关键零部件和材料确认检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。

本作业指导书旨在规范来料检验的操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。

二、检验范围本次来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质等检验；2. 零部件的装配情况、功能性能等检验；3. 来料检验所需的设备和工具准备；4. 检验记录的填写和保存。

三、检验流程1. 来料检验前的准备工作1.1 确定检验所需的样品数量和检验标准；1.2 准备好检验所需的设备和工具；1.3 检查设备和工具的状态，确保其正常工作；1.4 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。

2. 来料检验的操作步骤2.1 根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面质量、颜色、形状等方面的检验；2.2 使用相应的测量工具对样品的尺寸进行测量，并与标准值进行比对；2.3 对样品的材质进行检验，可以使用化学分析、物理性能测试等方法；2.4 对样品的装配情况进行检验，确保零部件的连接坚固、无松动等；2.5 对样品的功能性能进行检验，如电气性能、机械性能等；2.6 检查样品的包装情况，确保无损坏和污染；2.7 根据检验结果，判定样品的合格与否，并记录检验结果。

四、数据分析与处理1. 对于合格的样品，按照规定的流程进行入库操作；2. 对于不合格的样品，应即将通知供应商，并进行退货或者重新加工等处理；3. 对于检验结果的统计和分析，可以采用图表、报表等方式进行展示，并及时通知相关部门。

五、检验记录与保存1. 检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等；2. 检验记录应由检验人员签字确认，并及时归档保存，以备查阅。

六、安全注意事项1. 在进行来料检验时，应确保操作人员的人身安全，如佩戴防护设备、遵守操作规程等；2. 对于有毒、有害或者易燃易爆物品的检验，应采取相应的安全措施，如通风设备、防爆措施等。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。

本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料、零部件或者成品的来料检验。

三、检验准备1. 确保检验仪器和设备的准备就绪，包括但不限于测量工具、试验设备等。

2. 根据产品规格书和质量要求，准备相应的检验标准和检验方法。

3. 确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等。

四、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好，有无破损或者变形。

b. 检查物料标识是否清晰可见，包括批号、生产日期等信息。

c. 根据接收标准，确认物料数量是否与送货单一致。

2. 外观检验a. 根据产品规格书，检查物料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。

b. 使用合适的测量工具，测量物料的尺寸、分量等参数。

3. 功能性检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。

b. 使用合适的试验设备，对物料进行功能性验证。

4. 化学成份检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行化学成份的检验。

b. 使用适当的化学分析方法，对物料进行化学成份的分析。

5. 物理性能检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行物理性能的检验，如硬度、强度等。

b. 使用合适的测量工具和试验设备，对物料进行物理性能的测试。

6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据。

b. 生成检验报告，包括检验结果、不合格项、原因分析等信息。

五、不合格品处理1. 对于不合格品，根据公司的不合格品管理程序进行处理，包括但不限于退货、返修、报废等。

2. 记录不合格品的处理过程和结果，以便追溯和改进。

六、检验员培训1. 定期对检验员进行培训，确保其熟悉本作业指导书中的检验流程和方法。

2. 培训内容包括但不限于检验仪器的使用、检验标准的理解和应用等。

进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购的物料进行质量检验的过程。

通过进货检验，可以确保所采购的物料符合企业的质量要求，避免不合格物料进入生产环节，保证产品质量和客户满意度。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以帮助检验员准确、高效地进行进货检验工作。

