Q_HG-0202-2017成品组件检验标准

天猫鞋类品质抽检行为规范细则（7月30日生效）（红色部分为变更内容）第一条【适用范围】本规范适用于在天猫发布的鞋类产品；产品范围包括皮鞋、皮凉鞋、儿童皮鞋、儿童旅游鞋、布鞋、带衬里PVC庭院鞋、工艺鞋、橡塑冷粘鞋、休闲鞋、旅游鞋、普通运动鞋、轻便胶鞋、布面童胶鞋、注塑鞋、橡塑凉、拖鞋、儿童皮凉鞋、拖鞋、雪地靴等各种鞋类产品。

第二条【抽样方法】(一)线上店铺直接购买商品。

(二)仓库中商品抽检。

(三)抽取样品的数量不得超过检验、复检的合理要求。

如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目；如因缺货或者限购，只能购买一部分样品，则无需备样。

第三条【检验依据】凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规则。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

QB/T 2673 鞋类产品标识HG/T 2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、储存GB 20400 皮革和毛皮有害物质限量QB/T 1002 皮鞋GB/T 22756皮凉鞋QB/T 2880 儿童皮鞋QB/T 4331儿童旅游鞋QB/T 4329布鞋QB/T 4330带衬里PVC庭院鞋QB/T 4332工艺鞋HG/T 3085橡塑冷粘鞋QB/T 2955 休闲鞋GB/T 15107旅游鞋HG/T 2017 普通运动鞋HG/T 2018 轻便胶鞋GB 25036 布面童胶鞋HG/T 3084 注塑鞋HG/T 3086 橡塑凉、拖鞋QB/T 2977 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）拖鞋和凉鞋QB/T 4546 儿童皮凉鞋QB/T 4552 拖鞋QB/T 4556 雪地靴经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求或其他相适应的产品标准。

材质鉴定测试的部位：帮面材料、内里或鞋垫的主体材质。

如果帮面（或内里、鞋垫等）有多种材质，分别测试每个部位的材质。

纺织品根据声称情况进行测试成分含量；如声称为“纺织品”或“织物”、则不测试材质。

产品零件、部件外观质量要求1范围本标淮规定了产品外观表面质量的定义、技术要求、检验方法及判别并对可接受的外观表面缺陷进行了限制(未出现的缺陷种类属于不允许范围)。

本标准适用于本公司结构件及产品外观表面的生产验收，外购（协）件的验收亦适用本标准；本标准中表面缺陷的限定标准不适用于压铸结构件。

2术语和定义下列术语和定义适用于本标准2．1A级表面用户使用、操作及日常维护时能直接正视到的装饰性表面(如粉末喷涂、涂料涂覆、镀金及装饰铬等)。

2．2B级表面用户使用、操作及日常维护时不能正视到的装饰性表面。

2．3C级表面非装饰性表面中的主要表面，用户使用、操作及日常维护时能经常直接正视到的表面。

2．4D级表面非装饰性的次要表面，用户使用、操作及日常维护时很少看到的表面。

2．5E级表面用户使用及日常维护时看不到的无外观要求的表面。

2．6金属表面包括金属及金属镀覆层、化学镀覆层和金属压铸面等表现为金属质感的表面。

2．7拉丝面是一种砂带磨削加工面，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

2．8 基材花斑金属镀覆和化学处理前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

2．9 正视指检查人员站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45°～90°而进行的观察，见图1所示。

图1 正视2．10 压痕零件表面局部受力后产生塑性变形，一般为边缘圆滑的凹陷，且原表面纹理与方向不变。

2．11表面处理前划痕指金属镀覆、化学处理或涂料涂覆等表面处理前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

2．12 凹坑由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

2．13 凹凸痕因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。

粮食加工品1范围本标准规定了粮食加工品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于以小麦、大豆、花生、高粱、荞麦、蚕豆、豌豆、小豆、绿豆、青稞、芝麻、小米、玉米糁、燕麦、薏苡仁米、芸豆、扁豆为主要原料，添加或不添加红枣、枸杞、坚果及籽类食品原料，经筛选、混合或不混合、包装等工艺加工制成的粮食加工品。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB1351小麦GB1352大豆GB/T1532花生GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2761食品安全国家标准食品中真菌毒素的限量GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定GB5009.11食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定GB5009.12食品安全国家标准食品中铅的测定GB5009.15食品安全国家标准食品中镉的测定GB5009.17食品安全国家标准食品中总汞及有机汞的测定GB/T5009.19食品中有机氯农药多组分残留量的测定GB5009.22食品安全国家标准食品中黄曲霉毒素B族和G族的测定GB/T5009.110植物性食品中氯氰菊酯、氰戊菊酯和溴氰菊酯残留量的测定GB/T5009.145植物性食品中有机磷和氨基甲酸酯类农药多种残留的测定GB/T5494粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB/T5835干制红枣GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T8231高粱GB9683复合食品包装袋卫生标准GB/T10458荞麦GB/T10459蚕豆GB/T10460豌豆GB/T10461小豆GB/T10462绿豆GB/T11760裸大麦GB/T11761芝麻GB/T11766小米GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T18672枸杞GB19300食品安全国家标准坚果与籽类食品GB/T19630.3有机产品第3部分：标识与销售GB/T22496玉米糁GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则NY/T892绿色食品燕麦及燕麦粉DB52/T1072薏苡仁米(粉)LS/T3103菜豆（芸豆）、豇豆、精米豆（竹豆、榄豆）、扁豆JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局[2005]第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局[2009]第123号令《食品标识管理规定》3产品分类产品按主要原料及配料不同分为有机杂粮组合、杂粮及其他食品组合。

