折弯基本知识
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钣金折弯知识讲解:
1.材料和工具:钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。
根据不同的材料,
需要选择合适的折弯工具和模具。
常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。
2.折弯半径:钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。
通常,当板材厚
度不大于6毫米时,折弯半径可直接作为板厚半径;当板材厚度大于6毫米小于12毫米时,折弯半径一般为板厚的1.25~1.5倍;当板材厚度不小于12毫米时,折弯半径一般为板厚的2~3倍。
3.折弯方向:在钣金折弯过程中,需要确定折弯的方向。
通常,先折弯内角,再折弯
外角。
4.压合和组合折弯:在钣金折弯过程中,可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。
这时,需要使用压合和组合折弯的方法。
压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起;组合折弯则是将多个零件先组合在一起,再一次性进行折弯。
5.质量检测:在钣金折弯完成后,需要进行质量检测。
常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。
外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等;尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求;强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。
折弯避坑知识点总结1. 材料选择在进行折弯加工时,首先需要考虑的是材料的选择。
不同的金属材料具有不同的强度、延展性和硬度等特性,对于不同的工件形状和要求,需要选择合适的材料来进行折弯加工。
一般来说,常见的用于折弯加工的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
2. 折弯工艺折弯加工的工艺流程一般包括准备工作、定位、夹紧、加工、验收等步骤。
在进行折弯加工时,需要根据工件的形状和尺寸、材料的特性以及客户的要求等因素,选择合适的折弯工艺,包括板料的厚度、弯曲角度、弯曲半径等。
3. 设备选择在进行折弯加工时,需要选择合适的设备和工具。
常见的折弯设备有折弯机、弯管机、辊轧机等。
在选择设备时,需要考虑工件的尺寸、材料特性、加工精度要求等因素,以确保能够满足加工需求。
4. 模具设计折弯加工需要根据工件的形状和尺寸设计相应的模具。
模具的设计对于折弯加工的质量和效率有着重要的影响。
在设计模具时,需要考虑到工件的材料、尺寸、折弯角度、折弯半径等因素,以确保模具能够满足加工要求。
5. 加工精度控制在进行折弯加工时,需要严格控制加工精度,以确保工件的质量。
首先要保证模具和设备的精度,同时需要根据实际情况合理调整工艺参数,如压力、速度、角度等,以确保工件的尺寸和形状满足要求。
6. 安全生产折弯加工是一项高风险的工艺,需要严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员需要穿戴好相应的劳保用品,如手套、护目镜等,同时要保持设备和场地的整洁和清洁,确保操作环境安全。
7. 质量检测在进行折弯加工后,需要进行质量检测,以确保工件的质量。
常见的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、角度测量、板材硬度测试等。
通过严格的质量检测,可以及时发现和处理加工中可能存在的问题,提高产品的合格率。
8. 故障分析与解决在折弯加工过程中,可能会出现各种故障,如工件变形、模具磨损、加工精度不达标等。
在面对这些故障时,需要及时进行分析和解决。
可以通过调整工艺参数、更换模具、维护设备等方式,来解决加工过程中的问题。
折弯知识汇总(⼀定要收藏)来源⽹络如有侵权请联系我们!A.折弯机⼯作吨位的计算折弯过程中,上、下模之间的作⽤⼒施加于材料上,使材料产⽣塑性变形。
⼯作吨位就是指折弯时的折弯压⼒。
确定⼯作吨位的影响因素有:折弯半径、折弯⽅式、模具⽐、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等,见图1所⽰。
通常,⼯作吨位可按下表选择,并在加⼯参数中设置。
1、表中数值为板料长度为⼀⽶时的折弯压⼒:例:S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、本表按强度σb=450N/mm2的材料为依据计算的,在折弯其它不同材料时,折弯压⼒为表中数据与下列系系数的乘积; 青铜(软):0.5; 不锈钢:1.5; 铝(软):0.5 ; 铬钼钢:2.0。
3、折弯压⼒近似计算公式:P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L ——mm V——mm折弯压⼒对照表B.钣⾦件折弯中常遇到的问题1常⽤折弯模具常⽤折弯模具,如下图。
为了延长模具的寿命,零件设计时,尽可能采⽤圆⾓。
过⼩的弯边⾼度,即使⽤折弯模具也不利于成形,⼀般弯边⾼度L≥3t(包括壁厚)。
台阶的加⼯处理办法⼀些⾼度较低的钣⾦Z形台阶折弯,加⼯⼚家往往采⽤简易模具在冲床或者油压机上加⼯,批量不⼤也可在折弯机上⽤段差模加⼯,如下图所⽰。
但是,其⾼度H不能太⾼,⼀般应该在(0~1.0)t,如果⾼度为(1.0~4.0)t,要根据实际情况考虑使⽤加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶⾼度可以通过加垫⽚进⾏调整,所以,⾼度H是任意调节的,但是,也有⼀个缺点,就是长度L尺⼨不易保证,竖边的垂直度不易保证。
