化学镀镍的广泛应用与环保新形势下的配方调整

环保型化学镀镍技术化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊性良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。

例如不锈钢钢件转动轴、动配合件等的化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性；磷肥厂的风叶轮原来使用橡胶或玻璃钢衬层防腐，因磷酸尾气中含有氟化氢等强酸性气体，且使用温度高，使用寿命仅有4个月左右（发生脱层和脆性破裂现象），改为化学镀镍后使用寿命延至两年左右，保证了生产的安全运行，又节约了4%的资金；汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。

镀上10微米左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。

齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持±0.3～0.5微米。

用在喷油器上的化学镀镍层，可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能，通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。

化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。

化学镀镍具有高耐蚀性、高耐磨性和高均匀性“三高特性”，因此化学镀镍由于自身的突出特点和优异性能，越来越被广大用户认同和接受。

环保型化学镀镍工艺但是镍是最常见的致敏性金属，约有20%左右的人对镍离子过敏，女性患者的人数要高于男性患者，在与人体接触时，镍离子可以通过毛孔和皮脂腺渗透到皮肤里面去，从而引起皮肤过敏发炎，其临床表现为皮炎和湿疹。

一旦出现致敏，镍过敏能常无限期持续。

患者所受的压力、汗液、大气与皮肤的湿度和磨擦会加重镍过敏的症状。

所以化学镀镍的环保问题值得关注。

由于光亮型中磷化学镀镍在数量上占据化学镀镍市场中最大份额，因此，人们研发的兴趣集中于新的不添加Pb、Cd的化学镀镍溶液，即所谓的LFCF化学镀镍。

随着形势的发展，近年新开发的化学镀镍技术包括高、中、低磷, 全光亮、半光亮，复合镀全面停止添加Pb、Cd，而且选择新的原材料，以降低Pb、Cd杂质含量。

化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水的配置方法如下:
1. 准备所需材料：化学镀镍药水是由多种化学品配制而成的，包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸、氢氧化钠等。

在配制药水之前，需要先准备好这些材料。

2. 称取所需化学品：根据药水配方，称取所需的化学品的重量。

例如，如果药水配方中硫酸镍的质量分数为 10%,需要称取 100 克硫酸镍，并加入到 900 毫升的去离子水中。

3. 溶解化学品：将称取的化学品加入到去离子水中，并搅拌均匀，直到化学品完全溶解为止。

4. 调整药水 pH 值：化学镀镍药水的 pH 值通常在 4-6 之间。

可以使用氢氧化钠或硫酸来调整药水的 pH 值。

如果药水的 pH 值过高，可以加入少量硫酸来降低 pH 值;如果药水的 pH 值过低，可以加入少量氢氧化钠来提高 pH 值。

5. 制备完成：将药水搅拌均匀后，即可使用。

化学镀镍药水的配置方法需要严格控制各种化学品的重量和比例，以确保药水的质量和稳定性。

在配制药水时，需要戴好实验室防护用具，避免直接接触化学品。

【关键字】技术化学镀镍配方成分分析，镀镍原理及工艺技术导读：本文详细介绍了化学镍的研究背景，分类，原理及工艺等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事化学镍成分分析、配方复原、研发外包服务，为化学镍相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景化学镀镍也叫做无电解镀镍，是在含有特定金属盐和复原剂的溶液中进行自催化反应，析出金属并在基材表面沉积形成表面金属镀层的一种优良的成膜技术。

化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊姓良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。

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图1 化学镀的工艺流程图三、化学镀镍分类化学镀镍的分类方法种类多种多样，采用不同的分类规则就有不同的分类法。

四、化学镀镍原理目前以次亚磷酸盐为复原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有羟基-镍离子配位理论、氢化物理论、电化学理论和原子氢态理论等，其中以原子氢态理论得到最为广泛的认同。

该理论认为复原镍的物质实质上就是原子氢。

在以次亚磷酸盐为复原剂复原Ni2+时，可以以下式子表示其总反应：3NaH2PO2+3H2O+NiSO4→3NaH2PO3+H2SO4+2H2+Ni（1）也可表达为：Ni2++H2PO2-+H2O→H2PO3-+2H++Ni（2）其过程可分为以下四步：首先，加热化学沉积镍-磷合金镀液，此时镀液并未马上反应，而是金属首先进行催化，H2PO2-在水溶液中发生脱氧生成了H2PO3-，同时释放出原子态活性氢。

