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电镀铜光亮剂
电镀铜光亮剂，顾名思义，是一种用于电镀铜表面清洁和抛光的化学品。
铜是一种重要的金属，广泛应用于电子、建筑、工艺品等领域。
然而，铜的表面容易受到氧化和腐蚀的影响，降低了其美观和耐久性。
使用电镀铜光亮剂，可以有效地恢复铜表面的光泽和亮度，延长其使用寿命。
电镀铜光亮剂的主要成分是含氮有机化合物、稀酸和助剂等。
它可以通过酸碱中和反应，生成含氮有机盐类和铜离子络合物，从而达到清洁和抛光的效果。
在使用中，首先需要将铜制品浸泡在光亮剂中，经过一定时间的反应，铜表面的氧化物和污垢会被清除掉。
然后，再使用抛光布对铜制品进行抛光，使其表面更加光滑、亮丽。
电镀铜光亮剂的优点在于操作简单，效果显著。
使用它可以快速清洁和抛光铜制品，使其恢复原有光泽和亮度。
此外，电镀铜光亮剂还具有一定的防锈和防腐蚀功能，能够延长铜制品的使用期限。
对于工艺品、家居用品等高档产品，使用电镀铜光亮剂也可以提高产品的附加值和品质感。
当然，电镀铜光亮剂也有一些缺点和注意事项。
首先，由于光亮剂含有酸性物质，操作时应注意安全，避免对眼睛和皮肤造成伤害。
其次，在清洗后需要彻底清洗干净，以免残留光亮剂对人体或环境造成影响。
此外，一些铜制品表面有涂层或镀层时，不宜使用电镀铜光亮剂进行清洗和抛光，以免对表面涂层产生影响。
总之，电镀铜光亮剂是一种使用广泛的电镀辅助剂，提高了铜制品的美观性和耐久性。
操作简单，效果明显，应当得到广泛使用和推广。
铜光亮剂配方一、引言铜是一种常见的金属材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，随着时间的推移，铜制品容易出现氧化和暗淡的现象，影响了其美观度和使用寿命。
为了解决这个问题，我们可以使用铜光亮剂来恢复铜制品的亮度和光泽。
本文将介绍一种常见的铜光亮剂配方，帮助大家了解如何制作和使用铜光亮剂。
二、铜光亮剂配方以下是一种常见的铜光亮剂配方：1. 主要成分：- 醋酸：200毫升- 氨水：200毫升- 盐酸：10毫升- 柠檬酸：10克- 硼酸：5克2. 配制方法：- 将醋酸、氨水、盐酸、柠檬酸和硼酸按照配方比例加入一个容器中。
- 用搅拌棒将混合物搅拌均匀，直到所有成分充分溶解。
三、使用方法使用铜光亮剂的步骤如下：1. 清洁铜制品：- 首先，使用温水和中性洗洁剂清洁铜制品的表面，去除尘土和污垢。
- 使用软布轻轻擦拭铜制品，确保表面干燥。
2. 涂抹铜光亮剂：- 使用软布或海绵蘸取适量的铜光亮剂，并均匀涂抹在铜制品的表面。
- 注意避免铜光亮剂进入眼睛或口腔，避免接触皮肤过久。
3. 擦拭铜制品：- 使用软布或纤维布轻轻擦拭铜制品的表面，直到恢复亮度和光泽。
- 如有需要，可重复涂抹铜光亮剂和擦拭的步骤，直到满意的效果。
4. 冲洗和干燥：- 使用清水冲洗铜制品，确保没有残留的铜光亮剂。
- 使用干净的软布将铜制品擦干，以防止水渍和污渍的形成。
四、注意事项在使用铜光亮剂的过程中，需要注意以下事项：1. 避免接触皮肤和眼睛：- 铜光亮剂中的化学成分可能对皮肤和眼睛有刺激作用，使用时需戴上手套和护目镜，避免不必要的伤害。
2. 通风环境：- 在使用铜光亮剂时，最好在通风良好的地方进行，避免吸入过多的化学气味。
3. 不宜过度使用：- 铜光亮剂虽然可以恢复铜制品的亮度和光泽，但过度使用可能会损害铜制品的表面，导致氧化和腐蚀。
4. 存放安全：- 将铜光亮剂存放在儿童无法触及的地方，避免误食或误用。
五、结论铜光亮剂是一种有效的工具，可用于恢复铜制品的亮度和光泽。
酸性镀铜光亮剂酸性镀铜光亮剂的研究可以追溯到20世纪40年代。
最早采用的光亮剂是硫脲和硫脲的衍生物。
当时被称为初级光亮剂(prima — ry brightener)。
并同时加入少量的表面活性剂作为润湿剂(wet — ring agent)。
最初采用的整平剂是有机染料。