二、检验前准备1. 确认检验物料：根据采购订单和物料清单，核实待检验的物料种类和数量。

2. 准备检验设备：根据不同物料的检验要求，准备相应的检验设备和工具，如称重器、显微镜、测量工具等。

3. 准备检验标准：根据企业的质量标准和产品要求，准备相关的检验标准和规范。

三、检验操作步骤1. 接收物料：当物料到达时，检验员应与供应商的送货员一同进行物料的验收。

检验员应核对物料的种类和数量是否与采购订单一致，并记录相关信息。

2. 外观检验：对物料的外观进行检验，包括检查是否有损坏、变形、腐蚀等问题。

根据检验标准，对外观缺陷进行评估和记录。

3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对物料的尺寸进行检验，确保其符合规定的尺寸要求。

记录测量结果，并与标准进行比对。

4. 材料检验：对物料的材料成分进行检验，如金属材料的化学成分分析、塑料材料的拉伸强度测试等。

根据检验标准，判断材料是否符合要求。

5. 功能性检验：对物料的功能进行检验，如电子产品的电气性能测试、机械产品的运转测试等。

根据产品要求，进行相应的功能性测试，并记录测试结果。

6. 包装检验：对物料的包装进行检验，包括包装完整性、防潮性、防震性等。

根据检验标准，评估包装的质量，并记录相关信息。

7. 样品留存：根据企业的要求和产品特点，留存一定数量的样品作为备案和后续检验的参考。

四、检验结果处理1. 合格品处理：对于经检验合格的物料，可以进入下一生产环节或仓储环节。

记录合格品的数量和相关信息。

2. 不合格品处理：对于经检验不合格的物料，应及时与供应商联系，协商处理方式，如退货、更换等。

1．目的
对原材料进货进行检查（抽检），宏观控制制品的质量，向客户提供合格产品。

2．适用范围
适用XXX所有进货的原材料。

3．职责
质量技术部负责实施此项工作。

每批次原材料按《零部件抽检比例表》进行抽取检验并做好记录。

4.来料检验
4.1外观确认：
确认来料外形状态：金属加工件按图纸进行确认，并有抽检尺寸记录。

化学品粉末、颜色、颗粒、杂质等。

4.2对于新批次的原材料，核对供应商的《出厂检验报告》，进行对比判定。

4.3包装确认
主要是产品整体包装是否合格，要求无脏污、破损、变形、泄
漏；
包括标签、批号、产地、品名、生产日期、保质期、注意事项等。

4.4称重
对每一批次的原材料包装进行称重确认，进行抽检，并做好记录。

4.5标识标签
对每一批次的原材料确认合格后进行标识区分，“蓝色贴”表示前一批次的标识。

如新进的原料材料不用标识，进行区分批次。

批次号用标签进行标识。

4.6合格入库
对于抽检后的原材料通知生产部进行入库，可使用。

5.记录（填写如下表）。

引言概述：冲压件是一种常见的金属加工零部件，广泛应用于汽车、家电、机械等领域。

为了确保冲压件的质量，提高生产效率和产品可靠性，进行冲压件检验工作是至关重要的。

本文是冲压件检验作业指导书的第二部分，旨在提供详细的工作指导，帮助检验员正确执行冲压件检验任务。

正文内容：一、检验前准备1.准备检验设备和工具：包括显微镜、测量工具（卡尺、千分尺、测微计等）、外观检验工具（手电筒、放大镜等）等。

2.准备冲压件技术标准和图纸：检验员需要熟悉冲压件的技术标准和图纸，了解要求的尺寸、外观等要求。

3.准备检验记录表格：根据实际需求，准备相关的检验记录表格，方便记录检验结果。

二、尺寸检验1.测量尺寸：使用合适的测量工具，按照冲压件的技术标准和图纸上的要求，测量冲压件的各个尺寸。

2.校验测量工具：定期校验测量工具，确保其准确性。

校验工具时，可以使用已知尺寸的标准样品进行比对，校验结果应在允许范围内。

3.记录尺寸：将测量结果记录在检验记录表格中，及时发现异常尺寸并进行记录。

三、外观检验1.观察表面缺陷：使用手电筒、放大镜等工具，仔细观察冲压件表面是否存在破损、划痕、氧化等缺陷。

2.检测涂层质量：如冲压件表面有涂层，利用视觉和手感，观察涂层是否均匀、无起皱、无脱落等。

3.检查装配性能：如冲压件需要用于装配，可以进行装配试验，检查冲压件的装配性能，确保其能够正常使用。

四、材料检验1.材料标识检查：检查冲压件上的材料标识是否清晰、准确，与技术要求一致。

2.化学成分分析：根据需要可以进行化学成分分析，以验证材料的成分符合要求。

3.硬度检验：使用硬度测量仪器，对冲压件进行硬度检验，确认其硬度符合技术要求。

五、其他检验1.物理性能检验：如冲压件需要承受一定的载荷或振动，可以进行物理性能检验，包括强度、刚性等。

2.功能性能检验：如冲压件需要具备特定的功能，可以进行功能性能检验，确保其能够满足产品要求。

3.环境适应性检验：对于要求耐腐蚀等特殊环境要求的冲压件，需要进行相应的环境适应性检验。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。

- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或者变形。

- 根据来料单确认来料数量和规格是否与定单一致。

2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。

- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。

3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。

- 检查是否有明显的缺陷、损伤或者污染。

4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。

- 检查尺寸是否符合产品图纸或者规格要求。

5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。

- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。

6. 化学成份分析- 对样品进行化学成份分析，以确定其成份是否符合要求。

- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。

7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。

- 使用合适的测试设备和方法进行测试。

8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。

- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。

9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或者不合格。

- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或者重新加工。

10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或者报废等。

- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。

三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。

2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。

3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证生产过程中的质量稳定性和产品的可靠性。

本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。

三、检验设备与工具1. 检验设备：- 电子天平：用于测量重量。

- 显微镜：用于观察细微结构。

- 光谱仪：用于分析化学成分。

- 色差仪：用于测量颜色差异。

- 强度测试机：用于测量材料强度。

- 密度计：用于测量材料密度。

- 尺子、卡尺等：用于测量尺寸。

- 其他特定检验设备：根据具体需求而定。

2. 检验工具：- 手套：用于保护操作人员和样品的卫生。

- 清洁布：用于清洁样品和检验设备。

- 样品容器：用于存放样品。

- 样品标签：用于标识样品信息。

- 记录表格：用于记录检验结果。

四、检验流程1. 接收样品：- 检查样品包装是否完好，有无破损或渗漏。

- 核对样品标签与实际样品是否一致。

- 登记样品信息，包括供应商、批次号、生产日期等。

2. 外观检验：- 观察样品外观，检查有无明显瑕疵、污染或变形。

- 根据产品要求，检查颜色、光泽、纹理等特征。

- 拍照记录样品外观。

3. 尺寸检验：- 使用尺子、卡尺等工具测量样品的尺寸。

- 比对测量结果与产品要求的尺寸范围。

- 记录尺寸测量结果。

4. 化学成分检验：- 根据产品要求，选择适当的检验方法。

- 使用光谱仪等设备，分析样品的化学成分。

- 比对分析结果与产品要求的化学成分范围。

- 记录化学成分检验结果。

5. 物理性能检验：- 根据产品要求，选择适当的检验方法。

- 使用强度测试机、密度计等设备，测量样品的物理性能。

- 比对测量结果与产品要求的物理性能范围。

- 记录物理性能检验结果。

6. 其他特殊检验：- 根据具体产品要求，进行特殊检验。

- 使用相应的检验设备和工具，进行检验。

- 比对检验结果与产品要求的特殊要求。

采购件检验作业指导书一、引言采购件检验是指在采购过程中对所购买的机械设备、零部件、原材料等进行检验的工作。

采购件的质量直接影响整个生产过程和产品的质量，因此采购件检验是非常重要的环节。

本作业指导书旨在帮助采购部门和质量控制人员有效进行采购件的检验工作，确保所购买的采购件符合质量要求。

二、检验准备工作1. 确定检验标准：根据所购买的采购件的技术要求和性能要求，确定相应的检验标准。

可以参考相关国家标准、行业标准或企业内部标准进行制定。

2. 确定检验方法：根据采购件的特点确定相应的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等。

确保所选的检验方法能够准确判断采购件的质量。

3. 准备检测设备：根据所选的检验方法准备相应的检测设备，包括测量工具、试验设备等。

确保这些设备能够准确进行检验工作。

4. 建立检验记录表：制定检验记录表，记录每个采购件的检验结果，并留存相关记录和数据。

三、检验过程1. 外观检查：首先进行外观检查，包括检查表面是否有明显的划痕、凹坑、油污等缺陷，确保外观符合要求。