如果⾼度H尺⼨很⼤,就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较⾼,折弯形状不规则,通信设备的钣⾦折弯⼀般⽤数控折弯机折弯,其基本原理就是利⽤折弯机的折弯⼑(上模)、V形槽(下模),对钣⾦件进⾏折弯和成形。
优点:装夹⽅便,定位准确,加⼯速度快;缺点:压⼒⼩,只能加⼯简单的成形,效率较低。
A.折弯机工作吨位的计算 折弯过程中,上、下模之间的作用力施加于材料上,使材料产生塑性变形。
工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有:折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等,见图1所示。
通常,工作吨位可按下表选择,并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力: 例:S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 2、本表按强度σb=450N/mm2的材料为依据计算的,在折弯其它不同材料时,折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积; 青铜(软):0.5; 不锈钢:1.5; 铝(软):0.5 ; 铬钼钢:2.0。
3、折弯压力近似计算公式: P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表1 B.钣金件折弯中常遇到的问题常用折弯模具 常用折弯模具,如下图。
为了延长模具的寿命,零件设计时,尽可能采用圆角。
过小的弯边高度,即使用折弯模具也不利于成形,一般弯边高度L≥3t(包括壁厚)。
台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯,加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工,批量不大也可在折弯机上用段差模加工,如下图所示。
但是,其高度H不能太高,一般应该在(0~1.0)t,如果高度为(1.0~4.0)t,要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整,所以,高度H是任意调节的,但是,也有一个缺点,就是长度L尺寸不易保证,竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大,就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高,折弯形状不规则,通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便,定位准确,加工速度快; 缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。
对于在工作中折弯工艺的学习,首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。
在标准的折弯情况下(直角和非直角折弯)折弯时一般都是用标准模具,折弯一些特殊的结构件(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。
另外折弯不同厚度板料时,对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。
一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm为6t、3~8mm 为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t)。
当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。
如:折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。
标准的折弯一般所弯的角度不小于90度,标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。
在不标准的折弯情况下,可选择不同的上模具形状,可折弯板材不同的角度和形状。
若特殊的形状板金件,可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则上只可折弯大尺寸的工。
如果将模具分割为长短不同的小段,通过不同的模具长度自由组合,就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。
在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸,如:标准分割835分段:100(左耳),10,15,20,40,50,200,300,100(右耳)=835mm。
当然也可按用户的要求分割。
折弯模具分段图3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时,先要了解所需的折弯吨位力。
那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位(建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内),通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备,模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。