有机染料被称为第二级添加剂(secondary addition agents)。
有机多硫化物(organic poly sulfide compound)的研究和利用大大提升了酸性镀铜工艺的性能。
近廿多年来通过对表面活性剂、有机多硫化物、染料等成分的筛选和组合，获得了高光亮和整平的镀层。
酸性光亮镀铜工艺已基本完善。
(一)有机染料的研究状况有机染料是酸性镀铜工艺中最早采用的整平剂和第二级添加剂。
采用的有机染料品种较多。
有吩嗪染料、嚼嗪染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料、噻嗪染料、酞菁染料、酚红染料等。
Udy — lite 公司、Payton 公司、Lea-Ronal 公司、M&T 公司、oxy 公司、 Bell 实验室等都进行了很多的研究。
下面分别介绍这几类染料的结构、代表物质和使用浓度。
1．酸铜光亮剂常用的染料(1)吩嗪染料(phenazine dyes) 吩嗪染料是指分子结构中含有C6 H4：Nz ：C6 H4吩嗪基团的染料。
通式其中 R 1、R 2——H 、甲基、乙基；X ——Cl 一、Br 一、l 一、F 一、SO 42一，NO 3—等；Z ——苯、萘及其衍生物。
代表物如下。
①二乙基藏红偶氮二甲基苯胺，商品名：健那绿②二乙基藏红偶氮二甲基酚，商品名：健那黑③藏红偶氮苯酚，商品名：健那蓝上述有机染料的使用浓度为0．0015～0．05g ／L ，最佳用量为0．015g ／L 。
这几种染料既可单独使用，也可以混合使用。
共用量之和仍然为0．0015～0．05g ／L 。
吩嗪染料的作用在于极大地改善光亮剂的整平能力并且扩大光亮范围。
电镀铜液配方电镀铜液是一种常用的电化学材料，在许多工业生产领域中都发挥着重要的作用。
为了方便广大读者更好地了解电镀铜液的配方，本文将为大家介绍电镀铜液的组成、操作流程、优化策略等相关内容。
一、电镀铜液的组成通常情况下，电镀铜液的组成包括以下几个部分：1.铜盐溶液：主要成分是硫酸铜，通常用硫酸铜和硫酸混合制成。
2.酸化剂：可用硝酸、氯化铵等酸化剂增加电镀铜液的酸度，并促进铜离子的释放。
3.缓冲剂：用于维持电镀铜液的pH值，常用的缓冲剂有琼脂、酒石酸、乳酸等。
4.助镀剂：常用的助镀剂有苯磺酸、二苯氧乙酸等，有助于提高电镀铜液的稳定性和电化学性能。
5.其他添加剂：如表面活性剂、防泡剂、抗结剂等，这些添加剂可以改善电镀铜液的物化性质，提高电化学反应的效率。
二、电镀铜液的制备方法根据不同的生产需求和材料特性，电镀铜液制备的具体方法也有所不同。
下面我们以典型的电镀铜液制备过程为例来进行讲解。
1.制备铜盐溶液：将硫酸铜与硫酸按一定比例混合，并用水稀释至所需浓度即可。
2.加入酸化剂：将硝酸或氯化铵加入铜盐溶液中，经过搅拌反应后，可以增加电镀铜液的酸度和离子释放量。
3.添加缓冲剂：缓冲剂的使用量一般在0.1%~0.2%左右，加入后用搅拌器或磁力搅拌器进行均匀混合。
4.添加助镀剂：助镀剂的使用量通常在2~4克/升范围内，加入后再次充分搅拌均匀。
5.最终调整：根据实际需求，可以适量添加其他的表面活性剂、防泡剂等辅助剂来调整电镀铜液的性能参数。
三、电镀铜液的优化策略1.调整电镀铜液的成分比例：根据具体的电镀铜液特性和使用需求，可以适当调整各种成分的比例，改善电镀铜液的化学性能和稳定性。
2.优化电镀液的操作参数：包括电流密度、电解电压、电解温度等各项参数，通过精细调节可以提高电镀铜液的效率和质量。
3.定期检测和清洁电镀槽：定期对电镀槽内部进行清洁和维护，可以有效延长电镀铜液的使用寿命。
4.加强操作规范和人员培训：加强对电镀铜液操作规范的制定和人员培训，有助于提高电镀铜液的品质和稳定性。
酸性光亮镀铜工艺及配方一、酸性镀铜光亮剂特点：1、快速出光，特好的填平度，即使低电流密度区也可得到极高的填平度。
2、广泛的电流密度范围均可得到镜面亮度。
