后浇带技术交底记录

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。

后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。

后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。

设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。

施工技术交底实为一种施工方法，在建筑施工企业中的技术交底，是指在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由相关专业技术人员向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。

各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。

1、设计交底，即设计图纸交底。

这是在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位（土建施工单位与各专业施工单位）进行的交底，主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求和建筑物在施工过程中应注意的各个事项等。

2、施工设计交底。

一般由施工单位组织，在管理单位专业工程师的指导下，主要介绍施工中遇到的问题，和经常性犯错误的部位，要使施工人员明白该怎么做，规范上是如何规定的等。

3、专项方案交底、分部分项工程交底、质量（安全）技术交底、作业等。

后浇带模板工程技术交底一、工程概述后浇带模板工程是建筑施工中的一项重要工作，其主要目的是为了保证混凝土浇筑后的后浇带能够具备良好的质量和强度，以达到设计要求。

本次交底将详细介绍后浇带模板工程的施工要求、工艺流程、材料选用等相关内容。

二、施工要求1. 施工前的准备工作：a. 确保后浇带区域的地基平整、无杂物，并清理干净。

b. 检查模板的完整性和稳定性，确保模板能够承受混凝土浇筑的压力。

c. 检查并修复后浇带区域的防水层，确保后浇带的质量和防水效果。

d. 确保施工人员具备相关的安全培训和操作证书。

2. 模板的搭设：a. 根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。

b. 模板的搭设应牢固可靠，确保模板不会发生移动或变形。

c. 模板的连接处应采用专用的连接件，并进行牢固的固定。

3. 混凝土浇筑：a. 混凝土的配合比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。

b. 混凝土浇筑前，应进行充分的湿润处理，以防止混凝土过早干燥。

c. 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。

4. 后浇带的养护：a. 混凝土浇筑后，应及时进行后浇带的养护工作，以保持混凝土的湿润状态。

b. 养护期间应注意控制温度和湿度，避免混凝土出现开裂和变形。

c. 养护期结束后，应进行验收和检测，确保后浇带的质量达到设计要求。

三、工艺流程1. 施工准备：清理后浇带区域、检查模板、修复防水层、安排施工人员等。

2. 模板搭设：根据设计要求选择合适的模板材料，进行模板的搭设和固定。

3. 混凝土浇筑：按照配合比和浇筑顺序，进行混凝土的浇筑工作。

4. 后浇带养护：混凝土浇筑后，及时进行后浇带的养护工作，保持湿润状态。

5. 验收和检测：养护期结束后，进行验收和检测，确保后浇带质量符合设计要求。

四、材料选用1. 模板材料：根据设计要求和施工条件，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。

2. 混凝土材料：选择符合标准要求的水泥、骨料、砂等材料，确保混凝土的强度和耐久性。

技术交底记录1.1底板后浇带1.1.1底板后浇带的做法按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图：In 800 In200 [ 300 ] 800 ] 300 ] 2加]1.1.2底板后浇带闸槎：后浇带闸槎采用钢丝网片，用© 12钢筋做龙骨，© 10间距150伽进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：tF 4 r150■5mm 亂钢丝用1.2现浇梁、楼板后浇带1.2.1现浇梁、楼板后浇带的做法<XX>xj Z W V 』、W XXX?卢7 y y 7 77、122现浇梁、楼板后浇带的支护为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台 模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。

裙房采用钢管支撑间距800, 因后浇带设计宽度800,所用竹胶合板宽为1800,这样两侧各有500宽度, 可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有500宽钢筋砼受后浇带支撑体系支 撑。

后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300,以保证不影响两侧板块的模板拆除。

板后浇带的支模见下图所示: 后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。

后浇 带的留槎在梁的部位使用双层5伽孔眼铅丝网，背面用 16钢筋固定牢 靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设， 以确保钢筋保护 层的准确L 灯 现浇梁!5灌带构适按魁姻商釈大小 配養负牯的.加轰常箭 表面雷毛8003Q SK 915^：1R 50*100术甲粗4 8 «iei5ooMKAAdbOiMin 为I a1凶剖贾麻浇带魁应丈捋加周邓盘图后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物。