可以使用目视检查或显微镜进行检查。

2. 尺寸测量：根据采购件的技术要求，使用相应的测量工具对尺寸进行测量，确保采购件的尺寸满足要求。

例如，可以使用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量。

3. 材料分析：对采购件的材料进行分析，确保采购件的材料符合要求。

可以使用化学分析、金相分析等方法进行材料分析。

4. 功能检查：对采购件的功能进行检查，确保采购件能够正常运行。

根据采购件的特点选择相应的功能检查方法。

四、检验结果处理1. 合格品处理：如果采购件的检验结果符合要求，则将其标记为合格品，并进行相应的记录。

2. 不合格品处理：如果采购件的检验结果不符合要求，则将其标记为不合格品，并进行相应的记录。

根据不合格品的性质，可以采取退货、修复、报废等措施。

3. 处理意见及反馈：针对不合格品，采购部门可以提出处理意见，并将其反馈给供应商。

与供应商进行沟通，解决不合格品的问题，确保类似问题不再发生。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，以减少不良品进入生产流程，保证产品质量稳定和客户满意度。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行来料检验的原材料、零部件或者成品。

三、术语和定义1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验的过程。

2. 不良品：不符合规定要求的原材料、零部件或者成品。

四、检验流程1. 接收来料a. 接收来料时，应与供应商提供的送检清单进行核对，确保来料的数量和规格与定单一致。

b. 确认来料的包装完好无损，防止在运输过程中受到损坏。

2. 样品抽取a. 根据采购合同或者公司规定，确定样品抽取的数量和方式。

b. 从接收到的来料中随机抽取样品，确保样品的代表性。

3. 检验项目a. 根据产品规格书或者检验标准，确定需要检验的项目。

b. 对每一个检验项目，制定相应的检验方法和标准。

4. 检验方法a. 根据检验项目的特点，选择合适的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。

b. 确定检验设备和工具的准确性和可靠性，进行校准和维护。

5. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和发现的问题。

b. 检验记录应包括来料信息、检验项目、检验结果、检验人员等。

6. 判定结果a. 根据检验结果，判定来料是否合格。

b. 对不合格的来料，应及时通知供应商，并进行退货或者重新加工。

7. 来料管理a. 合格的来料应及时入库，并进行标识和分类。

b. 不合格的来料应进行隔离和处理，防止误用。

五、质量控制要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。

2. 检验设备和工具应符合要求，保证准确性和可靠性。

3. 检验记录应真实、准确、完整，便于追溯和分析。

4. 不合格的来料应及时处理，防止进入生产流程。

六、附录1. 检验标准和方法：详细描述各种检验项目的标准和方法。

来料检验作业指导书一、任务背景来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。

本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于公司采购的所有原材料、零部件和成品的来料检验工作。

三、检验要求1. 安全要求：检验人员应遵守公司的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保检验环境的安全。

2. 准确性要求：检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够准确判断材料的质量是否符合要求。

3. 一致性要求：检验人员应按照统一的标准和方法进行检验，确保检验结果的一致性和可比性。

四、检验流程1. 来料接收：当供应商送货到达时，检验人员应及时接收，并核对送货单上的信息与实际情况是否一致。

如有异常，应及时与供应商联系并记录。

2. 样品取样：根据来料的特性和规定的取样数量，检验人员应从送货中随机取样，并确保样品的代表性和可追溯性。

3. 检验准备：检验人员应准备好所需的检验设备、工具和标准样品，确保检验过程的准确性和可靠性。

4. 外观检验：检验人员应对样品的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无气泡等，记录检验结果。

5. 尺寸检验：根据产品的要求，检验人员应使用合适的测量工具对样品的尺寸进行检测，记录测量结果。

6. 材料成分检验：对于需要进行材料成分检验的样品，检验人员应按照相应的方法进行检验，记录检验结果。

7. 功能性检验：对于需要进行功能性检验的样品，检验人员应按照产品的要求进行相应的功能测试，记录测试结果。

8. 检验判定：根据检验结果和产品的要求，检验人员应判定样品的合格与否，并记录判定结果。

9. 检验报告：检验人员应根据检验结果编制检验报告，并及时将报告发送给相关部门和供应商，以便后续处理。

五、记录与报告1. 检验记录：检验人员应详细记录每次检验的过程、结果和判定，确保检验过程的可追溯性和可复现性。

来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中的重要环节，其目的是确保所采购的原材料或者零部件符合质量要求，以保证产品的质量稳定。