化学镍的最新配方化学镍是一种重要的化学试剂，在许多领域都有广泛的应用。

然而，由于其毒性和环境污染问题，研究人员正努力开发新的配方，以减少其对环境和人体的危害。

本文将介绍化学镍的最新配方及其在不同领域的应用。

化学镍主要用于金属镍的电镀和催化剂等领域。

然而，传统的化学镍配方往往含有有害物质，如六价铬（Cr(VI)）和有毒有机化合物。

这些物质对环境和人体健康造成严重影响，因此迫切需要寻找替代的化学镍配方。

目前，研究人员开发出了一种新型的化学镍配方，它不含有害物质，同时具有良好的性能和稳定性。

这种新的配方主要基于无机盐和有机化合物的组合。

其中，无机盐主要用于提供金属镍离子，而有机化合物则用作络合剂和稳定剂。

这种结合使用无机盐和有机化合物的方法，可以降低化学镍对环境和人体的危害，同时保证其在金属镍电镀和催化剂等领域的应用性能。

在电镀领域，新的化学镍配方可以有效地提高镀层的质量和光泽度。

通过优化无机盐和有机化合物的配比和浓度，可以调节电解液的pH值和离子浓度，从而控制电镀层的厚度和表面形貌。

此外，还可以添加其他添加剂，如表面活性剂和阻燃剂，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。

这些改进可以使电镀的金属镍层更加均匀、光泽、耐腐蚀，从而满足不同领域的需求，如汽车制造和电子器件。

在催化剂领域，新的化学镍配方可以提高催化剂的活性和选择性。

通过调节无机盐和有机化合物的组合和浓度，可以控制催化剂表面的活性位点密度和电子结构，从而优化催化反应的速率和选择性。

此外，还可以引入新型的载体材料和辅助剂，如金属氧化物和离子液体，以增强催化剂的稳定性和可循环性。

这些改进可以提高催化剂在氢化、氧化和加氢脱硫等反应中的性能，从而降低工业过程中的能耗和废弃物产生。

除了电镀和催化剂领域，新的化学镍配方还可以应用于其他领域，如电池材料、化学传感器和纳米材料合成。

在电池材料方面，新的化学镍配方可以提高镍基电池的循环寿命和能量密度，从而推动可再生能源的应用。

镍保护剂配方的改进和应用一、无色或淡黄色透明水溶液，完全不含油性成分，不含有机溶剂。

工作液呈弱碱性，操作方便，经过本品处理后的镍表面没有油性镍封闭剂处理后的油感。

中性盐雾测试可达48小时，通常在24—60小时（5%开缸，50度，浸泡5分钟）。

适合铜材、合金或者铁基材的镀镍防变色处理。

二、开缸和操作条件三、保护剂3—7%四、纯水余量五、温度50度六、浸泡时间1---5分钟七、工件镀镍后经水洗后进入保护剂药缸浸泡，然后水洗、烘干。

八、前言我国镀镍和化学镀镍市场和技术已经十分成熟，只是由于金属镍的价格高而且资源有限，快速出光成为电镀工作者的研究热点之一。

药水商也将快速出光作为重要的卖点，电镀加工厂也希望最大限度的节省金属的用量。

如此则镍层的厚度越来越薄，高性能的镍保护剂成为市场急需的产品。

我们收集并加以改进的镍保护剂配方、镀镍添加剂配方和化学镀镍配方，可以为药水商提供高水平的产品基础，也可以为加工厂每年节省上百万的成本。

普通配方和一般光亮环保型化学镀镍配方可以免费提供。

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1）、原超光亮环化学镀镍配方2万元，4组分改进型超光亮化学镍配方3万元如果您对买配方有顾虑，我们也可以提供含代号的添加剂配方，代号原料2元每升的价格（即您生产1升产品我收取2元），为您节省更多的成本。

