后浇带技术交底记录

后浇带模板工程技术交底标题：后浇带模板工程技术交底引言概述：后浇带模板工程技术交底是指在施工前，对后浇带模板工程的技术要求、施工方法和注意事项进行详细说明和沟通。

这对于确保后浇带模板工程的质量和进度具有重要意义。

一、技术要求1.1 后浇带模板的选材要求：选择质量好、结构稳定的模板材料，确保模板的承载能力和稳定性。

1.2 后浇带模板的尺寸要求：根据设计要求确定后浇带的宽度和高度，确保模板的尺寸符合实际需要。

1.3 后浇带模板的防水要求：采取防水措施，保证后浇带模板的防水性能，防止水泥浆液渗漏。

二、施工方法2.1 模板安装：根据设计要求，精确测量后浇带的位置和尺寸，进行模板的安装，确保模板的平整和稳固。

2.2 混凝土浇筑：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑厚度和质量。

2.3 模板拆除：待混凝土凝固后，进行模板的拆除，注意避免对混凝土造成损坏，确保后浇带的表面平整。

三、注意事项3.1 施工环境：确保施工现场的通风良好，避免雨水浸泡和外力干扰，保证后浇带施工的顺利进行。

3.2 施工人员：施工人员应具备相关技术资质和经验，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

3.3 施工监测：对后浇带模板工程的施工过程进行监测，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。

四、质量验收4.1 后浇带模板工程的验收标准：根据设计要求和相关规范，对后浇带模板工程进行质量验收，确保工程符合要求。

4.2 质量验收程序：按照验收标准和程序进行验收，对后浇带模板的尺寸、平整度、防水性能等进行检查。

4.3 质量验收记录：对验收结果进行记录和归档，确保后浇带模板工程的质量可追溯和评估。

五、安全生产5.1 安全防护：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

5.2 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保。

5.3 安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。

后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。

后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。

设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。

施工技术交底实为一种施工方法，在建筑施工企业中的技术交底，是指在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由相关专业技术人员向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。

各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。

1、设计交底，即设计图纸交底。

这是在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位（土建施工单位与各专业施工单位）进行的交底，主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求和建筑物在施工过程中应注意的各个事项等。

2、施工设计交底。

一般由施工单位组织，在管理单位专业工程师的指导下，主要介绍施工中遇到的问题，和经常性犯错误的部位，要使施工人员明白该怎么做，规范上是如何规定的等。

3、专项方案交底、分部分项工程交底、质量（安全）技术交底、作业等。

一、交底目的为确保后浇带架体拆除过程中的施工安全，提高施工人员的安全意识，现将后浇带架体拆除的安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）参加拆除作业人员必须具备相关资质，且经过专业培训，熟练掌握后浇带架体拆除操作技能。

（2）所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

2. 施工准备（1）在拆除作业前，应对后浇带架体进行全面检查，确保其结构稳定，无安全隐患。

（2）拆除作业前，应将周围无关人员疏散至安全区域，并设置警戒线。

（3）拆除作业前，应检查拆除工具、设备是否完好，并确保其符合安全要求。

3. 拆除作业要点（1）拆除顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分；先拆除上层，后拆除下层。

（2）拆除过程中，严禁数层同时拆除，应逐层进行。

（3）拆除过程中，应保持操作平稳，防止发生坠落事故。

（4）拆除过程中，严禁使用蛮力，避免损坏结构。

（5）拆除过程中，严禁将拆除材料向地面抛掷，应采取安全措施将材料运至指定位置。

4. 安全防护措施（1）设置警戒线，禁止无关人员进入施工区域。

（2）设置安全防护设施，如安全网、安全绳等，确保作业人员安全。

（3）在拆除作业过程中，作业人员应随时注意自身安全，保持安全距离。

（4）拆除过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。

5. 拆除后的清理工作（1）拆除作业完成后，应对施工现场进行清理，清除残留物。

（2）清理过程中，应防止粉尘、噪音等污染。

（3）清理后的材料应按照规定进行分类、堆放。

三、注意事项1. 严格执行安全技术交底，确保作业人员充分了解安全操作规程。

2. 严格遵守施工方案，确保施工过程安全有序。

3. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。

4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

5. 加强对拆除作业的监督检查，确保安全措施落实到位。

四、结语后浇带架体拆除作业是一项高风险作业，为确保施工安全，请全体施工人员严格遵守本安全技术交底内容，共同维护施工现场安全。

后浇带施工技术交底1模板安拆：底板后浇带侧模采用上下二片分开制安的方法，即后浇带橡胶止水带下的二侧模采用钢板网结合木模板分别支按，在地下室底板下皮钢筋位置处用钢板网剪缺口做骨架，然后用水泥砂浆将下皮钢筋浇砼的侧面以下粉平代替两侧模，下皮钢筋面以上至橡胶止水带下采用木模板侧模支撑牢固，经检查符合要求后再按设止水带，止水带安设完成后，再用木模板侧模支撑牢固至上皮钢筋下，上面再用带缺口模板条扣入上皮钢筋，且与下面侧模板联成一体。

