滇东电厂汽轮机本体安装措施资料

汽轮机本体安装安全措施背景介绍汽轮机是一种广泛使用于船舶、机电工业和发电厂等领域的传动装置，由于其工作环境往往存在高温、高压等高危条件，因此在汽轮机的安装过程中，安全措施必须得到高度重视。

本文将从汽轮机本体的安装角度出发，探讨汽轮机本体安装中需要遵守的安全措施。

安全措施安全操作规程在汽轮机本体安装过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作。

具体包括：1.加强安全意识：安全生产意识是安全操作的基础。

在汽轮机本体安装之前，必须提高工作人员的安全意识，确保每一位操作人员都能够明确自己的责任和义务，严格遵守相关的安全规定，确保作业过程的安全。

2.做好准备工作：安装前必须进行充分的准备，仔细查看相关资料，明确汽轮机本体的结构、安装位置及固定方式等要素，确保安装过程中不会出现错误。

3.保持通讯畅通：在安装过程中，应保持与操作指挥中心的通讯畅通，确保操作人员随时能够获取最新的安全信息，并及时进行调整。

安装步骤汽轮机本体安装步骤包括解体、吊运、安装三个环节。

每一步骤都需要考虑到安全要素，具体包括：1.解体环节：解体环节包括拆卸汽轮机本体零部件。

为了确保安全，应仔细查看相关的解体资料，明确每个零部件的重量、尺寸和位置等要素。

在移动重量较大的零部件时，须使用专用吊装设备，防止零部件掉落和人员受伤。

同时，在拆卸过程中，也需要注意珍惜机械零部件，并进行妥善的保管。

2.吊运环节：在吊运汽轮机本体零部件时，必须使用合适的吊装设备，确保重物牢固稳定，防止意外坠落。

同时，也需对吊装设备进行检查，确保设备没有损坏和松动等问题。

3.安装环节：在进行汽轮机本体安装时，需要按照安装顺序和方式，锁定每一个零部件的位置和尺寸，同时检查零部件之间的连接方式和紧固度。

在安装过程中，还需要对每个连接点进行标记，以免出现错乱和混乱的情况。

事故处理和应急措施为了防范和避免因汽轮机本体安装过程中出现的意外事故，需要提前准备好应急方案。

具体包括：1.事故处理：在发生意外事故时，操作人员需要冷静应对，立即停止操作，并尽快通知相关人员。

汽轮机本体安装工艺及质量管理措施摘要：汽轮机安装涉及到的内容比较多，其中本体安装的重要性比较大。

汽轮机本体安装前，必须对汽轮机本体安装的特点进行全面的分析，找出汽轮机本体安装中经常出现的问题，并采取必要的措施，提高汽轮机本体安装的质量。

结合汽轮机本体安装的实际情况对汽轮机本体安装工艺进行优化和创新，确保汽轮机运转更加安全可靠。

关键词：汽轮机；本体；安装；主要问题；方法1 汽轮机本体安装特点汽轮机是由多个不同的部分组成的，其中本体设备是组要的组成部分。

本体设备安装的质量直接影响汽轮机运转的安全性，一旦安装出现问题就会导致汽轮机的运行受到较大的影响。

汽轮机本体安装的过程中必须加大对汽轮机承压部分暗转紧密程度的检验力度，保证安装完成后不会出现漏风或者漏油的现象，做好安装紧密性的检验。

同时，还需要对汽轮机组安装的真空严密性进行分析，避免受热后汽轮机的膨胀更加正常。

汽轮机组本体安装的过程中其滑动面之间不能留有任何间隙，检查轴系中心线是否于气缸中心线重合，对汽轮机运行时产生的噪音进行分析，最大限度减小噪音，保证汽轮机组的运行更加高效。

汽轮机组的总类有很多，不同的汽轮机组其本体设备安装时遇到的问题可能不大相同，这就需要工作人员对汽轮机组进行全面的分析，保证汽轮机组能够顺利运转，提高汽轮机组运行的实际效率。

