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----------------有限公司模具技术标准本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存。
本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。
一：注塑模具的收缩率-1．收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。
在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料2．收缩率与塑料的材质，填充剂，产品壁厚，塑机料温、模温、保压压力、保压时间，模具进胶位置、进胶数量、进胶形式，冷却效果等有关。
常用塑料在壁厚为2.5mm时, 参考值二: 产品的公差要求模具制造时会根据客户的不同要求对产品的关键尺寸给予公差要求以满足塑胶制品的公差要求。
本公司设计时是以下表所示的公差标准执行。
根据本公司对空调壳体配合间隙及公差标准的执行。
三: 模具的总体要求参考模具协会的标准，本公司依照以下要求。
大量生产模（250，000— 1，000，000模或以上），具体要求如下：1.要有详细模具结构图。
2.精确的散件图。
3. 用Mold-flow软件模拟模具注塑过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等。
4.模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢材；（内采用镶嵌模腔）。
5.上、下模及镶件使用硬度为48Hrc或以上的钢料，所有移动的零件应使用硬钢，而且必须有限位及定位锁。
6．模具尽可能自动断水口。
如可能，尽量使用潜水、细水口、香蕉型水口、并要考虑热流道的可行性。
7．模具设计应具备最大限度的冷却，上、下模肉高温度点应该个别地冷却。
8．顶出方法应尽可能使流道与产品自动掉下，避免运用多次顶出方法。
9．模具应能够全自动生产，大的零件应能够轻松取出。
10．顶针板必须有导向柱，顶出限位，以及模具支撑柱。
11．安装浇口定位环应与塑机尺寸匹配12．非天侧处有油缸装置，必须有油缸立柱。
模具名称：模穴数：型腔表面处理：产品材料：otting per attached sketch/按下图所示的配合关系检查sembly lifter/装斜顶时的检查项目查项目品合格率:85%以上,附品管检查报告。
预验收须满足模具验收标准表合格项85%以上。
2.终管检查报告。
终验收须满足模具验收标准表合格项95%以上。
签名：年月日浇口及模胚制作参考标准常见浇口尺寸基本设计原则推荐如下：1. 点浇口：2. 扇形浇口：3. 潜伏式浇口：L= W=w=宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm 2 ] n= 材料常数 for PE, PS30An L = ～ mmd = 浇口直径( mm )t = 零件壁厚( mm )A = 型腔表面积 ( mm 2 )dL t4At 0.206n d ⨯=4. 边缘浇口：5. 凸耳浇口：L = ~ mmh = n tWt L h30AnW=W=w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm2 ]n= 材料常数for PE, PS30An30? ~15o ~W = 浇口宽度 ( mm )A = 型腔表面积 ( mm2 )n = 材料常数 material constantfor PE, PS6. 重叠式浇口：模架尺寸选择参考标准一、 注塑类模具镶块式模具的模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定“A ”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B ”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C ”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D ”—表示产品到镶件侧边的距离；30An L= ~ W=w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积 [ mm 2 ] n= 材料常数30An W= w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积[ mm 2 ] n= 材料常数for PE, PS“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时）“X”—表示产品高度。
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
模具名称：模穴数：型腔表面处理：产品材料：签名：年月日浇口及模胚制作参考标准常见浇口尺寸基本设计原则推荐如下：1. 点浇口：L = 0.5 ～ 0.75 mm d = 浇口直径( mm ) t = 零件壁厚( mm )A = 型腔表面积 ( mm 2) n = 材料常数0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVCdL t4At 0.206n d ⨯=2. 扇形浇口：L= 1.3mmW=w=宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm 2] n= 材料常數0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC 澆口厚度h1=nt h2 = wh1/D t= 零件壁厚30 n3. 潜伏式浇口：W=w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm 2] n= 材料常数0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC 浇口厚度 h= nt t= 零件壁厚30An 30︒ ~15º ~ 25º4. 边缘浇口：5. 凸耳浇口：L = 0.5 ~ 0.75 mmh = n tWt L h30AnWW = 浇口宽度 ( mm )A = 型腔表面积 ( mm2 )n = 材料常数 material constant 0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP0.8 for CA, PMMA, PA0.9 for PVCh = 浇口厚度t = 零件壁厚6. 重叠式浇口：30An L= 0.5~0.75mm W= w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm 2] n= 材料常数0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC 浇口厚度h1 = n t h2 = 0.9 t t= 零件壁厚30An W=w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积[ mm 2] n= 材料常数0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC 浇口厚度= nt 浇口长度L1 = 0.5~0.75 L2 = h+( w/2 ) t= 零件壁厚模架尺寸选择参考标准一、注塑类模具镶块式模具的模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：图4-146 模架尺寸的确定“A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离；“B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D”—表示产品到镶件侧边的距离；“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时）“X”—表示产品高度。
