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中频逆变固定式点焊机使用说明书成都顺泰焊接设备有限责任公司目录1 产品概述2 产品技术参数3 产品工作原理4 产品结构5 产品安装与调整6 产品使用与维护7 常见故障处理1 产品概述1.1 产品用途固定式点、凸焊机适用于焊机固定，人工手持工件点焊的工作场合，广泛应用于各种点焊操作中，焊接厚度一般为1～5mm，特殊情况下最大焊接厚度可达8mm，可焊接碳钢板、镀层碳钢板、不锈钢板及其它需要电阻焊的场合。
1.2 产品特点焊机采用气动加压，下点焊电极头（以下简称电极）为固定电极，上电极为动电极，动电极由加压气缸推动上下运动加压焊接，特别设计动电极运动导向机构，保证动、定电极对中可靠，结构紧凑，安全可靠。
1.3 产品使用条件焊机应在下列条件下正常工作。
1.3.1 海拔高度不超过1000米；1.3.2 环境温度5～40℃；1.3.3 使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质；1.3.4 无剧烈震动和颠簸；1.3.5 具有冷却水源冷却水源压力0.2～0.3 MPa，流量应满足焊机技术要求，水质符合工业用水标准，进水温度5～30℃；1.3.6 具有压缩空气气源压力0.5 MPa，流量应满足焊机技术要求；1.3.7 电源三相380V交流电源，品质要求：电压380V±10%，频率：50Hz±2%；1.3.8 很重要:具有良好的接地装置在焊机附近有良好的，独立于电源的接地装置，接地线与焊机电源进线线径相同以保证安全。
焊机技术参数表3 产品工作原理 3.1 工作原理产品工作原理遵从焦耳定律，表达式为： Q=0.24I 2Rt ，其含义为：具有一定电阻值R 的 金属材料在一定时间t 内流通过电流I 因电阻的阻碍而发热，发热量为Q ，利用金属电阻流 通电流发热熔化金属在压力状态下冷却结晶连接（焊接）。
统称电阻焊，加热电阻R=R1+R2+R3+R4+R5，其中R1、R5电极与工件接触电阻，R2工件间接触电阻，R3、R4工件材料电阻，电极压力F ，焊接电流I ，产品工作原理如图。
逆变焊机资料一、原理总述25米勒304 焊机原理图及其分析工作原理：米勒焊机304 焊机的工作模式是：调频工作串联谐振式PFM。
主电路如图一所示：主电路由四只IGBT 组成，设有过零电流检测电路，保证谐振回路中的电流与驱动信号相同步，其控制功能有以下特点：（1）具有CC、CV 两种模式（2）CV 模式中具有电子电抗器功能，其电子电抗器具有较好的控制熔深，能广泛用于集装箱行业的焊接。
（3）本文还分析了304 焊机以前的老型号的焊机情况26——所有资料来自亚州集装箱厂的米勒焊机解剖米勒304 焊机控制电路原理图1、控制输入信号:电流给定或电压给定控制输出信号:四路驱动信号2、电子电抗器或推力电流给定3、电压反馈4、电流反馈5、变压器原边电流反馈6、控制框图：见图127图1：控制原理框图28第二部分2.1 电流及电压给定电路给定电路由RC1-22 提供给定，经同相跟随器后，变为5 路输出。
（1）、推力作用的嵌位电路，由Q25 完成；（2）、电压给定电路，由A2C 完成；（3）、电流给定电路，由A6B 完成；（4）4A；、A （5）6C；、A图2：电流及电压给定电路292.2 电压给定电压给定变换电路，其中一路送给A7B 进行显示RC1 由R114 及AC2 组成，—19，另一路送给给定综合点R78 及R20，进行电子电抗器及调节器综合。
图3：电压给定电路经A2C 电压给定变为最小值A2C 的电压输出范围为2V~7V 显示器为1~3.5 V15/750*100=2V2.3 电流给定由R152 及A6B 组成，合成引弧、推力等功能。
2.4 焊接电压反馈30焊接电压反馈由差动放大器组成，A7C 经变换的A7A 输送给。
（1）有无引弧判定电路U9A；（2）R154 （3）A3C （4）A5B （5）R66 （6）R45 显示电路；电子电抗器；平均值电压；2.4.1 差动放大电路分析图4：差动放大电路V(+)与V(-)经过差动放大器变为V(+)－V(-)/20，经A7A 组成二级滤波，使输出V0 为V(+)/10。