3、工作温度范围宽，18—< xmlnamespace prefix ="st1" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />40℃都可得到镜面亮度。
4、镀层内应力低，延展性好，电阻率低，可应用于各种不同的基体材料电镀。
铁件、锌合金件、塑胶件等同样适用。
5、光亮剂对杂质容忍度高，性能稳定，易于控制。
一般在使用一段长时间（约800-1000安培小时/升）后，才需用活性碳粉处理。
6、沉积速度快。
在4.5安培/平方分米的电流密度下,每分钟可镀1微米的铜层,电镀时间因而缩短。
（酸性镀铜溶液是一种强酸性的简单盐电镀溶液，镀液中没有使用络合剂。
)二、电镀工艺条件：原料范围标准硫酸铜200－240g/L220 g/L硫酸55－75g/L65 g/L氯离子15－70mg/L20－40mg/LBFJ-210Mμ5－12ml/L8 ml/LBFJ-210A0.5－1.0ml/L0.6 ml/LBFJ-210B0.5－1.0ml/L0.6 ml/L温度18－40℃24－28℃阴极电流密度0.5－10A/dm2阳极电流密度 1.5－8A/dm2搅拌空气搅拌空气搅拌三、镀液的配制：1、先在镀槽中（待用缸或备用缸）加入1/2体积蒸馏水或去离子水，加热至40－50°。
（所用水的氯离子含量应低于70mg/L（ppm））。
2、加入计算量的硫酸铜，搅拌至完全溶解。
3、加入活性炭2g/L，搅拌1小时后静止8小时用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内。
加去离子水至规定体积。
4、在不断搅拌下慢慢加入计算量的化学纯硫酸，（注意：此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不超过60℃。
酸性镀铜光亮剂配方摘要：要获得良好的酸性镀铜层，关键在于选择性能优良的酸铜光亮剂，而酸铜光亮剂开发的关键在于中间体的选择和复配。
本文介绍了酸铜光亮剂一般组成、常用的中间体及其作用以及复配方法。
详细说明了SF-610酸性光亮镀铜的工艺配方和操作条件，通过对比试验，对SF-610酸铜光亮剂进行了综合评价，结果表明，SF-610光亮剂性能优良，能和高质量的进口酸铜添加剂相媲美。
关键词：酸性镀铜；光亮剂；中间体；复配方法；评价试验1前言酸性镀铜工艺适用于作为装饰电镀层的中间镀层，用于电镀各种灯饰、五金工具和日用品，也广泛用于塑料电镀、PCB电镀和电铸等[1]。
由于镀液成分简单、成本低、电流效率高、允许电流密度大、沉积速度快、能获得极光亮和整平的镀层，且极具装饰效果而在生产中获得了广泛的应用，特别在装饰性电镀中，采用厚铜薄镍，是应对高价镍时代的有效方法。
要达到酸性镀铜良好的效果和充分发挥其长处，关键在于光亮剂[2]。
酸铜光亮剂的开发关键在于中间体的选择和复配。
性能优良的光亮剂应具有光亮整平能力强、光亮范围宽、镀层应力小、延展性和韧性好、稳定且分解产物少、工作温度范围宽、不容易产生针孔麻点等特点。
近几年来染料体系的酸铜光亮剂在生产上得到广泛的应用，但生产高质量的产品仍然需要使用价格较贵的进口添加剂。
这些添加剂分解产物少，填平较好，不易起针孔麻砂。
采用高质量的中间体原材料，复配出质优价廉的以染料为基础的酸铜添加剂，是国内电镀工作者的当务之急。
我司通过几年的试验和实践，引进国外高特种原材料，开发出SF-610酸性镀铜系列添加剂，性价比高于同级别的进口添加剂。
2酸性镀铜光亮剂中间体酸铜光亮剂一般由载体、光亮剂、整平剂、润湿剂组成。
2.12.1载体(分散剂)快速地吸附到所有受镀表面并均一地抑制电沉积，整平剂(a)和光亮剂(b)的交互作用导致产生均匀的表面光亮度。
载体在酸性镀铜电解液中，若单独加入光亮剂，对镀层的光亮效果不显著，还必须加入表面活性剂才能获得光亮和具有一定整平性的镀层[3]。
铜光亮剂配方一、引言铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、建筑、交通等领域。