木模板按装前须涂刷皂脚等隔离剂，以利拆模。

墙板后浇带的模板安拆与上述相类似。

2止水带安装：在后浇带止水带下的模板安装完成后开始安设止水带，止水带应按设计位置支设在砼中间，在止水带上用短钢筋头与上皮板钢筋焊接固定，要求平面成水平。

3砼浇筑：砼浇筑时采取自基础底板外边侧开始向后浇带处推进的浇筑方向进行，以利最后后浇带侧模板边的砼能密实，同时振捣时要将振动器插入到止水带下震捣到砼面不再下沉，表面不再有气泡泛出为止，并注意不漏振，要派专人振捣至后浇带边砼浇筑完成。

浇筑砼前要将模板浇水湿润。

砼浇筑完成后及时履盖并浇水养护。

拆模后用编织布和脚手片履盖保护，防止垃圾和杂物掉入后浇带。

4后浇带的二次施工处理：主体结构砼浇筑完成达设计规定时间后方可进行后浇带的二次施工，处理的方法是先将后浇带内清理干净，凿除疏松的砼，清除钢筋表面的铁锈、泥浆。

砼面浇水湿润，再在接合处用纯水泥浆套浆后用掺12％UEA-H微膨胀砼浇筑密实并做好养护工作。

5后浇带贯穿地下室和上部结构：后浇带两边砼浇筑达设计规定时间后可进行后浇带浇筑封闭。

底板和墙板后浇带均由后浇带下(或外侧)加强止水分部和后浇带两部分组成，后浇带处理存在问题：在底板大体积砼施工中，大量的砼砂浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来困难。

为此后浇带处理方案如下：（1）在后浇带下设加强止水部分处，加深B×H＝1400×200排污水沟一条，并向二端找坡。

后浇带技术交底一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。

为了保证结构的整体性和稳定性，在施工过程中设置了后浇带。

二、后浇带的作用1、解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。

设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。

连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。

这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。

2、减小温度收缩影响新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。

混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头 1 2 个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。

当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。

在施工中设后浇带，是在过长的建筑物中，每隔 30 40 米设宽度为 700 1000 毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。

留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。

混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。

三、后浇带的设置要求1、后浇带的位置后浇带宜设置在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可设置在梁、板的中部，此处虽弯矩大，但剪力小。

2、后浇带的间距后浇带的间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可设为 30 40 米，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以 700 1000 毫米为宜。

3、后浇带的保留时间若无设计要求，后浇带保留时间一般不少于 40 天，在此期间，早期温差及 30%以上的收缩已经完成。

在高层建筑与裙房之间设置后浇带时，后浇带宜在高层部分主体结构完工后再进行浇注。

4、后浇带的混凝土后浇带混凝土应采用比原结构混凝土强度等级提高一级的微膨胀混凝土，且需振捣密实，并加强养护。

（1）构造筏板：
施工时，在筏板中间的止水钢板上下焊接12钢筋骨架，骨架外侧设置两层密目钢丝网，钢丝网与钢筋骨架固定牢固，板上部钢筋部分用50*70方木作为后浇带侧模，在筏板底部钢筋钢丝网部位浇筑50㎜（宽）*70㎜（高）高标号的水泥砂浆，防止混凝土浆体流入后浇带内。

（2）墙体后浇带：
墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住止水钢板，。

为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近止水钢板的内侧用木方支顶。

在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。

由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。

（3）顶板后浇带模板
为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。

顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带底筋下部钉设木条，防止混凝土浆流入后浇带，顶板两层钢筋之间固定双层密目钢丝网，板上部钢筋部分用50*70方木作为后浇带侧模。

（三）混凝土浇注：
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比主体混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。

（1）构造筏板：
在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。

同。

后浇带模板工程技术交底引言概述：后浇带模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于后浇带模板工程的相关技术进行详细交底和说明。