2 改进汽轮机安装工艺的必要性汽轮机本体安装的过程中遇到的问题有很多，按照汽轮机组生产厂家安装工艺的实际需求做好汽轮机组本体安装工作。

安装的过程中，还需要对安装现场的实际情况进行全面的分析，合理调整施工现场，确保汽轮机组本体的安装工作能够顺利推进。

同时，汽轮机组安装的过程中工作人员应该统筹全局，从科学全面的角度对安装工艺进行分析，提高安装工艺的统一性以及科学性。

汽轮机组本体安装一般情况下有很多严格的限制条件，这种情况下工作人员应该在限制条件的范围内做好相应的工作，不能随意更改相关的安装工艺。

合理调整安装工序之间的顺序，并做好相关工艺的优化和更新，保证汽轮机组本体安装工作能够顺利进行。

一、工程概述滇东电厂一期工程4×600MW机组汽轮机是由东方汽轮机有限公司制造并供货，其型式为亚临界一次中间再热、三缸四排汽、单轴冷凝式汽轮机，机组型号为:N600-16.7/538/538-1型。

汽轮机结构紧凑，共有三个汽缸，高中压部分采用合缸双层缸结构，低压缸部分采用双分流式双层缸结构。

本机组主要技术参数如下：1、汽轮机额定功率：600MW最大连续运行功率：643MW额定转速：3000r/min旋转方向：自汽机端向电机端看为逆时针方向2、主要参数：新蒸汽压力：16.7MPa新蒸汽温度：538℃再热蒸汽温度：538℃排汽压力：－96.0kPa回热级数：三高、四低、一除氧通流级数：总共42级,其中:高压缸：1调节级＋8压力级中压缸：5压力级低压缸：4×7压力级3、主要设备重量高中压转子： 26.5 t A低压转子： 62.7t B低压转子 63.2t 低压外缸：上半：～55t 低压内缸：上半 27.2t下半：～102t 下半 28.75t 高中压外缸：上半：59.8t 高/中压内缸：上半 12.4/5.52t下半：61t 下半 12.4/5.49t二、施工依据1、制造厂供设备图纸及《安装说明书》等技术资料；2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）；3、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002；5、本安装措施（本措施适用于#1～#4机）；三、主要工机具及量具1、机具：80T/32T行车、运输车辆、空压机等。

2、工具：大锤、手锤、磨光机、倒链、各类扳手、锉刀、千斤顶、刮刀、钢丝刷及厂家提供的吊装工具等。

3、量具：各类内径千分尺、外径千分尺、百分表、游标卡尺、深度游标卡尺、深度千分尺、楔形塞尺、塞尺、内径量表、钢板尺、钢盘尺、框式水平仪、合象水平仪、水准仪、电子秤等。

汽轮机本体安装技术措施余热发电节能及环保技改工程，设计安装一台青岛汽轮机厂制造的BN3.0-3.43型汽轮机。

为了提高施工质量及进度，顺利的完成安装工作，争创优质工程，特根据机组特点制定本施工技术措施。

1.1 设备结构特性和技术规范1.1.1汽轮机的结构特性：本台汽轮机为中压、单轴、单抽汽、冲动式，主要由前轴承座、汽缸两大部分组成。

前轴承座为落地式，前端装有测速装置，座内安装有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力支持联合轴承及调节部套。

前轴承座的上部装有调速器，侧部装有调压器。

汽缸由前缸、中汽缸、后汽缸三部分组成，在制造厂内以组合完毕，分上下两半运至现场。

安装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构为提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连。