我们公司主要以生产各类涂料为主，多年来一直收集各知名厂商的电镀药水配方，十几年来已积累的配方超过二百余个。

这些配方有的是十年前的，但还有参考价值；有些是最新的，则具有较高的商业价值，我们一直在改进这些配方。

目前，国内有些以还原配方为业务的公司，声称可以解剖出各种药水配方。

其实，配方解剖不是不可能，但是要求解剖人员有很深的功底，多年的研发经验；而要做到各种药水都有实际研发经验的人则几乎没有。

再加上各种分析手段并不能保证准确分析出光亮剂成分，其误差往往使得分析出的配方基本没有使用价值。

化学镀处理中的镀液调配与处理技巧化学镀处理技术在表面处理领域中扮演着重要角色，可通过电解过程在金属表面上镀上一层具有保护性和装饰性的金属涂层，增强金属表面的耐腐蚀性能和美观程度。

在化学镀处理中，镀液是至关重要的成分之一。

本文将从镀液的调配和处理技巧两个方面进行探讨。

一、镀液调配技巧1. 液体配比液体配比是化学镀处理中非常重要的基本技巧，它能够直接影响到镀液的性能和成品的质量。

配比合理才能保证镀液的有效性，使用得当能够延长镀液寿命。

需要注意的是如果液体配比不合理，镀液可能无法将金属均匀地覆盖或在镀液中沉淀，影响镀液的使用。

2. 标准化镀液的标准化是指通过多次试验和总结经验，确定出一种能够达到理想效果的制作方法以及相应的配比。

标准化使得样品的制作过程变得更加简单和经济。

所以，大部分工厂在制备好的镀液中会有标准化工序，通过这个工序来尽可能维护产品质量的稳定性。

在标准化的过程中，分析和测量是至关重要的方法，这可以帮助制定出可靠的标准化工艺。

3. 原材料的选择与质量保证原材料的选择是影响镀液成分的重要环节，正确的选择有助于保证镀液的独特性，进一步决定制成的涂层的性能和质量。

同时，原材料的质量也有很大的影响因素，为了保证镀液的材料达到一定的纯度和活性，可以只使用通过了质量检测认证的电池和药品，从而保证一定的效应，以便使制成的涂层更加均匀和有光泽。

二、镀液处理技巧1. 除杂在镀液处理中，除杂是非常重要的一步过程，因为杂质物会降低镀层质量。

有效的方法是通过机械或化学方法去除杂质。

对于机械除杂，可使用过滤或离心技术。

化学除杂则需要根据不同的镀液配方使用相应的化学药品，去除杂质。

这样的处理后，能获得更均匀的涂层，从而提高了产品的质量。

2. 调整PH值镀液处于不同的PH条件下，其化学组成和反应性会发生变化，进而影响最终的镀液效果。

所以，在接触金属之前，一定要先检查液体的PH值，并根据需要调整。

通常镀液的PH值在中性或微酸性条件下也是较为理想的。

化学镀黑镍工艺研究---配方解析(2011/11/06 10:08)目录：公司动态浏览字体：大中小化学镀NiCuP合金镀层有极其优良的耐蚀性能，抗磨性能，抗磁以及其它优良的化学性能，其应用领域不断扩大，尤其是在石化、电子、汽车等工业中具有很大的潜力。

在光学仪表、太阳能装置、计算机等领域中，许多工件的表面往往需要进行黑化处理，形成黑化膜，以达到具有颜色区别、暗色调隐蔽、装饰性色彩以及消光、散热、太阳能吸收等光学和热功能的目的。