后浇带模板工程是建筑施工中常见的一种技术，它可以有效地解决建筑结构中的裂缝和变形问题。

本文将从后浇带模板工程的材料选择、施工工艺、质量控制、安全注意事项和施工效果等五个方面进行详细阐述。

一、材料选择1.1 后浇带模板的选择：根据不同的施工要求和工程情况，选择适合的后浇带模板材料，如钢模板、木模板等。

1.2 模板支撑材料的选择：选择合适的支撑材料，如钢支撑、木支撑等，确保模板的稳定性和承载能力。

1.3 后浇带模板使用的胶水和密封材料的选择：根据施工要求和模板材料的特性，选择适当的胶水和密封材料，确保模板的牢固性和防水性。

二、施工工艺2.1 后浇带模板的搭设：根据设计要求和施工计划，合理搭设后浇带模板，确保模板的准确性和稳定性。

2.2 模板的固定和支撑：采用合适的固定和支撑措施，确保模板的牢固性和承载能力。

2.3 后浇带混凝土的浇筑：根据施工要求和混凝土的特性，采取适当的浇筑工艺，确保后浇带的质量和强度。

三、质量控制3.1 模板的检查和验收：在搭设和使用模板之前，进行严格的检查和验收，确保模板的质量和安全性。

3.2 后浇带混凝土的质量控制：采用合适的混凝土配合比和施工工艺，进行严格的质量控制，确保后浇带的强度和耐久性。

3.3 施工过程的质量监控：在施工过程中，进行实时的质量监控，及时发现和解决问题，确保后浇带模板工程的质量。

四、安全注意事项4.1 模板搭设和拆除时的安全措施：在模板搭设和拆除过程中，采取合适的安全措施，确保施工人员的安全。

4.2 混凝土浇筑过程中的安全措施：在混凝土浇筑过程中，采取适当的安全措施，防止发生事故和意外。

4.3 施工现场的安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工过程的安全性和顺利进行。

五、施工效果5.1 后浇带模板工程的成果展示：对完成的后浇带模板工程进行展示，展示其质量和效果。

后浇带施工技术交底技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司交底部位后浇带浇筑工序名称混凝土浇筑及支模交底提要：后浇带施工技术交底交底内容：一、设计概况塔楼的地下一层顶板厚度为180mm，HRB400Φ10@170双层双向通长布置；基础底板厚度为400mm，配置HRB400 14@180双层双向钢筋网。

1、后浇带位置见结构平面图。

2.温度后浇带应在两侧混凝土浇筑45d后浇筑；后浇带的沉降应在主体封顶，两侧结构应在沉降稳定后浇筑(后设计同意）。

3.后浇带应浇筑较高等级的补偿收缩混凝土，并在带内混凝土中掺入cma三膨胀源抗裂剂，掺量为12%(占凝胶材料重量），并由试验确定。

二、施工工艺1、施工工艺流程后浇带杂物拆除清理钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支撑监理验收混凝土浇筑混凝土养护。

2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物施工时要将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。

2）钢筋除锈和调直钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司后浇带浇筑工艺名称澄清：混凝土浇筑及支模补充：经监理单位验收后，基础除锈清洗后立即浇筑，楼板后浇带除锈后混凝土浇筑前清洗，防止钢筋二次锈蚀。

3)模板支撑地下室底板和塔楼基础底板后浇带清理完成，经监理验收通过后直接可以进行浇筑，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。

4）混凝土养护不得少于14d三。

后浇带做法详图技术交底记录(一级)tj1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司应披露现场后浇带浇筑工艺名称。

后浇带模板工程技术交底引言概述：后浇带模板工程技术是一种常用于建筑施工中的技术方法，通过在混凝土浇筑后设置模板，将混凝土进行二次浇筑，以增强结构的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍后浇带模板工程技术的五个主要部分，包括模板材料的选择、模板的安装、模板的拆除、后浇带的浇筑和后浇带的养护。

一、模板材料的选择：1.1 选择合适的模板材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的模板材料，如钢模板、木模板或塑料模板。

钢模板具有高强度和耐用性，适用于大型工程；木模板成本低廉，适用于中小型工程；塑料模板具有重量轻、防水防腐等特点，适用于潮湿环境。

1.2 考虑模板的可重复使用性：在选择模板材料时，要考虑其可重复使用的性能，以降低工程成本和资源消耗。

1.3 确保模板的平整度和表面质量：模板的平整度和表面质量对后浇带的浇筑和施工质量有重要影响，因此在选择模板材料时，要注意其平整度和表面质量的要求。

二、模板的安装：2.1 模板的预处理：在安装模板之前，要对模板进行预处理，包括清洁模板表面、修补损坏部分和涂刷防腐剂等，以确保模板的使用寿命和施工质量。

2.2 模板的固定和支撑：根据设计要求和模板的尺寸，采用适当的固定和支撑方式，确保模板的稳定性和安全性。

2.3 模板的检查和调整：在模板安装完成后，要进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求，以保证后浇带的施工质量。