调节汽阀有若干只汽门，第一、第二汽门是相互连通的，在正常参数时，三只汽门全开纯凝运行即能发出额定功率。

前汽缸由猫爪支撑在前轴承座上，后汽缸直接落位于后座架上，后轴承箱为非落地式，内装有径向轴承和盘车装置。

汽轮机的膨胀死点后座架上的两个圆柱销连线与汽轮机纵向中心线的交叉点，汽轮机的滑销系统有前座架上的纵横键、前轴承座角销、后座架上的横向圆柱销。

汽缸前后立销和后座架上的联系螺栓组成，汽缸可在滑销系统控制下自由膨胀。

汽轮机转子由一级复速级和十一压力级组成，通过一副刚性联轴器与发电机相连。

转子盘车装置安装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度，盘车速度为5.6r/min。

当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置可自动退出工作位置。

汽轮机设有一个推力支持联合轴承和一个支撑轴承。

1.1.2主要技术参数型号：BN3.0-3.43额定功率： 3.0MW额定转速：3000r/min额定进汽量：21t/h主汽门前压力： 3.43MPa抽汽温度：2800C抽汽压力：0.98MPa排汽真空： 0.0053MPa最大检修重量： 11.2t1.2 施工准备1.2.1施工场地a汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。

发电厂发电机本体安装施工方法及工艺要求1、定子就位前准备1.1复查基础各尺寸，以汽轮机轴系中心为基准，确定发电机组中心线。

1.2 检查各预埋螺栓、锚固板、千斤顶的支承垫板以及预留孔（电缆孔、通风孔）位置的正确性，测量各几何尺寸、相对位置、基础标高应符合设计要求。

1.3 铲平并清除基础顶部所有疏松混凝土，打出发电机基础垫铁。

1.4 清理、擦净机座底脚板、调整垫片，将底脚板放置在临时垫铁上，按基础几何中心线，发电机底脚板布置图初步找平找正。

1.5 按垫片布置图将阶梯形垫片布置好，并整体增加2张0.2mm 厚垫片作为最终找正时调整用，同时需将千斤顶支承柱预先放入底脚板内。

1.6 预先把发电机出线盒、瓷套端子等吊入发电机基础下部，通知土建安装二次浇灌内挡板。

2、定子吊装就位2.1 定子吊装采用二台行车，附加起重小车和原有起重小车，位置固定后，要求四个吊点围成的矩形中心线与发电机基础纵向中心线基本重合。

2.2 定子吊起至基础平台上空由东向西驶向发电机基础位置，然后缓慢下降，离发电机座板10~20mm时，定子停止下降。

2.3 核准机座底脚孔与座板孔同心后，装上各处联接螺栓使座板、阶梯垫片固定在发电机机座上。

2.4 用葫芦横向牵引，使定子的纵横中心与基础中心线基本重合。

装上机座底脚各处的千斤顶丝，调整各千斤顶丝使之能均匀承受定子荷重，再缓慢松下定子，把定子荷载全部转移到千斤顶丝上。

2.5 除去支承发电机座板的临时垫铁。

调整千斤顶丝来调整发电机定子水平和标高，使定子达到初步定位的状态。

3、主出线盒安装3.1 用4只2T手拉葫芦起吊主出线盒，定子机座出线盒结合面四角处装上四根长约1m左右临时安装用导向螺杆，出线盒穿入螺杆后，用板手旋紧螺母将出线盒向机座靠拢。