然而，随着时间的推移，铜制品容易出现氧化和暗淡的问题，影响其美观度和使用寿命。
为了解决这一问题，我们可以使用铜光亮剂来恢复铜制品的亮度和光泽。
二、铜光亮剂的原理铜光亮剂的作用原理主要是利用化学反应将铜表面的氧化物和污垢去除，使铜恢复原有的光亮。
常用的铜光亮剂成分包括酸类、络合剂和表面活性剂。
1. 酸类：酸类成分能够中和铜表面的碱性物质，使其呈酸性，有利于溶解氧化物和污垢。
常用的酸类包括醋酸、柠檬酸、硫酸等。
2. 络合剂：络合剂可以与铜离子形成络合物，防止铜离子再次氧化，同时提高铜的溶解度，有利于去除污垢。
常用的络合剂包括草酸、葡萄酸等。
3. 表面活性剂：表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，能够使光亮剂更好地接触铜表面，提高清洁效果。
常用的表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、辛基磺酸钠等。
三、铜光亮剂的配方以下是一种常用的铜光亮剂配方，供参考：1. 醋酸：100ml2. 草酸：50g3. 十二烷基硫酸钠：5g4. 水：适量四、制作方法1. 将醋酸倒入容器中，加热至50℃左右。
2. 将草酸逐渐加入容器中，搅拌均匀，直至完全溶解。
3. 将十二烷基硫酸钠加入容器中，继续搅拌均匀。
4. 加入适量的水，至所需浓度，搅拌均匀。
5. 将制作好的铜光亮剂倒入密封容器中，保存备用。
五、使用方法1. 清洗铜制品表面的尘垢和污渍，使其表面干净。
2. 取适量的铜光亮剂，涂抹在铜制品表面。
3. 用软布轻轻擦拭铜制品表面，使光亮剂均匀覆盖。
4. 静置片刻，让光亮剂充分发挥作用。
5. 用清水冲洗铜制品，将光亮剂和污垢彻底清洗干净。
6. 用干净的软布擦干铜制品，使其恢复光亮。
六、注意事项1. 在使用铜光亮剂时，应戴上手套和口罩，避免直接接触和吸入剂液。
2. 铜光亮剂不宜长时间存放，应在使用后尽快密封保存。
3. 在清洗铜制品时，应轻轻擦拭，避免过度刮擦导致划痕。
酸铜光亮剂概述
深圳鸿运化工原料公司
组成酸铜光剂的五种要素∶
1. 聚醚类化合物，它们是晶粒细化剂和低区分散剂，因化学结构上的差异，
又各具不同特性。
有的深镀能力特佳；有的耐高温性好；有的光亮性协同效应显著。
它们也各有其缺点，例如负整平性或憎水性等。
因此它们的复配物通常比单一使用时效果更佳。
有代表性的聚醚类化合物，如聚乙二醇，改性聚乙二醇，聚乙烯醇，聚丙二醇
2. 有机胺染料/季化胺类化合物。
有机染料是低区光亮整平剂，对促进低区
光亮整平作用显著。
特定的有机染料通常仅与特定的聚醚类、有机多硫化物、有机酰胺类化合物兼容，并且产生良好的协同效应。
不适当的复配，不但无兼容性、无协同效应，甚至会产生不良的副作用。
非染料型酸铜光剂因其良好的延展性和焊接性能，特别适用於线路版酸性镀铜，可用季化胺类化合物代替有机染料。
这一类化合物与特定的若干种有机胺类化合物配合使用，同样可获得高光亮高整平的镀层。
3. 有机多硫化物。
是典型的光亮剂，光亮范围宽广，可消除高区烧灼或条纹
状沉积。
镀液中允许的添加量宽广，令光亮作用持久稳定。
4. 有机酰胺类化合物，高效整平剂。
与聚醚类、染料、有机多硫化物配合使
用，可获得范围宽广的高光亮高整平性镀层。
5. 氯离子。
在酸铜镀液中，氯离子是独特的整平剂，是不可或缺的重要组成
份。
含量在20-80mg/L时，具整平作用，及消除高区烧灼或树枝状沉积。
过量时具负整平作用，光亮整平减弱，光剂消耗显著增加；氯离子不足时，无法获得光亮整平性，并且呈现大面积的树枝状沉积。
pcb加工酸铜光亮剂用途酸铜光亮剂是一种在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）加工中常用的化学物质。
它具有一系列重要的用途，可以帮助改善PCB的质量和性能。
