高支模技术交底53120

高支模支架安全培训技术交底1.安全培训目的本次培训的目的是为了提高员工在高支模支架操作过程中的安全意识，并掌握正确的操作技术，以减少事故发生的可能性，保障工作场所的安全。

2.培训内容本次培训将涵盖高支模支架的安装、使用和拆卸等关键环节的安全技术要点，并针对以下几个方面进行详细说明：2.1 高支模支架安装- 了解高支模支架的结构和组成部分- 掌握安全的搭建高支模支架的步骤和操作要领- 注意高支模支架搭建过程中的平衡和稳定性2.2 高支模支架使用- 研究正确使用高支模支架的姿势和动作- 注意高支模支架使用过程中的平衡和稳定性- 熟悉高支模支架的重量限制和安全载荷2.3 高支模支架拆卸- 研究正确拆卸高支模支架的步骤和操作要领- 注意高支模支架拆卸过程中的平衡和稳定性- 掌握避免损坏周围环境和设备的方法技巧3.安全操作规范为了确保高支模支架操作过程中的安全，员工应严格遵守以下安全操作规范：- 戴好相关的安全防护用品，如安全帽、工作鞋等- 严禁在高支模支架上进行非工作相关的活动- 确保高支模支架的平衡和稳定性，避免超负荷操作- 注意周围环境和设备，避免对其造成损坏- 所有工作人员应具备基本急救知识和技能4.培训评估及记录培训结束后，进行相关培训评估，并将培训情况进行记录，包括参加培训的人员名单、培训日期和内容、培训评估结果等。

5.培训后续措施培训结束后，将持续进行相关的安全检查和巡视，及时发现和排除存在的安全隐患，确保工作场所的安全。

以上是本次高支模支架安全培训技术交底的内容，希望大家能够认真学习，并在实际工作中严格遵守相关安全规范，确保工作的安全和顺利进行。

一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。

2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。

- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。

三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

2. 次楞：采用50×100mm木枋。

3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。

4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。

6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。

7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。

8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。

9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。

四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。

2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。

- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

高支模技术交底一、工程概况在进行高支模施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。

本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。

高支模区域主要分布在_____，最大支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。

二、高支模施工工艺流程高支模施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。

准备好所需的材料和构配件，如钢管、扣件、模板等，并确保其质量符合要求。

对施工场地进行清理和平整，确保施工条件良好。

2、测量放线根据设计图纸，放出高支模区域的轴线、边线和控制线。

测量出梁、板的标高，并在支撑立杆上做好标记。

3、立杆搭设按照设计方案确定的立杆间距和步距，进行立杆的搭设。

立杆底部应设置垫板，以增加立杆的稳定性。

相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。

4、水平杆搭设在立杆搭设完成后，及时搭设水平杆。

水平杆的步距应符合设计要求，且应与立杆扣紧。

水平杆的接头也应错开布置。

5、剪刀撑搭设在高支模区域的四周和内部，按照设计要求搭设剪刀撑。

剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。

6、顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托的高度，使其符合梁、板的标高要求。

顶托的伸出长度不得超过规范规定。

7、主次龙骨安装在顶托上安装主次龙骨，主龙骨一般采用钢管或方木，次龙骨一般采用方木。

龙骨的间距应符合设计要求，且应安装牢固。

8、模板安装在主次龙骨上铺设模板，模板应拼接严密，不得有缝隙。

模板安装完成后，应进行检查和调整，确保其平整度和垂直度符合要求。

9、钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完成并经验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。

钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑时应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。

10、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除工作。

模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土成品。

三、高支模施工技术要点1、材料选择钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，其外径、壁厚和力学性能应符合要求。

