现场5S实施2

一、目的：为了开展“整理、整顿、清扫”3S周运动中，有据可循和有效进行，特制定此指引。

二、适用范围：生产部管辖的所有区域的7S管理工作场所。

三、定义：3.1、3S周运动：指“整理、整顿、清扫”3S活动的开展和执行过程的总称；3.2、整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品；3.3、整顿：把留下来的必需物品依规定位置摆放，整洁有序，加以标示，随时保持立即可取的状态。

3.4、清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

四、职责4.1、7S推行委员会负责工作指引的制定；4.2、7S各推行小组长负责组织组员依此工作指引开展活动和自检；4.3、7S稽查组负责监督活动的实施，组长负责组织成员进行专项稽查和活动开展情况的指导；五、作业内容：5.1、整理5.1.1、整理目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

5.1.2、实施要点：5.1.2.1、结合工作现场的实际情况，依据未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场的判定原则，对照以下必需物品与非必需品区分基准表，对工作现场的所有物品进行彻底的清理和盘点；必需物品与非必需品的区分基准表5.1.2.2、逐一确认完必需物品与非必需品后,对所有已分类和清理后的必需物品，要能在工作现场找得出来;然后按以下放置准则进行存放：必需物品与非必需品放置准则表5.1.2.3、不用之物全部去除后，对留下必要之物;各组长必须对工作现场存放的必要物如零件、物料、在制品等，按规定的最大存放量进行定位、定量放置和标识;5.1.2.4、没有任何理由需留置于现场的物品或未来没有明显需用的物品或没有实质价值的物品，都必需予以丢弃; 5.1.2.5、对未来3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置于适当的地点(诸如辅料要放在指定的仓库内);超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去或者送回负责生产这些多余在制品的前工序去。

生产车间5S管理实施细则5S管理是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、有序度、效率和安全性。

下面是生产车间5S管理实施细则的一般步骤和要点：1. 制定计划：明确5S管理的目标和计划，确定实施的时间表和责任人。

2. 培训教育：对生产车间员工进行培训，使他们了解5S管理的原理、方法和操作规范，并宣传5S管理的好处。

3. 第一S：整理（Seiri）- 清理工作区，预留必要工具和材料，移除多余的物品，标识和分类存储区域。

4. 第二S：整顿（Seiton）- 设立标准的工作站，规划工作流程，摆放工具和设备，确保工作区域简洁、直观和高效。

5. 第三S：清洁（Seiso）- 定期清扫工作区，保持设备表面和地面的清洁，清除垃圾和废料。

6. 第四S：清洁度维持（Seiketsu）- 建立清洁的工作习惯，制定清洁标准，预防污染和腐蚀，定期检查和维护工作区。

7. 第五S：素养提升（Shitsuke）- 培养员工的工作态度和素质，加强自律和自我管理，持续改进和追求卓越。

8. 建立考核机制：制定评估和考核标准，建立巡检和问题反馈机制，推动5S管理的实施和持续改进。

9. 跟进改进：定期组织评估和改进活动，总结经验和教训，解决问题和难题，推动5S管理的深入落实。

10. 持续改进：将5S管理与其他管理方法（如质量管理、生产管理等）结合起来，形成综合管理体系，不断提升生产车间的效率和品质。

以上是一般生产车间5S管理的实施细则，根据不同工厂的实际情况，可以根据需要进行适当的调整和补充。

生产车间5S管理实施细则（2）以下是一个生产车间5S管理实施细则的例子：1. 目标和原则- 目标：通过5S管理提高车间的整体效率和组织性，提高产品质量和生产效率。

- 原则：遵循5S原则，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，坚持持续改进的理念。

2. 5S项目组的组织和职责分工- 5S项目组由主管领导、负责人、成员组成。

- 主管领导负责项目的指导和监督。

现场管理实行的5S方法培训(2)1 现场管理实行的5S方法培训（２）第二章清洁、自律和追加的S第一节清洁一、清洁的意义和目的1．清洁的意义所谓"清洁"，不单是我们所说的干净、清洁的意思，而是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持生产现场任何时候都整齐、干净。

作业现场洁净明亮，会使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。

2．清洁的目的清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的(换言之，搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。

二、清洁的实施方法如果保持作业现场的清洁，工人就会有愉快的心境，现场洁净明亮，也能提高工人的于劲，这对提高企业的生产效率是非常有利的。

不进行清扫而要保持干净的做法是没有的，也是不可能的。

如果清除地板上顽固的污垢、补刷墙壁上脱落的涂料、将现场到处都擦拭得洁净明亮，这样就会改变现场的气氛，从而使工人的心情舒畅。

在实施的过程中，要不断对不足之处进行纠正，并且再次对3S(整理、整顿、清扫)的意义进行认识，使员工的认识呈螺旋形的上升。

所以，为了真正地维持3S(整理、整顿、清扫)，就要在整个企业全面地进行宣传和教育，用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、举行参观交流会等各种形式来加强员工的5S意识，使5S活动不断具有新鲜感。

1．制定专门的手册整理、整顿、清扫的最终结果是形成"清洁"的作业环境。

要做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿是非常重要的，所有的人都要清楚应该干些什么，在此基础上将大家都认可的各项应做工作和应保持的状态汇集成文，形成专门的手册，从而达到确认的目的。

清洁手册要明确以下内容：(1)作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态；(2)确立区域和界线，规定完成后的状态；(3)设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；(4)设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态；(5)工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。

生产车间5S现场管理的标准一、通用标准(车间通用)行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。

2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。

3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。

4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。

另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。

5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。

6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。

7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。

8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的2/3，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。

9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。

在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。

10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。

下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。

11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S管理后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。

车间生产现场5s管理制度车间生产现场5s管理制度精选篇1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。

每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。

不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

生产车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：____公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

实验室“5S”标准化管理规定1目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。

通过定置管理，营造一目了然的工作环境。

最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。

2“5S”执行标准2.1工作台面2.1.1工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。

2.1.2检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。

2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。

2.1.4非每天必用的物品必须放入专门的柜内。

2.1.5不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。

2.1.6水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。

2.2 工具2.2.1检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。

2.2.2检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。

2.2.3物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。

2.3辅助工具2.3.1检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。

检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。

2.3.2试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。

2.3.3抹布定期更换，由各班班长负责。

2.3.4存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。

2.4通风橱2.4.1每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。

2.4.2化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。

2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。