本文将介绍酸铜光亮剂在PCB加工中的用途及其作用原理。
一、用途1. 去除氧化层：在PCB生产过程中，铜表面会产生一层氧化物，这会影响焊接的质量和电路的可靠性。
酸铜光亮剂可以有效地去除铜表面的氧化层，使其恢复到光亮的状态，提高PCB的可焊性。
2. 清洁污染物：在PCB加工过程中，铜表面可能会被污染物污染，如油污、尘埃等。
这些污染物会影响PCB的质量和电路的正常工作。
酸铜光亮剂可以将污染物溶解并清洁铜表面，保证PCB的可靠性。
3. 去除焊渣：在PCB焊接过程中，焊渣会残留在铜表面，影响电路的连接和导电性能。
酸铜光亮剂可以迅速溶解和去除焊渣，确保焊接质量和电路的正常工作。
4. 平整铜表面：在PCB加工过程中，铜表面可能会出现凸起或凹陷的情况，这会影响电路板的平整度和可靠性。
酸铜光亮剂可以使铜表面更加平整，提高PCB的质量和性能。
5. 增强锡附着力：在PCB焊接过程中，焊锡需要与PCB表面的铜产生良好的附着力。
酸铜光亮剂可以提高铜表面的粗糙度和活性，增强焊锡与铜的接触面积，从而提高焊接的可靠性。
6. 提高PCB的导电性能：酸铜光亮剂可以改善铜表面的导电性能，降低电阻，提高电路的传导效率和信号传输速度。
二、作用原理酸铜光亮剂主要成分是酸性溶液，其中含有一定比例的酸铜盐和其他化学物质。
其作用原理主要是通过溶解和化学反应来实现的。
酸铜光亮剂中的酸性溶液可以溶解氧化层、污染物和焊渣等，使其分解和溶解在溶液中。
酸铜光亮剂中的酸铜盐可以与铜表面发生化学反应，生成一层基体铜。
这层基体铜具有较好的导电性能和可焊性，可以提高PCB的质量和性能。
酸铜光亮剂中的其他化学物质还可以调节溶液的酸碱度和表面张力等物理性质，以优化酸铜光亮剂的作用效果。
铜件化学抛光配方
1、三酸抛光液配方
三酸抛光液主要成分是硝酸、硫酸、盐酸。
三酸抛光液配方：硝酸20-30%、硫酸50%、盐酸0.3-0.8%、光亮剂1-5%、余量水。
这款三酸抛光液配方光亮度好，酸洗效率高，成本低，但对人体有伤害。
2、双氧水抛光液配方
双氧水抛光液主要成分是双氧水、硫酸、光亮剂。
这款双氧水抛光液配方抛光亮度极佳，可接近镜面光泽，环保无污染，但是成本比较高，而且双氧水易分解，抛光时间比较长。
3、新型环保铜抛光液配方
新型环保抛光液配方过硫酸盐60～140g，92.5wt%～98.0wt%的浓硫酸200～350ml，85.0wt%的浓磷酸0～60ml，柠檬酸1～10g，七合水的硫酸亚铁2～10g，氯化钠0～3g，尿素0～6g，十二烷基硫酸钠0.2～1.0g，余量为水。
这款新型环保化学抛光液配方效果更加稳定和长久，操作时基本无烟，对人无伤害，而且铜材抛光后色泽饱满、表面平整，甚至可以达到镜面的效果。
几种常用镀铜添加剂介绍K020-990高整平酸铜光亮剂K020-990高整平酸铜添加剂用作装饰性酸性镀铜，适用范围广泛，可用于钢铁件、锌合金件及塑料件上的电镀，具有极佳的光亮层、整平性，镀层无麻点、耐高温、工艺稳定。
①特点a. 在广阔的电流密度范围内，可获得快速镜面光亮及特高整平性，而且不容易产生针孔及麻点。
b, 镀层延展性能良好，内应力低，对镍层的结合力好，是理想的电镀层。
c •镀液温度较高时，在低电流区不会明显降低光亮度，可在较短时间内获得高光亮镀层。
生产厂商：德国科佐电化学有限公司酸性镀铜光亮剂一一SP聚二硫二丙烷磺酸钠、M （2—巯基苯并咪唑）、N （1，2—亚乙基硫脲）①特点a, 用于酸性硫酸盐光亮镀铜。
b, 使镀层结晶细致、光亮，并可提高阳极电流密度上限。
c,与M、N配合使用，效果更显著，可在宽温度范围内镀出整平性和韧性良好的全光亮镀层。
d，光亮剂分解产物影响小，使用寿命长。
e•镀液成分简单，维护方便，稳定性好。
生产厂商：浙江黄岩利民电镀材料有限公司201#硫酸镀铜光亮剂①特点a•分开缸剂、A剂、B剂三种。
开缸剂为绿色；主光剂和深镀剂A为紫色；防焦辅助光亮剂B为蓝色。
b，出光速度快，整平性极佳。