本文将为大家介绍来料检验的作业指导书，包括其内容和编写要点。

一、作业指导书的重要性1.1 提高检验效率：作业指导书明确了来料检验的步骤和要求，能够匡助检验员快速准确地完成检验工作，提高检验效率。

1.2 确保检验一致性：作业指导书规定了统一的检验标准和方法，使不同检验员在进行来料检验时能够保持一致的标准，避免主观因素对检验结果的影响。

1.3 便于溯源管理：作业指导书中记录了检验的详细信息，包括检验时间、检验员、检验结果等，便于后续追溯和管理。

二、作业指导书的编写要点2.1 确定检验项目：根据产品的特点和质量要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、物理性能等方面。

2.2 制定检验标准：根据国家标准、行业标准或者企业内部标准，制定适合于来料检验的检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。

2.3 编写检验步骤：根据检验项目和标准，编写详细的检验步骤，包括样品准备、检验设备的选择和校验、检验方法等，确保检验的全面性和一致性。

三、作业指导书的内容要点3.1 样品准备：说明样品的来源和采集方法，确保样品的代表性和可靠性。

3.2 检验设备：列举需要使用的检验设备，并说明其选择和校验方法，确保检验设备的准确性和可靠性。

3.3 检验方法：根据不同的检验项目，详细说明检验的方法和步骤，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保检验的准确性和一致性。

四、作业指导书的使用与更新4.1 使用指导：指导检验员如何使用作业指导书进行来料检验，包括如何填写检验记录、如何处理不合格品等。

4.2 更新与维护：作业指导书应定期进行更新和维护，根据产品的变化和质量要求的变更，及时调整检验项目、标准和方法，确保作业指导书的有效性和适合性。

4.3 培训与评估：对检验员进行培训，使其熟悉作业指导书的内容和使用方法，并定期进行评估，确保检验员的专业水平和检验质量。

来料检验作业指导书1. 引言来料检验是产品质量管理体系中的重要环节，通过对进货原材料和零部件的检验，可以保障生产过程中的质量稳定性和产品的合格率。

本作业指导书旨在为来料检验工作提供指导，确保检验的准确性和有效性。

2. 检验前准备在进行来料检验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检验过程的顺利进行：2.1 确定检验样本和抽样方案：根据来料批次的大小和质量要求，确定检验样本数量和抽样方案，确保样品具备代表性。

2.2 准备检验设备和工具：根据不同的检验项目，准备相应的检验设备和工具，包括测量仪器、校准工具等。

2.3 确定检验标准：根据产品的要求和相关标准，确定来料的检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面。

2.4 建立样品档案：对不同批次的来料建立样品档案，包括供应商信息、生产日期、生产批次等，方便后续的追溯和管理。

3. 检验流程来料检验的流程应包括以下几个环节：3.1 样品接收与登记：当来料到达时，应由专门负责样品接收的人员进行登记，记录来料的基本信息，如采购订单号、发货日期、供应商等。

3.2 样品初检：对来料的外包装进行初步检查，确保包装完好无损，不存在破损、潮湿等情况。

只有符合包装要求的样品才能进入下一环节的检验。

3.3 检验项目执行：按照事先确定的抽样方案和检验标准，对样品进行各项检验项目的执行。

3.4 检验数据记录：在检验过程中，对每个检验项目的结果进行准确记录，包括检验数值、判定结果等。

同时，还需记录检验的时间和检验人员的信息。

3.5 判定结果与处理：根据检验标准，判定样品是否合格，并进行相应的处理。

不合格的样品应及时通知供应商，并按照相关程序进行退货或重新要求供应商提供合格品。

3.6 检验结果记录与报告：对检验的结果进行统计和分析，并将结果记录在检验报告中，便于后续的管理和追溯。

4. 检验人员的技能要求来料检验需要具备一定的专业知识和技能，检验人员应具备以下要求：4.1 具备相关的检验知识和技能，熟悉各种检测方法和仪器的使用。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指针对供应商提供的原材料或者零部件进行的检验工作，以确保所采购的材料符合质量要求，能够满足生产需求。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验标准与要求1. 来料检验标准根据公司的质量管理体系和相关行业标准，制定来料检验的标准。