1.3外墙后浇带30mm的砼带用于拦住养护水。

后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带一、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。

后浇带技术交底一、施工方案指导思想1、后浇带采用独立支撑形式，即模板工程施工同时设置后浇带独立支撑系统，后浇带两侧模板拆除时不影响后浇带独立支撑系统，拆除后浇带两侧模板时保证后浇带的结构不受扰动；后浇带两侧支撑架拆除时后浇带独立支撑系统不得拆除，直至满足设计要求混凝土浇筑完成方可拆除。

2、考虑方便适用的原则。

二、支模材料的选择采用多层板1830mm*915m*13mm，方木楞45mm×90mm。

支撑体系：钢管Φ48×2.7，直角、旋转、对接扣件。

辅助材料：木楔，铁钉、双面胶带等。

三、施工方法1、模板支撑架的施工方法：1）立杆的搭设：后浇带立杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两立杆中部各增设一根立杆（即与主体结构立杆错开），增设立杆的间距等同相应处两侧主体结构立杆间距（如图）。

2）水平杆（主梁）的搭设（如图）：①后浇带水平杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两水平杆（与后浇带长方向垂直）中部各增设一根水平杆（即与主体结构水平杆错开，与后浇带长方向垂直），增设水平杆的间距等同相应处两侧主体结构水平杆间距。

②与后浇带长方向平行方向的水平杆利用原框架支撑体系内的水平杆，原框架支撑体系拆除时保留与后浇带长方向行的后浇带两侧各一排水平杆。

③水平杆步距同原框架支撑体系水平杆步距。

3）剪刀撑的搭设（如图）：①后浇带长方向竖直剪刀撑利用原框架支撑体系中后浇带长方两侧的竖直剪刀撑，原框架支撑体系中后浇带长方向两侧剪刀撑均不拆除。

②每约6M设置与后浇带长方向相垂直的竖直剪刀撑。

③竖直剪刀撑角度为45~60度；不需设置水平剪刀撑。

4）模板支撑架搭设其它要求详见模板施工方案。

后浇带独立支撑平面示意图后浇带独立支撑侧立面示意图侧面示意图1、拆模注意事项1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后，方可拆除。

2）底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定。

施工技术交底工程名称:丽景华苑单位工程名称泰华建筑公司交底部门丽景华苑工程科施工里程实施部门项目部交底内容：工艺流程1、后浇带的留置1）地下室底板防水后浇带留置地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→绑扎双层钢丝网于钢筋网片上(一层大眼网，一层细眼网）钢丝网片用d=12的下角料焊接成田字格,钢丝网放置在先浇砼一侧→用细石将筏板底筋与网片之间的空隙压实→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

2）地下室外墙防水后浇带留置外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧砼浇筑→后浇带两侧砼养护。

3）楼板面后浇带施工后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

2、后浇带砼浇筑1）地下室底板后浇带砼浇筑凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条或止水带→后浇带砼施工→后浇带砼养护。

2）地下室外墙防水后浇带砼浇筑清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。

3）楼板面后浇带砼浇筑清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。

3.质量标准3.1主控项目1）后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条必须符合设计要求。

2）后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏。

3）砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。

3.2一般项目1、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。

2、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。

一、材料准备C35 P6混凝土、二、主要机具振捣棒、铁抹子、灯泡等三、作业准备1）主体结构完成2个月以上。

2）确保地下室通电正常，照明设施无故障。

四、施工工艺1、后浇带清理1）剔除后浇带两侧的浮浆、松动石子、软弱混凝土，表面凿毛。

2）将后浇带清理干净，特别是外墙与底板交界处的清理。

若地下室有积水，必须将积水抽排干净，并清理干净该处的余泥渣物并用水冲洗干净。

2、后浇带钢筋后浇带钢筋要顺直，排布均匀，不能有锈蚀现象。

3、止水条的设置。

1）使用BW-S-120 型 30*20mm止水条2）止水条设置在后浇带侧边中间的凹槽内。

用钢钉固定，钢钉间距500mm。

3）止水条搭接长度50mm。

4、后浇带浇筑1）后浇带浇筑要用高一强度等级微膨胀混凝土，即C35 P6混凝土。

2）浇筑时，混凝土振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

待1-2h混凝土沉实后再抹压收光并覆盖塑料薄膜。

5、成品保护混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或进行施工作业；在后浇带混凝土初凝后，应在 12h 内进行养护，养护期间应保持混凝土表面湿润，其养护时间不得少于 28d。