c电流密度范围宽，在低Dk区也有极好的光亮度和整平性。
d.镀铜后不需除膜，与镍层结培合力好。
e•温度范围宽，在15〜38C的范围内都可获得镜面光亮的镀层。
f. 光亮剂浓度高，消耗量少。
g, 镀液稳定性好。
生产厂商：上海永生助剂厂ULTRA酸性光亮镀铜添加剂①特点a, 具备Cupracid210及Cupracid300的特点：镀液容易控制，镀层填平度极佳。
b. 镀层不易产生针孔；内应力低，富延展性。
c•电流密度范围宽，镀层填平肛度高至75%，达到光亮效果。
d. 沉积速度特快，在4, 5A/dm2的电流密度下，每分钟可镀出I/真m的铜层，因而电镀时间可缩短。
e. 镀层电阻率低，故非常适合于对镀层物理性能要求高的电机工业。
哪家电铸铜光剂好？UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜光剂是汇利龙科技针对电铸铜工艺的特点，以及产品的后加工要求，经过多年的潜心钻研和不断优化完善开发而成。
其整平性能、深镀与均镀能力、产品的后加工适应性能等均达到了同类型产品的至高水平，已广泛应用于电铸铜模、电铸铜雕塑、电铸铜版、电铸铜饰品、电铸铜工艺品、电铸铜微器件等铜电铸工艺制程。
➢UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜工艺产品性能简介1.整平性能、均镀能力、低区分散性能优异；2.高电流区域不容易焼、不长毛刺；3.镀层致密，内应力极低，有利于CMC、焊接等后续加工；4.全部采用进口中间体，纯度高，分解产物少，镀液稳定；5.单组份配方，不含有机染料，操作维护简单，6.消耗量小，成本低；7.工艺非常稳定，容易操作及维护，可以长达半年不需进行大处理。
8.适用于电铸铜、卷对卷连续镀铜要求，高酸低铜电镀等各种工艺使用；➢UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜镀液组成及工艺条件镀液成份及工艺条件通用工艺高酸低铜工艺标准值参考范围标准值参考范围硫酸铜（CuSO45H2O），克/升200 180-220 100 80-120硫酸 (H2SO4,S.G.=1.84)，克/升70 60-80 180 160-200氯离子，ppm 80-120 50-80AC-1 光亮剂，毫升/升 5.0 4.0-6.0 5.0 4.0-6.0 温度，℃22-28 22-28镀槽内衬PP，PVC等钢槽阳极磷铜角（含磷0.03%-0.06%）阳极/阴极面积比2：1过滤连续循环过滤，每小时过滤六次以上搅拌强烈均匀空气搅拌，10-30M2/Hr的空气量阴极电流密度1-8 A/dm2阳极电流密度0.5-2.5 A/dm2➢UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜工艺镀液配置方法1.加入约1/2槽去离子水于预备槽中，缓慢加入计算量的硫酸，搅拌均匀；2.加入所需之硫酸铜，搅拌至完全溶解，再加入 2克/升活性碳，空气搅拌至少半小时；然后过滤, 抽到镀槽内，加水至需要体积，并将镀液冷却至工艺标准范围内；3.分析镀液中氯离子的含量，如低于80mg/L，则加入计算量的盐酸（AR）或者氯化钠，使镀液中氯离子的含量符合工艺标准要求；4.按照工艺标准要求加入所需之UNIMIRROR AC-1酸铜光亮剂，小电流电解2-3小时后即可正常生产。
电铸铜模、电铸铜雕塑、电铸铜版、电铸铜饰品、电铸铜微器件等铜电铸工艺产品已广泛应用于模具、工艺礼品、雕塑艺术品、印刷制版、电子通讯、电力传输等各行各业。
电镀铜工艺常见的一个质量不良现象题是高电流区域产生毛刺。
引起电铸铜长毛刺的可能因素如下：
1、使用了不符合工艺要求的的电铸铜光亮剂。
2、电铸铜镀液中硫酸铜含量偏低，硫酸含量过高。
3、电铸铜镀液中铝离子含量过高。
4、电铸铜工艺温度过低。
5、电铸铜工艺电流密度太大。
