验。

细纱主要工艺配置情况见表1L4（23）三、试验结果(见表2)表2 C14．5tex试验结果从上表的试验结果来看，方案2工艺较全面反映FA506型细纱机成纱质量水平，为了更进一步地进行工艺试验，提高成纱的内在质量，我们在提高半制品质量的前提下，不断在细纱机上挖潜力，在原方案2的工艺试验的基础上，再进一步进行细纱改变后区牵伸试验，由原来的1.20倍调整到1．10倍，生产稳定正常，成纱质量又得到了一定的提高，条干水平达到了97乌斯特公报的25％水平。

目前已大面积采用此工艺。

在后区工艺改变使质量改观后，我们又在细纱皮辊上做文章，目前，细纱皮辊来提高细纱的条干水平是最行之有效的办法，我们采用如车马塘的NFR-888和进口皮辊ArmstrongJ-63进行同锭对比试验，条干CV％从17．0l％改进至16．28％，该品种目前稳定在97乌斯特公报5％～25％水平。

506细纱机工艺说明书细纱机工艺说明书一、细纱机工艺的概述细纱机是一种用于制造高质量纺织品的重要设备，它通过纱线的拉伸和织造技术，将原材料转化为柔软、细腻的织物，广泛应用于衣物、家居用品等领域。

细纱机工艺是指操作人员根据要求设置机器参数、调整各部件，以及监控生产过程中的关键指标，确保产品质量和生产效率的过程。

二、细纱机工艺的具体步骤1. 原材料准备：在细纱机工艺中，首先需要选择合适的原材料，如棉纱、化纤纱等。

操作人员应确保原材料的质量符合标准，并按照工艺要求进行预处理，如浸渍、平整等操作。

2. 机器参数设置：根据产品的要求和工艺流程，操作人员需要设置细纱机的各项参数，包括纱线张力、纱嘴间距、织造速度等。

这些参数的合理设置能够影响产品的质量和生产效率。

3. 各部件调整：细纱机是由多个关键部件组成的复杂机器，操作人员需要对这些部件进行精确的调整，以确保纱线的平稳通过和正常的织造过程。

这些部件包括卷绕器、织造筘、织布剑等。

4. 监控生产过程：细纱机工艺需要操作人员对生产过程进行实时监控。

通过观察机器运行状态、检查织物质量、测量关键指标等，可以及时发现并解决潜在问题，确保产品的一致性和合格率。

5. 质量检验：在细纱机工艺中，质量检验是一个至关重要的环节。

操作人员应定期抽样检验织物的物理性能和外观质量，并与标准进行对比，以确保产品符合质量要求。

三、细纱机工艺的注意事项1. 安全第一：操作人员在进行细纱机工艺时，应始终关注安全问题。

遵守相关操作规程，正确使用防护设备，确保人身安全。

2. 熟练掌握技术：细纱机工艺是一项高要求的技术活，操作人员应熟练掌握各项技术要点，并进行不断的学习和提高。

只有通过丰富的经验和专业知识，才能更好地应对各种问题和挑战。

3. 环保生产：在细纱机工艺中，应尽量采用环保的生产工艺和原材料。

减少废弃物的产生，合理利用资源，保护环境。

4. 维护保养：细纱机是一台复杂的机器，操作人员应按照操作手册进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

FA506型细纱机电气说明书（二）下图是一般工艺曲线的普通标准和说明：工艺曲线简介：1．对于一落纱而言，一般分为三个阶段：小纱阶段（约占总长度约15%），中纱阶段（约占总长度的80%）和大纱阶段（约占总长度约5%），因此提高中纱阶段的纺纱速度就能明显提高纺纱产量。

2．对于一落纱的断头率的分布一般是：小纱阶段（70%），中纱阶段（10%）和大纱阶段（20%），所以适当减少小纱和大纱阶段的运行速度能有效改善断头率。

3．提高产量同时减少断头率是使用智能变频的主要目的和最终目的；而相对于普通的未使用智能变频的纺机而言，为了考虑到小纱阶段（尤其是管底成型阶段）和大纱阶段的断头率因素，所以设备的工艺理论速度留有较大的余量，而智能变频能通过不同工艺对纺纱过程中的各个阶段进行准确控制，从而让设备的功能完全发挥出来，最终达到增产的目的。

下面主要介绍一下图示中各个阶段的数据和原理。

图示详细说明：L:10% 表示此时整落纱长度的10%V:95% 表示在整长度的10%左右速度应该达到95%的工艺理论速度。

1．小纱阶段是产生断头的主要时期，在设计曲线时一般分为3个部分：1．伸头阶段：一般长度为40m左右为宜（一般为2分钟运行的长度），速度则是理论速度的70%左右，这个阶段重要模拟的就是未使用智能变频之前的低速运行阶段。

2．管底成型阶段：伸头完成以后到总长度的10%一般就是落纱的管底成型阶段，调整此阶段的速度使其运行速度为理论速度的90%-95%，在完成此阶段以后应确保速度达到理论速度的95%。

3．向中纱过渡阶段：慢慢提速，确保在离开小纱阶段时达到工艺理论速度进入中纱阶段。

2．中纱阶段主要就是提速的过程，一般可以大体分为3大块：1．加速阶段：慢慢提速，在此阶段可以分为两个速度段：如上图中的(L:25% V:105% 和L:40% V:>=108.5%)。

2．最高速纺纱阶段：一般来说，纺纱速度达到最高是在整个长度的40%-50%出现，持续总长度的20%左右，此时的速度一定至少要达到108%的工艺理论速度，经过实测和多个厂家的反馈情况，最高速度一般能提高到110%以上。