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目录1 编制依据：..............................................................................2 工程概况：..............................................................................2.1 工程规模及特点：......................................................................2.2 汽轮机结构特点........................................................................3 施工内容及工程量........................................................................4 施工准备................................................................................4.1 材料设备准备..........................................................................4.2 技术准备..............................................................................4.3 施工现场准备..........................................................................4.4 施工人员的准备........................................................................4.5 主要机械及工、器具的准备..............................................................5 作业程序及方法..........................................................................5.1 汽轮机本体安装作业程序流程图..........................................................5.2 作业方法、工艺要求及质量标准..........................................................5.3 工序交接和成品保护....................................................................5.4 技术记录..............................................................................6 质量要求及质量控制点....................................................................7 安全及文明施工..........................................................................8 消防应急预案............................................................................8.1 火灾预防措施..........................................................................8.2 火灾应急措施.......................................................................... 附表1：危害辨识与风险评价登记表........................................................... 附表2：重大风险因素及控制计划表........................................................... 附表3：环境因素识别与评价登记表........................................................... 附表4：重大环境因素及控制计划表...........................................................1编制依据：（1）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机产品说明书》（2）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机安装说明书》（3）制造厂设备图及其它技术资料（4）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2019）（5）《电力建设施工及验收规范》(DL5011.1-92)汽轮机机组篇（6）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2工程概况：2.1工程规模及特点：本期工程设计安装二台由上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机。