1、范围
本检验规范适用于为昌隆光伏科技有限公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。

本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。

2、规范性引用文件
IEC61215、IEC61730、UL1703
3、定义
A级：从工业的角度看是比较完美的，无任何的技术缺陷，外观质量状况在一定的范围内不同于B 级和不和格的外观质量状况B级：技术上无任何缺陷，即符合IEC61215 、IEC61730 、UL1703标准，但外观不是很完美。

不合格品：外观质量状况较差（视角=上有较强列的缺陷）。

一般来说，所有可能发生危险和对产品寿命有应先到缺陷将作为合格品处理。

4、对A级，B级及不合格品的处理:
对A级组件视为合格品处理
对B级组件将被特别标记和需削价处理。

相比较于A级组件，B级组件降价***
对不合格品不允许出售，同时不合格组件标签将视为无效
下面对A类，B类和不合格品的具体分级进行描述。

本检验规范是保密的，仅用于温州昌隆光伏科技有限公司和制造商，任何有关保密方面的违反将会被告发.
注：此检验规范附件中的图片只针对有些分类等级状况用语言表示不清楚或不直观的地方，或者对组件等级判定有障碍的地方，则附图片说明。

对能用语言表述清楚的，则未附图说明。

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

组件质量检测标准EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA,它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—(CH—CH2）｜O|O - O — CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果.固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性,它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。

另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。

EVA厚度在0.4mm～0。

6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联,采用挤压成型工艺形成稳定胶层。

EVA主要有两种：①快速固化②常规固化,不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0。

4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接.用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择. 1. 原理EVA具有优良的柔韧性,耐冲击性,弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性,耐侯性,耐化学药品性，热密封性.EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示)和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。

当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA 的含量降低，则接近聚乙烯的性能。

当VA含量一定时，MI降低则软化点下降,而加工性和表面光泽改善,但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。

不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。

在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合.未经改性的EVA透明，柔软,有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。

质量管理部晶硅组件成品检验规范编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 为了使晶硅组件成品满足相关质量要求，明确组件的外观标准，特制订本规范。

2 适用范围2.1 本规范适用于公司生产的所有晶硅组件。

2.2 本规范规定了公司生产的晶硅组件的外观级别及要求、检验及判定规则。

3 职责3.1 质量管理部：负责本规范的制订及维护，并按照相关标准对晶硅组件成品外观、包装方式进行检验。

3.2 生产部：负责接收、处理质量管理部发现的不符合项并做出相应处理措施。

4 工作内容4.1 定义4.1.1 A级品：从工业的角度看比较完美，无任何技术缺陷, 即符合IEC61215、IEC61730、UL1703标准要求，外观质量状况在一定的范围内不同于B 级和不合格品的外观质量状况，可提供正常质保承诺。

4.1.2 B级品：无任何技术缺陷，即符合IEC61215、IEC61703、UL1703 标准要求，但外观不是很完美，可提供正常质保承诺。

4.1.3 不合格品：外观质量状况较差（视角上有较强烈的缺陷）。

一般来说，所有可能发生的危险和对产品寿命有影响的缺陷将作为不合格品处理。

4.1.4 报废品：外观有严重不良或电性能异常，低效片或裂片较多，不值得返工或无法返工。

4.2 产品设计4.2.1 结构：组件的结构设计、选材应满足IEC61215和IEC61730的要求或UL1703 要求。

4.2.2 外形及安装尺寸：各种规格的组件外形及安装尺寸应符合设计（或客户）图纸要求。

4.2.3 单个组件内需使用同一种类电池片，不允许不同种类电池片混用。

4.3 检验方法4.3.1 组件的外观检验应在一般日光灯光源下，对每一个组件采用目测或其它辅助工具（直尺、点规等）进行仔细检查。

4.3.2 对于铝型边框和钢化玻璃划伤的检验：在一般日光灯光源下，距离1米，裸眼视力在1.2以上对材料进行观察，若不能看见则判定为A级组件，能看见则判定为B级组件。

第8部分机电一、工作要求(风险管控）1。

设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；（2)设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求. 2。

煤矿机械(1)机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；(2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠;（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设. 3。

煤矿电气（1）供电设计、供用电设备选型合理；（2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求；（3）防爆电气设备无失爆；（4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。

4。

基础管理（1)机电管理机构健全，制度完善，责任落实;（2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；(3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效.5.岗位规范(1）建立并执行本岗位安全生产责任制;（2）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能；(3）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为; （4)作业前进行安全确认。

