高支模技术交底53120

高支模支架安全培训技术交底1.安全培训目的本次培训的目的是为了提高员工在高支模支架操作过程中的安全意识，并掌握正确的操作技术，以减少事故发生的可能性，保障工作场所的安全。

2.培训内容本次培训将涵盖高支模支架的安装、使用和拆卸等关键环节的安全技术要点，并针对以下几个方面进行详细说明：2.1 高支模支架安装- 了解高支模支架的结构和组成部分- 掌握安全的搭建高支模支架的步骤和操作要领- 注意高支模支架搭建过程中的平衡和稳定性2.2 高支模支架使用- 研究正确使用高支模支架的姿势和动作- 注意高支模支架使用过程中的平衡和稳定性- 熟悉高支模支架的重量限制和安全载荷2.3 高支模支架拆卸- 研究正确拆卸高支模支架的步骤和操作要领- 注意高支模支架拆卸过程中的平衡和稳定性- 掌握避免损坏周围环境和设备的方法技巧3.安全操作规范为了确保高支模支架操作过程中的安全，员工应严格遵守以下安全操作规范：- 戴好相关的安全防护用品，如安全帽、工作鞋等- 严禁在高支模支架上进行非工作相关的活动- 确保高支模支架的平衡和稳定性，避免超负荷操作- 注意周围环境和设备，避免对其造成损坏- 所有工作人员应具备基本急救知识和技能4.培训评估及记录培训结束后，进行相关培训评估，并将培训情况进行记录，包括参加培训的人员名单、培训日期和内容、培训评估结果等。

5.培训后续措施培训结束后，将持续进行相关的安全检查和巡视，及时发现和排除存在的安全隐患，确保工作场所的安全。

以上是本次高支模支架安全培训技术交底的内容，希望大家能够认真学习，并在实际工作中严格遵守相关安全规范，确保工作的安全和顺利进行。

（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001，2002年版）要求。
2、主要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。
b、钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（2）对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；
旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。
（3）旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
一、
1、根据本工程结构设计特点，局部需要搭设高度大于8米的满堂红支撑体系。
2、施工顺序：在地下室顶板结构完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在顶板上进行高支模支撑体系的搭设。
3、本工程采用商品砼，浇捣时拟采用汽车泵或地泵进行砼输送。
4、现场平坦运输条件较好，模板水平和垂直运输利用塔吊。
5、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过2米以上有安全围护。
八、连墙件设置
1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m设置一个固定结点与建筑拉结；

一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。

2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。

- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。

三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

2. 次楞：采用50×100mm木枋。

3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。

4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。

6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。

7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。

8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。

9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。

四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。

2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。

- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

高支模技术交底一、工程概况在进行高支模施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。

本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。

高支模区域主要分布在_____，最大支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。

二、高支模施工工艺流程高支模施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。

准备好所需的材料和构配件，如钢管、扣件、模板等，并确保其质量符合要求。

对施工场地进行清理和平整，确保施工条件良好。

2、测量放线根据设计图纸，放出高支模区域的轴线、边线和控制线。

测量出梁、板的标高，并在支撑立杆上做好标记。

3、立杆搭设按照设计方案确定的立杆间距和步距，进行立杆的搭设。

立杆底部应设置垫板，以增加立杆的稳定性。

相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。

4、水平杆搭设在立杆搭设完成后，及时搭设水平杆。

水平杆的步距应符合设计要求，且应与立杆扣紧。

水平杆的接头也应错开布置。

5、剪刀撑搭设在高支模区域的四周和内部，按照设计要求搭设剪刀撑。

剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。

6、顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托的高度，使其符合梁、板的标高要求。

顶托的伸出长度不得超过规范规定。

7、主次龙骨安装在顶托上安装主次龙骨，主龙骨一般采用钢管或方木，次龙骨一般采用方木。

龙骨的间距应符合设计要求，且应安装牢固。

8、模板安装在主次龙骨上铺设模板，模板应拼接严密，不得有缝隙。

模板安装完成后，应进行检查和调整，确保其平整度和垂直度符合要求。

9、钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完成并经验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。

钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑时应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。

10、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除工作。

模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土成品。

三、高支模施工技术要点1、材料选择钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，其外径、壁厚和力学性能应符合要求。

