a点焊技术

氩弧焊点焊加焊丝技巧氩弧焊是一种常见的点焊和加焊技术。

在氩弧焊过程中，焊接材料和焊丝通过电弧的高温作用下熔化并凝固，从而实现焊接效果。

以下是关于氩弧焊点焊和加焊丝的一些技巧。

一、点焊技巧1.选择合适的焊接材料：点焊主要用于焊接薄板，因此选择合适的焊接材料非常重要。

一般来说，焊接材料应具有良好的导电性和热传导性，以确保焊接点的均匀加热和快速冷却。

2.控制焊接电流和时间：点焊的关键是控制焊接电流和时间。

电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。

同时，焊接时间也需要适当控制，以确保焊接点能够达到所需的强度。

3.保持焊接环境干燥：点焊过程中，要尽量避免焊接环境潮湿，因为湿气会导致电弧不稳定，影响焊接质量。

可以通过使用干燥剂或将焊接区域隔离来保持焊接环境干燥。

4.控制焊接速度：在点焊过程中，焊接速度的控制也是非常重要的。

如果焊接速度太快，焊接点可能无法充分熔化；如果焊接速度太慢，焊接点可能会过热，导致烧穿或变形。

因此，需要根据具体情况控制焊接速度。

二、加焊丝技巧1.选择合适的焊丝和气体：加焊丝的选择要考虑焊接材料的特性和要求。

一般来说，焊接不锈钢可以选择不锈钢焊丝，焊接铝合金则可以选择铝焊丝。

此外，还需选择合适的气体，如纯氩气或氩氩混合气体。

2.控制焊接电流和电压：加焊丝时，要根据焊接材料的厚度和要求，合理选择焊接电流和电压。

电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。

电压过高会导致焊丝溅射，电压过低则无法形成稳定的电弧。

3.保持焊接速度一致：加焊丝时，要保持焊接速度一致，以确保焊接质量。

焊接速度过快会导致焊接点无法充分熔化，速度过慢则会导致焊接点过热。

因此，需要根据具体情况控制焊接速度。

4.保持焊接区域整洁：加焊丝过程中，要保持焊接区域整洁，以确保焊接质量。

可以使用刷子或其他工具清理焊接区域，去除杂质和氧化物。

总结：氩弧焊点焊和加焊丝是常见的焊接技术，掌握相关的技巧对于实现高质量的焊接非常重要。

DIN德国标准
EN欧洲标准
ISO国标标准化组织
JIS日本工业标准
DIN 1733 铜和铜合金用焊接填加剂成份.应用及交货技术条件
DIN EN ISO 18274 焊接消耗品.镍和镍合金熔焊用实心焊丝、条和棒材.分类DIN EN ISO 14172 焊接消耗品.镍和镍合金的手工金属弧焊接的药皮电焊条DIN 1787 铜，半成品
DIN EN ISO 14731 焊接协作任务及职责
DIN EN 729-3焊接质量要求，金属材料熔焊
其中DIN EN ISO 18274 焊接消耗品.镍和镍合金熔焊用实心焊丝、条和棒材.分类
DIN EN ISO 14172 焊接消耗品.镍和镍合金的手工金属弧焊接的药皮电焊条ISO 3834《焊接的质量要求金属材料的熔化焊》（共5个部分）(GB/T12467) ISO 14731 《焊接管理任务与职责》(GB/T19419)
BS EN 287《熔化焊焊工考试》（共3个分册）
EN 1418 《自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试》
EN ISO 9606《熔化焊焊工考试》（共5个分册）
EN ISO 14732《自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试》
美国标准
AWS D1.1《钢结构焊接规范》（AWS标准）
AWS QC1《美国焊接学会焊接检验师认证标准》（AWS标准）
SNT-TC 1A《无损检测人员资格评定及指南》（ASNT标准）
CP-189《无损检测人员资格评定》（ANSI/ASNT标准）
新上传国内外焊接标准（081107）。

微细金属丝的激光点焊技术一、预置粉末激光点焊原理将金属粉末以一定厚度置于基体与焊丝上面,当激光作为表面热源对粉末层加热时,粉末层可以防止激光直接作用于焊丝造成的断丝,同时在激光作用下开始熔化,由于粉末层中存在大量空隙,故其导热系数很低,只有在粉末层完全熔化后,激光才能通过熔化了的合金层加热基体,使基体表面熔化,完全熔化的粉末颗粒在表面张力作用下,逐渐形成类球形的焊点,同时实现了金属粉末、焊丝、基体三者之间的冶金结合。