三、模板的拆除：3.1 拆除时间的选择：根据混凝土的强度和后浇带的施工要求，选择合适的拆除时间。

一般情况下，混凝土强度达到设计要求的70%时可以拆除模板。

3.2 拆除方式和工具：根据模板的类型和施工条件，选择适当的拆除方式和工具，如手动拆除、机械拆除或水压拆除等，确保模板的拆除效果和施工安全。

3.3 模板的保养和维护：在拆除模板后，要对模板进行保养和维护，包括清洁、修复和涂刷防腐剂等，以延长模板的使用寿命和保证后续工程的施工质量。

四、后浇带的浇筑：4.1 后浇带的施工准备：在进行后浇带的浇筑前，要进行施工准备工作，包括清理模板表面、布置钢筋和安装浇筑管道等。

后浇带施工技术交底后浇带施工技术交底一、前期准备工作1.施工前需要进行理论学习与实际操作相结合的培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。

2.确定施工场地的环境条件，包括地基情况、地下管线等情况，制定相应的施工方案。

3.准备好施工所需的材料、工具和设备，并按照规定进行验收，确保其符合使用要求。

二、施工过程1.地面准备：清理施工场地，去除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。

2.边框设置：按照设计要求，确定后浇带的边框位置，并进行固定，确保其不会挪移或者松动。

3.布置模板：根据设计要求和平面布置图，在边框内部进行模板的安装，注意模板的平整和固定。

4.布置钢筋：根据设计要求，按照一定间距和层次布置钢筋，确保钢筋的位置准确且坚固。

5.施工混凝土：根据工地情况，选择适当的混凝土浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。

6.养护措施：根据混凝土的硬化程度和环境温度，采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。

7.收尾工作：完成混凝土浇筑后，清理施工现场，整理材料和工具，确保施工现场的安全和整洁。

三、施工注意事项1.施工人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改动或者调整。

2.在施工过程中，应加强与其他施工队伍的协调，确保施工顺利进行。

3.遇到异常情况或者施工中的问题，应及时向项目负责人报告，并与相关部门进行沟通和商议解决。

4.施工现场应设置警示标识和警戒线，以确保施工安全。

5.施工人员应定期进行安全检查，及时消除施工现场的安全隐患。

附件：1.设计图纸2.施工方案3.材料验收报告4.工具设备清单5.质量检测报告法律名词及注释：1.施工方案：指施工过程中所采用的具体操作方法和步骤的文件。

2.材料验收报告：指对施工所使用的材料进行检查和验收的文档，记录了材料的质量、数量等信息。

3.质量检测报告：指对施工中所使用的混凝土、钢筋等材料进行检测和评估的文档，记录了材料的质量指标和测试结果。

后浇带封堵施工技术交底1.施工准备（1）组织人员进行技术交底：确定施工人员的岗位职责，了解工程的施工要求和技术规范，强调后浇带封堵施工的重要性和必要性。

（2）准备材料和设备：根据施工要求准备混凝土、橡胶圈、木楔等材料及相应的施工工具和设备。

2.施工前检查（1）检查浇筑带的几何尺寸：检查混凝土浇筑带的宽度、高度和形状等是否符合设计要求。

（2）检查混凝土浇筑带的强度：用锤子敲击浇筑带表面，检查是否有空鼓声，如有空鼓声表示浇筑带质量不合格。

（3）检查浇筑带的平整度：用直尺、水平仪等工具检查浇筑带的平整度是否满足要求。

3.施工工艺流程（1）预备工作：将需要施工的地面清理干净，清除杂物和灰尘，保持地面干燥洁净。

（2）浇筑带封堵：先用橡胶圈将浇筑带两侧封堵起来，确保封堵牢固可靠。

然后，在浇筑带上放置木楔，木楔一般距离间距不超过600mm，并按设计要求设置防水层和防渗层。

（3）浇筑防护层：在浇筑带表面进行防护层的浇筑，防护层一般采用混凝土、沥青砂浆等材料。

浇筑时注意均匀、充实，确保防护层的厚度和质量符合要求。

（4）养护：施工后对封堵带进行养护，保证混凝土的强度和密实度，避免封堵带受到外力破坏，养护时间一般在7-14天。

4.施工注意事项（1）施工人员必须具备相应的操作技术和安全意识，佩戴好安全防护用具，遵守工程施工规范和操作规程。

（2）施工前必须进行充分的准备工作，检查浇筑带质量，准备好所需的材料和设备。

（3）封堵带施工时需要保证施工质量，确保橡胶圈和木楔牢固可靠，防止封堵带松动脱落。

（4）封堵带施工后要进行养护，确保混凝土的强度和密实度，避免由于未养护导致封堵带开裂、变形等问题。

总结：后浇带封堵施工技术的目的是保证混凝土浇筑带的质量和稳定性，防止开裂、渗漏等问题的出现。

施工过程中要严格按照设计要求进行操作，并进行适当的养护，确保施工质量符合要求。

施工人员要具备一定的技术水平和安全意识，确保施工过程的安全和顺利进行。