高支模支架安全管理技术交底1. 介绍高支模支架是在建筑施工中常用的一种支撑和脚手架设备。

为了确保施工安全，需要对高支模支架进行安全管理技术交底，以提醒工作人员注意安全事项并正确操作。

2. 安全操作规程- 在搭建和拆除高支模支架时，必须确保操作人员具有相应的安全知识和技能，并经过必要的培训。

- 在操作过程中，必须严格按照施工方案进行，不得随意改变或省略任何步骤。

- 在搭建和拆除过程中，必须保持施工现场整洁有序，清除障碍物，并确保支架稳固可靠。

- 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等，并遵守相关的安全操作规定。

- 在搭建和拆除高支模支架时，应注意天气状况，避免在恶劣的天气下进行操作，如大风、暴雨等。

3. 安全风险和应对措施- 高支模支架在使用过程中可能存在倾斜、松动等安全隐患。

操作人员必须定期检查支架的稳定性，如发现异常应及时报告。

- 在搭建和拆除过程中，要注意防止物体坠落造成伤害。

应使用安全网等防护措施，并制定合理的坠落物防护计划。

- 切勿超载使用支架，必须遵守最大承载能力的限制，并禁止在支架上堆放材料或工具。

- 在支架使用过程中，应禁止人员在框架外或框架内部坠落，要严格控制操作区域。

4. 应急预案- 制定应急预案，明确各类事故的处理方法和责任，以保障在事故发生时能够做出正确的反应和处理。

- 操作人员应熟悉应急设施的位置，并定期进行相关应急演练。

5. 监督检查- 监督部门和工作人员应定期进行支架安全检查，及时发现并处理安全隐患，确保支架的安全使用。

以上是对高支模支架安全管理技术的交底内容，操作人员应严格遵守，并定期进行安全培训和检查，以确保施工过程中的安全稳定。

高支模工程施工技术交底一、工程概况金河湾世纪广场洒店工程位丁哈尔滨市松北区三环两与拉萨路之间。

地下二层地上二十二层，总建筑面积约35900 m2o二、本工程高支模特点楼层高度如下表所示：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质[2009]87号规定，搭设高度5m 及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。

通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设届丁高支模：洒店一、二、三层三、模板及支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验，在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“卵卡扣等组成的模板及支撑加固体系。

在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1、投入适量的新九火板做模板，全部采用50X100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定。

2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。

3、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。

4、模板及支撑使用材料：4.1模板：优质九火板，规格为：1820 X910 X18mm ;4.2木方：截面为50X100mm，长度2〜4m；4.3对拉螺栓：4 14对拉螺栓;4.4内架支撑：4 48 x 3.5mnfe准钢管，长度2〜6m；四、高支模施工相关要求：1、板模板小结模板：18mm九夹板小楞：50X100mm 木方，间距为250mm大楞:①48 x 3.5mm钢管，间距为900 mm立柱：①48x 3.5mm焊接钢管，间距为900X900mm水平杆间距不大丁1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。

每隔六米设一道剪刀撑。

2、梁模板小结模板：18mm九夹板小楞：50X100mm 木方，间距为250mm大楞:①48 x 3.5mm旱接钢管，间距为450mm梁底立柱：①48x 3.5mm钢管，间距为450mm,梁底中间设一排支撑杆水平杆间距不大丁1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆，支撑梁的立杆设剪刀撑。

三、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求的不得使用。
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

表C2—1编 号 工程名称 天大双峰道幼儿园交底日期 2018.10.25 施工单位 颐坤劳务分项工程名称 模板工程交底提要售楼处高支模区域审核人交底人接受交底人反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T 形支腿的间距不大于＠450。

（5）梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用15mm 厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。

并用钢筋支顶牢固。

混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除，重复使用。

（6）楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm 高的标高控制点。

（7）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。

三、 高大模板支架搭设构造要求1、 立杆底部应设置250×50×4000木跳板不少于2跨2、 支模架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm 处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 。

3、 立杆接头必须采用对接扣件连接。

对接，搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应小于1m ，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm 。

4、 支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm ；5、 支架立杆根部的可调底座伸出长度＜300mm ，顶部的可调托座伸出长度≤200mm 。

6、 剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。

参与单位
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
4、立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载，对坡道位置同样要通过支座的合理设立，保证斜向支撑杆件轴心承载），严禁使用扭曲锈蚀严重的立杆。
c、梁高度小于等于2023mm，沿跨度方向间距不大于500mm。
C、高度大于2023mm且宽度大于1000mm的梁（如截面为1100×2023mm和1200×2023mm的梁），梁底增长2道纵向支撑，间距500mm。
D、对本工程大梁（1100×2023mm、1200×2023mm，四层结构，共3榀，现浇，跨度5米），梁底四道纵向支撑，立杆纵横间距均按不大于500mm设立。
（2）、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。
参与单位
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
Ⅵ、板高支模规定
一般规定：