八、焊装线生产设备性能描述4.3.1日基一体式焊钳优点4.3.2.5 中频直流一体式焊钳示意图解模块化结构，主机有外罩防护，保证使用安全，维修方便。
X 型工频交流/中频交流一体式焊钳铬锆铜冷挤压机臂时效工艺，保证高强度和良好的冷却性能。
数控精密制造，保证高品质、高性能。
选用知名品牌的进口气动元件，进口的电极材料，保证低成本、高效益。
多功能集成控制手柄结构合理，设计人性化。
荣获专利，航空插件英国技术，防水性特强。
焊机前后重心可调，旋转角度锁定机构独家专利，保证操作的灵活与轻巧。
达欧洲标准的100%环氧树脂真空浇注，德国技术的线圈成型和绝缘工艺，先进模具成型的E 型矽钢片，造就高电磁利用率、高出力、低空载损耗的高性能变压器。
配置性能卓越、品质可靠的触摸屏式专用控制箱，保证稳定的焊接性能。
X 型中频直流一体式焊钳 控制手柄中频变压器旋转盘接线盒气 缸辅助支撑架焊钳本体 焊 臂电极帽弯电极4.3.2.6 中频直流变压器主要参数4.3.2.7 中频直流变压器主要性能a. 变压器铁芯采用适用于中频特性的高导磁性能的铁芯；b. 变压器内部采用高性能的绝缘材料c. 初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的绝缘防水性能；d. 装有多重温度报警装置，确保安全工作。
e. F 级绝缘；f. 变压器为水冷式及环氧树脂浇注结构；g. 变压器次级装有动作温度为80℃±5℃的热保护元件，当冷却水流量不足时，为了防止变压器过热烧毁，必须使用自动超温保护和灯光报警装置，温度异常时保证变压器线圈不被烧毁，预埋热保护开关。
h. 整流器采用优质的元件，确保输出稳定可靠。
i. 一体化焊钳具有漏电保护装置，保证工人操作安全。
4.3.2.7 一体式焊钳通用技术指标 4.3.2.7.1 温升a. 上、下钳臂，气缸的温升＜35℃。
在0.3Mpa 水压、0.5Mpa 气压下，焊钳短路通以10000A 电流，焊接时间0.6s型号:DB2-130 额定容量130KVA 最大标准负载电流20000A 负载持续率50% 初级电压500V 输出频率1000HZ 二次无负荷电压10/12.5V 空载损耗<0.8KW 绝缘等级F 匝数比50/40 冷却水流量5L/min 变压器重量15.3Kg型号：DB2-90 额定容量90KVA最大标准负载电流：18000A 负载持续率：50% 初级电压：500V 输出频率：1000HZ 二次无负荷电压：9.8V 空载损耗：<0.8KW 绝缘等级：F 匝数比：51冷却水流量：5L/min 变压器重量：13.5K的状态下，钳体不得有任何损伤。
中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较等世界各厂提供的原材料配套，性能稳定，质量可靠。
我们致力于研究开发不同材质的焊接工艺，务求客户在焊接工艺中尽善尽美。
深圳市福威特焊机有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
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竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！中频逆变点焊机型号：FWT-20000机器图片展示:产品描述：◆每分钟最高可输出焊点1500个；◆1KHZ、2KHZ、4Khz、8kHz、10KHZ、20KHZ逆变频率，控制精度高，焊接时间可以精确到0.25毫秒或0.125毫秒；◆LCD显示直观，触摸液晶显示屏，操作方便；◆恒定电流、恒定电压、恒定功率、定脉宽等控制方式，适合多种材料多种产品焊接；◆三段放电加热方式，电流缓升缓降控制；◆设定参数上、下限电流监控；中频逆变电阻点焊机特点：1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；2、IGBT逆变频率1～8KHZ，通电时间控制周期为0.125ms，放电时间可任意调节控制；3、可实时监控电流、电压、功率；4、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可极大减少产品焊接不良率。