焊点成形的好坏决定于液相对固相的润湿性,可以通过固、液两相的接触角θ来判断:其中, 分别表示液相表面张力、固相表面张力、固液界面张力。

使液滴沿固相展开, 使液滴收缩。

根据热力学分析,润湿过程是由粘着功(润湿过程系统的单位自由能降低值)决定的,可用下式表示: 当0时,才能产生液相熔烧的动力,液相才能润湿固相表面。

越大,润湿性越好。

当,此时=0,液相完全润湿固相。

当,此时, 0,不能产生熔烧动力,液相不能润湿固相。

当,此时, 0,液相熔烧动力促使液相部分润湿固相,随着θ角的减小, 不断增大,此时,润湿性也越来越好。

当θ角过大时,就会出现严重的球化现象,此时,粉末、焊丝与基体熔化后的液滴收缩严重,直接造成断丝。

在试验中,通过改变各种工艺参数使θ角在0-90度之间尽可能小,提高焊点的润湿性。

二、试验设备及方法试验所用激光器为脉冲Nd:YAG固体激光器,最大脉冲能量为1500mJ,焊丝为9μm镍丝,塞座为镀金面单脚座,金属粉末为NiCrBSi 自熔性合金粉末,其中B、Si占比约为8%。

试验主要分两个步骤:1.采用正离焦方式,离焦量设定为0.1mm,脉宽设置在2-3ms之间,直接在塞座表面预置粉末层进行点焊,能过调整脉冲能量,粉末层厚度等工艺参数,得到润湿性好的焊点。

2.在塞座表面固定焊丝,再预置粉末进行激光点焊,在第一步骤的试验数据基础上,进一步优化工艺脉冲能量,脉冲宽度等工艺参数,实现金属丝与基体的良好焊接。

点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。

为了保证点焊作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行点焊作业。

二、作业准备1. 点焊设备准备：a. 点焊机：确保点焊机处于正常工作状态，电源接通并稳定。

b. 点焊钳：检查点焊钳的电极是否完好，并进行必要的维护和更换。

c. 冷却系统：确保冷却系统正常工作，冷却液充足。

2. 作业环境准备：a. 作业区域：确保作业区域清洁、整齐，没有杂物和易燃物。

b. 通风设施：保证作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

三、作业步骤1. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。

b. 断电检查：在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源。

c. 防触电操作：避免手部接触点焊钳的电极部分，以免触电。

2. 作业设置：a. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和时间。

b. 调整电极压力：根据焊接材料的厚度，调整电极的压力，确保良好的接触。

3. 焊接操作：a. 将待焊接的金属工件放置在点焊机的工作台上，并调整好位置。

b. 使用点焊钳夹紧金属工件，确保夹紧牢固。

c. 按下点焊机的启动按钮，开始进行点焊操作。

d. 等待适当的焊接时间，根据焊接参数设定的时间进行控制。

e. 点焊完成后，松开点焊钳，取下焊接好的金属工件。

4. 质量检查：a. 检查焊接点的质量：检查焊接点是否均匀、牢固，无明显的裂纹和气泡。

b. 测量焊接点的电阻：使用万用表测量焊接点的电阻，确保电阻值符合要求。

四、作业注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉点焊机的操作规程和安全注意事项。

2. 在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源，以确保操作人员的安全。

3. 点焊钳的电极应定期检查和维护，如发现电极损坏或磨损严重，应及时更换。

4. 点焊作业区域应保持清洁，避免有杂物和易燃物存在，以防引发火灾。

点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。

下面将介绍一些关键的基础知识点。

1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。

它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。

2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。

焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。

3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。

这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。

4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。

这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。

一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。

5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。

控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。

6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。

这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。

以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。

通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。

一级机电实务静置设备及金属结构安装技术内部模拟考试题库含答案（全考点）1H413040静置设备及金属结构安装技术【习题】下列文件资料中，属于塔器施工技术文件的有（）。

A.特性数据检验B.材料复验报告C.《特种设备制造监督检验证书》D.设计交底记录E.图纸会审记录『正确答案』DE『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。

设备随机资料包括：设计文件；产品质量证明文件：特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求；有复检要求的材料应有复验报告；具有《特种设备制造监督检验证书》。

施工技术文件包括：设计交底和图纸会审记录；相应的技术标准规范；施工图；设计变更；施工组织设计；专项施工方案；《特种设备安装维修改造告知单》。

【习题】分段到货塔器验收内容包括（）。

A.塔体分段处的圆度B,塔体内直径偏差C.筒体直线度D.筒体上接管中心方位和标高的偏差E.吊耳的位置偏差『正确答案』ACD『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。

