高大支模技术交底

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。

2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。

3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。

4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。

三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。

（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。

2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。

（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。

（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。

3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。

（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。

（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。

四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。

2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。

3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。

五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工负责人：________________________5. 交底时间：________________________二、拆模安全技术交底内容1. 拆模前的准备工作（1）检查模板支撑系统是否牢固，有无变形、松动等现象。

（2）确认混凝土强度达到设计要求，且表面无明显裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（3）清理模板表面杂物，确保拆模过程中不影响施工质量。

（4）提前通知相关施工人员做好拆模准备工作。

2. 拆模过程中的注意事项（1）拆模应按照施工方案进行，不得擅自更改。

（2）拆模时，严禁站在模板上操作，防止发生坠落事故。

（3）拆模顺序应从上往下、先外后内，避免因拆模不当造成模板坍塌。

（4）拆模过程中，如发现模板支撑系统异常，应立即停止拆模，查明原因并采取措施解决。

（5）拆模过程中，应密切关注模板支撑系统的稳定性，确保施工安全。

3. 拆模过程中的安全措施（1）拆模人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）拆模工具应保持完好，操作前应检查其性能。

（3）拆模过程中，应保持现场通风良好，防止因拆模产生的高温、高湿等有害气体对人体造成伤害。

（4）拆模区域应设置警示标志，防止非拆模人员进入。

（5）拆下的模板应及时清理，避免造成现场混乱。

4. 拆模后的工作（1）对拆下的模板进行检查，发现损坏的模板应及时更换。

（2）对模板支撑系统进行检查，确保其安全可靠。

（3）对拆模区域进行清理，恢复现场整洁。

三、安全责任1. 施工单位应严格按照施工方案进行拆模，确保施工安全。

2. 施工负责人应加强对拆模工作的监督检查，发现问题及时处理。

3. 拆模人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。

四、交底签字施工单位：________________________施工负责人：________________________交底时间：________________________备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。

虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。

回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。

94的要求。

对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。

1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。

2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。

盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。

先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。

立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。

外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。

在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。

（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

技术交底记录工程名称：杭政储出（2015）48号地块（设备套公建）编号：6交底内容:1、超重梁模概况明细表梁跨度计算该梁300X2280超表2、主要搭设方法及支模架构造要求详见下表梁支模架搭设参数表一览表（顶托传力）搭设参数梁截面尺寸（伽）部位扫距（m注：立杆支撑在砼板上，立杆底部垫块 的小模板。

3、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

模板支架搭设高度不应超过所选用的该类支架 产品说明书规定的高度。

(2) 搭设前根据架体的竖向高度、水平距离情况对立杆段的组合套插、定长水平杆(纵、横方向)的选用 和可调托座、底座的配设综合考虑后进行预排，确定各类规格的梁、板支架及配件的配设。

且保证具有足够的 承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3) 不同支架立柱不得混用。

(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m ，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000。

(7) 拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措 施。

(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底 脚必须有防滑移的可靠措施。

(9) 梁的立柱，其纵横向间距应符合模数要求。

(10)在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的 立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底内容：交底日期交底工种木工一、一般要求：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律，集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。

2、进入施工现场必需戴好安全帽，系好下额带，高处作业必需系好安全带，严禁高处向下投仍物料。

3、严禁酒后上岗作业，制止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

4、疼惜工地公共设施，保证设施安全性，制止随便撤除、挪动防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。

5、施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；施工现场不得打架斗殴，相互辱骂；非专业电工人员严禁私接乱拉电线电缆。

6、现场作业工人必需经过三级教育培训，且签字确认，未经三级教育培训者，不得上岗。

7、进入施工现场的作业人员，最小于得小于18 周岁，最大不得超过60周岁，身体安康，具有良好思想道德素养，并持有效身份证件。

8、必需熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，听从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”损害。

9、遵守本岗位安全技术操作规程，遵守各工程、规章制度及劳动纪律；发生环境污染或安全事故马上向工程部汇报解决。

工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底日期交底工种木工二、针对性安全技术交底：〔一〕模板安装1、进入施工现场的操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无牢靠防护措施，必需佩戴安全带，扣好带扣。

高空、简单构造模板的安装与撤除，事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否结实，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有牢靠的落脚点，并应站在安全地点进展操作，避开上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增加自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进展，模板未固定前不得进展下一道工序。

高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位，支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，板厚为_____。