养护措施可采取喷洒混凝土养护剂的方法，此法可有效保持混凝土内水份不蒸发，在不影响后续工序施工的情况下使混凝土得到有效养护，强度不断增长，且有可能避免表面裂缝的产生。

五、施工中注意问题1）后浇带浇筑时应避免直接靠近缘边下料，机械振捣宜自中央向接缝逐渐推进，并在距缘边80-100mm处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工振捣密实。

2）止水条与后浇带侧面粘贴要紧密，沿后加带延伸方向不得有断点，不能被浮渣、尘土等阻隔。

六、安全注意事项1、施工中注意安全，严格按操作规程作业。

2、工人进入现场必须佩戴安全帽，现场严禁吸烟。

后浇带施工技术交底一、前期准备在进行后浇带施工之前，需要做好一些前期准备工作，以确保施工顺利进行。

具体包括以下几个方面：1.材料准备后浇带施工所需材料主要有：水泥、砂、石子、水。

在准备材料时，需要注意材料质量、材料选用和贮存方法等细节问题。

2.工具准备后浇带施工所需工具主要有：拖把、铁刮子、泥刀等。

在准备工具时，需要注意工具的数量、种类和质量等问题。

3.现场布置在施工现场布置方面，需要注意以下几个问题：•确定施工区域，并设置隔离带或安全警示标志。

•清理施工区域，确保施工地面干净整洁。

•将材料和工具摆放整齐，方便使用。

二、施工技术后浇带施工技术主要包括以下几个方面：1.底层处理在进行后浇带施工时，需要对底层进行处理，以保证后浇带施工质量。

具体处理方法如下：•清理底层表面，确保其干净整洁。

•用水喷淋底层表面，使其湿润。

•在底层表面铺设一层厚度约为10cm的石子铺面。

2.混凝土浇筑在进行后浇带施工时，需要进行混凝土浇筑。

具体浇筑方法如下：•将水泥、砂、石子等材料按照一定比例混合均匀。

•在混合材料中加入适量的水，并搅拌均匀。

•将混合材料倒入模板中，用铁刮子和泥刀均匀铺平。

•摇晃模板以排除混凝土中的气泡。

•在混凝土表面撒些水，以加快混凝土硬化速度。

3.养护处理在混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。

具体养护处理方法如下：•在混凝土表面覆盖一层塑料膜，并喷洒适量水分。

•将混凝土表面保持湿润状态，防止过快干燥。

•将模板保持原位，并在其周围使用石块进行加重。

三、安全措施在进行后浇带施工时，需要注意安全措施，以确保施工人员和现场工具的安全。

具体注意事项如下：•穿戴安全劳保用品，如手套、安全帽、安全鞋等。

•协调管理现场人员，确保施工人员间的安全。

•防止施工现场有人员来往，避免可能的危险。

四、施工注意事项在进行后浇带施工时，需要注意以下几点事项，以保证施工质量：•混合材料时，应按照一定比例混合均匀。

后浇带模板工程技术交底引言概述：后浇带模板工程技术交底是指在建造施工过程中，对于后浇带模板工程的相关技术进行详细交底和说明。

后浇带模板工程是建造施工中常见的一种技术，它可以有效地解决建造结构中的裂缝和变形问题。

本文将从后浇带模板工程的材料选择、施工工艺、质量控制、安全注意事项和施工效果等五个方面进行详细阐述。

一、材料选择1.1 后浇带模板的选择：根据不同的施工要求和工程情况，选择适合的后浇带模板材料，如钢模板、木模板等。

1.2 模板支撑材料的选择：选择合适的支撑材料，如钢支撑、木支撑等，确保模板的稳定性和承载能力。

1.3 后浇带模板使用的胶水和密封材料的选择：根据施工要求和模板材料的特性，选择适当的胶水和密封材料，确保模板的坚固性和防水性。

二、施工工艺2.1 后浇带模板的搭设：根据设计要求和施工计划，合理搭设后浇带模板，确保模板的准确性和稳定性。

2.2 模板的固定和支撑：采用合适的固定和支撑措施，确保模板的坚固性和承载能力。

2.3 后浇带混凝土的浇筑：根据施工要求和混凝土的特性，采取适当的浇筑工艺，确保后浇带的质量和强度。

三、质量控制3.1 模板的检查和验收：在搭设和使用模板之前，进行严格的检查和验收，确保模板的质量和安全性。

3.2 后浇带混凝土的质量控制：采用合适的混凝土配合比和施工工艺，进行严格的质量控制，确保后浇带的强度和耐久性。

3.3 施工过程的质量监控：在施工过程中，进行实时的质量监控，及时发现和解决问题，确保后浇带模板工程的质量。

四、安全注意事项4.1 模板搭设和拆除时的安全措施：在模板搭设和拆除过程中，采取合适的安全措施，确保施工人员的安全。

4.2 混凝土浇筑过程中的安全措施：在混凝土浇筑过程中，采取适当的安全措施，防止发生事故和意外。

4.3 施工现场的安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工过程的安全性和顺利进行。