计算方法如下:计算公式:P=折弯力(KN)L=板料长度(M)T=材料抗拉力(软钢:45Kg/mm2) S=板材厚度(mm)V=下模宽度(mm)■例:以折弯2米长,3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力:T=材料抗拉力(软钢:45KN/mm2)P=1.42xLxTxs2/1000xV=1.42x2000x450x9/1000x24=11502000/24000=479.25KN=48吨在折弯的过程中,除了我们标准的折弯方法外,还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。
折弯基础知识之折弯学徒科普
第一.折弯机台面上的部件名称,做钣金的一定要记住,免得师傅叫你搭把手的时候不知道哪是哪。
第二.关于双V模具的摆放以及模座的摆放。
但是这也要视情况而定,不能一味的教条主义。
第三.关于模具的尖端R角,在电子或者轨道交通等产品上用的比较多。
俗称R 折弯。
第四.关于上下模的分割。
按照国际惯例基本整刀是835cm 。
有的公司单位会根据自己的产品分割不同长短的模具,这个时候你就要熟记你所在单位的折弯模具的长短,这样当一份图纸到手了,你脑子里面就会立马浮现该配什么模,配多长等等。
熟记已有的模具会提高生产效率。
第五.根据自己所操作的机床得知最大行程,从而更好的了解那些模具能用。
第六.关于折弯系数的来由和影响折弯系数的因素。
第七.关于折弯压力。
这个估计学徒用不上,现在估计就小型加工产的普折能用上。
A.折弯机工作吨位的计算 折弯过程中,上、下模之间的作用力施加于材料上,使材料产生塑性变形。
工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有:折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等,见图1所示。
通常,工作吨位可按下表选择,并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力: 例:S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 2、本表按强度σb=450N/mm2的材料为依据计算的,在折弯其它不同材料时,折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积; 青铜(软):0.5; 不锈钢:1.5; 铝(软):0.5 ; 铬钼钢:2.0。
3、折弯压力近似计算公式: P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表1 B.钣金件折弯中常遇到的问题常用折弯模具 常用折弯模具,如下图。
为了延长模具的寿命,零件设计时,尽可能采用圆角。
过小的弯边高度,即使用折弯模具也不利于成形,一般弯边高度L≥3t(包括壁厚)。
台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯,加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工,批量不大也可在折弯机上用段差模加工,如下图所示。
但是,其高度H不能太高,一般应该在(0~1.0)t,如果高度为(1.0~4.0)t,要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整,所以,高度H是任意调节的,但是,也有一个缺点,就是长度L尺寸不易保证,竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大,就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高,折弯形状不规则,通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便,定位准确,加工速度快; 缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。
折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识一、折弯机的功能:折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备;加上数控功能后,有效地提高了加工精度和生产效率。
二、常用折弯刀具分类:1.上模模具类型外形示意图主要用途备注直刀见下图加工大于或等于90°的角度弯刀见下图加工大于或等于90°的角度尖刀见下图加工大于或等于30°的角度2.下模模具类型外形示意图主要用途备注单V下模见下图1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工大于或等于90°的角度2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度通快折弯机所用下模为此类型双V下模见下图AMADA折弯机所用下模为此类型三、折弯刀具的分割:正常情况下刀具的长度为835mm;为便于折弯不同的长度,常将整长的刀具分割为以下几段:10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835四、板厚与槽宽的对应关系:按常规来说,槽宽为板厚的6倍。
万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下:材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 折弯机下模宽(mm) 6 6 8 12 16五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚):板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 L型折弯时最小尺寸(mm) 4.5 4.7 6 8.5 Z型折弯时最小尺寸(mm)7 7.4 9 12六、常规折弯顺序:1. 先短边后长边:一般来说,四边都有折弯时,先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装2. 