高支模区域的结构形式为_____，施工环境较为复杂，需要严格按照安全技术要求进行施工。

二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。

（2）编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后，向施工人员进行技术交底。

（3）根据施工方案，计算出模板、支架、方木等材料的用量，并提前进行采购和储备。

2、材料准备（1）模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。

（2）支架：采用_____类型的支架，其规格、型号应符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）方木：选用_____规格的方木，其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。

（4）对拉螺栓：采用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。

3、人员准备（1）成立高支模施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。

（2）配备足够的架子工、木工等专业施工人员，并进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

4、现场准备（1）清理高支模区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。

（2）按照施工方案的要求，在施工现场放出模板、支架的安装位置线。

三、高支模施工工艺流程1、支架搭设（1）根据放出的安装位置线，先搭设竖向立杆，立杆间距应符合施工方案的要求。

（2）在立杆底部设置垫板，以增加立杆的稳定性。

（3）安装水平横杆，横杆步距应符合施工方案的要求，且上下横杆的接头应错开布置。

（4）在支架的四周和中间设置剪刀撑，剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。

2、模板安装（1）先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。

（2）安装板底模板，板底模板应铺设平整，拼缝严密。

3、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。

一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。

2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。

- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。

三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

2. 次楞：采用50×100mm木枋。

3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。

4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。

6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。

7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。

8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。

9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。

四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。

2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。

- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

高支模技术交底一、工程概况在进行高支模施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。

本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。

高支模区域主要分布在_____，最大支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。

二、高支模施工工艺流程高支模施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。

准备好所需的材料和构配件，如钢管、扣件、模板等，并确保其质量符合要求。

对施工场地进行清理和平整，确保施工条件良好。

2、测量放线根据设计图纸，放出高支模区域的轴线、边线和控制线。

测量出梁、板的标高，并在支撑立杆上做好标记。

3、立杆搭设按照设计方案确定的立杆间距和步距，进行立杆的搭设。

立杆底部应设置垫板，以增加立杆的稳定性。

相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。

4、水平杆搭设在立杆搭设完成后，及时搭设水平杆。

水平杆的步距应符合设计要求，且应与立杆扣紧。

水平杆的接头也应错开布置。

5、剪刀撑搭设在高支模区域的四周和内部，按照设计要求搭设剪刀撑。

剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。

6、顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托的高度，使其符合梁、板的标高要求。

顶托的伸出长度不得超过规范规定。

7、主次龙骨安装在顶托上安装主次龙骨，主龙骨一般采用钢管或方木，次龙骨一般采用方木。

龙骨的间距应符合设计要求，且应安装牢固。

8、模板安装在主次龙骨上铺设模板，模板应拼接严密，不得有缝隙。

模板安装完成后，应进行检查和调整，确保其平整度和垂直度符合要求。

9、钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完成并经验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。

钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑时应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。

10、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除工作。

模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土成品。

三、高支模施工技术要点1、材料选择钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，其外径、壁厚和力学性能应符合要求。

安全技术交底2.梁模板支撑体系根据梁的具体尺寸，分两种情况梁板分离搭设：1、对于梁宽尺寸小于等于300的混凝土梁，梁跨度方向立杆间距900，梁底两侧立杆横向间距400，步距1500。

次楞采用40×40×3.0的方钢管，平行于梁方向，梁底共设3跟次楞，间距等分；主楞应采用100×100木枋，间距900。

梁两侧立杆距两侧板底第一排立杆均应小于200mm。

2、对于梁宽尺寸为400的混凝土梁，梁跨度方向立杆间距500，梁底两侧立杆横向间距500，步距1500。

次楞采用40×40×3.0的方钢管，平行于梁方向，梁底共设3跟次楞，间距等分；主楞应采用100×100木枋，间距500。

梁两侧立杆距两侧板底第一排立杆均应小于200mm。

3.柱模板支撑体系根据柱的具体尺寸，分两种情况搭设：对截面尺寸为600×600的柱，背竖楞采用40×40×3.0的方钢管，间距不大于150且不少于5根。

柱箍采用2φ48×3.24 架管连接成（用双扣件），柱箍第一道从楼面150 起，由底至顶间距150+300+300+400+400+500+500+500...。

对拉螺栓的根数在柱长、短边方向各设3根，如下图1。

2、对截面尺寸为400×500的柱，背竖楞采用40×40×3.0的方钢管，长边间距不大于200且不少于4根，短边间距不大于200且不少于3根。

柱箍采用2φ48×3.24 架管连接成（用双扣件），柱箍第一道从楼面150起，由底至顶间距150+300+300+400+400+500+500+500...。

对拉螺栓在柱箍两端设置2根。

四、构造设置1、现浇混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。