检验标准应包括但不限于外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成份等指标。

具体标准可根据不同材料和零部件进行制定。

2. 检验方法与设备根据不同材料和零部件的特性，选择合适的检验方法和设备。

常用的检验方法包括目测检查、测量、试验、化学分析等。

检验设备应经过校准，并保持良好的工作状态，以确保检验结果的准确性。

3. 检验样本与抽样方法根据来料检验的要求，确定检验样本的数量和抽样方法。

抽样应具有代表性，并遵循统计学原理。

根据不同的抽样方案，确定接受和拒收的标准。

4. 检验记录与报告对每次来料检验进行详细的记录，包括检验日期、供应商信息、检验项目、检验结果等。

检验记录应保存完整，并及时进行归档。

对于不合格的材料或者零部件，应及时向供应商提出整改要求，并记录整改情况。

三、来料检验流程1. 接收材料当供应商送达材料时，接收人员应核对送货单与实际送货物品是否一致，并进行记录。

如有异常情况，应即将通知相关部门。

2. 样品送检根据抽样方案，从接收的材料中抽取样品送至检验部门。

样品应标明供应商、材料名称、批次号等必要信息。

3. 材料检验检验部门按照标准和要求进行材料检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

检验过程中应严格按照检验方法和设备操作规程进行操作，确保结果的准确性。

4. 检验结果判定根据检验结果和标准，判定材料是否合格。

如发现不合格项，应及时通知相关部门和供应商，并进行记录。

5. 不合格品处理对于不合格的材料，应按照公司的不合格品管理程序进行处理。

处理方式包括退货、整改、报废等。

处理过程中应确保不合格品的追溯性和记录完整性。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。

本作业指导书旨在为来料检验人员提供准确的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验准备1. 检验设备准备来料检验需要使用一系列的检验设备，包括但不限于量具、显微镜、试验设备等。

在进行检验前，检验人员应确保所有设备的正常运行，并进行必要的校准和维护。

2. 检验环境准备来料检验应在整洁、璀璨、无风尘、无湿度的环境中进行，以确保检验结果的准确性。

检验人员应定期清洁检验区域，并保持良好的工作秩序。

三、检验流程1. 检验计划制定根据公司的质量要求和标准，制定来料检验计划。

检验计划应包括待检验物料的种类、数量、检验方法、检验标准等内容。

2. 来料接收当供应商送达物料时，检验人员应与供应商的送货员一起进行来料接收。

检验人员应核对送货单上的物料信息与实际物料是否一致，并进行必要的记录。

3. 外观检验外观检验是来料检验的首要步骤，其目的是检查物料的外观是否符合要求。

检验人员应根据标准要求对外观进行检查，并记录检验结果。

4. 尺寸检验尺寸检验是来料检验的重要环节，其目的是检查物料的尺寸是否符合要求。

检验人员应使用适当的量具对物料的尺寸进行测量，并与标准要求进行比对。

5. 功能性检验功能性检验是针对特定物料的功能要求进行的检验。

检验人员应根据标准要求进行相应的功能性测试，并记录测试结果。

6. 化学成份检验对于需要进行化学成份检验的物料，检验人员应采取适当的取样方法，并使用相应的试剂进行化学分析。

检验人员应根据标准要求对化学成份进行检验，并记录检验结果。

7. 特殊检验根据具体物料的特殊要求，进行相应的特殊检验。

特殊检验可以包括但不限于温度测试、压力测试、电气测试等。

检验人员应根据标准要求进行相应的特殊检验，并记录检验结果。

8. 检验结果判定根据检验结果，判定物料是否合格。

合格的物料可以进入下一步的生产流程，不合格的物料应进行相应的处理，如退货、返工等，并进行记录。

检验作业指导书1.目的规范检验工作，提高产品质量，确保产品满足组织的品质要求。

2.范围适用于我司自制或委外协作加工的所有加工件。

3.职责品质部是本公司的质量管理部门，负责产品检验工作并记录验收结果。

4.内容检验流程-检验方法-判定标准-检验报告-不良品处理-纠正预防措施4.1检验流程供应商按照采购订单送货到公司将送货单给仓库，仓库按照采购订单及收货单上的名称、编号、数量对来料进行验收；如发现有缺件、编号与名称不符等情况验可退货给供应商，验收合格后，仓库开立《来料检验通知单》交品质部检验，品质部按照图纸、技术规范、及抽样水准对来料进行抽样检验。