东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法一、前言东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法介绍了一种用于安装300MW供热汽轮机本体的施工方法。
本文以简洁明了的语言，全方位地介绍了该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点1. 高效节能：该工法采用先进的施工方法和技术措施，能够提高施工效率，降低能耗，并且具有较高的安全性和可靠性。
2. 适用范围广：该工法可以适用于不同型号和规模的供热汽轮机本体安装工程。
3. 灵活可调整：该工法具有灵活性，在满足基本要求的前提下，能够根据实际情况进行调整和优化。
三、适应范围该工法适用于300MW供热汽轮机本体安装工程，包括设备基础的施工、本体部件的安装、设备调试等工作。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
采用预紧技术进行连轴传动的装配，利用计算机辅助设计和监控系统进行施工过程的实时监控和优化，以确保施工质量。
五、施工工艺该工法将施工过程分为设备基础施工、本体部件安装和设备调试三个阶段，对每个阶段的施工细节进行了详细描述，包括施工顺序、施工步骤、施工工具和设备的使用等。
六、劳动组织根据施工过程的特点和要求，合理组织施工人员，划分各岗位职责，并提出了相应的管理措施，以确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行了详细介绍，包括大型起重机、螺旋千斤顶、液压扳手等，介绍了这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，本文详细介绍了施工质量控制的方法和措施，包括质量检查、验收标准、试验方法等。
九、安全措施在施工中需要注意的安全事项进行了介绍，特别是对施工工法的安全要求，包括施工人员的安全教育、现场安全管理、设备保护等。
02汽机本体安装方案汽轮机本体安装方案1、汽轮机技术规范：1）、型号：N600－16.7/538/538－1型（合缸）2）、型式：亚临界中间再热三缸四排汽凝汽式汽轮机3）、额定功率：600MW 最大功率：666MW 转速：3000r/min 4）、汽轮机本体总长29000mm，宽9300mm，分三部分组成：高中压缸部分、A低压缸部分、B低压缸部分。
机组台板至低压缸排汽口高度2194mm，机组机架处于同一标高。
2、施工方法及要求2.1、基础检查目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。
2.1.1、基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉等缺陷，地脚螺栓孔洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。
2.1.2、强度检查：安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度，同时检查基础的沉降观测记录，沉降均匀后才能进行设备安装。
2.1.3、基础中心线检查：以A低压缸中心线为基准（厂家有特殊要求安厂家要求）横向中心线，以机组轴向为纵向中心线拉钢丝，用等腰三角形法效验垂直度要求首先效验中心线偏差值符合要求后,应用线坠将中心位臵投到基础埋件或基础边缘角铁框架上,并用样冲打出记号。
然后依次效验各轴承座中心线和发电机中心线。
各中心线的位臵尺寸和厂家要求相符。
2.1.4、孔洞尺寸检查：以中心线为基准点对基础的各种预留孔洞进行效验，用平行线法依次测量发电机孔洞、低压缸孔洞、高中压缸孔洞，采用的工具为钢卷尺配合钢丝和线坠的测量方法,保证孔洞的开裆尺寸满足设计和设备安装的实际需要。
2.1.5、埋件检查：重点检查地脚螺栓、猫固板（定位板）和汽门埋件，测量方法同5）保证地脚螺栓位臵偏差小于2mm，锚固板小于3 mm，汽门支架小于2 mm。
2.1.6、标高检查：根据土建给出的标高线,用水准仪测量基础平面、预埋基础板、猫固板、地脚螺栓、凝汽器基础等位臵的基础标高。
2 汽轮机本体安装（1）安装前的准备该汽轮机为散装供货，结构复杂、安装精度要求高，所以必须做好安装前的准备，具体应做好以下几个方面：1）施工主要依据：主要准备好施工图纸、技术文件、标准规范等。
2）交付安装的建筑工程应具备安装条件，符合施工安全技术要求。
3）基础验收合格，经总包、监理、施工单位共同确认，满足施工要求。
4）设备经开箱检查与验收，设备到货齐全，满足连续施工要求。
（2）基础划线与垫铁布置设备就位前应根据施工图、设备本体尺寸和建筑基础中心线、基准点、标高基准线、划出安装的纵横中心线，复核地脚螺栓孔中心几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的相对尺寸一致。