6。

文明生产（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁；（2)管网设置规范，无跑、冒、滴、漏；（3)机房、硐室以及设备周围卫生清洁；（4）机房、硐室以及巷道照明符合要求；（5）消防器材、绝缘用具齐全有效。

二、重大事故隐患判定本部分重大事故隐患：(1)使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的;（2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的；(3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）;（4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的；(5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。

作业类别成品检验发布日期1、目的为了使组件产品质量满足质量要求，明确组件的等级判定标准，制订本规定。

2、范围本要求适用于本公司生产的标准系列晶体硅太阳电池组件的成品质量等级判定。

3、参考文件3.1.地面用晶体硅太阳电池组件--浙江光普能源有限公司组件工艺标准4、术语和定义优质：外观、电性能均良好A级：外观有不良，电性能正常B级：外观有较严重不良和组件内有多处低效片和裂片，通过返工，电性能基本正常(两种情况可同时存在)。

报废：外观有严重不良或电性能异常，低效片或裂片较多，不值得返工或无法返工。

5、检验方法5.1.组件的外观检验应在不低于1000lx的照度下，距离0.5米，裸眼视力在1.2以上对每一个组件仔细检查。

5.2.对于铝型材和钢化玻璃划伤的检验：采用在1000lx的照度下，距离1米，裸眼视力在1.2以上对材料进行观察，若看不见的则判定为优质组件，看的见的则判定为A-1级组件。

5.3.对于色差组件的检验：采用在1000lx的照度下，距离2米，裸眼视力在1.2以上对垂直放置在桌面上的组件进行观察，若没有明显色差则判定为优质组件，有明显色差的则判定为A-1级组件。

5.4.通过EL测试后，存在隐裂电池片的组件，根据隐裂电池片数量、单片裂纹条数、隐裂裂纹的形状、失效面积的尺寸来进行判定。

6、检验及判定规则6.1组件产品质量等级分为：优质、A、B级、报废4种。

6.2等级区分只为针对组件的判定，对于客户只有B级、报废作为特殊组件，其余统称为优质组件。

长度≤5cm，宽度≤2mm同优质同优质个不允许条无多余胶带伸到流水孔外面积≤4mm²、每根边框数量≤面积≤8mm²，数量≤长度≤5cm，宽度≤同优质同优质不允许接线盒上有硅胶组件电池颜色均匀一致，颜色范围从黑色开始，经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许电池片跳色，如：从黑色到蓝色。

优质组件颜色区分标识：单晶黑色和多晶蓝色无需标识，单晶蓝色组件需在组件背面标识"LS"，多晶淡蓝色需在组件背面标识不在电池片上，a)不允许有三角形缺口和尖锐形缺大于0.5mm。

1、主题与范围本规范规定了确认检验的技术要求和检验方法。

本规范适用与本企业普通型号的产品确认检验。

2、确认检验安全要求2.1对已经例行检验且判定合格的产品进行确认检验。

2.2确认检验按批次进行抽样检验，抽样方案依据GB 2828.1-2003/ISO 2859-1：1999标准中的相关条款，按照GB2828的规定，采用一次抽样方案，合格质量水平以A、B、C不合格分类，AQL值分别为0、0.25、0.4，一般检验Ⅱ级水平。

2.3确认检验的项目与不合格分类如表1、表2与表3：3、检验方法3.1标志检验3.1.1灯上应清晰、牢固的下列标志：a、来源标志（可采用商标、制造厂家或销售商名称的形式）。

b、额定电压与电压范围（以“V”或“伏特”表示）。

c、额定功率（以“W”或“瓦特“表示）。

d、额定频率（以“Hz”表示）。

3.1.2在灯上、或包装上、或使用说明书上补充下列标志：a、灯的电流。

b、如灯的燃点位置有限制，在标志上要注明。

c、如果替换灯的重量大大超过被替换灯的重量，则应注明增加重量困难会降低某些灯具的机械稳定性。

d、灯在使用时必须遵守的特定条件和制约，如在调光电路中使用。

3.1.3按下列条款检验其合格性：a、用外观法检验有无3.1.1所要求的标志及标志清晰度。

b、按照下述方法检验标志的的耐久性：用一蘸有水的布轻轻擦拭标志15s，待干后，再用一块蘸有己烷的布擦拭15s，试验之后，标志仍应清晰。

c、采用外观法检验有无3.1.2所要求的标志。

3.2互换性3.2.1为保证互换性，灯应采用符合IEC61-1规定的灯头。

3.2.2用相应标准所规定的互换性量规来检验成品灯的灯头尺寸。

3.2.3装有B22d灯头的自镇流灯，其质量不得超过1kg，且灯与灯座之间的弯矩不得大于2N· m。

3.3预防触电3.3.1自镇流灯的结构设计应保证，在不装有任何灯具形态的辅助外壳情况下，当灯旋入符合IEC238规定的灯座后，触摸不到灯头内的金属件或灯头上的带电金属部件。