这为化学镀层提出了新课题，也为化学镀镍进入新的市场获得更广泛的应用创造了条件。

David Chunks提出了热氧化和电沉积两种方法，前者炉温控制较严，得到的色彩均匀性不好，后者则是另一金属层的发黑。

［1～3］将镀件浸入硝酸或混合酸中，使镀件表面形成孔状网络，因微孔能吸收光线从而使表面呈现黑色。

Johnson在这方面作了大量研究工作，并取得了一系列专利。

但该法得到的镀层结构疏松多孔，耐蚀性差［4］。

还有高锰酸钾氧化发黑方法，但它的控制条件很精密，否则易使镀层疏松多孔．［5,6］将镀件浸入亚硒酸中发黑，则硒有毒易造成环境污染．目前使用的硫化物发黑大多是与电镀相配套，与化学镀相比，它的工艺复杂、能耗大、成本高．为此，本文进行了硫化物化学镀黑镍的配方、工艺的研究．1实验部分1.1工艺及配方1.1.1试验材料及规格本试验采用A3碳钢材料，试片规格50 mm×30 mm．1.1.2工艺流程水洗→碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→化学镀镍→水洗→后处理．碱洗除油配方及工艺条件如下：NaOH 100 g／L Na2CO360 g／LNa3PO460 g／LNa2SiO310 g／L十二烷基硫酸钠0。

5 g／L温度70～80℃时间20～30 min酸洗除锈配方及工艺条件为：磷酸(密度1。

71) 480 ml 丙酮500 ml对苯二酚20 g蒸馏水2～2。

51温度常温时间8～10 minNiSO4。

1 铸铁复合化学镀镍前的活化工艺铸铁复合化学镀镍前处理工艺为：机械抛光→除油除锈→活化处理。

但不同的活化方法，直接影响镀层的结合力和孔隙率。

筛选最佳阴极活化工艺为：70%Ｈ２SO４，室温(最佳200OC)，DＫ=8A/dm ２，10s。

本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。

2、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。

但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。

原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。

原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。

为此，有人改进工艺。

改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。

改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。

因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。

3 如何进行减压化学镀镍减压化学镀镍，用镀液的动态载荷取代静态载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围，镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。

本法适用小口径长管内壁化学镀镍(φ内≥4cm以上各种细其整平性)。

解决办法：系列压力差(P0—P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa内，管径细，适当减少压差，降低镀液流速；管径粗，可适当增加压差，提高镀液流速。

化学镀镍配方化学镀镍是一种电化学的金属镀覆技术，可以用来给不同种类的金属表面附加一层镍层，从而使它们具有良好的抗腐蚀性和美观度。

这种技术被广泛应用在制造和修理飞机、汽车、工程机械和其他机械设备等领域。

本篇文章将介绍化学镀镍的基本原理和配方，并提供制备化学镀镍所需的材料和步骤。

一、化学镀镍的基本原理化学镀镍是通过将一种镍化学药液在金属表面上电化学还原的方式，来制造出一层镍金属保护层的工艺。

当材料浸泡在含有镍离子的溶液中时，金属表面上存在的一些杂质会吸附到溶液中，从而让表面变得更加干净。

随后，通过控制电流和温度，镍离子可以被还原到表面上，从而形成一层均匀的镍金属层。

这个过程称为“还原”。

化学镀镍的优点在于可以生产出非常均匀的薄层，并使复杂的形状更容易得到保护。

这种技术与其他金属镀覆技术不同，因为它可以在其中一个合标金属和非金属表面上制备出均质和连续的涂层，从而强化金属的耐磨性和耐腐蚀性。

化学镀镍技术还可以用于在成千上万的不同材料上，而且处理后的材料的完整性和表面质量十分高。

二、化学镀镍的配方化学镀镍配方包括镍盐、酸和添加剂。

下面是几种常见的化学镀镍配方：1.含锌化学镀镍配方：材料：镍氰酸 15 g/L硝酸 20 g/L氯化锌 2 g/L硼酸 25 g/L添加剂还原剂（Sodium Borohydride, NaBH4）2.5 g/L方法：① 在像槽这样的金属容器中混合镍盐、硝酸和氯化锌，然后向溶液中加入硼酸稳定剂，搅拌均匀。

② 在使用之前，还需要向溶液中添加还原剂。

③ 在将许多不同的金属材料浸入溶液中之前，需要调整镍盐、酸和稳定剂的配方，以便在不同的材料表面上形成适当的涂层。

2.光亮铜表面化学镀镍配方：材料：镍浴 44 g/L氯化铵 110 g/L添加剂硫代磺酸根离子（Thiourea, Tu）0.25 g/L硼酸 80 g/L方法：① 将镍盐和氯化铵混合在一起，然后添加稳定剂并用水稀释。

② 填充电容槽或者类似的容器。