3.2 清理干净出线盒结合部位，在密封凹槽内注入730密封胶，然后均匀拧紧结合面各处螺栓。

4、氢气冷却器罩及氢气冷却器安装4.1 氢气冷却器作严密试验，并在30min内压力无变化。

汽轮机本体安装施工方案汽轮机是一种重要的动力设备，其本体的安装施工方案是确保汽轮机能够正常运行的关键。

以下是一个汽轮机本体安装施工方案的范例，供参考：一、前期准备工作1.确认机组位置和布置，与设计方案进行对比，明确机组的设备基础和相关支承结构的尺寸和位置。

2.检查现场气候条件，确保施工作业的安全性和有效性。

3.准备必要的施工工具和设备，包括吊装设备、清洁工具、扳手等。

二、安装基础和支承结构1.按照设计图纸要求，在机组位置上进行地基扫除，清除杂物。

2.通过测量，确定机组基础的位置和尺寸，并进行标记。

3.按照设计图纸的要求，进行基础的混凝土浇筑和抹平。

4.在基础上进行支承结构的安装，包括底座、台架等。

三、安装汽轮机本体1.进行汽轮机本体的准备工作，包括检查设备是否完好，检查连接件是否齐全，清洁设备外表面等。

2.使用吊装设备将汽轮机本体吊装到机组位置上，并将其放置在基础支承结构上，并使用水平仪和测量工具进行校准。

3.根据设计图纸和设备要求，使用设置螺栓和紧固件将汽轮机本体固定在基础支承结构上。

4.连接汽轮机本体与配气设备、冷却系统、控制系统等相关设备，并进行必要的密封和连接。

四、测试和调试1.完成汽轮机本体安装后，对其运行状态进行初步测试，包括转子的自由旋转、各阀门的开闭、电气设备的正常运行等。

2.进行汽轮机的静态和动态平衡测试，确保转子平衡稳定。

3.对汽轮机进行试运行，进行负荷测试和负载能力测试，确保汽轮机能够正常工作并达到设计要求。

五、安全措施1.在施工中，严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护设备等。

2.确保施工现场的气候条件和周围环境的安全性，避免发生火灾、爆炸等危险情况。

3.安装过程中，要严格执行质量检查和控制程序，确保设备的安装质量和可靠性。

以上是一个汽轮机本体安装施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。

在实际施工中，还需要根据现场的具体情况进行细化和具体操作，并进行相应的质量检查和安全措施的落实。

2 汽轮机本体安装（1）安装前的准备该汽轮机为散装供货，结构复杂、安装精度要求高，所以必须做好安装前的准备，具体应做好以下几个方面：1）施工主要依据：主要准备好施工图纸、技术文件、标准规范等。

2）交付安装的建筑工程应具备安装条件，符合施工安全技术要求。

3）基础验收合格，经总包、监理、施工单位共同确认，满足施工要求。

4）设备经开箱检查与验收，设备到货齐全，满足连续施工要求。

（2）基础划线与垫铁布置设备就位前应根据施工图、设备本体尺寸和建筑基础中心线、基准点、标高基准线、划出安装的纵横中心线，复核地脚螺栓孔中心几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的相对尺寸一致。

根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和电建规范《汽机篇》的技术要求。

（3）台板的检查与安装台板检查与安装应符合下列要求：1）台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢。

2）台板与轴承座接触面、台板与汽缸接触面应光洁无毛刺，并接触严密，每25×25mm内有3～5点接触面应占全面积的75%以上，并应均匀分布，接触面四周用0.05mm塞尺塞不进。

检查不符合要求的应研刮至合格。

（4）轴承座安装及滑销装配清理检查轴承座的油室油路，确保清洁无杂物，油室应作灌煤油渗漏试验，涂白粉检查24小时无渗漏及为合格。

滑销装配应做到：1）用内、外径千分尺检查各部位滑销与销槽尺寸，应沿滑动方向取三点测量，其差值即为滑销间隙并做记录。

2）将滑销进行试装，应滑动自如。

待汽缸找平找正后用塞尺对滑销系统再进行一次检查应符合要求。

（5）汽缸的检查及安装1）汽缸的检查汽缸安装前应清除汽缸水平法兰的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清理干净，检查缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽管、调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。

2）汽缸的就位安装按垫铁布置图配制好垫铁，将台板就位，并且调好台板和轴承座的位置及标高，然后将下汽缸就位，利用合像水平仪找平，应保证后汽缸支持轴承部位纵向水平为零，向前轴承方向扬起。

汽轮机本体热控设备安装作业指导书【标题】汽轮机本体热控设备安装作业指导书【摘要】本文为汽轮机本体热控设备安装作业的详细指导书，旨在确保安装过程顺利进行并符合相关标准要求。

指导书包括作业前的准备工作、安装步骤、安装注意事项等内容，旨在提供全面的指导，确保安装质量和安全。

【关键词】汽轮机、本体热控设备、安装、作业指导书【正文】1. 作业前准备1.1 设备检查在进行汽轮机本体热控设备安装作业前，需要对设备进行全面检查，确保设备完好无损，符合安装要求。