5、三段放电设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊接的稳定性。
6、电极寿命能有效延长。
节能50%以上。
适用范围：广泛应用于铜、镍、不锈刚等有色金属和电子器件、精密仪表、低压电器及轻工、家电等行业。
中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较中频逆变直流电阻焊机优势一、目前国际最先进的电阻焊产品二、具有无可比拟的焊接稳定性；三、低运行成本：1.三相电源平衡输入，功率因数高达95％。
2.次级回路几乎没有感应能量损失。
电阻焊机逆变技术——中频直流、变频交流成都顺泰焊接设备有限公司摘要本文扼要介绍逆变中频、变频电阻焊机原理和实现方法，并对中、变频电阻焊与工频电阻焊机的可焊性（Weld Lobe）进行比较。
解释了电阻焊“四变量”可编程的工程定义及应用实例。
一、原理及实现方法1.1中频电阻焊机的研制背景由于航空航天、汽车制造、五金加工行业对电阻焊接提出越来越多的需求，特别是新材料焊接要求日盛，如：铝合金、热成型钢、高强度钢、铜铝焊接、铜铁焊接等，对电阻焊机的要求也越来越高。
欧美等发达国家自上世纪90年代后期就开始工业化使用逆变电阻焊机以满足新工艺的需求。
目前，流行中频电阻焊组成及工作原理。
如图1示,采用交→直→交，将三相交流电整流成直流（顺变），再将直流经IGBT组成的桥式电路生成新的1000Hz的交流（逆变），输入到中频焊接变压器、中频阻焊变压器与工频阻焊变压器的不同之处是工作频率是1000Hz，所以其体积小且为克服感抗次级要加装整流二极管，将焊接电流转换为直流。
1.2中频电阻焊系统组成及工作原理图一图二。
中频阻焊控制器（逆变器）输出电压波形中频焊接变压器输出电流波形图三。
实际拍摄逆变器输出电压波形焊接变压器输出电流波形注：图三照片是RES公司（美国三大汽车厂认可的第三方测试机构，公司位于美国底特律）中频阻焊控制器测试拍摄的。
中频变压器采用Roman公司TDC6179。
1.3中频控制器的硬件电路1.3.1主电路（功率器件、电容板）图四1.3.2控制电路（编程板、主控板、驱动板）图51.3.3主要技术指标：·逆变方式：AC/DC/MF/DC·频率：1000Hz时间精度：1ms·可编程64套焊接规范·可编程三段加热—预热、焊接（可自定义递增递减段）、回火·可编程热量控制—恒压/恒流/恒功率·可编程压力控制—最多可定义10个压力段·自定义I/O口：与PLC、机器人适配·多种总线模式：方便实现计算机集中控制1.4变频电阻焊机的研制背景普通工频电阻焊机因为单相取电，造成三相用电不平衡；大功率电阻焊机严重恶化电网，且设备的功率因数低。
中频逆变焊机介绍中频逆变焊机是一种用于金属材料焊接的设备，它使用中频逆变技术将交流电源转换为中频交流电源，并将之转换为直流电源，以满足焊接过程中的需求。
与普通的直流焊机相比，中频逆变焊机具有更高的效率、更稳定的焊接电流以及更低的功率损耗。
下面将对中频逆变焊机的工作原理、特点和应用进行详细介绍。
中频逆变焊机的工作原理主要分为四个步骤：逆变、中频谐振、整流和滤波。
首先，交流电源经过逆变器将交流电转换为中频电流，然后通过中频谐振电路将中频电流调整为所需的频率和电压。
接下来，经过整流电路将中频电流转换为直流电流，最后通过滤波电路将直流电压平整化，以供焊接使用。
这种工作原理使得中频逆变焊机的输出稳定、效率高，并且能够适应不同的焊接需求。
1.高效节能：中频逆变焊机采用了先进的逆变技术，使得转换效率较高，功率损耗较低。
相比传统的直流焊机，中频逆变焊机能够节约能源，提高电力利用率。
2.焊接质量稳定：中频逆变焊机具有较高的控制精度，能够稳定地提供恒定的焊接电流和电压。
这有助于保证焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接效率。
3.适用范围广：中频逆变焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、不锈钢等。