分段到货验收内容：塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰。

【习题】塔器验收时裙座底板上的地脚螺栓孔允许偏差为2mm的不包括（）。

A中心圆直径允许偏差B.相邻两孔弦长允许偏差C.任意两孔弦长允许偏差D.任意孔周长允许偏差『正确答案』D『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。

分段到货设备验收中，裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm o【习题】分两段到货塔器采用在基础上逐段组对安装的方式，下列程序中,工序正确的是（）。

A.吊装下段、找正一基础验收、设置垫铁T吊装上段、找正一组焊段间环焊缝T整体找正B.基础验收、设置垫铁T吊装下段、找正一吊装上段、找正一组焊段间环焊缝T整体找正C.基础验收、设置垫铁一吊装上段、找正一吊装下段、找正一组焊段间环焊缝T整体找正D,吊装下段、找正T吊装上段、找正T组焊段间环焊缝-基础验收、设置垫铁一整体找正『正确答案』B『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。

电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式，通过使用电流通过两个电极之间形成高温，使得两个金属材料在高温下瞬间熔化，然后冷却成为一个整体。

该技术在工业生产中广泛应用，对于提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法，旨在为相关人员提供参考。

一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律，通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。

当电流通过电极之间的接触点时，由于电流的通过产生了阻抗，从而产生了热量。

这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面，使其在瞬间接触并冷却成形。

点焊头利用了两个电极之间的电热效应，使得点焊头接触点瞬时熔化，并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。

二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器：电阻焊控制器是点焊过程的核心设备，用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。

控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板，方便操作者进行参数调整和监控。

2. 焊接电极：焊接电极是与工件接触的部分，通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。

焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。

3. 夹具：夹具用于保持和定位工件，以确保焊接点的准确定位。

夹具通常由导电材料制成，以便电流能够顺利通过焊接点。

三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作：确认焊接对象的材料和厚度，并根据需要调整电阻焊控制器的参数。

选择合适的焊接电极和夹具，并进行清洁和预热。

2. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，使焊接接触点正确位置，并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。

