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工序巡检记录表
部门：检验员:___________ 审核:___________ 检验日期: 20 年月日班
线别(姓名) 工序单号产品
名称
型号规格
生产
数量
首检
判定
巡检判定
不合格描述处理结果
1 2 3 4 5
备注
说明：1、检验员根据《过程检验作业规范》进行检验。
不合格品处理结果可分为让步接收、返工、返修、挑选使用、报废等。
2、首检判定要求所检项目全部合格。
3、“巡检判定”栏为每次巡检时记录，合格用“√”，不合格用“X”表示，并注明不合格原因
4. 当返工数或报废数(或数量规格问题出现)超出允许标准时,开出<<不合格品通报单>>上交总检. 对不良超允收标准的批次需总检会同车间主
管判决不合格品的处理办法.
表格编号：QR8.2.4—03。
注塑行业IPQC巡检报告板一、巡检人员信息巡检日期：巡检时间：巡检人员：跟班人员：记录人员：二、巡检对象信息生产线：产品名称：设备编号：生产日期：计划产量：实际产量：三、巡检内容1.原材料检查-原材料名称：-规格型号：-供应商名称：-外观检查：检查原材料外观是否有异物、杂质等。
-测量检查：使用合适的仪器测量原材料的尺寸、硬度等指标。
-包装检查：检查原材料的包装是否完好，是否符合存放标准。
2.注塑设备检查-设备安全：-电源接地是否良好。
-液压系统是否正常工作。
-机械部件是否有异常噪音、漏油等。
-温度控制系统是否正常。
-紧急停机按钮是否正常。
-模具：-模具是否完好，无损坏或疲劳。
-模具表面是否有划痕、生锈等。
-模具部件是否有松动。
-模具表面是否平整、光滑。
-注塑机参数：-注射速度是否符合要求。
-压力是否稳定。
-温度控制是否准确。
-各个工艺参数是否正常运行。
3.生产过程检查-预加工：-检查预加工环节是否按要求进行。
-检查预加工过程中使用的设备是否正常工作。
-注塑成型：-检查模具安装是否正确。
-检查注塑过程中是否出现异味、冒烟等异常情况。
-检查成型零件的外观质量是否满足要求。
-检查成型零件尺寸是否符合要求。
-检查注塑产量是否正常。
-后处理：-检查后处理过程中是否按照要求进行。
-检查后处理设备是否正常工作。
-检查成品包装是否符合要求。
四、巡检记录时间内容结果备注巡检时段1巡检时段2巡检时段3五、存在的问题及处理措施问题描述：处理措施：责任人：完成日期：六、巡检总结1.本次巡检中发现的问题：2.存在的隐患及建议：3.巡检工作的不足之处：4.下次巡检建议：七、巡检人员签名跟班人员：记录人员：请在每次巡检结束后将此报告板完整填写，并上交给质量管理部进行归档。
□白班□夜班客戶產品材質OK NG 8:00-9:009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:00-13:0013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:0017:00-18:0018:00-19:0019:00-20:00不良缺陷A、氣紋（氣痕）B、氣花（料花）C、批鋒（披傷）D、縮水E、拉白（拉傷）F、模花（模光）G、模傷H、多膠I、缺料J、氣泡K、斷針L、結合線（夾水紋）M、黑點（雜色）N、毛邊（毛屑未乾淨）O、頂白（頂凸）P、油污Q、起皮（起泡）R、色差 S、粘模 T、其他備註：1、檢查指引：﹤1﹥目視30CM檢查膠件外觀是否存在不良，並參考樣板程度。
﹤2﹥目視30CM與樣品核對各扣位、柱位、頂針位、斜頂位等部位，是否出現扣位變形，柱斜、柱孔偏、頂針位與斜頂位深淺不一致。
﹤3﹥尺寸按圖紙或樣品量測，超出公差NG。
﹤4﹥快速打螺絲測試，螺絲柱滑牙、裂、發白等NG2、巡檢頻率：外觀3pcs/1H，尺寸1pcs/1H,功能1pcs/1H，單重1pcs/4H。
3、注意事項：<1>IPQC選擇缺陷項將代號寫入被檢查內容，並記錄不良數。
<2>有生產異常時，需馬上停止生產並填寫《制程異常報告》。
<3>交接班時需將當班生產的品質問題及注意事項交接給下一班，並記錄在交接本上。
實測尺寸不良數量判定異常處理備註巡檢時段抽檢數量(pcs)單重外觀功能實配標準尺寸(帶公差）產品顏色原料批號模具編號注塑IPQC制程巡檢報表機台/工序：巡檢日期：年月日產品名稱訂單號訂單數量。