根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和电建规范《汽机篇》的技术要求。
（3）台板的检查与安装台板检查与安装应符合下列要求：1）台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢。
2）台板与轴承座接触面、台板与汽缸接触面应光洁无毛刺，并接触严密，每25×25mm内有3～5点接触面应占全面积的75%以上，并应均匀分布，接触面四周用0.05mm塞尺塞不进。
检查不符合要求的应研刮至合格。
（4）轴承座安装及滑销装配清理检查轴承座的油室油路，确保清洁无杂物，油室应作灌煤油渗漏试验，涂白粉检查24小时无渗漏及为合格。
滑销装配应做到：1）用内、外径千分尺检查各部位滑销与销槽尺寸，应沿滑动方向取三点测量，其差值即为滑销间隙并做记录。
2）将滑销进行试装，应滑动自如。
待汽缸找平找正后用塞尺对滑销系统再进行一次检查应符合要求。
（5）汽缸的检查及安装1）汽缸的检查汽缸安装前应清除汽缸水平法兰的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清理干净，检查缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽管、调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。
2）汽缸的就位安装按垫铁布置图配制好垫铁，将台板就位，并且调好台板和轴承座的位置及标高，然后将下汽缸就位，利用合像水平仪找平，应保证后汽缸支持轴承部位纵向水平为零，向前轴承方向扬起。
汽缸安装
一、低压缸安装
1.台板找平
2.下缸就位
3.低压缸找平过程中，中部保持水平，四角扬起，应对称向各自相反方向扬起。
4.找正结束后，把紧地脚螺栓。
把紧过程中应架表监视，保证汽缸标高水平不变。
5.放入转子，调整中心。
二、高压缸安装
1.高压缸安装前，由于高压缸是搭接在前箱和低压缸上的，所以在高压缸就位之前，就需要将前箱与低压缸初步找正。
2.负荷分配：保证高压缸将重力均匀的分配，防止基础受力不均，机组膨胀膨不均，产生振动。
猫爪垂弧法：由于猫爪支撑的汽缸为静定结构，所以当前端负荷分配合理后，另一端也自然合理。
因此仅需测量一端的负荷分配。
仅需要在下半空缸状态下，测量左右猫爪的垂弧值即可。
使用螺栓将猫爪全部拧紧，拆卸A螺栓，在对应猫爪上部架百分表，然后吊起上缸，撤去猫爪垫片以及横销。
松下吊车使汽缸自由下垂。
读取间隙A和垫片厚度B，二者差值即为垂弧值。
该值应与百分表读书一致。
做完一边测量另一边。
两者差值允许偏差为0.1mm左右。
不合适时，则根据偏差值小于等于0.1mm进行调整垫片厚度。
调整是不允许单侧调整。
三、内缸找正
在外缸找平找正后，即可吊入内缸，检查内缸支撑于外下缸的各支撑点均应接触密实。
以外汽封前后洼窝为准来确定内缸中心。
汽轮机本体安装⽬录1 作业任务 (1)2 编制依据 (2)3 作业准备和条件 (2)4 作业⽅法和⼯艺要求及流程 (4)5 作业质量标准及检验要求 (10)6 技术记录要求 (11)7 职业健康安全、环境保护技术措施 (11)8 有关计算及其分析 (18)9 附录 (18)1 作业任务1.1作业项⽬概况及范围马钢热电总⼚煤⽓综合利⽤发电1×260T/H+1×C50MW⼯程，汽轮机由南京汽轮机⼚⽣产，汽轮机为C50-8.83/1.27的⾼温、⾼压、单抽汽凝汽冲动式汽轮机。
本次作业的任务是安装汽轮机本体。
汽轮机本体所有设备及管道（不包括油系统）安装，包括从基础复核⾄汽轮机扣盖后复找中⼼结束、靠背轮连接及附件安装。
1.3⼯程量1.3.1主要设备重量转⼦17.3吨汽轮机本体总重 113吨汽轮机上半总重（连同隔板上半等）27吨汽轮机下半总重（不连同隔板下半等）36吨1.3.2设备参数⾼压，单轴，单缸、单抽汽凝汽式汽轮机。
制造⼚：南京汽轮机⼚型号：C50-8.83/1.27型额定功率：50MW(THA⼯况)最⼤功率： 60MW(VWO⼯况)额定蒸汽参数主汽门前蒸汽压⼒：8.83 MPa 最⾼9.32MP最低8.34MPa 主汽门前蒸汽温度 535℃最⾼540℃最低525℃额定⼯况汽轮机汽耗（计算值）： 4.762Kg/KW.h额定⼯况汽轮机热耗耗（计算值）：7864KJ/KW.h冷却⽔温度额定20℃最⾼33℃额定转速：3000r/min(顺时针)锅炉给⽔温度额定224.8℃通流级数：18级盘车型式：机械式盘车转速：60r/min1.4⼯期要求安装计划按项⽬部三级⽹络进度计划及时完成。
2 编制依据2.1南京汽轮机⼚设备图纸；2.2马钢设计研究院图纸；2.3《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（汽机机组篇）；2.4《⽕电施⼯质量检验及评定标准》（汽机篇）DL /T 5210.3-2009；2.5⼯程建设标准强制性条⽂（电⼒⼯程部分）2.5《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分）DL5009.1-2002；2.6 有效的设计变更单和⼯程联系单。