3. 设置参数：根据工件的要求和所需的焊接效果，调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。

确保参数的准确性和稳定性。

4. 进行焊接：将焊接电极接触工件的焊接接触点，并施加一定的压力。

打开电阻焊控制器，使电流通过焊接接触点，瞬时产生高温。

保持一定的时间后，断开电流，使接触点快速冷却并凝固。

二保焊点焊技术手法二保焊点焊技术手法是一种广泛应用于机械加工、制造、航空航天等领域的高级小型化焊接技术。

二保焊点焊技术手法具有以下的实施步骤：第一步：准备工作在进行二保焊点焊接之前，需要做好各项准备工作。

首先，要制定完整的焊接流程，并规定相关工艺参数。

其次，还要检查焊接设备及其附件的使用是否正常。

最后，要事先准备好所需要的焊接材料和设备，并确保良好的焊接环境。

第二步：表面准备表面准备是二保焊点焊技术手法中不可缺少的一步工作。

好的表面准备可以提高焊接质量，增加焊缝的强度和可靠性。

表面准备主要包括去污、除氧化膜、拍打焊接两侧的边缘以及焊接区域中的商榷物质。

第三步：电弧点焊电弧点焊是二保焊点焊技术手法中重要的一步工作。

它是通过在工件的相应区域产生瞬时高温电弧，使电弧自身熔解工件表面材料，完成连接的过程。

在进行点焊时，应注意焊接时间、电流的大小，以及焊接点之间的间距，以保证焊缝的质量。

第四步：二保焊点焊接二保焊点焊技术手法中的重要步骤是二保焊点。

当电弧点焊完成后，将焊点和接口包裹在保护性气体中进行焊接。

这项技术可以防止外界邪恶气体进入焊接区域，改善氧气浓度，保证焊接质量。

第五步：焊接质量检查二保焊点焊技术手法中最后一步是进行焊接质量检查。

焊接质量检查主要包括外观质量检查，焊缝内部细微检查以及检查焊缝的完整性和强度。

如果发现质量问题，在及时纠正。

总结综上所述，二保焊点焊技术手法需要仔细的实施步骤，以确保焊接质量。

表面准备、电弧点焊、二保焊点和检查本身是相互联系的，相信在实践中不断提高，二保焊点焊技术手法一定会让焊接业变得更加先进。

新能源汽车点焊用到的技术新能源汽车点焊技术是指在新能源汽车生产过程中所采用的一种焊接技术，主要用于连接汽车车身各个部件和焊接相关零部件。

点焊作为车身焊接的主要方式之一，在新能源汽车制造过程中扮演着重要的角色。

新能源汽车点焊技术相较于传统燃油汽车的点焊技术有一些独特之处。

首先，新能源汽车采用的是铝合金或其他轻量化材料制作车身，相较于传统燃油汽车的钢铁车身，需要更加精细的焊接技术。

其次，新能源汽车点焊技术注重焊接质量和效率，要求焊接点的强度高、焊接速度快，以确保汽车的安全性和生产效率。

在新能源汽车点焊技术中，常用的焊接方法包括电阻点焊和激光点焊。

电阻点焊是利用电流通过工件产生热量，使两个工件点接触部分瞬间加热并熔化，然后通过压力使两个工件形成焊接接头。

相较于传统燃油汽车的点焊技术，新能源汽车点焊技术需要更高的焊接温度和压力，以确保焊接接头的质量。

激光点焊是利用激光束对焊接材料进行瞬时加热，通过熔化材料表面形成焊接接头。

激光点焊具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点，适用于焊接轻量化材料和复杂结构的部件。

然而，激光点焊设备成本较高，操作和维护要求严格，需要专业操作人员的配合。

除了焊接方法，新能源汽车点焊技术中还涉及到焊接参数的选择和控制。

焊接参数包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等，这些参数的选择对焊接接头的质量和效率有着重要影响。

合理选择和控制焊接参数可以提高焊接接头的强度和稳定性，降低焊接变形和焊接缺陷的发生。

在新能源汽车点焊技术中，焊接设备的自动化程度也得到了不断提高。

自动化点焊设备可以实现焊接过程的智能化和高效化，提高生产效率和焊接质量。

自动化点焊设备配备了各种传感器和控制系统，可以实时监测焊接过程中的温度、压力和电流等参数，并根据设定的焊接要求进行调整和控制。

新能源汽车点焊技术的发展离不开科技的进步和不断的创新。

随着新材料和新工艺的不断涌现，新能源汽车点焊技术也在不断演进。

未来，随着新能源汽车的普及和需求的增加，新能源汽车点焊技术将会得到更广泛的应用和发展。

工业机器人技术基础试卷1.工作范围是指机器人(或手腕中心所能到达的点的集合。

A机械手B手臂末端(正确答案)C手臂D行走部分2.机器人的精度主要依存于（）、控制算法误差与分辨率系统误差。

A传动误差B关节间隙C机械误差(正确答案)D连杆机构的挠性3.滚转能实现360°无障碍旋转的关节运动，通常用（）来标记。

AR(正确答案)BWCBDL4.RRR型手腕是（）自由度手腕。

A1B2C3(正确答案)D45.真空吸盘要求工件表面（）、干燥清洁，同时气密性好。

A粗糙B凸凹不平C平缓突起D平整光滑(正确答案)6.同步带传动属于（）传动，适合于在电动机和高速比减速器之间使用。

A高惯性B低惯性(正确答案)C高速比D大转矩7.机器人外部传感器不包括（）传感器。

A力或力矩B接近觉C触觉D位置(正确答案)8.手爪的主要功能是抓住工件、握持工件和（）工件。

A固定B定位C释放(正确答案)D触摸9.机器人的控制方式分为点位控制和（）。

A点对点控制B点到点控制C连续轨迹控制(正确答案)D任意位置控制10.焊接机器人的焊接作业主要包括（）。

A点焊和弧焊(正确答案)B间断焊和连续焊C平焊和竖焊D气体保护焊和氩弧焊11.作业路径通常用（）坐标系相对于工件坐标系的运动来描述。

A手爪B固定C运动D工具(正确答案)12.当代机器人主要源于以下两个分支：CA计算机与数控机床(正确答案)B遥操作机与计算机C遥操作机与数控机床D计算机与人工智能13.对于转动关节而言，关节变量是D-H参数中的（）A关节角(正确答案)B杆件长度C横距D扭转角A运动与控制(正确答案)B传感器与控制C结构与运动D传感系统与运动15.所谓无姿态插补，即保持第一个示教点时的姿态，在大多数情况下是机器人沿(）运动时出现。

A平面圆弧(正确答案)B直线C平面曲线D空间曲线16.谐波传动的缺点是（）。

A扭转刚度低(正确答案)B传动侧隙小C惯量低D精度高17.机器人三原则是由（）提出的。