高支模支架安全管理技术交底1. 介绍高支模支架是在建筑施工中常用的一种支撑和脚手架设备。

为了确保施工安全，需要对高支模支架进行安全管理技术交底，以提醒工作人员注意安全事项并正确操作。

2. 安全操作规程- 在搭建和拆除高支模支架时，必须确保操作人员具有相应的安全知识和技能，并经过必要的培训。

- 在操作过程中，必须严格按照施工方案进行，不得随意改变或省略任何步骤。

- 在搭建和拆除过程中，必须保持施工现场整洁有序，清除障碍物，并确保支架稳固可靠。

- 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等，并遵守相关的安全操作规定。

- 在搭建和拆除高支模支架时，应注意天气状况，避免在恶劣的天气下进行操作，如大风、暴雨等。

3. 安全风险和应对措施- 高支模支架在使用过程中可能存在倾斜、松动等安全隐患。

操作人员必须定期检查支架的稳定性，如发现异常应及时报告。

- 在搭建和拆除过程中，要注意防止物体坠落造成伤害。

应使用安全网等防护措施，并制定合理的坠落物防护计划。

- 切勿超载使用支架，必须遵守最大承载能力的限制，并禁止在支架上堆放材料或工具。

- 在支架使用过程中，应禁止人员在框架外或框架内部坠落，要严格控制操作区域。

4. 应急预案- 制定应急预案，明确各类事故的处理方法和责任，以保障在事故发生时能够做出正确的反应和处理。

- 操作人员应熟悉应急设施的位置，并定期进行相关应急演练。

5. 监督检查- 监督部门和工作人员应定期进行支架安全检查，及时发现并处理安全隐患，确保支架的安全使用。

以上是对高支模支架安全管理技术的交底内容，操作人员应严格遵守，并定期进行安全培训和检查，以确保施工过程中的安全稳定。

高支模工程施工技术交底一、工程概况金河湾世纪广场洒店工程位丁哈尔滨市松北区三环两与拉萨路之间。

地下二层地上二十二层，总建筑面积约35900 m2o二、本工程高支模特点楼层高度如下表所示：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质[2009]87号规定，搭设高度5m 及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。

通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设届丁高支模：洒店一、二、三层三、模板及支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验，在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“卵卡扣等组成的模板及支撑加固体系。

在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1、投入适量的新九火板做模板，全部采用50X100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定。

2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。

3、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。

4、模板及支撑使用材料：4.1模板：优质九火板，规格为：1820 X910 X18mm ;4.2木方：截面为50X100mm，长度2〜4m；4.3对拉螺栓：4 14对拉螺栓;4.4内架支撑：4 48 x 3.5mnfe准钢管，长度2〜6m；四、高支模施工相关要求：1、板模板小结模板：18mm九夹板小楞：50X100mm 木方，间距为250mm大楞:①48 x 3.5mm钢管，间距为900 mm立柱：①48x 3.5mm焊接钢管，间距为900X900mm水平杆间距不大丁1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。

每隔六米设一道剪刀撑。

2、梁模板小结模板：18mm九夹板小楞：50X100mm 木方，间距为250mm大楞:①48 x 3.5mm旱接钢管，间距为450mm梁底立柱：①48x 3.5mm钢管，间距为450mm,梁底中间设一排支撑杆水平杆间距不大丁1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆，支撑梁的立杆设剪刀撑。

表C2—1编 号 工程名称 天大双峰道幼儿园交底日期 2018.10.25 施工单位 颐坤劳务分项工程名称 模板工程交底提要售楼处高支模区域审核人交底人接受交底人反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T 形支腿的间距不大于＠450。

（5）梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用15mm 厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。

并用钢筋支顶牢固。

混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除，重复使用。

（6）楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm 高的标高控制点。

（7）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。

三、 高大模板支架搭设构造要求1、 立杆底部应设置250×50×4000木跳板不少于2跨2、 支模架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm 处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 。

3、 立杆接头必须采用对接扣件连接。

对接，搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应小于1m ，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm 。

4、 支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm ；5、 支架立杆根部的可调底座伸出长度＜300mm ，顶部的可调托座伸出长度≤200mm 。

6、 剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。

高支模技术交底高支模施工质量技术交底施工单位:瑞安市建筑工程有限公司工程名称温州天和汽车部件有限公司阁巷新区厂房施工项目部位生产车间高支模承接施工单位或班组木工班技术交底内容:一、支撑体系搭设要求1.钢管扣件式满堂架，立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，离地面200mm高设一道扫地横杆。

立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。

2.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑;满堂脚手架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底向顶连续设置，斜杆与地面倾角为45度-60度。

两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。

二、结构板模板设置1、生产车间:1.1 A-E轴板(110厚)板模板下铺设60mm×80mm的方木，间距为300mm，纵向联接，方木下搭设钢管脚手架支撑，立杆横向最大间距为1000mm，纵向最大间距为1100mm，水平杆最大步距为1500mm。

被交底人: 交底单位:瑞安市建筑工程有限公司交底人:年月日年月日第 1页高支模施工质量技术交底施工单位:瑞安市建筑工程有限公司工程名称温州天和汽车部件有限公司阁巷新区厂房施工项目部位生产车间高支模承接施工单位或班组木工班技术交底内容:1.2 E-P轴板(130厚及其以下板)板模板下铺设60mm×80mm的方木，间距为300mm，纵向联接，方木下搭设钢管脚手架支撑，立杆横向最大间距为1000mm，纵向最大间距为1030mm，水平杆最大步距为1500mm。

1.3 E-P轴板(150厚)板模板下铺设60mm×80mm的方木，间距为300mm，纵向联接，方木下搭设钢管脚手架支撑，立杆横向最大间距为950mm，纵向最大间距为1000mm，水平杆最大步距为1500mm。

三、结构梁模板设置1、生产车间梁下铺设60×80mm方木，间距200mm，立杆横向最大间距为1000mm，纵向最大间距1100mm，纵横水平杆最大步距1500mm。