目录1 编制依据2 工程概况3 施工条件4 施工工序及方法5 施工主要工器具6 质量保证措施7 安全预防措施8 环境控制措施1 编制依据：1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料；1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版；1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92；1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》；1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。
2 工程概况：鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。
机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。
高中压缸隔板固定在缸体持环上。
低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。
汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。
汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。
主要技术参数型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机额定转速： 3000r/min额定功率： 600MW额定主汽压力：24.2MPa额定主汽温度：538℃再热蒸汽温度：566℃通流级数：高压部分：1个单列调节级＋7个压力级中压部分：6个压力级低压部分：4×7个压力级轴承形式：#1和#2轴承为可倾瓦式#3－#6轴承为椭圆式推力轴承为密切尔型汽轮机中心距运行层标高： 760mm转向：从汽轮机向发电机方向看为逆时针方向3 施工条件3.1 汽机厂房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净；3.2 汽机平台临时栏杆已安装完毕，所有孔洞、沟道盖板已盖好，并设明显标记；3.3 汽机房内的行车已安装完毕并能正常使用；3.4 厂房内温度应保持在+5℃以上，低于0℃时应作好防寒、防冻措施；3.5 厂房内应具备足够的水、电、照明、压缩空气等；3.6 基础已交安装，验收检查合格，具备施工条件；3.7 对施工人员进行明确的交底，加强施工人员的质量、安全意识；3.8 螺栓、隔板、转子等支架及存放小零件的货架、工具箱等已提前制作完毕并可以使用；3.9 设备已到货并开箱验收合格，技术资料完备；3.10 厂房内消防设施齐全，临时电源接通可靠；3.11 量具的校核与准备为了保证工程质量，应在安装前对量具统一进行一次校核。
量具校核以后，应由专人统一登记保管，进行管理；量具使用过程中，应轻拿轻放。
用过之后，及时将量具放入量具包装盒内。
4、施工工序及方法基础与地脚螺栓检查→基架就位→水泥垫块制作→低压缸安装找正→中箱、前箱就位→高中压外缸安装→转子安装找正→推力轴承安装→通流间隙测量→低压缸与凝汽器联接→汽缸扣盖→二次浇灌→轴系中心复查、联轴器联接→附件安装4.1 基础与地脚螺栓检查4.1.1 基础纵向中心线与前箱、中箱、低压缸（A、B）横向中心，发电机横向中心垂直度偏差≤2mm/m,总偏差值<5mm；前箱、中箱、低压缸（A、B）各横向中心距离（符合设备实际安装要求）；基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差小于2 mm/m且总偏差值<5mm；基础纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差小于2 mm/m且总偏差值<5mm；基础预留孔洞、沟边尺寸符合设备实际安装要求；基础预埋地脚螺栓与基础横、纵向中心偏差<2mm；基础预埋地脚螺栓套管与基础横、纵向中心偏差<10mm；基础预埋锚固板与基础横、纵向中心偏差<3mm；承力面标高偏差（以基准线为准，水准仪测量）符合图纸要求；预埋地脚螺栓标高偏差（以基准线为准，水准仪测量）<3mm。
4.1.2 基础外观检查基础表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋；地脚螺栓孔内无杂物；预埋地脚螺栓无损伤；基础间隔震缝应清洁无杂物。
4.1.3 基础承力面凿毛基础表面干净无油漆、污垢、油垢，凿去表面浮浆层，露出混凝土层深度约20mm左右（确保水泥垫块高度在66-86mm之间），凿毛宽度大于水泥垫块两侧各50mm，另侧100mm。
4.1.4 预埋地脚螺栓检查清除地脚螺栓表面油漆、油污，螺栓与螺母应配合灵活无卡涩；螺栓规格（长度、直径、螺扣长度）应符合设计要求；地脚螺栓在套管内应有大于5mm的间隙；螺栓拧紧后应露出2-3扣；上述检查、测量进行时应及时作好各项记录。
4.2基架就位4.2.2 安装基架应按原编号顺序放置不得调换，同时将基架底部的所有埋入销安装正确并敛牢;通过基架上的调整螺栓对基架进行找平，用光学合像水平仪确保水平度偏差≤0.02mm/m,累积水平度偏差≤0.125mm/m；4.2.3 用水准仪检查基架上表面标高(13.7m)偏差±1.0mm；4.2.4 复查基架横、纵向中心偏差小于1.0mm；4.3 水泥垫块制作（另见《水泥垫块制作作业指导书》）4.3.1 水泥垫块制作经验收合格后，对最终检查结果做记录（包括标高、水平度、横纵向中心偏差），随后检查轴承箱底面、低压缸台板面与基架接触达到80%以上时，复查对地脚螺栓长度，前箱、中箱基架上沉头孔的螺母的紧力应达到要求后点焊牢。