先外围后中间:正常情况下,一般是从工件的外围开始向工件的中心折3. 先局部后整体:如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构,一般是先将这些结构折弯后再折其它部分4. 考虑干涉情况,合理安排折弯顺序:折弯顺序不是一成不变的,要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序七、折弯操作注意事项:1. 折弯操作时,时刻要注意人身安全,需注意以下几点:A. 设备开启状态时,不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位;应直接走到设备的后面调节B. 加工零件时,人体应在零件的活动范围外,避免零件刮到人体C. 加工大工件时,人体最好站在工件的侧面,以便操作D. 应随时扶好工件,避免摔坏工件或砸伤人体E. 操作时人体要站稳,不能因工件的移动而影响身体的平衡F. 与刀口近距离的操作时,双手必须抵靠在下模的适当位置,避免手指因意外伸入刀口G. 拆下的刀具不能放在折弯机上,也不能靠在折弯上,避免刀具掉落砸伤人体H. 安装刀具时,要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离I. 拆卸刀具时,要双手扶稳刀具后才能让上下模分离J. 考虑穿劳保鞋2. 折弯操作时,注意保证模具和设备的完好:A. 安装刀具时,时刻注意上下模的间隙需在正常范围内 B. 安装刀具时,要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 C. 模具装好后,要及时检查下模是否被紧固,避免因下模移位而损伤刀具D. 模具装好后,养成空运行的习惯,在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确铝板折弯小知识铝板折弯后容易断裂,或者折弯好后一阳极氧化就爆裂,我的很多客户都因此困惑,后来找到我后,经过几次调节就OK了。
折弯基本知识
一、折弯机的功能:折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备;加上数控功能后,有效地提高了加工精度和生产效率。
二、常用折弯刀具分类:
1.上模
模具类型外形示
意图
主要用途备注
直刀见下图加工大于或等于90°
的角度
弯刀见下图加工大于或等于90°
的角度
尖刀见下图加工大于或等于30°
的角度
2.下模
模具类型外形示
意图
主要用途备注
单V
下模见下图
1.当V型角度为
86°(参考值)时,可加工
大于或等于90°的角度
2.当V型角度为
30°(参考值)时,可加工
大于30°的角度
通快折弯机所用下模
为此类型
双V
下模见下图
AMADA折弯机所用下
模为此类型
三、折弯刀具的分割:
正常情况下刀具的长度为835mm;为便于折弯不同的长度,常将整长的刀具分割为以下几段:
10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
四、板厚与槽宽的对应关系:
按常规来说,槽宽为板厚的6倍。
万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下:材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5
折弯机下模宽
(mm)
6 6 8 12 16
五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚):
板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0
L型折弯时最小尺 4.5 4.7 6 8.5
寸(mm)
Z型折弯时最小尺
7 7.4 9 12
寸(mm)
六、常规折弯顺序:
1. 先短边后长边:一般来说,四边都有折弯时,先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2. 先外围后中间:正常情况下,一般是从工件的外围开始向工件的中心折
3. 先局部后整体:如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构,一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4. 考虑干涉情况,合理安排折弯顺序:折弯顺序不是一成不变的,要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
七、折弯操作注意事项:
1. 折弯操作时,时刻要注意人身安全,需注意以下几点:
A. 设备开启状态时,不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位;应直接走到设备的后面调节
B. 加工零件时,人体应在零件的活动范围外,避免零件刮到人体
C. 加工大工件时,人体最好站在工件的侧面,以便操作
D. 应随时扶好工件,避免摔坏工件或砸伤人体
E. 操作时人体要站稳,不能因工件的移动而影响身体的平衡
F. 与刀口近距离的操作时,双手必须抵靠在下模的适当位置,避免手指因意外伸入刀口
G. 拆下的刀具不能放在折弯机上,也不能靠在折弯上,避免刀具掉落砸伤人体
H. 安装刀具时,要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
I. 拆卸刀具时,要双手扶稳刀具后才能让上下模分离
J. 考虑穿劳保鞋
2. 折弯操作时,注意保证模具和设备的完好:
A. 安装刀具时,时刻注意上下模的间隙需在正常范围内
B. 安装刀具时,要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
C. 模具装好后,要及时检查下模是否被紧固,避免因下模移位而损伤刀具
D. 模具装好后,养成空运行的习惯,在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确。