注塑模具验收标准：注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准简介：据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
结构部分：一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
5、模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
6、行位结构。
a、行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
b、行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
c、在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
7、顶出机构。
a、顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度,字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕,内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等.模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直,上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好.60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架,三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框,B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启.3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧,其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。
结构件状况检查:1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活,表面无拉伤痕迹，无单侧受力。
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具是制造塑料制品的重要工具，其质量直接影响着最终产品的质量。
因此，对于塑料注塑模具的验收标准非常重要。
下面将介绍一些常见的塑料注塑模具验收标准，希望能对大家有所帮助。
首先，对于塑料注塑模具的外观质量要求。
验收时应该对模具的外观进行全面
检查，包括模具表面的平整度、光洁度、无划痕、无氧化斑点等。
同时需要检查模具的尺寸精度和表面粗糙度，确保符合要求。
其次，对于模具的材料要求。
模具的材料应该符合国家标准，具有足够的硬度
和耐磨性，能够满足长期使用的需求。
同时，模具的材料应该具有良好的导热性能，能够保证塑料材料在注塑过程中均匀加热，避免产生热应力。
再次，对于模具的结构要求。
模具的结构应该合理，能够满足产品的成型要求，并且易于拆卸和维护。
模具的冷却系统设计应合理，确保塑料材料能够快速冷却固化，提高生产效率并保证产品质量。
最后，对于模具的性能要求。
模具在使用过程中应该具有稳定的性能，能够保
证产品的一致性和稳定性。
模具的寿命应该长，能够满足大批量生产的需求。
总的来说，塑料注塑模具验收标准应该是全面的，包括外观质量、材料要求、
结构要求和性能要求等方面。
只有严格按照验收标准进行检查，才能保证模具的质量和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
希望以上内容能够对大家在塑料注塑模具验收中有所帮助，谢谢！。
模具名称：模穴数：型腔表面处理：产品材料：
签名：
年月日浇口及模胚制作参考标准
常见浇口尺寸基本设计原则推荐如下：
1. 点浇口：
L = ～ mm
d = 浇口直径( mm ) t = 零件壁厚( mm ) A = 型腔表面积 ( mm 2
)
n = 材料常数
d
L t
4A
t 0.206n d ⨯=
2. 扇形浇口：
L= W=
w=宽度 [mm]
A= 型腔表面积 [ mm 2
] n= 材料常數 for PE, PS
30
n
3. 潜伏式浇口：
W=
w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积 [ mm 2
]
n= 材料常数 for PE, PS for POM, PC, PP
30
n 30
~
15º ~ 25º
4. 边缘浇口：
5. 凸耳浇口：
L = ~ mm
h = n t
W
t
L
h
30
A n W
W = 浇口宽度 ( mm )
A = 型腔表面积 ( mm 2
)
n = 材料常数 material constant for PE, PS
for POM, PC, PP
6. 重叠式浇口：
30
A n L= ~ W=
w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积 [ mm 2
] n= 材料常数 for PE, PS for POM, PC, PP
30
A n W=
w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积[ mm 2
] n= 材料常数 for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA
模架尺寸选择参考标准一、注塑类模具镶块式模具的模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：
图4-146 模架尺寸的确定
“A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离；“B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D”—表示产品到镶件侧边的距离；
“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时）“X”—表示产品高度。
以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：
①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2；
②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果；
③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。
④垫块高度的确定：
垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，⑤模架整体结构的确定：
在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模
行程、顶出方式和顶出行程等，最后模架的整体尺寸以5mm为单位（例如计算所得模架尺寸为：232mm*253mm*186mm，那么实际应该取：235mm*255mm*190mm）。
二、注塑类模具整体式模具的模架与镶件大小的选择，可参考以下进行设计：
①定模校核参考公式：
②动模校核参考公式：。