同时测量凝汽器到基架顶面的距离，检查凝汽器喉部上的波形节法兰的平度和标高以及与基础四周的间隙，保证A、B低压缸就位不受影响。
4.3.2 二次灌浆内挡板安装在所有安装孔内壁安装2mm厚二次灌浆内挡板，二次灌浆内挡板上边缘低于基架上平面20mm，二次灌浆内挡板安装尺寸应确保汽缸就位并与基础预埋铁焊牢，四周贴合严密，无较大变形和缝隙。
4.4 低压缸清理、组合、安装在低压缸就位前，凝汽器的喉部、联体低加必须安装完毕，喉部的大管道预先吊入，避免低压缸就位后无法安装。
套装油管与低压缸下半就位有干涉的部份的应预先就位。
4.4.1 低压外缸清理、检查低压外缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。
各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝、等加工面应光洁无毛刺、锈蚀和污垢，低压外缸内外防腐层用煤油全部清除，将蒸汽室内部彻底清理干净。
低压外缸水平、垂直结合面螺栓、螺母、栽丝的丝扣应光洁无毛刺、损伤且配合灵活无卡涩，所有下栽丝应全部拧入汽缸，上栽丝扣应低于法兰平面，大气安全门及隔膜应符合制造厂的规定。
4.4.2 低压外缸组合4.4.2.1 ALP外缸组合ALP分四段组合，清理所有水平、垂直接触面应无毛刺、油污；测量纵向键的两侧纵向销与纵向销槽宽度（用内径千分尺）调整到符合制造厂要求并作记录；ALP后定心梁安装、调整应符合制造厂规定并做好记录；ALP外下缸放置到已调整好的基架上（由T到G）。
用0.03mm塞尺检查ALP与基架结合面不能塞入，如有塞入处在水泥垫块上加不锈钢垫片调整直至符合制造厂要求，并检查台板接触达到75%以上，同时检查各段缸水平中分面接口高低差，检查中分面骑缝销孔刮面应齐平。
打入低压外缸垂直面偏心轴套的定位销并在垂直面穿1/3螺栓并拧紧，用0.05mm塞尺在垂直面内、外均塞不入。
如有两侧塞入总长度超过法兰宽度1/3的应用红丹涂色法检查其接触情况并用油石打磨直至符合制造厂要求为止。
在垂直面涂专用的密封涂料将垂直面螺栓全部紧死。
将ALP外上缸分段（由T到G）放置到已调整好的ALP外下缸上，紧1/3垂直面及水平面螺栓用0.05mm塞尺检查水平面、垂直面接触情况。
紧固ALP上所有垂直面螺栓紧固水平结合面1/3螺栓后检查ALP水平结合面间隙。
用0.05mm塞尺对应位置两侧插入深度之和不能大于法兰宽度的1/3。
吊开上半汽缸，对A、B低压外缸之间轴向定位，保证#3轴承中心至#5轴承中心距离为9100±0.5mm或#4轴承外油挡至#5轴承外油挡距离为d=620±0.5mm。
4.4.2.2 低压内缸装配ALP低压内缸清理、检查与ALP外缸清理、检查相同；用外径千分尺分三点测量内缸定位键、定位键槽的宽度以及调整垫片厚度并做记录，测量两侧支撑块厚度及支撑块洼窝深度,制作工艺垫块(厚度约37～38mm),确保下缸水平中分面约低于汽缸水平面。
将低压内缸下半吊入外缸,调整工艺垫块厚度使内下缸中心ALP外下缸中心保持一致,测量内缸水平中分面的水平并记录；将低压进汽室内下半吊入低压内缸，装上与内缸之间的各调整垫片，再吊上进汽室上半，扣上内缸上半，紧1/3螺栓后检查水平中分面的间隙（0.05mm塞尺不入），测量、调整内缸猫爪垂弧符合制造厂规定(左右垂弧值小于0.125mm)及进汽室下半定位销与内缸上半之间的间隙应符合证明书要求。
内缸与外缸轴向定位，以A低压转子吊入缸中，检查#4、#5汽封轴向间隙和轴向通流间隙（H=20±0.50）或内缸反向第7级隔板出汽侧定位槽面到#4汽封定位面的距离符合制造厂要求为准。
4.4.3 隔板套、汽封套清理、检查、安装隔板套、汽封套外观应无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，隔板套、汽封套水平结合面应光洁、无锈蚀、污垢、防腐层应全部清除干净；分流环位置不得装反，并打上标记，各部分间隙符合制造厂的规定，定位销与销孔配合不松旷，不错位；隔板套、汽封套水平结合面间隙检查，紧螺栓前小于0.1mm，紧螺栓后小于0.05mm；隔板套挂耳（悬挂销上垫片与汽缸水平中分面高差）应低于汽缸水平结合面0.08mm-0.20mm；隔板套斜切面间隙应小于0.5mm；定位销（底键总侧隙和顶隙）间隙配合应符合制造厂的规定。
4.5 BLP清理、检查、组合、安装BLP清理、检查、组合、安装与ALP相同。
（注意BLP安装时测量3#瓦中心到5#瓦中心距离必须符合图纸要求，同时测量ALP与BLP排汽中心距离应符合制造厂的规定）。
内缸与外缸轴向定位，以内缸反向第7级隔板出汽侧定位槽面到#6汽封定位面的距离符合制造厂要求为准。
安装B低压缸后部与盘车箱体下半。
调整盘车箱体下半与B低压缸后部标高，并检查盘车箱体与基架的接触。
装入定位销，把紧螺栓，检查垂直法兰面用0.03mm塞尺不入，箱底部与基架间也0.03mm塞尺不入，并装上油管套管和按盘车装置箱与低压外缸联接图拼焊垂直面密封板。
4.6 中箱、前箱就位4.6.1 前轴承箱清理、检查、安装轴承箱的油室应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。
