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工序自检互检巡检制度工序自检互检巡检制度一、目的和范围本制度的目的在于规范工作流程，保证生产质量，提高生产效率，确保工作安全，并规范工作人员的行为，以达到协调生产生活，构建和谐企业的目的。
二、自检程序和要求（一）自检程序1、确认工序和机器设备是否在正常状态，且无可能造成事故或个人安全。
2、检查工具、量具和测量设备是否齐全、完好无损。
3、按照工艺程序进行自检，并记录自检结果。
4、对记录的自检结果进行核实，如果发现不符合标准，及时纠正。
5、经过自检合格后，将产品送交下一工序。
6、留下自检记录。
（二）自检要求1、技术工艺规程必须清晰明确，操作人员必须理解并按照规程操作。
2、自检人员应对自己负责的工序进行自检。
3、自检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
三、互检程序和要求（一）互检程序1、确认自己工序已完成，将产品和自检记录交接给下一工序操作人员。
2、接收上一工序传来的产品和自检记录。
3、按照工艺程序进行互检，并记录互检结果。
4、经过互检合格后，将产品送交下一工序。
5、如发现不符合标准的产品，及时联系上一工序负责人进行纠正。
6、留下互检记录。
（二）互检要求1、互检人员应对自己负责的工序进行互检。
2、互检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
四、巡检程序和要求（一）巡检程序1、设定巡检任务表，记录巡检时间和内容。
2、检查机器设备是否完好无损，设备的接线是否正常，设备周围是否有危险因素。
3、检查环境卫生是否符合要求。
4、巡检记录应包括巡检时间、地点、巡检人员、巡检内容和巡检结果。
（二）巡检要求1、巡检人员应按照任务表的规定巡检。
2、巡检记录必须真实、准确、清晰，并及时上报相关领导。
如果有发现问题，及时排除。
五、实施和监督本制度是管理的基础，必须由相关部门制定和监督执行。
各部门、员工要认真学习贯彻本制度，加强互相配合，确保工序自检、互检、巡检的严格落实，从而确保企业安全、高效、和谐。
工序巡检记录表
部门：检验员:___________ 审核:___________ 检验日期: 20 年月日班
线别(姓名) 工序单号产品
名称
型号规格
生产
数量
首检
判定
巡检判定
不合格描述处理结果
1 2 3 4 5
备注
说明：1、检验员根据《过程检验作业规范》进行检验。
不合格品处理结果可分为让步接收、返工、返修、挑选使用、报废等。
2、首检判定要求所检项目全部合格。
3、“巡检判定”栏为每次巡检时记录，合格用“√”，不合格用“X”表示，并注明不合格原因
4. 当返工数或报废数(或数量规格问题出现)超出允许标准时,开出<<不合格品通报单>>上交总检. 对不良超允收标准的批次需总检会同车间主
管判决不合格品的处理办法.
表格编号：QR8.2.4—03。
三穗县第四中学建设项目
监
理
周
安
全
巡
检
记
录
贵州正航建设咨询有限公司
监理安全巡检记录表
检查类型：定期安全检查编号：001
监理安全巡检记录表检查类型：定期安全检查编号：002
监理安全巡检记录表
检查类型：定期安全检查
编号：003
监理安全巡检记录表
检查类型：定期安全检查编号：004
监理安全巡检记录表
检查类型：定期安全检查编号：005
监理安全巡检记录表
检查类型：定期安全检查编号：006
监理安全巡检记录表
检查类型：定期安全检查
编号：007
监理安全巡检记录表
检查类型：定期安全检查编号：008
监理安全巡检记录表检查类型：定期安全检查编号：009
监理安全巡检记录表
检查类型：定期安全检查编号：010
监理安全巡检记录表检查类型：定期安全检查编号：011
监理安全巡检记录表检查类型：定期安全检查编号：012
监理安全巡检记录表检查类型：定期安全检查编号：013
监理安全巡检记录表检查类型：定期安全检查编号：014
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巡检的工作内容和职责
巡检主要工作是：
1、及时完成工序产品的首检、巡检、末检、终检工作，并做好质量记录；
2、对过程生产中发现的产品质量问题及时处理并反馈；
3、积极主动了解过程产品在其它部门发生的问题，并协助相关部门处理解决；
4、每天及时完成各项质量记录，问题描述清晰，测量数据准确；
5、积极完成质量主管布置的各项临时工作；
6、负责产品检验的各类技术文件、样件、检具的管理。
巡检，即巡回检验，是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。
目的是能及时发现质量问题。
巡回检验是抽检的一种形式。
巡回检验深入到机台进行检验，这要求质检QC熟悉产品的特点，加工过程、装配调试技术，必备的检验。
工、夹、量具及技术文件、质量记录表单等，不仅如此，还要求质检QC有比较丰富的工作经验，较高的技术水平，才能及时发现质量问题，进而深入分析工艺，工艺装备及技术操作等多主面对产品质量的影响。
机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
机械设备运行检查记录日期：20XX年X月X日地点：XXXX工厂检查人员：XXX序号机械设备名称检查内容检查结果备注1注塑机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。
22.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
33.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。
4压力机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。
52.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
63.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。
7钻床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；需要更换刀尖。
82.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
93.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
10涂装装置1.检查喷涂系统：喷嘴是否堵塞、喷压是否正常；喷涂系统正常。
112.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
123.检查喷涂材料：剩余量、质量是否充足；喷涂材料充足。
13车床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀尖正常。
142.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
153.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
16铣床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀损严重，需更换。
172.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
183.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
备注：检查结束后发现注塑机的液压系统有漏油现象，需要及时维修。
铣床的刀具磨损严重，需要更换新的刀具。
以上为机械设备运行检查记录，根据不同设备的特点和使用环境，检查的内容有所差异。
通过定期的运行检查，可以及时发现和解决设备运行中的问题，提高设备的稳定性和效率，确保生产线的正常运行。
