折弯基本知识

钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。

根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。

常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。

2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。

通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。

3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。

通常，先折弯内角，再折弯
外角。

4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。

这时，需要使用压合和组合折弯的方法。

压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。

5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。

常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。

外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。

折弯避坑知识点总结1. 材料选择在进行折弯加工时，首先需要考虑的是材料的选择。

不同的金属材料具有不同的强度、延展性和硬度等特性，对于不同的工件形状和要求，需要选择合适的材料来进行折弯加工。

一般来说，常见的用于折弯加工的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。

2. 折弯工艺折弯加工的工艺流程一般包括准备工作、定位、夹紧、加工、验收等步骤。

在进行折弯加工时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的特性以及客户的要求等因素，选择合适的折弯工艺，包括板料的厚度、弯曲角度、弯曲半径等。

3. 设备选择在进行折弯加工时，需要选择合适的设备和工具。

常见的折弯设备有折弯机、弯管机、辊轧机等。

在选择设备时，需要考虑工件的尺寸、材料特性、加工精度要求等因素，以确保能够满足加工需求。

4. 模具设计折弯加工需要根据工件的形状和尺寸设计相应的模具。

模具的设计对于折弯加工的质量和效率有着重要的影响。

在设计模具时，需要考虑到工件的材料、尺寸、折弯角度、折弯半径等因素，以确保模具能够满足加工要求。

5. 加工精度控制在进行折弯加工时，需要严格控制加工精度，以确保工件的质量。

首先要保证模具和设备的精度，同时需要根据实际情况合理调整工艺参数，如压力、速度、角度等，以确保工件的尺寸和形状满足要求。

6. 安全生产折弯加工是一项高风险的工艺，需要严格遵守相关的安全操作规程。

操作人员需要穿戴好相应的劳保用品，如手套、护目镜等，同时要保持设备和场地的整洁和清洁，确保操作环境安全。

7. 质量检测在进行折弯加工后，需要进行质量检测，以确保工件的质量。

常见的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、角度测量、板材硬度测试等。

通过严格的质量检测，可以及时发现和处理加工中可能存在的问题，提高产品的合格率。

8. 故障分析与解决在折弯加工过程中，可能会出现各种故障，如工件变形、模具磨损、加工精度不达标等。

在面对这些故障时，需要及时进行分析和解决。

可以通过调整工艺参数、更换模具、维护设备等方式，来解决加工过程中的问题。

折弯知识汇总（⼀定要收藏）来源⽹络如有侵权请联系我们！A.折弯机⼯作吨位的计算折弯过程中，上、下模之间的作⽤⼒施加于材料上，使材料产⽣塑性变形。

⼯作吨位就是指折弯时的折弯压⼒。

确定⼯作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯⽅式、模具⽐、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所⽰。

通常，⼯作吨位可按下表选择，并在加⼯参数中设置。

1、表中数值为板料长度为⼀⽶时的折弯压⼒：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压⼒为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。

3、折弯压⼒近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位　P——kN S——mm L ——mm V——mm折弯压⼒对照表B.钣⾦件折弯中常遇到的问题1常⽤折弯模具常⽤折弯模具，如下图。

为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采⽤圆⾓。

过⼩的弯边⾼度，即使⽤折弯模具也不利于成形，⼀般弯边⾼度L≥3t（包括壁厚）。

台阶的加⼯处理办法⼀些⾼度较低的钣⾦Z形台阶折弯，加⼯⼚家往往采⽤简易模具在冲床或者油压机上加⼯，批量不⼤也可在折弯机上⽤段差模加⼯，如下图所⽰。

但是，其⾼度H不能太⾼，⼀般应该在（0～1.0）t，如果⾼度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使⽤加卸料结构的模具形式。

这种模具台阶⾼度可以通过加垫⽚进⾏调整，所以，⾼度H是任意调节的，但是，也有⼀个缺点，就是长度L尺⼨不易保证，竖边的垂直度不易保证。

如果⾼度H尺⼨很⼤，就要考虑在折弯机上折弯。

折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

由于精度要求较⾼，折弯形状不规则，通信设备的钣⾦折弯⼀般⽤数控折弯机折弯，其基本原理就是利⽤折弯机的折弯⼑(上模)、V形槽(下模)，对钣⾦件进⾏折弯和成形。

优点:装夹⽅便，定位准确，加⼯速度快；缺点:压⼒⼩，只能加⼯简单的成形，效率较低。

A.折弯机工作吨位的计算 折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。

工作吨位就是指折弯时的折弯压力。

确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。

通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。

　1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 　查表得 P=330kN 2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积； 　青铜（软）：0.5；　不锈钢：1.5； 　铝（软）：0.5 ；　　铬钼钢：2.0。

　3、折弯压力近似计算公式：　P=650s2L/1000v其中各参数的单位　　P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表1 B.钣金件折弯中常遇到的问题常用折弯模具 常用折弯模具，如下图。

为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。

过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。

台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。

但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。

这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。

如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。

折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。

对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。

1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。

在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。

另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。

一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm 为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。

当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。

如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。

标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。

在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。

若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。

如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。

在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。

当然也可按用户的要求分割。

折弯模具分段图3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。

那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。

计算方法如下：计算公式：P=折弯力（KN）L=板料长度(M)T=材料抗拉力(软钢:45Kg/mm2) S=板材厚度(mm)V=下模宽度(mm)■例：以折弯2米长，3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：T=材料抗拉力(软钢:45KN/mm2)P=1.42xLxTxs2/1000xV=1.42x2000x450x9/1000x24=11502000/24000=479.25KN=48吨在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。