高支模技术交底高支模施工质量技术交底施工单位:瑞安市建筑工程有限公司工程名称温州天和汽车部件有限公司阁巷新区厂房施工项目部位生产车间高支模承接施工单位或班组木工班技术交底内容:一、支撑体系搭设要求1.钢管扣件式满堂架，立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，离地面200mm高设一道扫地横杆。

立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。

2.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑;满堂脚手架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底向顶连续设置，斜杆与地面倾角为45度-60度。

两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。

二、结构板模板设置1、生产车间:1.1 A-E轴板(110厚)板模板下铺设60mm×80mm的方木，间距为300mm，纵向联接，方木下搭设钢管脚手架支撑，立杆横向最大间距为1000mm，纵向最大间距为1100mm，水平杆最大步距为1500mm。

被交底人: 交底单位:瑞安市建筑工程有限公司交底人:年月日年月日第 1页高支模施工质量技术交底施工单位:瑞安市建筑工程有限公司工程名称温州天和汽车部件有限公司阁巷新区厂房施工项目部位生产车间高支模承接施工单位或班组木工班技术交底内容:1.2 E-P轴板(130厚及其以下板)板模板下铺设60mm×80mm的方木，间距为300mm，纵向联接，方木下搭设钢管脚手架支撑，立杆横向最大间距为1000mm，纵向最大间距为1030mm，水平杆最大步距为1500mm。

1.3 E-P轴板(150厚)板模板下铺设60mm×80mm的方木，间距为300mm，纵向联接，方木下搭设钢管脚手架支撑，立杆横向最大间距为950mm，纵向最大间距为1000mm，水平杆最大步距为1500mm。

三、结构梁模板设置1、生产车间梁下铺设60×80mm方木，间距200mm，立杆横向最大间距为1000mm，纵向最大间距1100mm，纵横水平杆最大步距1500mm。

施工技术交底(高支模)一、工程概况高支模工程是指在混凝土结构施工过程中，采用高度支撑的钢模板，通过调整模板支架高度来达到控制混凝土结构体积、形状和表面质量的目的。

此工程主要包括柱、梁和板的施工。

二、高支模板的搭设1. 板模板的搭设板模先用钢管制作支架，支架间距一般为1.2米，支撑点要在混凝土板下。

板模要求安装平直，垂直度不超过1/1000，安装平整、牢固、缝隙不得超过3毫米。

2. 梁模板的搭设梁模也是用钢管制作支架，与板模支架一起设置。

梁板模高度要根据图纸要求确定，然后按实际情况做出适当的调整。

相邻梁支架跨距一般为2-3米。

3. 柱模板的搭设柱模支架一般由角钢和丁字钢拼接而成，要求垂直度不超过1/500。

安装时需设置斜杆和定位块，保证其位置的垂直和水平。

根据图纸要求确定柱子尺寸，然后按实际情况进行适当调整。

三、混凝土浇注1. 混凝土材料的准备选用中强混凝土或以上等级的混凝土，配合好600或800浓度的增稠剂，掺有Pc-301或Pc-302型水泥的混凝土，再根据密度好坏分别选用动力式抖捣或能效抖捣。

混凝土施工时，要将泥浆、水渣等渗漏物清理干净，减少底部和乡村混凝土的质量差异。

2. 浇注前的检查混凝土浇注前，要进行模板和场地的检查。

模板的水平度和垂直度必须符合要求，混凝土浇注前要检查模板是否有变形、严重磨损等问题，必要时需要进行重新整修。

3. 混凝土浇注浇注过程中，混凝土的层数不应超过30cm，且要保证混凝土浇注的压力均匀。

混凝土浇注完毕后，要使用抹光机将混凝土表面整平，保持表面平整度要求。

四、模板拆除混凝土浇筑完毕后，要保证其表面完全干燥，拆除模板时要根据混凝土的强度和拆卸井道的位置进行分阶段拆除。

拆卸后模板及时归仓保管，如有损坏或磨损严重的要及时更换。

五、安全措施1.搭建高支模前要进行场地勘察，制定相应的安全措施方案；2.在使用过程中，要定期检查模板及支架的稳定性，如有问题及时更换或修理；3.混凝土浇注时，要按要求进行安全防护措施，如围栏、安全带等；4.在拆卸过程中，要保证人员和设备的安全，严格按照拆卸程序进行。