当电铸铜制程中发现长毛刺时，应该通过镀液分析，工艺参数校验，对上述可能导致产生毛刺的因素进行逐一排查，直至找到真正的原因，然后对症下药予以解决。
电铸铜光剂哪家好？首选AC-1 镜牌电铸铜光剂。
Unimirror AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜光剂由电镀添加剂生产厂家---深圳市汇利龙科技有限公司经多年潜心钻研、优化完善研制而成，其整平性能、深镀与均镀能力、产品的后加工适应性能等均达到了同类型产品的至高水平，不长毛刺，已广泛应用于各类电铸铜工艺行业。
Unimirror AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜光剂品牌口镀好，技术先进，质量稳定，价格实惠，使用成本低，服务好，可批发。
电铸铜液配方咱先来说说基本的成分。
硫酸铜那肯定是不能少的啦，就像做菜得有盐一样。
它可是电铸铜液里的主力军，能提供铜离子呢。
这硫酸铜就像是一个宝库，源源不断地把铜离子给贡献出来，让咱们的电铸过程能够顺利进行。
再说说硫酸，这可是个厉害的角色。
它有点像一个小助手，能让溶液保持合适的酸性。
就好比我们要给铜离子打造一个舒适的小环境，让它们在这个环境里乖乖听话，好好地在电极上沉积。
不过呢，硫酸可不能太任性，太多了也会出问题的，就像糖吃多了会蛀牙一样。
还有添加剂哦。
就像做菜有时候要加点香料提提味，电铸铜液里也需要添加剂来改善铸层的性能。
比如说一些光亮剂，加进去之后呀，铸出来的铜层就会亮晶晶的，特别好看。
这就像女孩子化了妆一样，变得光彩照人。
而且添加剂还能让铸层更加致密，就像给铜层穿上了一层结实的小铠甲。
水呢，水也是很重要的一部分。
它就像一个大舞台，其他的成分都在这个舞台上表演。
不过这水可得是干净的，要是水不干净呀，就像舞台上有很多垃圾，那其他成分就没办法好好发挥啦。
在调配这个电铸铜液的时候，可不能太马虎。
要一点点地加东西，就像搭积木一样，一块一块地来。
而且每加一种东西，都要搅拌均匀，让它们充分地混合在一起。
这就像大家在一起跳舞，得手拉手，不能各跳各的。
我还想和你说呀，这个配方也不是一成不变的。
有时候根据不同的需求，要做一些小调整。
就像我们根据不同的季节换不同的衣服一样。
如果要铸比较厚的铜层，可能就要调整一下硫酸铜和添加剂的量；如果想要铸出来的铜层更加光滑，那光亮剂的量可能就要多琢磨琢磨。
电铸铜液配方虽然有点复杂，但只要我们用心去对待，就像对待自己的小宠物一样细心，就能调配出合适的溶液，做出漂亮的电铸产品啦。
这电铸铜液就像一个有魔法的小药水，能让我们创造出很多有趣的铜制品呢。
哪家电铸铜光剂好？UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜光剂是汇利龙科技针对电铸铜工艺的特点，以及产品的后加工要求，经过多年的潜心钻研和不断优化完善开发而成。
其整平性能、深镀与均镀能力、产品的后加工适应性能等均达到了同类型产品的至高水平，已广泛应用于电铸铜模、电铸铜雕塑、电铸铜版、电铸铜饰品、电铸铜工艺品、电铸铜微器件等铜电铸工艺制程。
➢UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜工艺产品性能简介
1.整平性能、均镀能力、低区分散性能优异；
2.高电流区域不容易焼、不长毛刺；
3.镀层致密，内应力极低，有利于CMC、焊接等后续加工；
4.全部采用进口中间体，纯度高，分解产物少，镀液稳定；
5.单组份配方，不含有机染料，操作维护简单，
6.消耗量小，成本低；
7.工艺非常稳定，容易操作及维护，可以长达半年不需进行大处理。
8.适用于电铸铜、卷对卷连续镀铜要求，高酸低铜电镀等各种工艺使用；
➢UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜镀液组成及工艺条件
镀液成份及工艺条件通用工艺高酸低铜工艺
标准值参考范围标准值参考范围
硫酸铜（CuSO
45H