检查项目包括但不限于设备外观、连接件、电气元件等。

1.2 工作区准备确保安装现场整洁有序，清理工作区域，移除可能影响安装作业的杂物和障碍物。

同时，为安装人员提供必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

1.3 安全措施在进行安装作业前，必须确保所有相关安全措施已经采取，并且安装人员已经接受相关培训。

安全措施包括但不限于设备停电、锁定电源、使用合适的工具和设备等。

2. 安装步骤2.1 确定安装位置根据设备要求和设计图纸，确定汽轮机本体热控设备的安装位置。

确保位置符合安全要求，并且方便维护和操作。

2.2 安装支架和固定件根据设备要求和设计图纸，安装支架和固定件。

确保支架和固定件稳固可靠，能够承受设备的重量和振动。

2.3 连接设备根据设备要求和设计图纸，连接汽轮机本体热控设备与其他设备或管道。

确保连接紧密可靠，并进行必要的密封处理。

2.4 安装电气元件根据设备要求和设计图纸，安装电气元件，包括传感器、控制器等。

确保电气元件正确连接，并进行必要的接地和绝缘处理。

2.5 调试测试在安装完成后，进行设备的调试测试。

确保设备能够正常运行，并进行必要的调整和校准。

3. 安装注意事项3.1 安全第一在整个安装过程中，安全始终是最重要的。

安装人员必须严格遵守相关安全规定，确保自身安全和设备安全。

3.2 操作规范安装人员必须按照操作规范进行作业，不得擅自修改设备结构或连接方式。

汽轮机本体安装方案1. 引言本文档旨在描述汽轮机本体的安装方案。

汽轮机本体是一种重要的发电设备，合理的安装方案对于其正常运行和高效性能至关重要。

2. 安装前准备在进行汽轮机本体的安装前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：选择合适的场地和位置，考虑到汽轮机的尺寸、重量和安全要求。

•检查基础设施：确保场地有足够的承重能力，并满足电力、水源和气体的供应要求。

•制定安全操作手册：详细记录安装过程中的安全操作规程，包括人员防护、装卸设备和工具要求等。

•获得相关许可：确保按照当地法规和政府规定获得安装所需的许可证和批准文件。

3. 安装步骤3.1 准备工作在正式安装之前，需要进行一些准备工作：•清理工作区域：清除杂物、灰尘和垃圾，确保工作区域整洁。

•检查安装设备：确认所需的设备和工具可靠并处于工作状态。

•准备安装方案：根据汽轮机本体的尺寸和重量，制定合理的安装方案和步骤安排。

3.2 安装基础•打地基：根据汽轮机本体的基础设计要求，在安装位置上准确打好基础。

•基础处理：对地基进行必要的处理，如平整、加固和防腐等。

3.3 安装本体•安装前检查：在安装前进行一次全面的检查，确保汽轮机本体符合相关标准和要求。

•吊装：使用合适的起重设备和吊具，将汽轮机本体从运输车辆上进行吊装，并准确地放置在基础上。

•固定：根据汽轮机本体的设计要求，使用特定的固定装置将其稳固地固定在基础上。

•连接：按照汽轮机本体的设计要求，连接相应的管道和电缆，确保与其他设备的良好连接。

3.4 安全检查和测试•安全检查：对安装后的汽轮机本体进行全面的安全检查，确保各部件和连接处无明显问题。

•功能测试：按照汽轮机本体的厂家指导书进行功能测试，检验是否能正常启动、停止和运行。

•性能测试：进行实际的负荷测试，验证汽轮机本体的性能指标是否符合设计要求。

4. 安装后工作•清理工作区域：清除安装过程中留下的杂物和垃圾，恢复工作区域的整洁。

•编制安装记录：对整个安装过程进行详细记录，包括各个步骤、操作人员和相关数据。