高支模模板安装技术交底一、背景随着建筑业的不断发展，高支模模板施工已经成为不可或缺的一种施工方式。

随着施工工艺的不断创新，高支模模板的安装技术也越来越成熟。

本文档旨在交底高支模模板安装技术，旨在帮助相关人员更好的操作。

二、高支模模板材料准备在进行高支模模板安装之前，需要准备一些必要的材料。

这些材料包括高支模模板和连接辅助材料。

具体为：1. 高支模模板高支模模板材料包括大梁、侧墙板、底板、顶板和支撑脚手架等。

这些材料的质量直接影响后续的施工进度和质量，所以要选择质量好的材料。

2. 连接辅助材料连接辅助材料包括木板、连接件、钢管、螺丝等。

这些材料的质量也直接影响后续的施工进度和质量，所以要选择合适的材料。

三、高支模模板安装步骤高支模模板安装主要分为三个步骤，分别是：1. 建立支撑脚手架在进行高支模模板安装之前，需要先建立支撑脚手架。

根据高支模模板的尺寸和施工要求，选择合适的支撑脚手架搭设位置，按照要求搭设起来。

2. 安装高支模模板在支撑脚手架搭设完成后，开始安装高支模模板。

安装时需要进行精细测量，保证每个高支模模板的尺寸和位置准确无误。

在安装时需要注意连接件的选择和安装位置，确保模板的整体性和稳定性。

3. 支架拆除高支模模板施工完成后，需要拆除支架。

拆除支架时需要注意安全，严格按照操作规范进行拆除。

同时要保证高支模模板的稳定性，避免在拆除过程中出现意外情况。

四、注意事项在实际施工过程中，还需要注意一些事项，具体为：1. 安全问题高支模模板安装过程中需要注意安全问题。

施工人员需要佩戴好安全帽，系好安全带，保证人身安全。

同时要做好防护措施，确保施工现场的安全。

2. 质量问题高支模模板的质量直接影响施工质量和进度。

在选择材料时要注意选择质量好的材料，并严格按照施工要求进行安装。

3. 施工规范高支模模板安装过程中需要遵循施工规范，严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。

五、高支模模板安装技术是一项重要的技术活动，需要施工人员按照要求操作，严格遵守施工规范。

（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
（4）梁柱接头处采用整块模板，严格控制拼缝顺序和木枋摆放位置。
（5）梁柱相交节点处均采用木枋加固，木枋要自上往下加固，加固木枋要与模板阴阳角平齐，并且木枋顶端要顶到板底。主次梁（存在高差）相交处，在高低跨梁阴角处加通长木枋进行加固。需严格控制梁模拼缝位置和木枋摆放位置。
（2）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
3、剪刀撑：
满堂架应在架体外侧四周及内部纵、横向每隔6～8米即本项目选择：跨一道，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
本次施工区域范围内，最大支撑高度为：m。
（2）截面尺寸：mm，支撑高度：mm，梁两侧立杆间距：mm（梁宽+600mm），木枋间距或数量：，主龙骨间距：mm，步距：mm，梁底立杆数量：，立杆沿跨度方向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
2、本次施工区域内的板构件：
（1）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
（3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（5）模板支架体系的验收申请报告。
四、其他要求
1、紧急情况时请联系：
项目生产经理：联系方式：