接到仓库开立的来料检验通知单后，检验员需在半小时内进行检验工作，整理好该批次的相关图纸及检验工具，到现场进行验收工作，检验合格的部件粘贴“绿色”合格标签；检验不合格粘贴“红色”不良标签，并填写《品质异常处理单》召集相关部门进行原因分析和改善；将检验结果记录每日检验日报表中；并跟进不合格品的处理及改善效果，将检验合格的产品交由仓库入库。

相关表单文件及抽样水准《进料品质控制流程》《来料检验通知单》《机架过程品质控制流程》《品质异常处理单》《来料检验日报表》《问题点记录表》4.2 检验方法原材料核对：核对产品的名称、材质、型号规格、图号、材质证明、厂家的出厂检验记录。

成品外观检验：表面不允许有砂孔、毛刺、裂纹、塑性变形，不允许有明显的划痕、凹凸、折痕、污渍、色差等，必须符合工艺或技术文件标准，零部件的编号规则及位置与相关技术文件或图纸规定要一致。

尺寸、角度、形位误差的检验：根据标准要求选择合适的检验器具或配合其他辅助检测工具进行检验，并详细真实的记录检验结果。

按照图纸标注的长宽、孔径、距离、角度、槽、标注公差、螺纹长宽及纹牙、表面处理，逐一进行检验，重要部件做好检验数据记录，必要时可进行简单的装配查看配合是否异常，必须符合图纸技术要求。

机架件注意其图纸要求的材质及表面处理要求，严格按照图纸尺寸公差验收，加工成型后不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷，去边角及毛刺。

本文局部内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请准时联系，本司将马上删除！== 本文为，下载后可便利编辑和修改！ ==零件作业指导书篇一：零件作业指导书存档文件，操作人员必需妥当保存，以便回收。

1 / 9存档文件，操作人员必需妥当保存，以便回收。

2 / 9存档文件，操作人员必需妥当保存，以便回收。

3 / 9存档文件，操作人员必需妥当保存，以便回收。

4 / 9存档文件，操作人员必需妥当保存，以便回收。

5 / 9篇二：某公司零件加工作业指导书样本篇三：轴类零件作业指导书轴类零件作业指导书一、认真批阅图纸及相关技术文件，了解清楚技术要求。

认真查验有无设计更改通知单。

做到：明确要求、精细加工。

二、严格执行工艺纪律，按工序工步进展加工。

三、认真核对检测量具，做到准确无误定期检定。

四、对使用设备，定期调整保证加工零部件的精度要求。

五、细致的了解图纸的尺寸公差、形位公差及外表粗糙度的要求，并按要求到达标准。

六、认真执行“三按”要求，做到无磕碰、无油污、无腐蚀等。

工位器具合理到位。

以保证加工部件符合图纸要求。

篇四：模具零部件检作业指导书模具零部件检验作业指导书SC/DC-8.2.4-JY02一、总则1.1检验人员应具有机械加工方面的专业学问和五年以上实际工作阅历，且能满足单件加工对检验工作的各项要求。

检验员须经总经理任命授权。

1.2检验人员所使用的计量器具必需是经计量部门校验合格并在检定周期内。

1.3检验人员验收前应当生疏相关模具图样和技术文件及加工方法，了解模具的关键尺寸及装配关系掌握要点。

1.4检验人员必需严格依据模具图样和技术文件所规定的要求对模具进展检测和判定。

1.5检验人员负责对检验区域及所检的产品进展状态标识。

1.6检验人员必需定期〔三个月、最长六个月〕参与专业学问培训，学习和承受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。

二、检验制度2.1自检制度2.1.1定义：操作者对自己加工的工件进展的独立的、自主的检查。