2
O），克/升200 180-220 100 80-120
硫酸 (H
2SO
4
,S.G.=1.84)，克/升70 60-80 180 160-200
氯离子，ppm 80-120 50-80
AC-1 光亮剂，毫升/升 5.0 4.0-6.0 5.0 4.0-6.0 温度，℃22-28 22-28
镀槽内衬PP，PVC等钢槽
阳极磷铜角（含磷0.03%-0.06%）
阳极/阴极面积比2：1
过滤连续循环过滤，每小时过滤六次以上
搅拌强烈均匀空气搅拌，10-30M2/Hr的空气量
阴极电流密度1-8 A/dm2
阳极电流密度0.5-2.5 A/dm2
➢UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜工艺镀液配置方法
1.加入约1/2槽去离子水于预备槽中，缓慢加入计算量的硫酸，搅拌均匀；
2.加入所需之硫酸铜，搅拌至完全溶解，再加入 2克/升活性碳，空气搅拌至少半小
时；然后过滤, 抽到镀槽内，加水至需要体积，并将镀液冷却至工艺标准范围内；
3.分析镀液中氯离子的含量，如低于80mg/L，则加入计算量的盐酸（AR）或者氯化
钠，使镀液中氯离子的含量符合工艺标准要求；
4.按照工艺标准要求加入所需之UNIMIRROR AC-1酸铜光亮剂，小电流电解2-3小时
后即可正常生产。
➢UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜镀液成份及其对镀层质量的影响
1.硫酸铜：提供铜离子，工件表面上的金属铜镀层就是由铜离子所还原的。
硫酸铜
只需于开缸时加入，日常生产时铜阳极之溶解已可维持镀液铜离子的含量。
加入4
克/升硫酸铜(CuSO
4·5H
2
O)可提升1克/升铜离子含量。
2.硫酸：提高镀液的导电率。
加入0.57毫升/升纯硫酸(密度1.84克/毫升;~95%w/w)
可提升1克/升硫酸含量。
3.氯离子：以盐酸或氯化钠的形式加入。
氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、
光亮、紧密的镀层。
氯离子含量不足时，镀层高、中电流密度区容易出现凹凸起
伏的条纹，以及在低电流密度区有雾状沉积。
含量过高时，镀层的光亮度及填平
度会被削弱，而阳极表面亦会形成一层灰白色的氯化铜薄膜，导致阳极钝化。
4. UNIMIRROR AC-1酸铜光亮剂：含量不足时，镀层高电流密度区容易焼，低电流密
度区会光泽不足。
含量过多时，镀层无明显可见缺陷。
➢UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜工艺镀液管理与注意事项
1.定期分析镀液中硫酸及硫酸铜含量，按以下标准及时补充原料及光剂：
通用工艺高酸低铜工艺
铜金属56（50-65）克/升28（25-32）克/升
硫酸70（60-80）克/升180（160-200）克/升
氯离子80（60-100）毫克/升70（50-80）毫克/升
2.定期对镀液进行活性炭处理，参考如下：
建议每3-6月用2-5克/升的活性碳吸附处理镀液一次，用以去除有机污染。
当用活性碳吸附处理后，须添加开缸量20-30%的UNIMIRROR AC-1酸铜光亮剂。
3.光剂消耗量与补充方法
UNIMIRROR AC-1 酸铜光亮剂的消耗量会因电流密度、温度，工件带出等状况而影响。
正常消耗量如下：100-150毫升/KAHr。
4.通过赫氐槽(Hull Cell)分析亦有助了解镀液状况。
其操作条件在室温温度及空气
搅拌配合下，以2安培电镀10分钟。
Unimirror AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜光剂由电镀光亮剂专业生产厂家---深圳市汇利龙科技有限公司经多年优化精研而成，已广泛应用于各类电铸铜工艺制程，品牌口碑好，技术先进，质量稳定，价格优惠，使用成本低，服务好，可批发。