不同的焊接需求可以通过调整中频逆变焊机的频率和电压来实现。
4.操作简便：中频逆变焊机具有简单、直观的操作界面，操作员只需按照提示进行设置和调整即可。
此外，中频逆变焊机还带有自动保护功能，能够在电源异常或超载时自动停机，保护设备和焊接工件的安全。
中频逆变焊机在各种金属材料的焊接应用中具有广泛的应用前景。
它可以用于焊接钢结构、汽车制造、船舶建造、航空航天等领域，并且可以适应不同的焊接工艺，如手工焊接、自动焊接和机器人焊接等。
中频逆变焊机在焊接过程中还可以监测和记录焊接参数，以便质量控制和质量追溯。
总之，中频逆变焊机是一种先进的焊接设备，具有高效节能、焊接质量稳定和操作简便等特点。
它在金属材料的焊接应用中有着广泛的应用前景，为工业生产提供了便利和效率的提升。
NIMAK公司中频凸/点焊机技术性能简介一、中频点焊1、中频点焊发展的原因（1）弧焊逆变电源的成功应用必然扩大到点焊弧焊逆变电源是70年代末期80年代初期问世的一种节能焊机，它的问世誉为焊接电源的革命。
世界各国竞争相互开发换流原件诸如：◆大功率晶体管◆功率场效应管MOSFET◆晶闸管◆可关断晶闸管GTO◆绝缘栅极晶闸管IGBT，它有：MOSFET的高输入阻抗，高开关速度20KH Z以上GTO的低饱和压降高电流密度而且IGBT已向智能化模块方向发展，已经有：内置功能-连接功率器件和控制电路接口以及过热、过流保护电路。
脉宽调幅PWM（pulse width modulation）控制线路-上/下电路信号的分配电路。
过载保护过压保护等（2）三相次级整流焊机的失败。
（3）IGBT扩大智能化模块新一代产品不断推出和快恢复整流二极管（SHOTTKY BARER DIODE）容量的增加使中频点焊的负载持续率由6%—10%—16%—现今大部分厂的20%。
注：德国BOSCH公司的EXPERT的MF焊接变压器负载持续率已达到50%，但ISO尚无统一标准。
2、中频点焊逆变器与弧焊逆变器工作状态的差别大功率弧焊电源不能突破10KA大关，而中频点焊机200KVA （NIMAK PMP-6-2/100FM）最大焊接电流达到54KA。
两者相比有以下不同点：◆点焊没有空载过程弧焊的负载由无穷大到0和到额定负载的波动所产生的过度过程对逆变器产生不利的影响。
◆点焊负载过程中的焊接电阻变化比起回路阻抗可以忽略不计，而弧焊电源波动所引起Z f变化有几百倍或上千倍的变化，而且是电抗性的负载。
◆点焊时在恒流段工作，点焊逆变器外特性曲线外拖突然截流也就是最深的负反馈频率不变，逆变器工作最稳定。
3、中频点焊机本质上包括三大部分：一个三相整流器，一个绝缘栅极晶闸管组成的桥式逆变器通过中频焊接变压器将高压信号降至适合点焊的低压，再全波整流在二次侧产生焊接电流。
中频直流点焊机原理中频直流点焊机是一种常用于金属加工中的设备，它利用中频直流电流来进行点焊操作。
在点焊过程中，两个金属工件被紧密地压合在一起，通过通电使其发生瞬时的高温，从而实现焊接。
中频直流点焊机的工作原理主要包括电源系统、控制系统和焊接系统三个部分。
电源系统负责提供所需的电能，控制系统用于控制焊接过程的参数，而焊接系统则实现工件的紧密压合和电流传导。
在电源系统中，中频直流点焊机通常采用整流电源和逆变电源相结合的方式。
整流电源将交流电转换为直流电，然后逆变电源将直流电转换为所需的中频直流电流。
这样的设计能够有效地降低电能损耗，并提高设备的能效。
控制系统是中频直流点焊机的核心部分，它通过对焊接过程中的电压、电流、时间等参数进行控制，实现焊接质量的稳定和可靠。
通常，控制系统包括控制器、传感器和执行器等组件。
控制器负责接收和处理传感器采集到的数据，并根据设定的焊接参数进行控制。
传感器主要用于实时监测焊接过程中的电压、电流和温度等参数，以便及时调整焊接参数。
执行器则根据控制信号来实现工件的压合和电流传导。
焊接系统是中频直流点焊机的关键组成部分，它包括焊枪、电极和工作台等设备。
焊枪是焊接过程中的主要工具，它通过电极将电流传递到工件上，从而产生高温。
电极是与工件接触的部分，它承受着较大的电流和压力。
工作台用于支撑工件，保持焊接过程中的稳定性。
中频直流点焊机的工作过程可以简单描述为以下几个步骤：首先，将待焊接的两个金属工件放置在工作台上，并用电极将其紧密压合在一起。