五、施工效果5.1 后浇带模板工程的成果展示：对完成的后浇带模板工程进行展示，展示其质量和效果。

后浇带施工方案技术交底一、工程概况本工程为XX工程，总面积为XX平方米，位于XX地区。

该项目的后浇带施工是本工程的重要环节，决定了建筑物的结构性能和使用寿命。

因此，在施工前，需要进行技术交底，确保施工方案得到正确执行。

二、施工前准备1.工作人员配备：根据工程规模确定工作人员的配备数量，包括施工人员、监工、安全员等。

2.施工材料准备：必须确保施工所需的材料齐全，并符合相关标准要求。

材料包括混凝土、钢筋、模板等。

3.施工设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备，包括搅拌机、电锯、撬棍等。

三、施工流程1.后浇带施工前期准备：将施工现场进行清理，确保地面平整。

布置好材料和设备，确保施工的顺利进行。

2.模板安装：根据设计要求，对后浇带的模板进行精确的安装。

模板应采用质量可靠、无破损的材料制作，并进行检查和验收。

3.钢筋安装：按照设计规定的钢筋布置图进行钢筋的安装。

钢筋应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求。

在安装完成后，进行验收。

4.浇注混凝土：混凝土的配比应根据设计要求进行施工。

在浇注前，应进行试样检验，确保混凝土质量符合要求。

浇注混凝土时，要注意均匀浇注，避免出现孔洞和不均匀密实。

5.后浇带养护：浇注完成后，要对后浇带进行养护。

包括保湿、防止直射阳光照射、防止温度过高等措施。

养护期一般为28天，期间应定期进行检查，防止出现开裂和渗水问题。

四、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求进行检查和验收，对材料、设备和施工质量进行抽检和验收。

2.施工中，要注意操作规范和安全，确保施工过程中没有人员伤亡和设备损坏。

3.做好施工记录，包括施工方案、材料使用记录、检验记录等，便于后续的施工质量评定和验收工作。

五、安全措施1.施工人员必须经过相关的安全培训和持证上岗，严禁无证人员进行施工。

2.在施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、安全帽佩戴等。

3.施工过程中，要严格按照安全操作规程进行施工，不得擅自改变施工流程。

后浇带技术交底关键信息项1、后浇带的位置和尺寸位置：＿___________________长度：＿___________________宽度：＿___________________深度：＿___________________2、施工时间开始时间：＿___________________结束时间：＿___________________3、施工材料混凝土型号：＿___________________钢筋规格：＿___________________4、施工工艺模板支设方式：＿___________________混凝土浇筑方法：＿___________________5、质量要求平整度允许偏差：＿___________________垂直度允许偏差：＿___________________混凝土强度等级：＿___________________11 后浇带的定义和作用后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。

其作用主要包括解决沉降差、减小温度收缩影响等。

111 解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50％以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。

设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。

连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。

112 减小温度收缩影响新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。

混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头 1～2 个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。

当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。

在施工中留设后浇带，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。