高支模安全技术交底在高支模工程中，安全技术交底是非常重要的环节，它直接关系到施工过程中的安全和质量。

本文将从高支模的安全技术交底内容、要求和注意事项等方面进行详细介绍，以便各位施工人员在实际操作中能够严格按照规范要求进行作业，确保工程施工的安全和质量。

一、安全技术交底内容。

1. 高支模的基本构造和使用方法，包括支模的组装、拆除、移动等基本操作方法，以及支模的结构特点和使用注意事项。

2. 支模的安全使用规范，包括支模的承重限制、使用范围、安全操作规程等内容，确保支模在施工过程中不会发生倒塌或者其他安全事故。

3. 紧急情况处理措施，包括支模倒塌、支模失稳等紧急情况的处理方法和应急预案，以及相关的安全逃生通道和设施。

4. 安全防护用具的佩戴和使用，包括安全帽、安全带、防护鞋等安全防护用具的佩戴和使用方法，确保施工人员在高支模作业时能够做好自我防护。

二、安全技术交底要求。

1. 交底人员应具备相关资质和经验，能够清晰、准确地向施工人员介绍高支模的安全技术要点，并能够回答施工人员提出的问题。

2. 施工单位应提供必要的安全技术交底资料和教育培训，确保施工人员对高支模的安全操作规程有清晰的认识。

3. 施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

4. 安全技术交底应定期进行，确保施工人员能够不断地掌握和更新高支模的安全操作知识，做到随时随地做好安全防护工作。

三、安全技术交底注意事项。

1. 交底内容要准确、清晰，避免模糊不清或者含糊其辞的情况，确保施工人员能够完全理解和掌握高支模的安全技术要点。

2. 交底过程中要引导施工人员积极参与，提出问题和建议，确保交底内容的全面性和有效性。

3. 交底人员要具备良好的沟通能力和表达能力，能够用生动的语言和实际案例向施工人员介绍高支模的安全技术要点，使其能够深刻理解和记忆。

4. 交底后要及时进行总结和复核，确保每位施工人员都已经完全掌握高支模的安全技术要点，并能够做到在实际作业中严格按照规范要求进行操作。

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
所有构配件经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。钢管和扣件应分类堆放。
钢管、扣件
钢管、扣件：应有产品合格证；
钢管表面：应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的等的偏差，应在允许偏差内。
±90
中间档次用插入法
（方案要注明插入法计算的具体数值）
满堂支撑架间距
步距
-
±20
钢板尺
纵距
-
±50
钢板尺
横距
-
±30
钢板尺
纵向水平杆高差
一根杆的两端
-
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
-
±10
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
-
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500
钢管实测检查标准应符合JGJ130-2011的要求。
钢管外径ø48：允许偏差±0.5mm
钢管壁厚3.0：钢管端面：切斜偏差1.7mm；
钢管表面锈蚀深度：≤1.8mm按实际验算壁厚检查的，应≤0.5mm
钢管端部弯曲l≤1.5m：允许偏差≤5mm；
钢管立杆弯曲3m<l≤4m：允许偏差≤12mm；
4m<l≤6.5允许偏差≤20mm；
(2)模板支架搭设按先立杆后水平杆、先次梁后主梁的顺序搭设，形成基本的架体单元，以扩展此搭设成整体支架体系。
(3)立杆准确放置在定位线上，如设垫块，保证平整无翘曲，不得采用已开裂的垫块。

高模板安全技术交底
一、支架安装要求：
1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头应在不同的框架
层中错开；
2.确保立柱的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的
要求；
3.确保每个紧固件和钢管的质量符合要求，钢管不能选用已经长
期使用发生变形的；
4.基础承载力设计应满足承载力要求。

二、模板支架设计、搭设、拆除与使用
模板支架设计、搭设、拆除和使用必须符合国家有关建筑安装工
程施工安全规定、防火、临电等规范和规定。

1、在安装和拆除模板支架之前，必须向工人进行安全交底，并形
成交底文件。

2、搭、拆模板必须有稳固的登高工具；工人在高处作业时必须佩
戴安全带；在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站
立在模板上操作。

3、搭拆模板支架时，地面应设置围栏和警告标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

4、模板的预留孔洞、电梯井口等处应设置防护架、防护网，防止
人员和物体坠落；
5、操作工具和模板的连接件应放在手边的工具袋中，严禁放在模
板支架或操作平台上；
6、严禁抛掷拆下的模板，要有人接应传递，按指定地点堆放。

7、不得任意改变构架结构及尺寸；不得使用不合格杆配件和材料；不得任意减少或改变防护设施；必须在指定时间按照指定的操作程序
进行设置；搭设过程中必须及时设置拉撑杆件；拆除过程中不得过早
拆除拉撑杆件。

8、不允许随意增加货架上的人员和材料，引起超载；不得随意拆
除构架上的杆件；不得在不安全的天气条件（六级以上风，雷雨和雪天）下施工作业。

交底人：（签字）被披露人：（签字）
年月日年月日。

五、支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设
置，2m 高度的垂直度允许偏差为 15mm。
六、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖
向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。
牢固。
十二、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检
修。
十三、遇有六级阵风或大雨应停止作业。
十四、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严
防坍塌事故发生。
十五、现场补充交底内容：（结合专项方案里的安全技术措施填写）
高支模模板支架工程安全技术交底
GDAQ330202
施工单位：
工程名称
分部分项 工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、按照高支模方案的要求作业。
三、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
四、严格按照层高超过 5m 的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
七、所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承
受偏心荷载。
八、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
九、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
十、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
十一、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭
交底人签字：报建技术负责