然后，通过控制系统设定焊接参数，如电流大小、时间等。
接下来，点焊机开始通电，电流从电源系统经过焊枪和电极传导到工件上，形成高温区域。
在高温的作用下，工件的表面被瞬间熔化，形成焊点。
最后，停止通电，让焊接部位冷却，焊点固化，完成整个焊接过程。
中频直流点焊机具有焊接速度快、焊接质量好、能耗低等优点。
它被广泛应用于汽车制造、家电制造、金属加工等领域。
在汽车制造中，中频直流点焊机常用于焊接车身和车架等关键部位，确保汽车的结构牢固和安全性。
先进的WTC/MEDAR中频直流阻焊技术陈建平摘要: 随着技术进步和成本降低, 中频直流电阻焊近年来得到进一步的推广. 本文回顾了中频直流电阻焊的主要优点. 介绍了WTC/Medar 新型GWS-2D系列控制器（它配备了第5代逆变器, 5000系列时调器, 以太网编程器, 网关联网通信以及用于保护手工操作连变压器焊钳的安全接地故障安全系统）. 查阅了一个新的适应控制点焊方法—恒热量控制. 该方法的概念是基于通过反馈补偿使形成一个焊点的实际热量达到预先设定的目标热量. 关键词:中频直流, GWS-2D 控制器, 第5代逆变器, 5000系列时调器, 恒热量控制.Abstract: With the progress in technology and reduction in cost, MFDC welding systems are gaining more popularity in recent years. Main benefits of MFDC welding are reviewed. Introduced WTC/Medar new GWS-2D Series Control equipped with 5th generation inverter, 5000 Series Timer, Ethernet DEP, Gateway network communication, also Ground Fault Safety System for protection on manual operated transguns. Finally examined a new adaptive spot welding system Constant Heat Control (CHC) based on the concept of achieving actual heat quantity in forming a spot weld equals to pre-determined target heat quantity for that weld through feed back compensation.Key words: MFDC, GWS-2D Control, 5th Generation Inverter, 5000 Series Timer, CHC前言随着中频直流电阻焊技术的不断进步和成熟, 加上成本的降低, 近年来在汽车, 航空航天, 日用电器, 化工等各工业部门都得到了迅速的推广. 美国三大汽车厂都有改造规划, 要用中频直流来替代工频. 对于中频直流电阻焊的优点, 早已被大家一致公认, 原来阻碍进一步推广的主要原因在于成本太高.WTC/MEDAR公司通过几年来的不断努力, 在可靠性, 电流容量和降低成本上都有所突破, 新推向市场配有第五代中频直流逆变器的 GWS-2D 系列.，不但在成本上有显著降低，同时在技术和人性化设计等方面都有很大的进步：在控制器连网上采用了网关(GATEWAY)技术, 可利用工厂的以太网(ETHERNET)实现控制器之间的通讯, 免去了过去的焊接支持系统(WSS)需要重新架设局域网网络的麻烦.在焊点质量控制方面, 除了WTC/MEDAR控制器软件固有的优点和热膨胀反馈控制(TFF) 以外, 正在进一步完善新的恒热量控制系统(CHC). 该系统在美国福特汽车厂二条生产线上考核中已显示了它独特的优越性.为了方便不同语言习惯的操作者使用, 该系列产品可以显示八国文字, 包括中, 英, 法, 德, 意, 西, 葡, 韩.WTC 公司是一个集研发、设计、制造于一体的综合性公司。
